固安綠宸萬華城B區1、5、6號樓 砼施工方案目 錄第一章、編制依據：-1-4第二章、工程概況-4-6第三章、施工部署-6-11第四章、施工準備-11-13第五章、主要項目施工方法-13-32第六章、質量標準-32-34第七章、主要施工管理措施-34-38第八章、安全防護措施-38-40第九章、商砼現場驗收及相關技術數據管理規定-40-41第十章、施工流水平面圖-42中集建設集團有限公司 43第一章、編制依據1.1、施工組織設計固安綠宸萬華城B1、B5、B6號樓施工組織設計編制單位編制日期施工組織設計技術部2013.81.2、施工圖序號圖紙類別圖紙編號設計號出圖日期1建筑施工圖建施01建施191101B07-1、5、6號樓2013年10月2結構施工圖結施01結施181101B07-1、5、6號樓2013年10月1.3、主要規范、規程序號規 范、規 程 名 稱編 號1混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002（2011版）2高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20103建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB-50202-20074混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20115回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20016地下工程防水技術規范GB50108-20087混凝土質量控制標準GB-50164-20118混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-20109建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110建筑工程冬期施工規程JGJ104-201111普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-200612普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92預拌混凝土GB/T149022003注：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執行。1.4、主要法規序號類別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2關于建筑業進一步推廣使用10項新技術的通知建建1998200號3工程建設標準強制性條文4建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建2000211號5河北省建設工程施工現場管理規定6河北省建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知第二章、工程概況第一節 工程總體概況 表1-1序號項 目內 容1工程名稱固安綠宸萬華城B區1、5、6號樓2建設單位北京綠宸房地產開發有限公司時間3設計單位北京新紀元建筑工程設計有限公司4監理單位廊坊萬盈建設工程監理有限公司5質量監督單位河北省固安質量監督檢查站6合同范圍建筑、結構、水暖、給排水、電梯、建筑電氣合同質量標準合格8地理位置河北省固安縣南五里路南側9地上、地下物狀況無10三通一平狀況已完畢11水電、熱源供應情況良好第二節 建筑設計概況 表1-2建筑面積總建筑面積：37537.45; 其中B1號：11916.13；B5號：13742.17；B6號：11879.15建筑用處住宅建 筑 結 構鋼筋混凝土剪力墻結構。地下層數B1#、B5#、B6#樓地下均為2層地上層數均為27層0.00標高相當于絕對標高22.100。室內外高差0.45m建筑總高均為87.85M外形尺寸B1#樓東西長度：35.78M、南北長度：21.97MB5#樓東西長度：35.68M、南北長度：22.1MB6#樓東西長度：32.58M南北長度： 20.97M層 高B1、B5號、B6號樓：地上2.9m/地下二層2.8m/地下一層3.15m 第三節 結構設計概況、 表13序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土梁板式筏基主體結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構屋蓋結構形式現澆屋面板2土質、水位土質類別自然土層地下水位近35年最高水位按地表下38.5米3建筑物地基地基土質層持力層為-1層粉質粘土地基類別主樓采用CFG樁復合地基地基承載力-4地下防水系統混凝土自防水C35、S6柔性防水自粘聚合物改性瀝青防水卷材3+35混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C35、S6外墻C35、S6墻柱-25C35，其它C30梁板C30內墻C30樓梯C306抗震等級工程設防烈度8度剪力墻抗震等級二級7鋼筋類別一級鋼$二級鋼 三級鋼&直螺紋直螺紋套筒連接搭接綁扎搭接綁扎9鋼筋保護層厚度基礎底板、基礎梁、地下室外墻外側40雨篷、窗井蓋板、女兒墻25(受力鋼筋)，20(分布鋼筋)地下室樓板，地下室內墻及外墻內側20(受力鋼筋)，15(分布鋼筋)梁25(受力鋼筋)，15(箍筋，構造筋)地上樓板，墻15(受力鋼筋)，10(分布鋼筋)柱(不接觸土壤的）30(受力鋼筋)，15(箍筋，構造筋)柱(接觸土壤的）35(受力鋼筋)，15(箍筋，構造筋)10結構斷面尺寸外墻厚度250mm內墻厚度160mm樓板厚度120mm第三章、施工部署3. 1、施工部位及工期要求施工部位及工期安排部位 時間 開始時間結束時間備注：年月日年月日基礎底板20131112201311270.00以下20131128201312220.00以上2013122320148313. 2、混凝土供應方式本工程使用預拌混凝土。 3.2.1、砼原材料選擇3.2.1.1、水泥選用P.O42.5水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性；其性能符合國標GB175-1999的要求；細度： 80m方孔篩篩余不得超過10%；凝結時間：初凝不早于45分鐘，終凝不遲于6小時30分鐘；安定性：必須合格；水泥中堿含量：堿含量不得大于0.70%；強度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗壓 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。本工程使用水泥定點廠家提供，每次預備同一批全部用量的水泥，加強水泥進場的檢驗和試驗工作。3.2.1.2、粗骨料粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒徑525mm,含泥量不大于1%,選用級配良好的石子配制的砼,和易性較好,抗壓強度高。3.2.1.3、細骨料細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。本工程選用中砂、細度模數為2.6，并有良好的級配。含泥量控制在3%以內，堿活性指標為B類。3.2.1.4、水配置泵送混凝土所用的水，符合國家現行標準混凝土拌合物用水標準（JGJ63-89）的規定。3.2.1.5、摻合物泵送混凝土中常用的摻合物為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86標準符合二級以上。3.2.1.6、外加劑泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規定。根據試驗該產品壓力泌水率比為70%，3天抗壓強度比為144%，坍落度保留值為195mm，對鋼筋無銹蝕，滿足本工程施工需要。3.2.1.7、膨脹劑采用UEA,其對鋼筋無銹蝕影響,摻加砼中能明顯提高硬化后的砼抗滲性能,同時還具有減水、降低水化熱峰值、對砼收縮有補償功能，可提高砼的抗裂性。3.2.1.8、根據設計要求使用低堿水泥及B種低堿活性集料配置砼。因此，要求砼攪拌站對砼堿含量做出評估。并根據京TY-99第十三條第二款要求，堿含量不超過5kg/m3。使用C種堿活性集料配置混凝土，其砼含堿量不超過3kg/m3。3.2.1.9、各種材料的允許誤差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2%3.2.2泵送混凝土配合比設計對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規定外，還要滿足下述要求：3.2.2.1、混凝土坍落度選擇：根據建筑物的高度、大氣溫度對混凝土坍落度的影響，本工程混凝土坍落度控制如下： 地下抗滲混凝土 16020mm剪力墻結構： 18020mm圈梁、構造柱： 16020mm注：夏季高溫期間可加大20mm。3.2.2.2、泵送混凝土的水灰比宜為：0.40.5。3.2.2.3、泵送混凝土的砂率宜為：38%45%。3.2.2.4、泵送混凝土水泥最小用量為：300kg/m33.2.2.6、底板施工時砼要求初凝時間為8小時，其余控制在6小時左右。33、項目管理及組織機構混凝土工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質量要求高，必須建立嚴格的組織管理體系。以下幾點組織管理原則，施工中具體布置實施。3.3.1、采用商品砼供料施工，現場設有專人負責供貨驗收，對不符合要求的商砼予以退回。3.3.2、班組生產建立兩班輪番作業的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經驗的領班班長。3.3.3、現場安排一名專業隊長，每次砼澆筑前，負責現場機械、器具的調試等準備工作，砼澆筑后負責清理現場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業。3.3.4、每次組織澆筑砼前，必須充分做好施工前的準備工作，如人員調整，泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結合漿，新舊砼結合面及木模面灑水濕潤，振搗機具修理，電源配置，天氣氣候預報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。3.3.5、施工組織機構崗 位負責人數量崗位職責要 求現場總協調黃成全1總負責人及時解決現場調度處理不了的的事情現場調度王海江1負責砼澆筑施工前技術交底和現場人、機、料的全面指揮、調度、協調要求對現場進行合理有序的組織，準確控制收盤混凝土數量質檢員王建民1負責在砼澆筑過程中檢查、監督砼澆筑質量要求防止出現冷縫，控制砼平整度機電負責人張玉虎1負責保證施工機具正常運轉，及時組織排除故障，準備所用設備要求澆筑前保證機械、照明等工作正常注意電源線必須架空，檢查線路是否完好值班電工渠永1試驗員邱良1試驗取樣、做坍落度，控制砼質量要求每車都做坍落度，不合格的砼整車退回收票員賈平1負責砼罐車收票混凝土澆完后準確及時將小票交庫房保管泵管接拆責任人石建生5負責馬道搭設、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保證前臺混凝土能及時市、準確到位材料負責人權忠新1負責保證砼澆筑期間所需材料、工具的及時發放泵車放料石建生負責指揮灌車就位，及下料保證混凝土能及時入泵前臺混凝土振搗手砼班組6負責指揮砼澆筑，負責砼的找平、收光、養護指揮分層下料、分層振搗，控制砼面標高、平整度，防止出現冷縫找平人砼班組5鋼筋保護責任人左宗林2負責鋼筋保護層的控制，鋼筋位置的校正，鋼筋的修理，模板位置的控制及時修復損壞的鋼筋，控制好鋼筋保護層木工工長及看模負責人胡成強2負責在砼澆筑過程中檢查模板施工質量控制范本不漏漿、不跑模3.4、主要勞動力計劃根據工程實際進度，及時調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，現場勞動力投入見下表：工種人數分工振搗手6負責各部位墻柱、頂板、樓梯混凝土的澆筑和振搗抹面工10負責基礎底板、 頂板以及墻頂的找平和搓面工作架子工5負責泵管的拆卸和安裝，臨時防護架的搭設信號工2負責施工機械、工具的吊運，工作面與地泵操作人員聯系其它5后勤保障第四章、施工準備4. 1、技術準備4.1.1、現場養護室要求和設備的準備情況在施工現場，本單位工程設一標養箱。設一名試驗員，必須持證上崗。所有設備和工具均須檢定合格，且在有效期以內，有合格證標識。主要設備如下表所示器具名稱規格單位數量備 注砼鋼試模100100100組5砼抗滲試模185175150組2坍落度筒200100300套2砂漿試模70.770.770.7組34.1.2、0.00以下對堿集料反應的要求 本工程混凝土所處的環境類別：地下室與土壤接觸的部位為二b類，其它部位為一類，因此，地下抗滲混凝土必須使用低堿水泥（堿含當量0.6%以下），使用B種低堿活性集料，堿含量不超過5kg/m3，使用C種堿活性集料配置混凝土，其砼含堿量不超過3kg/m3。本工程使用B種低堿活性集料，含堿量按不超過3kg/m3控制。4.1.3、技術交底的要求4.1.3.1、技術交底應說明混凝土的技術要求，如強度等級、坍落度、初終凝時間、外加劑情況、接槎時間等。4.1.3.2、應說明混凝土分項工程的施工工藝流程，并說明在每一環節應進行的具體工作。4.1.3.3、詳細介紹施工縫的留置位置、處理方法。4.1.3.4、明確混凝土的澆筑順序、傾倒要求、分層厚度、振搗原則和方法以及表面處理。4.1.3.5、明確混凝土的養護方法和養護時間。4.1.3.6、技術交底針對工程實際，具有可操作性。4.2、主要機械設備的選擇及數量4.2.1、混凝土輸送機具選置原則根據現場條件及滿足施工需求，由于業主提供電源不能滿足全部施工用電，故本工程不能采用混凝土電泵。地下結構采用汽車泵，地上結構在滿足條件的情況下盡可能的采用汽車泵，汽車泵無法施工的部位采用可移動的車載泵或柴油泵，地上框架柱及剪力墻，由于本工程地上剪力墻較少，故框架柱及剪力墻采用塔吊進行混凝土運輸。4.2.2、具體機具計劃根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計劃如下：機具種類塔吊砼地（柴油泵）布料器振搗器備注數量1臺8臺地下結構數量1臺1臺1臺6臺地上結構注：地下結構施工時選用一臺汽車泵，配置4臺備用振搗器。第五章、主要項目施工方法5.1、施工流水段劃分流水段劃分見：5.1.1、地下流水施工段劃分：按照單體工程均分原則，B區1號、5號、6號樓基礎部分每個樓分為2個施工流水段。（詳見附圖1-3）5.1.2、地上流水施工段劃分：因B區1號、5號、6號樓單體面積過小，按單體劃分不能滿足流水施工要求，所以地上每個單體工程劃分兩個流水段，三個單體共分為6個流水段，共同形成一個大的流水施工體系。（詳見附圖1-3）5.2、混凝土運輸和泵送5.2.1、輸送泵的選擇及泵管布置5.2.1.1、輸送泵的選擇混凝土輸送泵采取租賃形式，最大水平距離不超過80米，選用三臺HBT80型號的輸送泵。砼最大輸出壓力為16.5Mpa，最大理論輸出量62.5立方米/小時，最大輸送距離水平120m，垂直80m。5.2.1.2、聯單輸送泵布置要求5.2.1.3、配管1）泵管采用直徑為125mm的A型無縫鋼管，彎管為45、90度。2）軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑砼的工具。5.2.1.4、布管要求1）混凝土泵管的布置，宜縮短管線長度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設保證施工安全，便于清洗、排除故障和裝拆維修。2）布置泵管根據泵送壓力來確定，新泵管及高壓泵管，布置在泵送壓力較大處。經常檢查泵管有無龜裂、凹凸和彎折，接頭是否嚴密，強度是否滿足要求。3）傾斜向下配管時，頂部設排氣閥；向上配管時，底部水平段長度不小于15米。4）泵管加固見下圖HBT805.2.1.5、混凝土泵送能力驗算根據混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指針和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax-混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;PH-混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m）;0-混凝土輸送管半徑（m）;K1-粘著系數（Pa）;K2-速度系數（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）;2-徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按100m，最大垂直向下輸送距離按25m，彎管水平換算長度按30m,軟管水平換算長度按20m，共計175m。因Lmax=Pmax/PH，則Pmax= Lmax*PH=175m*21310Pa/m=3.73MPa故3.73Mpa混凝土泵理論低壓值16.5Mpa滿足使用要求。5.2.2、混凝土供應5.2.2.1、商品混凝土運送商品混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數量根據所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;-配管條件系數。可取0.8-0.9；-作業效率。根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=62.50.850.632m3/h當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算：式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）V1-每臺混凝土攪拌車容量（m3）So-混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）L1-混凝土攪拌車往返距離（km）T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。則：總計：35+2（備用）=17（輛）5.2.2.2、砼驗收1）砼運輸到現場，試驗員和砼工長對每罐砼進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。2）嚴格砼收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。3）每次混凝土澆筑完畢后，對混凝土小票進行分析，計算出六個時間差，檢查是否有超過混凝土初凝時間或安排不合理的步驟；及時向混凝土公司提出書面建議。5.2.3、混凝土泵送5.2.3.1、泵管采用搭設鋼管架手架固定，鋼管與結構物連接牢固，在泵管轉彎或接頭部位均應固定，達到卸荷的目的。5.2.3.2、砼的泵送必須連續，避免中途停歇。如砼供應不上，可降低泵壓送速度，如出現停料迫使泵停轉，則泵必須每隔45分鐘進行運轉，并立即與備用攪拌站聯系。5.2.3.3、砼泵送時，必需保證連續工作。若發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。5.2.3.4 、泵送砼時，料斗內砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流，則將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。5.2.3.5、泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復34次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。5.2.3.6、泵送管線要直，轉彎要緩，接頭要嚴密。泵管的支設保證砼輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，感到內部有骨料流動而無顫動和晃動，否則立即進行加固。5.2.3.7、板砼澆筑時，使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。5.2.3.8泵送時，每2小時換一次洗槽里的水。泵送結束后及時清理泵管。5.2.3.9、泵送前先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時，采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個地方。5.2.3.10、開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，嚴禁流入結構內，影響砼質量。5.3、混凝土的澆筑5.3.1、工藝流程作業準備 商品砼運送到現場 施工縫接漿 砼運送到澆筑部位 底板、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養護5.3.2、砼澆筑前的準備工作5.3.2.1、澆筑層段的范本、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規范要求，并辦完隱檢手續。5.3.2.2、范本內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。范本的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完預檢手續。5.3.2.3、混凝土泵調試完畢能正常運轉使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。5.3.2.4、商品砼的各項指標已經過檢驗。5.3.2.5、技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字。5.3.2.6、簽署各專業聯檢單。5.3.2.7、為保證砼質量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。5.3.3、澆筑過程控制5.3.3.1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻的下部，澆筑砼。5.3.3.2、澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般控制在一次澆筑400mm高。5.3.3.3、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。見下圖5.3.3.4、澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.3.3.5、筑砼時派木工、鋼筋工隨時觀察范本、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。5.3.4、基礎底板砼澆筑5.3.4.1、底板砼澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆筑方法。5.3.4.2、澆注時間的計算：底板砼澆注方向定為從西向東之字形澆筑。每次澆筑寬度8米，樓的橫向軸跨15M左右，板厚0.8米，澆筑一個來回的混凝土量為15160.8=192m3，每小時澆筑40 m3，澆筑時間為4.8小時，小于混凝土的初凝時間（6-8小時），滿足規范及施工要求。5.3.4.3、根據實際需要每個樓在底板澆筑時,現場布設1臺混凝土輸送汽車泵（42米），能夠兼顧最大流水段。砼工長負責協調各個地泵所管范圍之間的砼澆筑，相互照應，確保砼的連續澆筑，不留冷縫，同時防止砼過分振搗。5.3.4.4、砼的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿液為準。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。5.3.5、墻體澆筑5.3.5.1、現場布置1臺汽車泵，滿足施工，無盲區。5.3.5.2、內墻砼澆筑至頂板底面往上30mm處，待墻模拆除后，沿頂板底面彈線用云石機切割10mm深，剔除軟弱層，清理干凈后再澆板砼，使頂板與樓板的接槎留在板內，而又能保證板下鐵的砼保護層厚度。由于墻砼強度等級相同，墻砼可同時澆筑。外墻距底板300高處設置水平施工縫，在施工縫處設置20*30mm通長BW止水條，外墻豎向施工縫也設置20*30mm通長BW止水條。（BW止水條做法見下圖）5.3.5.3、地下室外墻為抗滲砼，內墻為普通砼。故在內外墻交接處設5目鋼板網以防止不同砼混合，分層澆筑是先澆筑外墻，后澆筑內墻，使內外墻交叉分層進行澆筑。5.3.5.4、架柱、墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度40cm。控制方法：自制一把有40cm刻度的標尺桿來控制分層厚度，見下圖5.3.5.5、分層澆注時間驗算：根據本工程特點，每個樓選擇最大長度及最大厚度的墻體進行計算，外墻高度為地下一層、二層平均為2.8M，厚度為300mm，總長度為220m左右；按每層50CM下灰，共計67層，一次墻體混凝土澆筑長度為每層用灰量約為33M3，計劃砼泵送速度為15M3/h，每完成一層需用時間為2.2h，移動泵管其它因素需用時間約為1h，則一個循環周期需用時間為2.2+1+1=4.2h，運輸及等待時間按1小時，需要總澆筑時間為4.4h+0.5h=4.9h，不超過混凝土初凝時間6小時；因此，上述分層澆注能滿足砼初凝要求。5.3.5.6、點要求均勻，每次移動的距離400mm，且插點應在兩墻模中間，避免振搗對范本和鋼筋產生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在40cm左右，上下層的間隔時間不應超過6h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）5.3.5.7、搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒距洞邊20cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板留置通氣孔。5.3.5.8、搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。5.3.5.9、插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振搗，防止漏振。5.3.5.10、搗時盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。5.3.5.11、洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，下灰時，從兩側同時下灰，同時振搗。5.3.5.12、澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。5.3.5.13 、墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同標號的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內，并用鐵鍬入模，不得用吊斗直接灌入模內。5.3.5.14、墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內，5.3.6、樓梯、頂板砼澆筑5.3.6.1、樓梯砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼,嚴禁反振;砼施工縫留置原則為休息平臺以下梯段板的1/3部位。5.3.6.2、澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，配3個以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為40cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，最后拉毛，拉毛時要按一個方向進行，均勻一致；墻體兩側15cm范圍用鐵末子壓光，以保證范本與混凝土接觸嚴密，防止漏漿。5.3.6.3 、施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前，先鋪設一層510cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結合良好。5.3.7、本工程設計未設置后澆帶，只按流水段的劃分要求，留置內外墻體豎向施工縫，內外墻施工縫在墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.3.8、其它注意事項5.3.8.1、砼運輸、澆筑時間的控制由于運輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結過程中產生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發，根據現場及攪拌站的情況，要求砼初凝時間為68小時。而一般砼的初凝時間為2小時，不能滿足這個要求，因此砼中必須加緩凝劑以滿足要求。緩凝劑的摻量由攪拌站試驗室試驗確定。5.3.8.2、砼澆筑時派專人觀察范本、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。5.3.8.3、施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。5.3.8.4、施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續振搗；在繼續振搗前,清除浮漿和松動石子，剔除軟弱砼層，并用加壓水沖洗干凈，然后先澆一層3050mm厚同砼配合比的水泥砂漿,再繼續澆筑砼。5.3.8.5、采取措施防止計劃外施工縫：確保砼運輸按時到位；妥當控制澆筑時間；關注天氣情況；積極了解當地供電局供停電安排，若停電，提前做好準備。5.4、施工縫留設及處置5.4.1、施工縫留置5.4.1.1、地上墻體水平施工縫留置在頂板下皮標高往上30mm處。5.4.1.2、柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上20mm5mm處。5.4.1.3、樓梯混凝土施工縫位置：樓梯段1/3部位（圖5-4-1-5）。5.4.1.4、梁板：梁宜留在板面以下30mm處；單向板留在平行于板短邊的任何位置，有主次梁樓蓋宜沿著次梁方向澆注，應留在次梁跨度的中間1/3跨度內。5.4.2、施工縫處理5.4.2.1、在混凝土終凝硬化后，將墻、柱上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈標高水平線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤（圖5-4-2-1）。圖5-4-1-5樓梯混凝土施工縫位置圖圖 5-4-2-1施工縫混凝土的踢鑿5.4.2.2、頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。5.5、砼養護5.5.1、基礎底板、外墻為抗滲砼，指派專人養護，澆筑完畢后及時覆蓋塑料布和雙層保溫氈，養護時間不少于14天。5.5.2、框架柱、剪力墻要在澆筑砼強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即派專人澆水養護，并在框架柱包裹塑料薄膜。5.5.3、板砼澆筑后12小時內，澆水養護，并覆蓋塑料布。5.5.4、養護用水采用食用水或經檢驗符合砼拌和用水標準的水。5.5.5、本工程砼均摻加外加劑，因此混凝土養護時間為14天。5.5.6、砼澆筑完，在砼強度未達到1.2MPa之前不允許上人或進行上部施工。5.6、砼試驗5.6.1、混凝土試件制作要求砼入模前，在現場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應符合如下規定：5.6.2、強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。5.6.3、抗滲試塊：每一流水段內每個施工部位，留置一組試塊。5.6.4、結構實體檢驗試塊：按照標準養護試塊30%留置，且不少于10組。5.6.5、同條件試塊：基礎底板、墻等豎向構件，按規范規定，對側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除范本而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結構模板拆除時，其結構強度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時均留置2組試塊，并準確記錄砼強度達到1.2Mpa時的時間，在溫差變化不大時可以兩周制作一次。頂板承重結構，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時留置同條件試塊二組。同條件試塊上注明部位、留置時間（精確到分鐘）。冬期施工時，還要另外留置一組臨界強度試塊和轉常溫標養試塊。5.6.6、試塊留置組數試塊留置組數按照施工試驗方案要求留置。5.6.7、混凝土試件養護要求5.6.7.1 同條件試塊、結構實體檢驗試塊，要放在鋼筋籠子內置于取樣的樓層上，標養試塊要在現場標養室進行養護。5.6.7.2試件要養護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據強度試驗報告。一旦發現砼強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關單位進行研究解決。5.7、季節施工的要求5.7.1、雨季施工：5.7.1.1、雨期進行砼施工要注意收聽天氣預報，確定砼澆筑時間。砼澆筑施工要避開大雨天氣，如遇小雨時應用防雨材料將新澆筑的砼表面遮蓋，以免水泥漿流失，影響砼澆筑質量。對因大雨被迫中斷連續澆筑的部位，施工縫的處理必須嚴格工藝要求和有關規定，必要時可采用加筋的方法增強施工縫部位，或按設計要求采取措施，并及時加蓋塑料布保護。5.7.1.1、做好砼的養護工作。普通砼養護時間不得少于7天，日曬嚴重時應澆水時間連貫，保持砼表面濕潤。5.7.1.3、地下室外露頂板洞口未封閉的要有一定防護措施。5.7.2、冬季施工5.7.2.1、冬期施工的界限：根據施工規范，室外日平均氣溫連續5天低于50C進入冬施，室外平均氣溫連續5天高于50C時解除冬施，固安一般從每年的11月15日到次年的3月15日為冬施階段。5.7.2.2、冬施階段，每立方混凝土水泥摻量不得少于300kg，混凝土采用采用綜合蓄熱法養護。5.7.2.3、加強測溫工作，主要包括大氣測溫、混凝土出罐溫度和混凝土養護溫度的測量，做好測溫記錄。5.7.2.4、測溫點布置及溫度測量：1）測溫點布置：A、按層、流水段合理布置測溫孔。B、外墻體測溫孔每12米設置一點，孔深入墻為150mm。C、樓板測溫孔與混凝土面垂直設置，孔深板厚的1/2。梁柱測溫導線端部測溫探頭應埋在梁柱高度1/3處，出板面不少于20cm。2)、溫度測量（施工現場部分）：測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度從11月10日起開始。氣溫的測量每晝夜8:00、14:00、20:00、2：00時共測4次，現場安裝測溫百葉箱。混凝土澆筑、入模溫度每一班組4次測溫點溫度混凝土在未達到臨界受凍強度之前每兩小時測溫一次，達到受凍臨界強度以后每六小時測溫一次。5.7.2.5、電子測溫計測溫讀數時，應待顯示的溫度穩定后方可讀數。測溫人員同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構物的澆筑日期，要求溫度，養護期限等，若發現混凝土溫度有過低現象，及時通知管理人員。5.7.2.6、混凝土的保溫養護頂板混凝土在最低氣溫高于-50C時，澆筑完混凝土后，及時用阻燃草簾或保溫氈和塑料薄膜覆蓋養護；當最低氣溫低于-100C時，將所有外墻門窗洞口封閉，頂板下增加熱源。墻體在模板外側掛保溫氈進行保溫。5.7.2.7、冬施期間不得對混凝土澆水養護。5.7.2.8 、冬施混凝土的其它要求詳見冬期施工方案。5.8、混凝土工程常見質量問題的原因和預防：5.8.1、常見問題：5.8.1.1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,范本有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小,柱、墻根部范本有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼范本，或梁、板底部振搗不密實。 5.8.1.2、麻面：原因是拆模過早或范本表面漏刷隔離劑或范本濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在范本上造成麻面脫皮。5.8.1.3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.8.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.8.1.5、墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，混凝土坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實。5.8.1.6、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。范本穿墻螺栓應緊固可靠。5.8.1.7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭范本剛度差或支撐此部位范本時未認真控制斷面尺寸。5.8.1.8、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。 5.8.2.1、防治方法：)、一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；)、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻；)、砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；）、較大洞口下側要設排氣孔；5）、澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-5cm同配比砂漿。第六章、質量標準61、保證項目6.1.1、商品砼技術數據要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。6.1.2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須合乎上述規定。6.1.3、砼的試塊取樣、制作、養護和試驗符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）要求。62、砼施工允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基礎10尺檢墻、梁5垂直度層高5m52m靠尺檢查層高5m8全高H/1000；30經緯儀、吊線、尺量標 高層高5水平儀、尺量全高30截面尺寸基礎寬高5尺量墻、梁寬、高3表面平整度32m靠尺，楔尺檢查角、線順直度3拉線、尺量保護層厚 度基礎5尺量梁、墻、板+5、-3樓體踏步板寬度、高度3尺量電梯井筒長寬對中心線+20、-0經緯儀、尺量全高垂直度H/1000、且30陽臺雨罩位移5吊線、尺量預埋管、預留孔中心