百喬羅管理咨詢有限公司如何降低庫存與物流運作成本【舉辦時間】10月21-22日 深 圳【主辦單位】百喬羅管理咨詢（上海）有限公司 【參加對象】造企業總經理/副總/廠長/總監、財務、生產/品質/工程等部門經理/主管和與此相關的人士。本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習。【學習費用】2800元/兩天（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）【咨詢電話】朱老師【報名郵箱】【溫馨提示】本課程可為企業提供上門內訓服務，歡迎來電咨詢！課程背景 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。 從制造系統的角度進行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本， 掌控成本降低的思路與方法原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業稅賦不斷加重,環境保護投入不斷增加、企業承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業難，做高管/老總更難。 如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？ 痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了。 提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品的竟爭力，是最終出路。 微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。課程特點專業：老師憑著十八年世界500強企業高層管理經驗，十年從事企業管理咨詢經驗積累，曾為1000多家企業提供過內訓服務、為二百多家制造企業提供過工廠管理咨詢項目服務。實用：切合制造企業實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。實效：成本的降低是干出來的,招招見效，可測量、可比較。免費診斷：同一企業五人以上參加本課程，老師課后可到企業提供半天免費診斷，結合企業現狀，提供針對性的輔導與咨詢。課程大綱一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰1、 當今制造企業面臨的問題、困境與壓力2、 成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智3、 市場機會與管理利潤的區別4、 微利時代成本降低對利潤的影響案例分析、分組研討二、全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法1、如何正確理解和把握企業各種運營成本2、傳統觀念中的成本構成3、有效識別企業運營的十二種典型浪費4、成本A/B/C分類控制法5、提升企業利潤的策略與途徑6、成本控制的主要手段與方法7、成本降低的優先順序案例：某五金制造企業2010年綜體成本降低15%三、從疼痛感最小的地方-降低采購與供應鏈成本開始 1、優化整個供應鏈體系達至整體成本的降低2、建立合理、互利互惠的供應商管理機制3、建立供應商價格信息體系4、供應商低成本管理辦法5、供應商定價策略分析6、降低采購成本的三種策略和十八種技巧7、供應商的選擇、考核與優化8、如何降低采購物流成本9、采購過程控制10、采購人員績效管理案例：某企業通過優化供應鏈管理整體采購成本下降10%四、降低企業庫存與物流運作成本1、庫存是萬惡之首2、庫存控制的目的與作用3、導致庫存的原因分析4、計劃、采購、倉庫如何協作5、庫存控制的五種模型6、如何提高庫存周轉率ITO7、供應商管理庫存VMI在企業的運用8、物流是企業的第三利潤源泉9、如何降低企業內部物流運作成本10、如何實現生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉11、領料、送料、配送利弊分析12、企業內部如何開展和實施物料配送業務案例：1)計劃配送、看板配送、按燈配送與供應商直送工位2)某企業半年降低庫存3000萬美元五、現 場 成 本 控 制-識別與挖掘生產系統的十大浪費1、決戰在市場、決勝在現場2、識別與挖掘生產系統的十大浪費1）、如何降低材料損耗之浪費2）、如何減少機器維修與停工之浪費3）、如何減少超量生產之浪費4）、如何減少各種搬運之浪費5）、如何減少不良品之浪費6）、如何減少生產過程中各種不當加工之浪費7）、如何減少生產過程各種等待之浪費8）、如何減少人員與低效之浪費.9）、如何減少事后管理之浪費10）、如何減少管理工作中的八大浪費案例分析與研討六、提升效率與降低成本的主要手段和方法-現場改善十二利器500強企業生產現場圖片展示1、及時發現問題與解決問題2、平面布置調一調3、工藝流程查一查4、作業方法改一改5、流水線上算一算6、動作要素減一減7、人機效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶頸識別與改善10、4M方法尋找浪費11、可視化與標準化管理12、縮短生產周期案例分析與研討七、重視質量成本-質量成本的降低與壓縮1、什么是質量成本2、質量成本的分析與構成3、預防成本的規劃與合理化4、鑒定成本的合理設置與改善5、質量損失成本的預防與減少6、如何在確保質量的前提下降低成本7、如何提升產品合格率降低質量成本8、質量成本的持續改善案例：某企業一年降低質量成本30%，質量一次性合格率在原來基礎上提升15%。八、新產品的設計開發與成本控制1、好的產品設計帶來15%的成本下降2、設計成本的構成3、產品設計階段的目標成本管理4、如何利用價值工程管理好設計成本5、產品設計不良對成本的影響分析案例分析與研討九、如何實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏-降低人工整體成本1、優化運作機制與流程-流程出效率2、如何精簡和調整組織結構，精減人員3、如何發掘管理人員之浪費4、如何發掘生產線上人員之浪費5、無益工作的剔除6、如何提升工作效率與改進工作質量7、如何實現員工加薪與企業用工成本降低的雙贏案例：某企業通過流程優化與績效提升，實現員工工資上漲20%，公司整體成本反而下降了10%。十、削減工廠日常運營之成本1、別小看日常開支-小數怕長計2、明確各種運營費用之類別3、設置各項費用之標準4、識別可控與不可控5、有計劃有步驟地削減各種費用成本6、提倡節能降耗和合理化建議案例分析與研討講師簡介陳景華老師： 工學碩士、工商管理碩士MBA生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務. 陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳先生現擔任北京大學、上海交通大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司生產與企業管理首席顧問。2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為800多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。出版的主要光碟和書籍有：陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來