8D報告培訓教材 經典 Possible2016 11 09 課堂紀律 1 手機請關機或調成靜音 2 請保持課堂安靜 請勿交頭接耳或大聲講話 3 如有問題請會后交流 目錄 一 什么是8D二 為什么要推行8D三 何時采用8D四 8D步驟五 8D改善案例六 八D報告經典案例 8D的原名叫做8Disciplines 又稱團隊導向問題解決方法 是由福特公司始創 全球化品質管制及改善的特殊必備方法 之后已成為QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作為品質改善的工具 目前有些企業并非福特的供應商或汽車業的合作伙伴 也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題 成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟 一 什么是8D 5 此方法以團隊運作導向以事實為基礎 避免個人主見之介入 使問題之解決能更具條理 面對問題應群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問題 一 什么是8D 二 為什么要推行8D 重復發生 一直沒有解決的問題 比較重大的制程品質問題 客戶要求回復的品質投訴 何時采用8D 三 何時采用8D 問題初步了解 建立小組 問題描述 最有可能的原因是否是根本原因 確定可能原因 選擇最可能原因 確定根本原因 預防再發對策 效果確認及標準化 恭賀小組 長期對策 1 2 3 4 5 6 7 8 臨時對策 NO YES 0 四 8D步驟 原因分析 問題初步了解 立項和準備工作 鑒定是否有進行8D的必要 立項和確定主題 收集資料 此過程盡量獲取內部和外部的問題信息 數據 進行初步的分析和方案策劃 四 8D步驟 D0問題初步了解 建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃 小組成員應具有過程和 或產品知識 分配的時間 權威和需要的技能 小組的領導 誰來推動 建立小組需要考慮的要素 小組的資源 誰提供支持 小組的成員 合作及分工 人員的數量 多少為宜 四 8D步驟 D1建立小組 選擇小組成員的準則 D1 成立工作團隊 按需要調整團隊成員 小組成員的人數控制在4到10個之間 選擇具有相應技能 知識 資源 權力等的人作為團隊成員 各類成員之間職責 任務合理搭配 四 8D步驟 D1建立小組 什么是問題 期望 期望目標 現實 問題 以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象 將所遭遇的問題 以量化的方式 明確出所涉及的人 事 時 地 為何 如何 多少 四 8D步驟 D2問題描述 13 四 8D步驟 D2問題描述 問題描述方法 5W 2H 需要考慮的問題 1 防止繼續產生不良品 減少不良品產生 2 減小產生的不良和后續可能產生不良對客戶的影響 四 8D步驟 D3臨時對策 定義 驗證和執行臨時控制行動 保證在永久糾正措施實施前 將問題與內外部顧客隔離 確定并執行應先采取的臨時措施 以遏制外界 內部客戶問題的擴大 臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存 供應商零件在途品 內部零件 材料 生產制程 倉庫儲存 交付在途品 客戶端減少和降低 消除 后果的產生 臨時措施一直要持續實施至后續的永久對策的執行有效后 方可撤消 臨時措施實施中 應及時跟蹤和驗證其效果 四 8D步驟 D3臨時對策 糾正措施 對策 四 8D步驟 D3臨時對策 為消除已發現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施 預防措施 預防再發對策 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施 采取糾正措施是為了防止發生 而采取預防措施是為了防止再發生 預防措施與糾正措施的區別 臨時措施 對策 四 8D步驟 D3臨時對策 為了不讓問題不再擴大而采取的措施 相當于糾正 常采取的動作如 隔離 全檢 換貨 報廢 降級 員工培訓 長期措施 對策 為了問題不再發生所采取的措施 一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施 常見如 防錯 更換原材料 設計變更等 臨時措施 消除問題及后果 只能治標 可能再發 長期措施 消除問題原因 可以治本 不會再發 四 8D步驟 D3臨時對策 臨時措施與長期措施的區別 四 8D步驟 D4原因分析 用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因 再分別針對每一可能原因予以測試 最終確定產生問題的根本原因 需要考慮的問題 1 列可能原因時要周全 2 原因和結果要有論證 說得通 3 原因一定是根本原因 而非表面原因 從流程分析 流程圖 各個可疑原因排查對現場人機料環法測進行觀察測量 有歷史數據的對數據進行初步分析 質量問題5M1E分析 魚翅圖分析 進一步明確問題 不良解析 關鍵原因確認統計分析DOE驗證機理分析 團隊協作 列出所有可能的疑點 深入明確問題 疑點驗證 關鍵原因 是否為根本原因5 WHY分析 四 8D步驟 D4原因分析 魚骨圖分析 四 8D步驟 D4原因分析 標準執行力差 復押半成品表面粒點 輸送鏈臺車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質意識淡薄 素材表面要打磨 人員變動大 噴涂房環境差 車頂飾條附著力不良 未對半成品進行檢驗 手工噴涂 常用方法 1 對操作員現場詢問 2 現場觀察 3 模擬試驗 5M1E分析 機 設備維修保養記錄 法 工藝更改記錄 生產原始記錄 人 人員相關信息是否有變更 5 異常記錄 料 物料更改記錄 主料 輔料 環 溫濕度記錄 測 檢測條件方法人員 4 DOE試驗 四 8D步驟 D4原因分析 WHY問題 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY中間原因 WHY根本原因 TOYOTA5 Why 1W 2W 3W 4W 5W 四 8D步驟 D4原因分析 當一個原因被發現時 不停地問為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 一直到無法拆解下去 5 Why分析 5 WHY分析案例1 四 8D步驟 D4原因分析 四 8D步驟 D4原因分析 5 WHY分析案例2 選取最佳的的長期對策來解決根本原因 同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響 四 8D步驟 D5長期對策 需要考慮的問題 3 措施盡量具體化 2 必要時對已經明確的措施進行驗證 1 一定是針對根本原因來制定措施 一個原因可能有幾條措施 計劃和執行選取的預防再發對策 去除臨時行動 四 8D步驟 D6預防再發對策 需要考慮的問題 3 驗證預防再發對策有效后 可以停止臨時措施 2 待步入生產階段 應即監視糾正措施之長期效果 并于必要時采行補救措施 1 確定并執行預防再發對策 并應注意持續實施監控 以確定根因已經消除 四 8D步驟 D7效果確認及標準化 驗證預防再發對策并監控長期的效果 水平展開 以防同一問題及類似問題再度發生 將相關對策形成書面文件 管理制度 程序文件 作業指導書 表單 技術文件 工程圖紙等 數據點多按日期來建議走勢圖 數據點少可用上面的柱狀圖 數據來源 時間 效果確認 四 8D步驟 D7效果確認及標準化 實事求是 以事實和數據為依據 對數據用統計工具處理后得出相應的結論 不應未做對比分析即判定效果 標準化 標準化是把企業所積累的技術 經驗 通過文件的方式進行規范 四 8D步驟 D7效果確認及標準化 標準化的目的 技術儲備 提高效率 防止再發 教育訓練 四 8D步驟 D8恭賀小組 結案 恭賀小組的每一成員 問題解決完成 對小組成員的努力予以肯定 注意事項 上述各項步驟 不一定必須完全依序進行 各步驟之順序可因個別問題而異 四 8D步驟 五 8D改善案例 D0 發生時間線 Time Line 過程持續10min 12 088 22動力運行值班室2664接到安環監控中心5119報電梯故障 12 088 25動力運行金曉棟從5 動力棟趕至2 1F現場 12 088 32金曉棟與曹健東手動開啟電梯轎廂門 14名被困人員解困 12 088 35關閉電梯層門等待維修單位 12 0810 18電梯修復 12 088 50簽約單位維修人員趕至現場 過程持續2小時 12 088 26動力運行金曉棟確認轎廂位置在2 1F 12 088 31動力運行金曉棟至屋頂機房復位后返回1F現場 D1 調查小組 DefineTeam 調查總負責人沈俊 EHS王歡 蒂森電梯龔震 D2 問題描述 5W1H When 2008年12月8日上午8 22What 電梯故障Where 綜合樓北消防電梯Who 胡曉明等14人Why 電梯運行感應器無法收到信號 D3 應急措施 InterimContainmentAction 臨時對策1 解救被困人員臨時對策2 關閉該電梯 等待維修單位 D4 魚刺圖原因剖析 5M1E Man Machine Method Environment Measure Material 報警按鈕未啟動三方通話聯系到監控中心 NG事后報警按鈕測試 第一次正常 第二次不正常 拆開后檢查發現觸點接觸不良 NG警鈴不響電梯只有三方通話功能 國標無強制要求需警鈴鳴響功能 OK話筒鈴聲及功能正常 事后測試 OK 電梯轎廂受到沖擊轎廂受外力晃動 比如扔水桶 NG 送水公司 轎廂受力不均勻 比如貨物集中堆放 NG 各部門 5119接報及時通知2664 OK2664接報及時趕赴現場調查 OK2664現場處置 OK5119三方通話安撫 NG 流程未規定 電梯剎車保護啟用 OK 電梯三重機房馬達剎車 轎頂鋼絲繩 轎底安全鉗 運行異常啟動限位后停車運行保護 OK 1 線路問題 無 OK2 感應器問題 未提供運行方向信號 NG3 主機問題 參數重新灌入 運行正常 OK 電梯故障應急預案中無5119安撫要求 NG 光電感應器位置偏離導致無信號輸出 NG 電梯安裝公司按規定實施季 月維修保養 OK梯按周期維保 OK 按要求實施 每次有維保記錄 OK感應器位置調整有優化余地 維保人員經驗有關 電梯轎廂受到沖擊 引起光電感應器信號故障 NG 電氣元件使用壽命 未指定 損壞后更換 維保人員按維保要求進行維保 OK 對應人員按應急預案流程處置 OK 電梯保護功能啟用 OK 警鈴未鳴響 NG 電梯周期性保養 OK 電梯故障應急預案 NG 故障碼 電梯無運行方向 NG 電梯運行信號 NG 感應器損壞后更換 OK按鈕功能不良更換 NG 保潔人員使用碧麗珠擦拭電梯控制面板引起按鈕接觸不良 D5 選擇并確認永久性措施 PermanentCorrectiveAction 設備方面 對策1 電梯轎廂光電感應器位置調整 轎廂略微的晃動不易影響其正常工作 對策2 增加警鈴鳴響功能 對策3 09年1月安排全面檢修 管理方面 對策1 鑒于電梯已經運行超過10年 經與電梯公司討論 對方同意轎廂光電感應器點檢頻率由原來1季度點檢改為1個月點檢 對策2 鑒于電梯已經運行超過10年 經與電梯公司討論 對方同意警鈴和三方通話設備的點檢頻率由1個月點檢改為半月點檢 對策3 修改應急預案 增加服務功能 一旦發生電梯關人 監控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯絡直至被困人員獲救 對策4 轎廂內張貼電梯乘用提示語 D6 永久對策的實施及跟蹤 Implementation ValidationofPCA D7 再發防止對策 PreventionofRecurrence 對策1 轎廂光電感應器點檢頻率由原來1季度點檢改為1個月點檢 并水平展開至Fab1其它電梯 對策2 警鈴和三方通話設備的點檢頻率由1個月點檢改為半月點檢 并水平展開至Fab1其他電梯 對策3 監控中心值班人員必須利用電梯三方通話功能與被困人員保持聯絡直至被困人員獲救 對策4 轎廂內張貼電梯乘用提示語 水平展開至廠區內所有電梯 D8 感謝團隊協作 RecognitionofTeam IndividualContributions 感謝各部門給予的大力支持 Appreciationforeverymember seffort D0 了解問題1999年11月4日客戶 浙江精密機械廠 投訴 在其包裝車間對 ALT 5檢測器 進行包裝時 使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 并發現使用的機用膜端口破裂 造成ALT 5檢測器包裝工作進度延誤 顧客要求派人處理 六 8D改善案例 D1 成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員 責屬單位 生管課 銷售課 庫管課 品保課責屬人員 賈正羽 莊衛年 趙曉明 許麗 六 8D改善案例 D2 問題描述 何時 1999年11月4日 何人 浙江精密機械廠 品保部 何地 浙江精密機械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測器 如何 使用的20 MHT機用膜一拉就斷 為何 機用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發現6卷有問題 六 8D改善案例 D3 臨時措施 銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20 MHT機用膜 對其它規格的薄膜進行檢查 許麗完成日期99 11 05 對挑選出的破損20 MHT機用膜運回公司 按數補給浙江精密機械廠 許麗完成日期99 11 05 對現有生產 貯存 出貨的20 MHT機用膜進行全數檢驗 許麗完成日期99 11 05 經確認后 沒有不良品再流出的可能 不會再擴大損失 六 8D改善案例 D4 原因分析 識別可能原因 因果圖 選擇最有可能的原因 矩陣圖 確定是否是根本原因識別可能方案 六 8D改善案例 4 1因果分析 六 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統計表 六 8D改善案例 4 2確定選擇最有可能的原因 六 8D改善案例 4 3確定根本原因并識別可能的方案 通過小組因果分析 驗證統計確定產品堆放高度過高 包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因 識別可能的解決方案 修改搬運 貯存作業方法 將原來搬運和堆放高