機電工程學院 后羅拉過橋搖臂 課程設計 說 明 書 課題名稱： 設計后羅拉過橋搖臂零件的機械加工工藝規程及工藝裝備 學生姓名： 瞿斐 學號： 20090601142 專 業： 機械設計制造及其自動化 班級： 09 機械單 成 績： 指導教師簽字： 2012 年 10 月 08 日 目 錄 一、 設計目的 . 1 二、設計要求 . 錯誤 !未定義書簽。 三 、零件的分析 及生產類型的確定 . 3 3.1繪制和分析零件圖 . 3 3.2零件的主要技術條件分析 . 4 3.3. 確定 生產類型 . 5 四、確定毛坯、繪制毛坯的簡圖 . 6 4.1 毛坯的選擇 . 6 4.2. 毛坯加工余量的確定 . 7 五、基準的選擇 . 8 5.1粗基準的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 5.2精基準的選擇 . 9 六、擬定工藝路線 . 錯誤 !未定義書簽。 6.1工藝路線 . 10 6.2. 工序簡圖的繪制 . 12 6.3. 工序余量的確定 . 12 6.4工序尺寸的確定 . 14 6.5. 切削用量的確定 . 14 6.6.時間定額的計算 . 22 七、設計小結 . 25 八、參考文獻 . 26 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 1 設計內容 計算說明 結論 一、設計目的 工藝工裝設計課程設計的目的是讓學生在學習了機械制造技術基礎和進行了校內外的生產實習之后讓學生獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業設計進行一次綜合訓練和準備。機械制造技術基礎的課程設計可以使學生在下述三方面得到鍛煉： （ 1）能把機械制造技術基礎課程中的基本理論和在校內外生產實習中學 到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質量。 （ 2）提高學生的機械結構設計能力。通過針對某一典型零件的 夾具（或量 具）的設計，從而使學生能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質量的夾具的能力。 （ 3）鍛煉學生使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據給定的任務而 查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數的確定。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 2 設計內容 計算說明 結論 二、設計的要求 工藝工裝設計課程設計題目定為：設計 零件的機械加工工藝規程及工藝裝備。 生產綱領為中批或大批生產。 設計的要求包括以下幾個部分： 零件圖 1張 毛坯圖 1張 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 工藝裝備設計 1 2套 工藝裝備主要零件圖 1張 課程設計說明書 1份 課程設計題目由指導教師選定，經教研室主任審查簽字后發給學生。 按教學計劃規定，機械制造技術基礎課程設計總學時數為 3周，其進度及時間大致分配入下： 熟悉零件，畫零件圖 約占一天（ 8%） 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺 寸，填寫工藝過程綜合卡 約占四天（ 25%） 工藝裝備設計（畫總裝圖及主要零件圖） 約占七天（ 45%） 編寫設計說明書 約占二天（ 14%） 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 3 設計內容 計算說明 結論 三、 零件的分析及生產類型的確定 一、繪制和分析零件圖 繪制零件圖的時候采用圖 1-1 方式，而加工時為了方便鏜出直徑為 78的孔采取圖 1-2的方式 圖 1-1 圖 1-2 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 4 設計內容 計算說明 結論 二、零件的主要技術條件分 析 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要具有好的機械加工工藝性，也就是說 有加工的可能性，便于加工，能夠保證加工質量，同時能夠減輕勞動強度。而設計與工藝密切相關，相輔相成。本夾具的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的加工要求： 1）以 47H8孔為中心的加工 這一組加工表面包括：一個 47H8 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra6.3； 47H8的兩端面，粗糙度為 Ra3.2。 2）以槽 13.5X25為中心的加工 這一組加工表面包括：一個 13.5X25的通槽與 13.5X25的通槽相垂直的上下兩端面，粗糙度為 Ra3.2。 3）以 M10內螺紋為中心的加工 這一組加工表面包括：鉆 8 的孔，加工 M10的外螺紋；與這兩個孔相垂直的表面； 4）以 78H9孔為中心的加工 這一組加工表面包括：一個 78H9 的通孔，其表面粗糙度為 Ra6.3；與這個孔垂直的上下兩端面，其粗糙度為 Ra6.3。 這些加工面有一定的位置要求，分別是： 1） 78H9與 47H8孔有平行度要求，公差是 0.05mm； 2） 78H9 上下兩端端面與其軸線有垂直度要求，公關是0.10mm； 對于以上四組加工面而言，可以先加工一面一孔，以它們作為基準，加工其他面、孔，該結構簡單，工藝性好。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 5 設計內容 計算說明 結論 三、確定生產類型 零件的生產綱領：根據機械設計制作工藝與機床夾具公式： N 零 = Qm(1+a%)(1+b%) 公式 2.1 說明：式中 N 零 ：零件生產綱領。 Q：產品的生產綱領 m ：每一產品包含該零件 的數量 a : 零件的備用率一般情況下 a = 3 %。 b: 零件的平均廢品率取： b=0.5%。 依設計題目可知： Q=4000臺 /年， m=1件 /臺；結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 0.5%。代入（公式 2.1）得 N=4000*1*（ 1+3%） *（ 1+0.5%） =4140.6件 /年 根據零件生產綱領以及機械制造技術基礎課程設計指導教程 表 1-5 機械加工零件生產類型的劃分，可查得此零件的生產類型為 大批生產 類型 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 6 設計內容 計算說明 結論 四 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 一、 毛坯的選擇 （ 1）選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。 1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能 用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 7 設計內容 計算說明 結論 根據上述內容的幾個方面來分析本零件 ，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經確定零件的生產類型為大批量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本 零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。 二、毛坯加工余量的確定 查工藝手冊表 2.3-6P471 可知標準為 GB/T11351-89 中規定的鑄件機械加工余量的數值、確定方法及檢驗與評定規則，由于是砂型鑄造，故 CT為 10級， MA為 G級 (CT為尺寸公差等級，MA 為加工余量等級 )。其中頂面比側面、底面降一級。 查工藝手冊表 2.3-5P468 可知加工余量，下面表 3.3-1為鑄件各表面加工余量，表 3.3-2 為鑄件主要尺寸公差。 表 3.3-1 鑄件各表面加工余量 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 8 設計內容 計算說明 結論 加工表面 基本尺寸 MA MA數值 說明 47H8 端面 76 G 3.5 單側加工 槽 13.5x25端面 15 G 2 單側加工 78H9 端面 20 G 2 單側加工 查工藝手冊表 2.3-9P472 可知鑄件尺寸公差 表 3.3-2 鑄件主要尺寸公差 加工表面 總余量 毛坯尺寸 公差 47H8 端面 4 80 2.6 槽 13.5x25 端面 4 19 2.6 78H9 端面 4 24 2.6 五 基準的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 定位基準是在加工中使工件在夾具上占有正確位置所采用的基準。定位基準的選擇不僅影響著 加工精度，如基準不重合時產生的定位誤差會影響著加工精度，作為一道工序的定位基準必須在前道工序加工出來，因此要合理的選擇定位基準，多設想幾種定位方案，比較它們的優缺點，周密地考慮定位方案與加工順序的關系。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 9 設計內容 計算說明 結論 粗基準的選擇 對于一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關粗基準的選用原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面作為粗基準，若有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求有相對應的位置為粗基準），先選用 47 外圓柱面作為粗基準，采用三爪自動定心卡盤定位，限 制 4個自由度。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統一，故在此選擇 47內孔為精基。 表 3.4-1 主要工藝及其定位基準 工序內容 定位基準 73 兩端面 73 外圓柱面，一個未加工外端面 95 端面 95 外圓柱面 13.5X25 的槽 73 外圓柱面及其上下端面 4、 8的孔 73 外圓柱面及其上下端面 螺紋 M6、 M10 73 外圓柱面及其上下端面 47 的孔 47 外圓柱面 及其下端面 78 的孔 78 外圓柱面， 73 軸心線及其上表面 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 10 設計內容 計算說明 結論 六 擬定工藝路線 制定工藝路線的出發點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應 當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線： 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 工序 1：鑄造； 工序 2：清砂，檢驗； 工序 3：時效處理 HBS187-220 工序 4： 以 22mm 下底面 B 以及外圓 95mm 端面 C 定位，粗銑78mm上端面 A； 工序 5： 以粗銑后的 78mm上端面 A以及 95mm外圓端面 C定位，粗銑 95mm 下底面 C；半精銑 95mm 下底面 B；以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，粗銑上端面 A外端面 C，半精銑上端面 95mm外端面 C； 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 11 設計內容 計算說明 結論 工序 6：以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，挖槽 H3；以加工后的 95mm 外端面 C 定位，鉆 78mm通孔； 工序 7：以加工后的 78mm內孔表面，以加工 后的 95mm外端面C 定位 ,鉆擴粗鉸精鉸 78mm通孔，并倒角； 工序 8：以加工后的 95mm下端面 B以及 95mm上端面 A定位，粗銑 73mm上端面 E和下端面 F,并進行半精銑；以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位， 粗銑 73mm外端面 D 或 G，和半精銑 73mm外端面 D 或 G； 工序 9：以加工后的 73mm外端面 D 或 G定位，鉆 47mm通孔，精鉸 47mm通孔，并倒角； 工序 10：以加工后的 73mm外端面 D 或 G定位，在 E， F端面攻螺紋 2面 3-M6 攻深 12 均布以加工后的 73mm 上端面E和 下端面 F定位，在端面 E下端 22mm處，攻螺紋 M10，并通孔； 工序 11: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位， 粗銑端面 H和 I， ,并進行半精銑； 工序 12: 以加工后的 73mm 上端面 E 和下端面 F 定位，挖槽 H3和鉆 13.5X25通孔 工序 13: 以加工后的 47mm 孔定位， 粗銑 R127端面 J， 并進行半精銑和倒角； 工序 14：鉗工去毛刺，清洗； 工序 15：終檢。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 12 設計內容 計算說明 結論 工序簡圖的繪制 在機械加工工序卡中，為了表明該工序的加工 內容，需要繪制工序簡圖。 （ 1）用粗實線表示 該工序的各加工表面，其它部位用細實線繪制，圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 （ 2）盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件 的安裝方式，可按比例縮小，與此無關的視圖和線條可省略 或簡化。 （ 3）標明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、 偏差及表面粗糙度 ,其它尺寸不應填寫在簡圖上。 （ 4）用規定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方 式、定位基準、夾緊方向和夾緊力的作用點等。 工序余量的確定 查 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2-28，表 2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析，確定各 工序間加工余量如下表： 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 13 設計內容 計算說明 結論 表 2.1 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內容 加工余量/mm 工序4 1 粗銑 95mm 上端面 A 4 工序5 1 粗銑 95mm 下底面 B 3 2 半精銑 95mm 下底面 B 1 工序6 1 粗銑 95mm 外端面 C 3 2 半精銑 95mm 外端面 C 1 工序7 1 鉆 78mm通孔 3 2 精鉸 78mm通孔 1 工序8 1 粗銑 73mm 上端面 E 4 2 粗銑 73mm 下端面 F 3 3 半精銑 73mm上下端面E,F 1 工序9 1 鉆 47mm通孔 4 2 精鉸 47mm通孔 0 工序10 1 在 E， F端面 攻螺紋 2面3-M6攻深 12均布 攻螺紋 M10，并通孔 0.85 工序11 1 粗銑端面 H和 I 4 2 半精銑 端面 H和 I 1 工序12 1 挖槽 H3 1 2 鉆 13.5X25 通孔 1 工序13 1 粗銑 R127 端面 J 4 2 半精銑 R127 端面 J 1 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 14 設計內容 計算說明 結論 工序尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是 HT200，生產類型為小批生產。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規定零件為小批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據參考文獻 14的銑刀類型及尺寸可知選用 6mm 的銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 0.5mm。 1）加工 95 的端面，根據參考 文獻 8表 4-35 和表 4-37考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 2）對 47 的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm就可達到要求。 3）加工寬度為 75mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 3.2，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 2.5mm。 4）鉆孔 95mm 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產率起見，仍然采用 16的鉆頭，切削深度是 2.5mm。 5）鉆 13.5X25孔，由于粗糙度要求 3.2，因此考慮加工余量2mm。可一次粗加工 1.8mm，一次精加工 0.15就可達到要求。 切削用量的確定 工序 4 粗銑 95 上端面 A （ 1） 切削深度 4pa mm。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 15 設計內容 計算說明 結論 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機械制造基礎課程設計基礎教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm 工序 5 加工 95 下端面 1.工步一 粗銑 95下底面 B （ 1）切削深度 3pa mm。 （ 2）進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 16 設計內容 計算說明 結論 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手 冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm 2.工步二 半精銑 95下底面 B （ 1）切削深度 1pa mm。 （ 2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀 的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-157 cv=124m/min，計算主軸轉速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機械制造技術基礎課程設計指導教程 3機床主軸轉速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i n1000cvm 工序 6粗銑以及半精銑端面 C 1.工步一 粗銑 95mm外端面 C （ 1） 切削深度 3pa mm。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 17 設計內容 計算說明 結論 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 2. 工步二 半精銑 95mm外端面 C （ 1） 切削深度 1pa mm。 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm，d=27mm， L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 18 設計內容 計算說明 結論 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機 械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 工序 7 鉆 78mm通孔 （ 1） 切削深度 11pa mm。 （ 4） 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數如下：11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ，查 機械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 2 表 5-134 ，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0.1 /f mm r ，5 0 7 0 / m i ncvm ，取 6 0 / m incvm ，根據上面數據，計算主軸轉速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i n3 . 1 4 1 1nr，查立式鉆床 Z525 主軸轉 速 表 ， 取 n=1360r/min ， 計 算 實 際 切 削 速 度 ，1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i n1000cvm。 工序 8 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑 73mm上端面 E （ 1）切削深度 4pa mm。 （ 2）進給量的確定 此工序選擇 YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計 指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 19 設計內容 計算說明 結論 (3) 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機械制造技術基礎課程 設計指導教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 2. 工步二 粗銑 73mm下端面 F (1) 切削深度 3pa mm。 (2) 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm， d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 (3) 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查 機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 4-18 得n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 3.工步三 半精銑 73mm下端面 E,F （ 1） 切削深度 1pa mm。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 20 設計內容 計算說明 結論 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下： D=80mm，1D=70mm，d=27mm， L=36mm，1L=30mm，齒數 z=10，根據所選擇的 X61臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表5-146 ，得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 fz=0.20mm/r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220，根據機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度cv=65m/min。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i n3 . 1 4 8 0nr，查機械制造基礎課程設計基礎教程 3表 4-18得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i n1000cvm。 工序 12 鉆擴粗鉸精鉸 47mm 的孔 1. 工步一 鉆 47mm的通孔 （ 1） 切削深度 17pa mm。 （ 2） 進給量和切削速度的確定 根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：11 7 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m ，查表機械制造技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 2 表 5-134 ，查得，0 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ，取 0.1 /f mm r ， 查 得5 0 7 0 / m i ncvm ， 6 0 / m incvm ，根據以上數據計算主軸轉速 6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i n3 . 1 4 1 7nr，查機械加工工藝師手冊10表 10-2，查 TX617臥式鏜床主軸轉速表，取 1 0 0 0 / m innr ，再計算實際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m i n1000cvm。 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 21 設計內容 計算說明 結論 （ 1） 工步二 擴孔至 46.85mm （ 2） 切削深度 0.85pa mm （ 3） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-87，確定擴孔鉆為 YG8 硬質合金直柄麻花鉆，選11 7 . 7 5 , 1 9 1 , 1 3 0d m m l m m l m m ，查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-128，查得0 . 9 1 . 1 /f m m r ，取 1/f mm r ，再查機械加工工藝師手冊 10表 28-33，確定 5 9 / m incvm，根據以上數據計算主軸轉速， 5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i n3 . 1 4 1 7 . 8 5nr，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉速表，取 1 0 0 0 / m innr ，再計算實際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 . 8 5 5 6 / m i n1000cvm。 （ 4） 工步三 粗鉸至 46.94mm a) 切削深度 0.09pa mm。 b) 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下 1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-136，查得進給量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0.2 /f mm r ，因為此工步為粗鉸，查得 6 0 8 0 / m i ncvm，取6 0 / m incvm ， 根 據 以 上 數 據 計 算 主 軸 轉 速6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m i n3 . 1 4 1 8nr ，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉速表，取1 0 0 0 / m innr ，再根據主軸轉速計算實際的切削速 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 22 設計內容 計算說明 結論 度1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m i n1000cvm。 2. 工步四 精鉸至 47H8 （ 1） 切削深度 0.06pa mm。 （ 2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下 1 8 , 1 8 2 , 5 6d m m L m m l m m ，查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-136，查得進給量 0 . 2 0 . 4 /f m m r ，取 0.2 /f mm r ，因為此工步為精鉸，查得 6 1 0 / m i ncvm，取 6 / m incvm，根據以上數據計算主軸轉速6 1 0 0 0 1 0 6 . 2 / m i n3 . 1 4 1 8nr ，查 機械加工工藝師手冊10表10-2，查 TX617臥式鏜床主軸轉速表，取 80 / minnr ，再根據主 軸 轉 速 計 算 實 際 的 切 削 速 度8 0 3 . 1 4 1 8 4 . 5 / m i n1000cvm。 （ 1） 1 3 6 0 3 . 1 4 3 1 2 . 8 / m i n1000c 。 時間定額的計算 1、 工序 4 銑削常用符號如下： z 銑刀齒數 zf 銑刀每齒的進給量， mm/z Mzf 工作臺的水平進給量， mm/min Mf 工作臺的進給量， mm/min， Mzf f nz ea 銑削寬度， mm pa 銑削深度， mm d 銑刀直徑， mm 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 23 設計內容 計算說明 結論 查 機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2-28得此工序機動時間計算公式： 12jMzl l lTf 根據銑床的數據 ，主軸轉速 n=255r/min，工作臺進給量Mf= 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i nzf z n m m 。 根據機床說明書取Mf=480mm/min； 根據 機械加工工藝師手冊 10，表 30-9查得12ll=7， 12 29 0 . 0 6 m i n480jMzl l lT f 。 2、工序 5 工步一基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min ， 工 作 臺 進 給 量Mf= 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i nzf z n m m 根據機床說明書取Mf=480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據 機械加工工藝師手冊 10，表 30-9查得12ll=7， 12 43 0 . 0 8 m i n480j Mzl l lTf 工步二基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min ， 工 作 臺 進 給 量Mf = 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i nzf z n m m 根據機床說明書取Mf=480mm/min； 根據機械加工工藝師手冊 10，表 30-9查得12ll=7， 12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lT f 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 24 設計內容 計算說明 結論 3、工序 9 基本時間的確定，首先查機械制造技術基礎課程設計指南