1 第 4 章 施工管理機構及措施 4.1項目經理部 項目經理部下設四部一室。即：工程部、技質部、材料設備部、商務部、辦公室。 商務部下設合同管理小組，負責合同的簽訂、合同交底等事宜。辦公室下設對外協調小組，專門負責配合甲方的拆遷事宜。 項目經理部組織機構見圖 5-1。 項 目 經 理 項目副經理 項目總工 國 工程部 材設部 辦公室 技質部 國 商務部 專業施工隊 圖 4-1 項目經理部組織機構 2 接到中標通知書后 3 日內組建項目經理部，接到設計施工圖的第 2 天項目部管理人員全部到位，組織學習，進行圖紙會審，并著手做施工前期的各項準備工作。 項目部主管人員在允許進場之日進入現場辦公，做好 各種開工前的組織工作， 3 日內全體人員到位進入角色，同時進行技術培訓。 4.2項目部主要人員職責 4.2.1 項目經理： 4.2.2 項目副經理： 負責協助項目經理進行工程項目的管理；組織工程部人員編制月度生產計劃、工程材料計劃并及時上報；負責工程有關環境、職業健康安全的重大因素和危險源的辨識，制定相應措施或預案；負責組織項目經理部施工過程中工力協調，進度調整；負責項目經理部內部大型機械統一調動，負責外購混凝土的定購管理，所承擔工作滿足生產和工程質量的要求；組織竣工項目驗收和工程保修回訪。 4.2.3 項目總工： 負責項目部質量管理體系運行的管理工作。負責本工程技術文件的審核；負責工程質量指標、技術措施的確認與審核；負責施組交底、分項工程技術交底審核；負責焊接工序技術、質量、安全交底的確認和審核；負責組織監視、測量裝置的維護、使用管理以及工程與工程材料的檢驗、試驗工作；負責組織匯總竣工資料、測量以及組織最終檢驗和交付工作；負責不合格品的判斷與控制；負責項目部糾正措施、預防措施的落實、跟蹤與反饋。 4.2.4 項目技術員： 負責工程用規范、標準、圖籍、管理性文件的領取、發放、管理；負責本工程技術文件的編制、送審、外報等； 負責工程質量指標、技術措施 3 的制定；負責施組交底、分項工程技術交底審核、工作及施工過程的記錄的整理、歸納工作；負責監視、測量裝置的維護、使用管理；負責工程與工程材料的檢驗、試驗工作；負責竣工資料、測量以及組織最終檢驗和交付工作；負責不合格品的判斷與控制；負責項目部糾正措施、預防措施的落實、跟蹤與反饋。 4.2.5 項目施工員： 負責組織編制施工進度計劃、勞動力、工程分包、工程材料、機械機具等需求計劃；負責焊接過程焊口編號的實施與記錄，負責上報施工進度實施情況；負責分項、分步工程的技術、安全交底工作。負責施工現場 的生產組織、資源調配；負責環境保護、文明生產、安全生產設施的建立與保護等工作；負責本項目部初始環境的確認；負責施工成果以及顧客滿意度的統計。 4.2.6 項目材料員： 負責工程材料的接收、驗證，并雙方簽字；負責庫房管理、現場材料標識等工作；負責不合格材料的隔離、信息傳遞及追溯工作；負責工地易燃、易暴危險品、油漆、油料和化學制品的安全管理；負責材料、物品合格證明資料及臺帳管理。負責小型機具的管理與維護；負責做好材料領用、借用登記。 4.2.7 項目質檢員： 負責施工項目質量試驗計劃的編制，焊接質量、工序質量、 隱蔽工程質量、穿跨越工程質量的檢驗與控制，負責進場工程材料的檢驗，以及工程質量記錄的填寫、報批，竣工資料的組卷整理，施工中質量問題的分析、判斷，向質量責任師報告相關質量問題；負責檢查、指導試驗人員的試驗工作。 4.2.8 項目試驗員： 4 負責按照質量試驗計劃與無損檢測責任師和理化檢驗責任師聯系有關試驗與檢驗問題，負責常規材料試驗的送檢工作；負責試驗報告的收集、管理。 4.2.9 項目測量員： 負責施工項目測量方案的編制、實施和報監；負責測量儀器、試驗儀器的領取、保管、使用管理；負責施工現場測量的實施；負責就測 量中的問題向質量保證師進行匯報。 4.2.9 項目商務員： 認真學習合同，負責合同的簽訂、交底；負責工程預算承包價的計算與分析、合同協議的談判及簽訂。負責洽商及索賠文件簽認及計算。負責工程結算、成本核算、成本分析報告的編制、實施。負責商務帳目管理。 4.3專業施工隊 專業隊要求隊伍資質高、業績優良、施工能力強、與項目部配合順暢，并要有此類工程經驗。專業隊分別組建：綜合施工組、降水施工組、頂管施工組、閥室施工組、定向鉆施工組、彎管施工組、機動組。各組施工任務劃分如表 5-1所示。 施 工 任 務 表 表 4-1 序 號 名稱 主要任務 備注 1 綜合 施工組 溝槽開挖、回填、布管、組對、焊接、下管及標志帶、試壓、標志樁等施工 下設土方施工小隊、組對焊接小隊、 下 管施工小隊、通球試壓小隊 2 頂管 施工組 負責 1處穿越 長韓路 的頂管工作 3 定向鉆 負責 2處穿越 小清河、刺猬河 的定向鉆施工 定向鉆段完成后負 5 施工組 工作 責過現況溝渠施工 4 閥室 施工組 負責 1處閥室施工工作 5 機動組 負責防腐管、設備及材料運輸等零雜工作 各組的人員配備情況見表 5-2。 人員配備情況表 表 4-2 序號 組別 工種 綜合施工組 頂管施工組 降水施工組 定向鉆施工組 閥室施工組 冷彎管施工組 機動組 小計 土方 小隊 焊接 小隊 試壓 小隊 起 重 小 隊 1 組、隊長 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 13 2 測工 4 2 2 1 9 3 管工 12 4 2 2 2 2 24 4 焊工 24 1 1 1 1 28 5 電工 2 1 1 1 1 1 1 1 9 6 力工 20 20 12 6 9 20 9 4 20 122 7 起重工 1 4 1 6 8 瓦工 2 2 4 9 木工 2 4 6 9 鋼筋工 9 9 11 混凝土 2 2 4 12 技術員 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 13 質檢員 1 1 1 1 1 1 6 14 小計 28 42 39 21 13 13 30 33 9 12 213 6 4.4施工臨時設施建設 擬租用 3000m2左右場地，具體安排如下： 4.4.1 建設方代表辦公室和住宿設施 提供 30m2的房屋供建設 方代表現場辦公，提供 20m2的房屋供建設方代表值班住宿。 4.4.2 監理工程師辦公室和住宿設施 提供 50m2的房屋供監理方代表現場辦公，提供 30m2的房屋供監理方代表值班住宿。 4.4.3 項目部場地部署 項目部臨時用地情況 表 4-3 序號 用途 面積（ m2） 1 辦公室 200m2 2 職工宿舍 50m2 3 民工宿舍 260m2 4 試驗室 20m2 5 食堂 60m2 65 娛樂室 60m2 7 廁所 60m2 8 材料加工場 900m2 9 小型材料堆放場 900m2 9 停車場 90m2 11 合計 1850m2 施工臨設共需占地 3000m2 左右，搭建后及時架設安裝通信、網絡設備和 4 條電話外線，其中 2 條提供給建設方和監理人員，其余 2 條用于項目部對外聯絡和與我公司局域網連接，便于我公司對現場的統一指揮、協調，同時配備對講機 9部。 7 4.5施工臨時道路 大部分地段施工現場北側均有現況路，距離管線約 30m 左右，無現況路的地段建設單位將修建臨時路至施工現場。 設計管線位置的樹木很多，建設單位在設計管線位置提供 23m 寬的作業帶，建設單位將作業帶內的地上障礙物全部清除，我公司稍作平整和碾壓后 即可進行大型機械、各種材料的進出場道路。 設計管線靠近作業帶內的北側，管中距作業帶北邊線為 8m，擬將管線南側作為臨時路和作業場地，管線北側為堆土場。布置示意圖見下圖。 8樹林堆土場地溝槽邊線臨時路及作業場地設計管線樹林臨時路臨時路現況路23北設計管線設計管線溝槽邊線溝槽邊線南六環 4.6施工臨時用電 施工現場附近有現況線桿和變壓器，現場的電源擬與相關的產權單位協商，租用現有變壓器。電源處設置帶電表的總控制閘箱，沿線架空敷設電纜，每 90m 設置一個二級閘箱，用電點設活動閘箱，兩箱之間以橡膠絕緣纜線相連，活動閘箱按施工部位布放。全線路用電安全按三級漏電保護考慮， 確保一機一箱一閘。 若所提供的電源不能滿足施工需求時，現場再自備 4臺 120KW發電機，以滿足工程施工用電的需求。 施工用電高峰期用電機械設備數量、額定功率統計見表 15-2。 8 施工用電高峰期用電計算表 表 4-4 用途 機具名稱 功率（ KW） 數量 總計（ KW） 管道焊接 電焊機 24 8臺 192 定向鉆施工 定向鉆機 60 1臺 60 頂管施工 整套頂管設備 80 2套 160 鋼筋加工 鋼筋切割機 4.5 1臺 4.5 鋼筋加工 鋼筋彎曲機 3 1臺 3 冷彎管制作 彎管機 2.5 1臺 2.5 降排水 水泵 1.5 30臺 45 降水施工 鉆孔機 60 2臺 120 管道加工 角磨機 1 12個 6 管道加工 電動鋼絲刷 1 9個 9 土方回填 HW-20蛙夯 1.1 9個 11 閘井施工 攪拌機 7.5 1臺 7.5 頂管豎井錨噴 錨噴機 1.5 2臺 3 豎井混合料攪拌 攪拌機 7.5 1臺 7.5 管道打壓 打泵車 15 2部 30 頂管豎井提升 電葫蘆 7.5 2 15 閘井施工 振搗棒 1.0 2 2.0 現場照明 燈具 1.0 20盞 20 生活用電 9 依據公式： P=1.1（ K1 Pc+K2 Pa+K3 Pb）代入所統計數值。 式中： Pc 全部動力用電設備額定用電量 K1 全部用電設備同時使用系數（取 0.7） 9 Pa 室內照明設備額定用電量之和 K2 室內照明設備同時使用系數（取 0.7） Pb 室外照明設備額定用電量之和 K3 室外照明設備同時使用系數（取 1.0） P=1.1（ K1 Pc+K2 Pa+K3 Pb） =1.1（ 0.7 672+0.7 9+1.0 20） =498KW 4.7施工臨時用水 本工程施工用水主要是泥水平衡頂管施工用水， 以及臨時設施區的生活用水。施工現場的水源生活用水使用租用地的給水管線。泥水平衡頂管施工用水使用蓄水池循環用水，配備一輛 8t 灑水車向蓄水池內注水，同時灑水車滿足現場生產、環保、文明施工用水的需求。 10 第 5 章 主要技術方案措施 5.1明開段管線施工 明開段管線施工工藝流程見圖 5-1 相鄰標段勾頭 圖 5-1 天然氣管道施工工藝流程 測量放線 通球吹掃 下管 槽下穩管 修口 挖工作坑 焊固定口 打連接 照像、檢測 槽上排管修口 強壓試驗 回 填 管口防腐絕緣 管身回填 嚴密性試驗 現場清理 挖槽 閘井工程施工 11 5.1.1工程測量 5.1.1.1測量放線 1） 測量放線開始前對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對 。 2）對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據 定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。 3）施工單位根據控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設置縱向變坡樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。在樁上用油漆注明樁類別、編號、里程等不同樁的標志要素后，在測量儀器的指示下定于指定位置。 （ 1） 縱向變坡樁：當縱向轉角大于 2 時，設置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、 切線長度和外矢矩。 （ 2）穿越標志樁：在各種穿越起止點處設置穿越標志樁。 （ 3）百米樁：線路直線段每 100m 設置一個百米樁。 （ 4） 曲線加密性：當采 用彈性彎曲和冷彎管處理水平或豎向轉角時，在曲 線的起點、中點和終點曲線上設樁，曲線段中間隔 lOm 內設置曲線加密樁，并注明角度、曲率半 徑、切線長和外失矩。 4） 每個樁均 要 注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。 5） 水平或豎向轉角的處理方法依照圖紙按以下要求進行 ： （ 1） 原則上在沒有地物障礙的情況下， 2 采用彈性敷設，曲率半徑為 500 900D。 在有地物障礙時，考慮重疊原理，采用冷彎彎管，曲率半徑為 40D。在弧長超過 1 根 管時，放線時要考慮兩弧線之間的直管段長度。 （ 2） 熱煨彎頭 90 ，曲率為 9D，其位置按圖紙要求設置在進站閥室安裝等處。 6） 對于定測資 料及平、斷面圖已表明的地下構筑物和施工測量中發現 12 的構筑物，進 行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志，在標志上注明構筑物類型、埋深和尺寸等。 7） 曲線段采用偏角法或切線支矩法測設放線。隱蔽工程、防護工程處設樁和標志。 8） 施工測量的精度滿足下列要求： （ 1） 中線測量的導線距離允許誤差小于 1； （ 2） 方向測量的導線水平 轉角允許誤差為其一次測回的角度值與原測值相差小于士 2 ； （ 3）轉向角樁間要求通視間要求通視良好。 （ 4）高程測量的閉合差小于 50mm。 5.1.1.2放線 1） 按照線路控制樁和曲線 加密樁，使用白石 灰 放出線路中線和施工帶占地邊界線 。 2） 按照設計規范規定，管道施工帶占地寬度為 1 5m，部分施工作業面較窄地段其占地寬 度由現場定。但不宜小于 12m。 3）如需改線，經設計同意后重新進行測量放線。 4） 移樁、在劃線完成，清掃施工帶之前，將所有管線控制樁平行移動到 推土一側的占地邊界以內，距邊界 0 3m。移樁的位置垂直于管道中線且至中線的距離相等。 5.1.1.3竣工測量 1） 竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每一項測量工作完成后都要 及時進行報驗，報驗資料一定要跟上，測量報驗資料要求準確、清晰、完整，所有資料需統一編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。為 13 竣工資料整理打下良好的基礎。測量報驗資料除上報監理工程師外，內部也要留底，以備以后查找。 2） 對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規范要求及時進行竣測，保證竣工測量資料的準確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數，隨時完工隨時進行竣工測量。 5.1.2土方開挖 5.1.2.1開挖土方使用機 械開槽配合人工清槽。在現場狹小或有地下管線的位置進行人工謹慎作業。如遇到不良地質情況及時采取必要加固措施，挖到設計高時要預留 15cm 進行人工清除。 5.1.2.2 土方對方在溝槽南側（即靠近北六環一側），溝槽北側為作業場地（靠近現況路一側）。 5.1.2.3直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝要保證圓滑過度，無凹凸和折線。溝壁和溝底要平整，溝內無塌方、無雜物。 5.1.2.4管溝開挖時，要防止雨水對管溝的沖刷。每段管溝的開挖要與管道組裝焊接、下溝回填緊密結合，完成一段開挖一段，結合中短期天氣預報，每段長度不宜超 過 1Km。 5.1.2.5本工程的燃氣管線埋深 2 4.0 155 2.0-2.5 低氫型 蓋面焊 1-2 或 2 4.0 150 2.02.5 低氫型 （ 2）操作技術： 下向焊引燃電弧、接頭、和收弧過程與一般焊條電弧焊沒什么區別，但要求焊工達到一定的熟練程度。下向焊時，用操作手法調整熔化金屬的成型余地很小，當熔池達到一定要求時，進行焊接，焊接速度要均勻。 下向焊的運條要求不擺動或做很小擺動，當擺動較寬時，不好控制熔化金屬的成型，在焊縫的中間造成凹陷，同時要求焊工操作要特別穩和準。焊條的操作角度如圖 6-4 所示。 焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫 20 成型不好或產生氣孔。 立焊時，電弧略長，使熔 池保證一定的圓度，再下拉輕輕擺動。仰焊位時，采用不完全熄弧法，引燃電弧后回至原處，短弧輕微往返形運條焊接。 8 5 9 0 8 5 9 0 8 5 9 0 8 0 8 5 圖 5-4 操作時一定要控制焊條運條角度，防止產生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。 為了減少殘余應力，同一道環焊縫的根焊由兩位焊工同時進行。 兩相鄰層間焊道的起點位置要錯開 20-30mm，焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。 每道焊口必須連續一次焊完，焊道層間間隔時間機層間溫度要符合審定的焊接工藝規程的要求。一般層間間隔時間不超過 5 分鐘，溫度 在90-250間。 每個焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口 1m 處防腐層表面用記號筆標出施焊焊工的代號，并做好記錄。 6.1.7.5禁焊條件 21 有下列條件之一者，不得施焊： 1）雨天、雪天。 2）低氫型焊條風速大于 5m/s。 3）酸性焊條風速大于 8m/s。 4）大氣相對濕度大于 90， 5）環境溫度低于焊接工藝中規定的溫度。 5.1.7 焊口質量檢查 5.1.7.1 焊縫在強度試驗和嚴密性試驗前均需做外觀檢查和無損探傷試驗。 5.1.7.2所有焊縫均進行 100射線探傷檢測，穿越河流、公路、橋區的焊縫、彎頭與直管 段焊縫以及未經強度試壓的碰頭焊口，進行 100射線檢測和 100超聲波檢測。 5.1.7.3射線照相檢查結果要符合鋼管環封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質量分級（ GB/T12605-90）的要求，并滿足下列規定： 1）對于 DN1000管道： （ 1）直管段每道環焊縫最多允許 4張級片，超過 4張必須返修。 （ 2）彎頭與直管連接焊縫、三通與直管連接焊縫、段與段之間（不含標段之間）碰死口焊縫、穿跨越與任何一道環焊縫均不允許出現連續 2 張級片，超過 2張，必須返修。 （ 3）全部焊縫一級片率 80%以上，全部焊縫一次合 格率 95以上 5.1.7.4合格后繪制焊口位置平面圖，按編號標在圖上，放在竣工資料中。 5.1.7.5表面焊縫質量檢查在焊后及時進行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質量不合格不得進行無損探傷。焊縫質量檢查要在第三方焊接權威機構質量監督下進行。 22 5.1.7.6對不合格的焊縫進行質量分析，確定處理措施進行修復。同一部位只能修補一次，返修后仍按原規定方法進行檢查。 5.1.8管道下溝 5.1.8.1管道下溝前進行溝底測量，清除溝中的雜物，大的土塊以及溝內的積水。 5.1.8.2管道下溝時必須使用專用吊具，本工程采用 3 臺及以上吊管機同時吊裝，平穩地吊入槽底。嚴禁損傷管道外防腐層。嚴禁猛提管子或使管子繃緊從而發生彎折或永久性彎曲，吊管間距小于 20m。 5.1.8.3管道下到槽底后要緊貼槽底。在不受外力的情況下妥善就位。若有懸空部位必須填實。 5.1.8.4管道回填前用電火花儀檢測有無漏點，及時進行補傷。 5.1.9碰死口聯頭方案 5.1.9.1 管段長度最短為 1.5m，管端坡口形式、角度、鈍邊要符合規范，熱切割時，坡口表面要進行修磨，去除切割痕跡及氧化皮。切口面與管子中心線垂直偏差小于 1.5fnm。 5.1.9.2管段連頭 要以最短時間完成。溝下連頭的作業空間要保證焊工操作方便，管溝兩側各加寬 1.5 米，對可能塌方的溝壁必要時要用板樁加固，并設護專人看護，以保證安全。 5.1.9.3管段連頭采用外對口器組對，焊接方法同常規管道施工。 5.1.10 通球吹掃 通球次數不小于兩次，通球要按介質流動方向進行，以避免補償器內套筒被破壞。 5.1.10.1管道清掃前的準備工作 : 1）預制一個收球筒和一個接球筒。 2）準備空壓機一臺。 23 3）準備相應型號的管球兩只。 5.1.10.2管球清掃法要點 : 1）正式清掃前要用 0.7Mpa 的空氣把清掃 的管道試驗一下，看是否有漏氣的地方，如有漏氣的地方修理好后再進行清掃。 2）收發球處及重要節點處要設專職人員負責監視和通訊工作。 3）裝球：將發球筒和收球筒的聯接短管分別與被清掃管道的始末端焊接起來，再聯接好發球端的進氣管，安裝好發球筒的排氣管，然后卸開發球筒的法蘭蓋，將事先準備好的管球放入發球筒內。 4）發球：裝好發球筒的法蘭蓋，從與空壓機相聯接的進氣管壓入壓縮空氣，當壓力達到一定的程度時，管球便被壓縮空氣推動而發射出去了。 5）及時控制收發球兩端的壓差：在一般情況下，兩端壓差在 0.4Mpa 時 ,球即可前 進。兩端壓差較大時要及時分析，及時處理。 6）清掃過程中要作詳細記錄，一般每一至二分鐘記錄一次兩次的壓力值。 7）清掃的次數要視清掃出的污物南而定。清掃要反復進行數次，直至確認掃凈為止。對清掃合格后的管道要及時拆除管筒，并且將管端封好。 8）通球掃線后將集存在閥室放散管內的臟物排出，清掃干凈。 9） 第一段管道通球完畢后，將球塞入第二段管道，同時安裝第一段和第二段管道 的連通管路。在第二段管道末端安裝收球裝置。 5.1.11強壓試驗 5.1.11.1 強壓在管道回填 50cm后并且通球吹掃后進行，強壓試驗采用水 作為 介質。 5.1.11.2 本工程管道設計壓力為 4.0Mpa，試驗壓力為 4.6Mpa。 5.1.11.3 試壓前對試壓所用的管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。 24 5.1.11.4 在試壓管段首末端安裝壓力表，壓力表精度不低于規范要求的級別。 5.1.11.5 水 壓試驗 在試驗管段高點位置 設置臨時 排氣閥。 5.1.11.6 試壓時升壓速度不得過快，壓力要緩慢上升，每小時升壓不得超過 1Mpa。試壓分為三個階段，先升至 30強度試驗壓力，穩壓 30 分鐘，再升至 60強度試驗壓力，穩壓 15 分鐘，穩定期間對管道進行檢查 ，無異常現象再升至試驗強度壓力，穩壓 4 小時， 檢查各接口焊縫應無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。 6.1.12管口防腐 管道強壓試驗后進行管口防腐工作。管口防腐由建設單位指定分包單位進行。 5.1.12.1 管口防腐采用環氧樹脂 /輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構，其基材邊緣要平直，表面要平整、清潔，無氣泡，無疵點、無裂口及分解變色。 5.1.12.2 管口防腐前必須對管口進行表面預處理，補口搭接部位的聚乙烯層要打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不得小于 10mm， 熱收縮帶采用固定片固定，周向搭接寬度不小于 80mm。 5.1.12.3 每一個補口均用電火花檢漏儀進行檢查，若有針孔，重新補口并檢漏。 5.1.13嚴密性試驗 根據本工程設計要求，嚴密性試驗待管道全部連通后進行，試驗壓力為 4.6Mpa，使用 水 ，穩壓 24 小時，無滲漏為合格。 5.1.14溝槽回填 5.1.14.1 管線回填開始前，向駐地監理工程師申報管線回填土專項部 25 位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。 5.1.14.2 管線回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的 輕重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、樹根、垃圾和腐植土質。 5.1.14.3 回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小需擴槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚 20cm；每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡上監理抽檢不合格的，返工或補壓，直至達到合格標準。 5.1.14.4 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內人工夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過 30cm，不得使管道移位或損傷。分段回 填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度厚度 2倍。 5.1.14.5胸腔土用木夯夯實，然后再回填原溝槽土，并分層夯實。 5.1.14.6回填土要超出自然地面以上 0.3m，以便回填土自然沉降至與自然地面齊全，便于地面恢復。 5.1.14.7 斷裂段處在設計高程下挖 0.3m，管頂 0.5m 以下胸腔回填疏松或中等密度、無粘性土，管頂 0.5m以上采用原狀土回填。 5.1.14.8回填密實度標準見圖 6-5、表 6-2： I II II I I0.5m 26 圖 5-5 回填密實度標準表 表 5-2 5.2穿越段施工 本工程穿越段采用定向鉆法施工和泥水平衡頂管法施工。頂管坑和定向鉆施工需要進行降水。 5.2.1降水施工 頂管采用大口井法降水，頂管坑降水在每個坑四角各設置和中部各設一個降水井，共設置 6 個降水井，泥水平衡法施工管線不用降水。在定向鉆施工工作坑四角各設一個降水井。具體施工方法為： 5.2.1.1井壁無砂混凝土濾管直徑 D=400，每節管長 1m。采用 QJ150型鉆機成孔，沖孔至設計高度后立即開始下管，下管前在地面上打設木樁，將承繩一端栓于木樁上，另一端放入管堵底和兩側的凹槽里，管堵用混凝土制成。 5.2.1.2將首根無砂濾管放入管堵上，然后松動承牽繩進行下管。下到一半處將 3 6 根竹條用 6#鉛絲綁在濾管外壁上，將下一根濾管對口并用竹條固定后下管，如此至井底，然后將承牽繩抽出，下管過程見圖 6-6。 5.2.1.2下管后，在濾管外和孔壁之間回填礫石濾料，之后用壓縮空氣和清水洗井，合格后開始抽水。 回填部位 要 求 備 注 回填土密實度 95% 管道兩側同時回填，高差不得大于 300mm 回填土密實度 85% 符合地面對密實度的要求 27 孔壁木樁無砂混凝土管管堵接頭承牽繩 圖 5-6 5.2.1.3降水監測：降水監測與維護期要 對各降水井和觀測孔的水位、水量進行同步監測。降水井和觀測孔的水位、水量和水質的檢測要符合下列要求： 1）降水勘察期和降水檢驗前要統測一次自然水位； 2）抽水開始后，在水位未達到設計降水深度以前，每天觀測三次水位、水量； 3）當水位已達到設計降水深度，且趨于穩定時，可每天觀測一次； 4）在受地表水體補給影響的地區或在雨季時，觀測次數宜每日 2 3次； 5）水位、水量觀測精度要求要與降水工程勘察的抽水試驗相同； 6）對水位、水量監測記錄要及時整理，繪制水量 Q 與時間 t 和水位降深值 s 與時間 t 過程曲線圖，分析水位水量下 降趨勢，預測設計降水深度要求所需時間； 7）根據水位、水量觀測記錄，查明降水過程中的不正常狀況及其產生 28 的原因，及時提出調整補充措施，確保達到降水深度。 8）在開挖過程中，要隨時觀測側壁、底部的滲水現象，并要查明原因，及時采取工程措施。 5.2.1.4 降水維護：降水期間要對抽水設備和運行狀況進行維護檢查 ,每天檢查不少于 3次 ,并要觀測記錄水泵的工作壓力、電動機、水泵溫度，電流、電壓、出水等情況，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。抽水設備要進行定期保養，降水期間不得隨意停抽。注意保護井口，防止雜物 掉入井內，經常檢查排水管、溝，防止滲漏。 5.2.1.5在地面上設置 D90 PVC 排水干管，將抽出的地下水排入現況排水系統中。 5.2.2定向鉆施工 5.2.2.1地形與地貌 1）該兩段定向鉆施工的入鉆坑和拉管坑、機位占地均在六環路北紅線外綠化帶內。適用于大型機械的擺放。 2）有較大的排管空間，適合鋼管的提前焊接及防腐。 3）巖土勘察及分析：根據巖土勘察分析該地段大部分土質為粉質砂、細砂及含有機物的粉質粘土，較適用于定向鉆的施工。 5.2.2.2施工機具、設備準備 1）鉆機鉆具準備：在鉆機準備方面，要對鉆機 的完好性做一次全面的檢查，消除鉆機在施工中出現問題的隱患。按照鉆機使用說明書對鉆機需要潤滑的部位進行潤滑。易損件要備齊備足。 2）機械進場、安裝 安裝鉆機前要在入鉆點和出鉆點各挖一各工作坑，工作坑事先做好降水工作。 安裝鉆機時要保證鉆機導軌中線和導向孔軌跡在同一垂直面上，導軌 29 和水平面夾角與設計的入射角一致。設備安裝完畢后要試車檢查，泵水試驗鉆具的密封情況、導向鉆頭的通水情況，檢查導向儀是否正常工作。現場平面示意圖見附圖 1、附圖 2。 3）主要機具、設備見表 名稱 規格型號 單位 數量 備注 定向鉆機 PR250-90 臺 1 普萊姆 導向設備 線控 套 1 循環水箱 24T 套 2 發電機 30KW 臺 1 污水泵 4寸 臺 2 供水車 9T 臺 2 吊車 16T 臺 1 挖掘機 300 臺 1 回擴頭 400 1500 支 各 1支 共七支 輔助車輛 臺 4 現場照明燈 900瓦 盞 6 碘鎢燈 5.2.2.4施工方法 定向鉆進非開挖鋪設地下管線施工技術主要包括導向孔施工和擴孔及拉管施工，其中關鍵技術是導向孔的設計和施工。導向孔的設計和施工受許多因素的制約，最主要 的有施工現場地表和地下設施影響。地表情況包括地形、地貌及周圍建筑物、道路等，地下情況包括地下原有管線、地下水位、地層情況等。因此在施工前必須有詳細的現場勘查。 定向鉆施工工藝流程見圖 6-7。 30 1）巖土勘查、土質確認 （ 1）確定施工地點后，先要進行巖土勘查，確認土質。勘查孔的數量是由預定的穿越長度和地層的復雜性所均定的。一般穿越兩端鉆孔即可，如果這些勘查孔的資料表明兩端的地層均質，沒有必要進一步取樣，鉆孔必須選擇在穿越軌跡上，孔深要在穿越軌跡下 3m處。 聘請巖土勘查公司做標準貫入試驗（ SPT），得到的標準貫入阻力值（ N），用于評價非粘結土的導向孔軌跡的設計 施工前準備 導向孔施工 反拉擴孔、拉管 竣工資料編寫 巖土勘查、土質確認 物理勘探 圖 5-7 定向鉆施工工藝流程 31 相對密度。 （ 2）地下管線的物探結果作為導向孔軌跡設計的依據之一，其精度是以后鋪設管線精度的基礎。采用管線儀和地質雷達同時進行全線物探。 2）導向孔軌跡的設計 （ 1）根據現場勘查作業位置和設計勘察結果來設計鉆孔軌跡。穿越起點、終點、鋪管深度由勘察結果及設計的要求而定。 （ 2）導向孔一般由三段組成，第一弧形孔段、直線孔段、第二弧形孔段。本工程導向軌跡設計見附圖 3、 4。 3）鉆機試鉆 各系統運轉正常后試鉆，鉆進 1-2 根鉆桿后 檢測各部位運行情況，各種參數正常后按次序鉆進。 4） 鉆導向孔 導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，鉆桿按設計的進入點以預先確定的角度鉆入地層，在鉆進液噴射鉆進的輔助作用下，鉆孔向前延伸。導向鉆頭前端為一造斜面，當鉆具在不回轉頂進時，造斜面對鉆頭有個偏斜力，鉆頭向著斜面的反方向偏斜，實現造斜鉆進，完成弧形孔段的施工；當鉆具在回轉頂進時，由于斜面在旋轉中斜面的方向不斷改變，斜面周圍向各方向受力均等，鉆頭沿其軸向的原有趨勢直線前進。鉆入 1 3m 鉆桿后，由導向設備探測鉆頭位置向鉆手提供，并進行記錄， 5）反拉擴 孔 在導向孔完成之后，開始回擴，共計 5 級，回擴頭依次為 400、 600、 900、 1200 、 1500 。在回擴的同時不斷向孔中注入泥漿，以穩定孔壁。 孔擴大至 1500mm，開始回拖 DN1000 鋼管。將已焊好的鋼管一次性按原導向孔軌跡拖入孔中。 6）管線回拖 32 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關鍵的一步。在回拖時進行連續作業，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固。 7）泥漿控制：泥漿是定向穿越中的關鍵因素，穿越經過地層有：粉質砂、細砂及含有機物的粉質粘土。為了擴孔順利，對泥漿的要 求比較高，為克服對付這種不利因素，我們將采取以下措施： （ 1）水源采用水車提供，在水池中配漿。 （ 2）按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 （ 3）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑采用進口的環保型添加劑，符合環保要求。剩余廢漿用罐車送至垃圾填埋場。 （ 4）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不改變的情況下，我們采取增加泥漿儲存池的數量，在此工程中我們使用 1 個配漿池和 2 個泥漿攪拌池。 （ 5）泥漿在各個階段所起的作用如下： 鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的雜物攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定，減少推進阻力； 預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力； 擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩。 5.2.2.5竣工資料編寫 施工完成后，根據導向孔施工時的實際軌跡位置繪制竣工圖，完成竣工資料的編寫。竣工資料要包括所鋪管線準確的地面位置及各點的深度。 33 5.2.3頂管施工 5.2.3.1設計概況 本工程管線在穿越長韓路時，需加套管從現況道路的地下穿越，其套管 內徑 2000mm，采用泥水平衡機械頂管施工方法穿越，共穿越 1 條現況道路 ， 總長度 46 米。穿越的工程量見表 6-5： 5.2.3.2施工準備 1） 施工前先修建設備和材料進場的臨時通道 ； 架設臨電及臨水管線；選好泥漿 處理 場地 、棄土暫薦場地及施工配套設施安裝場地 。 典型的頂進坑布置見下圖所示。 豎 井泥漿沉淀池電閘箱空壓機操作人員宿舍wc堆土區控制室大門大門配漿區出水管入水管發電機攪拌機降水井 2） 泥漿沉淀池 在頂進坑附近 的地面 ， 需布置 一個泥漿沉淀池， 其長 寬 深為 9 米5 米 2 米 ， 采用 5mm 鋼板加槽鋼支撐焊接而成 。 34 3） 供水井 因施工現場缺少水源，泥 水 平衡 頂管機在工作中需要清水，故需 在頂管坑占地區內設置一蓄水池，尺寸為 9 5 2m，采用 5mm 鋼板加槽鋼支撐焊接而成，具體結構形式參考泥漿沉淀池，可以考慮使用機坑降水供水，若供水有困難，需備用一臺水車為水池蓄水 。 5.2.3.3 頂管施工方法和技術措施 1）機械頂管施工工藝流程見圖 圖 6-11 頂管工藝流程圖 施工準備 測量定位 作業坑開挖 作業坑支護 入 洞 下 管 測量糾偏 頂 進 管壁注漿 出 洞 排出泥漿 沉淀池沉淀 濕土外棄 泥漿注入 泥漿置換 洞 竣工測量 設備拆除 設備安裝 完 成 35 2）施工方法說明 泥水平衡機械頂管施工：泥水平衡機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新技術，它省卻了全線降水（僅工作坑位置降水），地面沉降小，對地面構筑物的穩定性影響小，施工 不影響地面交通，頂進速度快（平均頂進速度 15米 /天），我公司是北京市最早使用機械頂管施工的企業之一，曾穿越過河流、立交橋、高速公路等多種建筑物，曾頂進過鋼管、混凝土管等多種管材，曾鋪設過自來水、污水、熱力、電力、燃氣、通訊等多種管線，對此施工方法已積累了豐富的施工經驗，此次施工采用我公司擅長的泥水平衡機械頂管施工。 3）測量 （ 1）對建設單位提供的導線點、水準點進行復測，經核對無誤后方可使用。 （ 2）平面測量控制 施工測量按城市測量規范 CJJ8-99、工程測量規范 GBJ50026 93 的有關規定執 行，對甲方提供的控制點進行復測，符合精度要求后才能進行施工測量。根據施工需要，布設三級導線平面控制網（即采用原有控制網作為平面控制網）和高程控制網。高程控制網采用城市四等水準測量的技術要求施測。 為保證測量精度，用鋼尺測量的邊長，加入相應的改正，測量的平面及高程導線進行平差計算，角度取至 0.1，坐標及高程取到 1mm，測量工作從外業到內業必須做到步步校核。 （ 3）高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，高程閉合差在 20 l之內（ L 為水準跨線長度，以 km 計），采用 DS3水準儀進行觀測，往返各一次。 36 井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法把高程傳入，向井坑內傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數，每次錯動鋼尺 3-5cm，施測三次，高差較差不大于 3mm時取平均值使用。 高程控制點的布設：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨控制，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。 （ 4）施工要求 對于坐標點、水準點現場需采取可 靠的保護措施，需設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內業，然后現場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整理、歸檔工作。 4）頂進坑及接收坑施工降、排水 本工程地下水埋藏較淺，開挖頂管工作坑前需要采取降水措施，以保證頂管頂進坑和接收坑的順利開挖。 降、排水擬定采取以大口井降水為主、輔以工作坑內集水井明排的 降、排水措施。 降水工作要隨降水井的完成及時安排，每口井內設置 l 臺 25mm、揚程為 15m 的潛水泵，降水后的水位要在工作坑底面下 lm。出現降水井不能完全實現降水效果的情況，為保證工作坑順利開挖和支護穩定，應在工作坑內設置集水井，及時排除開挖過程中的滲透水。 5）頂進坑施工 37 頂管工作坑的深度主要由設計管底高程決定，管外底高程加上機坑軌道及基礎厚度，就是需開挖的坑底標高。本工程穿越的道路較多（ 8 條），總體來說，管底高程在 5 7.5之間浮動，基礎厚度為 30cm，頂管工作坑開挖深度為 7.7m 8.2m。綜合頂管機具 的尺寸及作業要求，頂進 坑 尺寸定為 8.5m（長） 5m（寬） 5.7 8.2m（深）。頂管坑內立面布置示意圖見附圖 6。 （ 1）機械頂管頂進坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護。 （ 2）機械頂管頂進坑土方的開挖：上層采用機械與人工配合，下層土方在錨噴施作的同時人工挖土，用吊車和土斗出土、運輸外棄。 （ 3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸為寬高 90cm 50cm，其頂面標高為從自然地面下反 0.5cm。地圈梁內側采用鋼模，混凝土標號為 C25。 （ 4）墻壁錨噴：用連接筋與砼圈梁下部的骨架連接，并在砼圈梁底部安放焊接 第一層鋼格柵，焊接長度 9d。分部位進行挖土、安裝鋼格柵、鋼筋網片，并錨噴砼，依次向下逐層施工。 （ 5）頂進坑底板：頂進坑底標高與設計管內底高、管壁厚、導軌高有關。在挖深達到工作坑底標高后施作，現澆 30cm厚的 C25 砼。同時安裝用于固定導軌的預埋鐵并與底板鋼筋焊接。 6）接收坑 （ 1）接收坑的凈空尺寸為 6m（長） 5m（寬） 5.7 8.2m（深）。 （ 2）支護措施為錨噴護壁。 （ 3）土方的開挖、地圈梁、墻壁錨噴：同頂進坑。 7）機械頂管后背設計 （ 1）機械頂管后背結構設計為：錨噴墻 +混凝土 +后背鐵。 （ 2）在錨噴墻壁前布置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以 C25素混凝土澆灌填充。 38 （ 3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力； （ 4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。 8）工作坑基礎施工 本工程由于全部采用錨噴墻支護，地基土為細粉沙、亞沙土及粘土，其承載力有限，故基坑均采用混凝土墊層基礎。基礎內預埋鐵件，以方便導軌安裝。頂管坑內立面布置及基礎形式見附圖 7。 9）導軌安裝 導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管子的頂進質量，其安裝要 求如下： （ 1）兩導軌要平行、等高，或略高于該處管道設計高程，其坡度與管道一致； （ 2）安裝后導軌要牢固，不得在使用中產生位移，且需設專人進行檢查； （ 3）將機械頂管導軌安放在工作坑底板上并通過地板預埋鐵焊接牢固。 9）止水環安裝、機頂設備就位 （ 1）在頂進方向的墻壁上安裝止水環。首先，進行測量，確定止水環安裝的位置；其次，將止水環底圈固定到墻壁上，并使用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。為防止入洞口處泥水涌入機頂坑，在掘進機入洞之前才允許將止水環內的墻壁鑿 除。 （ 2）頂管機的就位：用 50噸吊車吊裝機頭 ,機頭前端要距井壁有約 30 cm 的距離。機頭就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導軌軸線以 39 及主頂油缸的軸線保持一致，發現偏差立即調整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿系統的安裝調試。 11）管道頂進 （ 1） 機頭入 洞 先 將洞口 處的墻壁鑿除，并 向前挖土 500mm，再將機頭徐徐推進洞口里，待刀盤全部進洞 后 ，開動頂管機刀盤，按操作規程開始入土頂進。待機頭全部入 洞 后，下第一節混凝土管做反封閉。 （ 2） 正常頂進 a.泥水倉壓力設定：按計算表數值設定，施工時設備自控可 保證 9%的泥水倉壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，泥水倉壓力設定比表中數據加大 30MPa，以提高安全系數。 b.觸變泥漿減阻：頂進時通過機頭尾部注漿孔同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；頂進過程中 ，每節管均有三個注漿孔，通過管上的注漿孔持續 補漿。 c.頂進測量：初始頂進每 50cm測量 一次，并做記錄。正常頂進時，每頂進 3 米 測量一次 ，遇有糾偏每 50 cm 測量一次 ，測量時要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管子的中心軸線的一致性，若出現偏差通知機手及時調整。測量 人員 分別繪制 出管道 中心及高程曲線 圖，隨時預測機頭 的 前進趨勢。 d.頂進糾偏：不斷地觀察光靶上的激光點是否偏移，如發生偏移 2cm左右，預測機頭又有向偏差大的方向發展 的 趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。 糾偏千斤頂 頂出最大不超過 1.5 ，糾偏時每 50cm測量一次，并做機頭和機尾 的 數據比較，有回歸趨勢 時 ，保持一段頂進距離，就要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏 的原則是 勤糾、微糾。 e.頂進速度：頂進速度控制在 30 mm 50 mm/min， 人洞后的 前 30 米以 40 及 糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。 f.出土外運： 因采用泥水平衡頂管方法施工，施工時會產生大量的泥漿。施工地區交通繁忙，空間狹窄，不能隨意排放泥水。泥水的處理使用泥漿沉降池， 通過泥漿輸送機 將泥漿 輸送到坑外沉降池中， 沉淀后生成濕土與清水，濕土使用卡車外運，清水可再利用，注入頂管機機頭循環，如此，對環境不會產生破壞。 g.安裝管節：管節下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔度、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂管工作坑內的導軌上，進行頂進。 h.機頭出洞：機頭推進到距 接收坑 約 2m處，拆除接收 坑 洞口 處 的墻壁，從接收 洞口 中心部位打進 一根鋼釬尋找機頭， 洞口處的土體 開裂 并 向外凸出，仔細測量機頭的四個方向， 與出洞口的大小、位置合適時 ，啟動主頂油缸繼續推進，至中心刀露 出 時，停止推進。安置機頭接收托架，然后 慢慢將機頭推入接收坑內 ,使用吊車將 機頭 吊運 出坑。 12）雷達檢測 頂管完成后，立即進行雷達檢測，檢測地下是否出現空洞。 13） 泥漿置換 雷達檢測后及時對管道進行泥漿置換， 把原注入 管道外壁 的膨潤土漿置 換掉，對雷達檢測有空洞的地方，及時進行充填。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿。 泥漿置換完成后，拆除 泥 漿管，就地清洗，以免漿液凝固堵塞。 14） 設施拆除 套管頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬設備、后背鐵等設備，工作坑內保留原頂管用導軌，以便利用其作為工藝管道對口焊接的平臺，工作坑及接收坑內的支撐不拆除，下鋼管時繼續作保護支撐。 41 5.2.3.4套管內工藝管道安裝 1）準備工作 （ 1）首先在接收坑內安裝 3.0t慢速卷揚機一臺，以此作為牽拉動力，將工作坑內焊接的工藝管道拉入混凝土套管中。 （ 2）在工作坑內距混凝土套管端頭外挖設鋼管對口、焊接工作坑；并利用保留的導軌加鋪方木或大板，使其頂面與滑輪夾環總成下兩滑輪軌跡接觸點齊平，以便于鋼管的對口、焊接、前 移。 （ 3）滑輪夾環總成和止浮夾環按照需要數量、規格事先加工制作好，在第一段套管施工完成后送到施工現場。 （ 4）在準備穿裝的第一根鋼管前端管外皮焊接 1216 的拉力環。 2）按照設計要求，本工程套管內管道每隔 12.0m 需設帶 4 個滑輪夾環一個，在其一端 50cm 處需設止浮夾環一道。 （ 1）根據設計意圖，套管內管道兩夾環的布設安裝位置是以套管 1/2長度中心位置為基準點，向兩端勻布的。 3）為保護鋼筋混凝土套管內天然氣管線的防腐層，將頂柱及滑動支架焊在鋼夾環上，安裝時，上下夾環用螺栓夾緊，且在防腐層與夾環間墊一層 1.0cm的橡膠皮，以防將管道外防腐層蓋破。 4）套管內鋼管道的對口、焊接要求同前，管道接口焊縫施焊完畢，立即進行射線和超聲波檢測，合格后即刻進行管口焊縫的防腐施作，隨后將管向前拖移。按照上述方法，循序漸進完成整段管道的安裝。 5）待套管內管道安裝完畢，方可進行套管兩端管口的封閉處理。管口的封閉采用砌筑磚堵的方法，首先用浸過瀝青的線麻在磚堵位置鋼管外皮纏繞密實，然后進行磚堵的砌筑。砌筑時，磚要用水浸透，不得使用未浸透的干心磚，磚與油麻鋼管間的空隙及時用瀝青砂填實。注意砌至管道半徑時要進行發卷磚的施做，管堵砌 筑完畢實施外抹面，采用 1： 2水泥砂漿， 42 并按五層防水做法執行。 6）砌筑管堵的同時，須將檢水管、檢漏管安裝固定好。待套管兩端爬坡管道安裝、肥槽回填砌筑檢漏井和檢水井。檢漏井、檢水井施工時測量人員放出檢查井中線。砌筑時，必須隨時檢查井身的橢圓度、收口進磚尺寸，確保井身垂直、每層收口尺寸均勻。常溫施工季節磚要用水浸透，不能使用干磚。水泥砂漿要符合標號要求，砂漿飽滿，不得有空縫，隨砌隨勾縫。 5.2.3.5頂管段兩端坡度較大處管線施工 頂管段兩端的管線坡度較大，此處施工時需要注意兩個問題：一是頂管工作坑、接受坑所形 成的肥槽處理；二是管道回填土時不能全斷面回填，需要由下至上水平分層逐步回填，具體施工方法為： 1） 天然氣管道位于頂管工作坑、接受坑管段為向上爬坡段且坡度較大。由于兩坑底為水平狀且比工藝管道埋深大，自然形成了肥槽必須進行回填處理。依據當時天氣情況可采用兩種回填材料進行處理。 （ 1）當天氣晴朗、數日內沒降雨時，按照常規回填處理。水平分層回填好土，回填密實度不低于輕型擊實的 95%。 （ 2）當天氣變化無常，隔日就降雨時，采用級配砂石回填處理。由于回填不能采用機械碾壓，故此每層的回填厚度不超過 15cm,其密實度要求同上。 （ 3）無論采用哪種回填材料，都必須回填到坑內最高點管底高程，然后再按照設計管底進行斜面溝槽的開挖。對于回填級配砂石的開挖，其槽底要比設計管底高程低不少于 10cm，用砂回填至設計高程，以此保護管道外防腐層不被蓋壞。 5.2.3.6爬坡段的管道回填土 1）爬坡管段溝槽回填要從最低點水平分層、逐層回填和夯實，直至回 43 填到現況地面。 2）回填時注意保護管道的外防腐層，緊鄰管道 50cm 范圍內采用木夯和腳踩，滿足密實度要求即可。 5.3閥室施工及設備安裝 本標段工程位于設計設有 DN1000 閥室一座；其中干線 DN1000 閥室是由一座地下現澆鋼筋混凝土結構閥坑和一座地上磚混結構閥室所構成。其閥坑內空尺寸為長寬高 =3.40m 2.50m 3.25m，墊層混凝土為 C10，厚100mm；底板、側墻均為 250 厚 C30混凝土；坑蓋板為 4mm 厚花紋鋼板面的鋼骨架條形蓋板。閥室為建筑面積等于 33.76m2一幢平房，建筑總高度 3.9m，結構外墻東西長 6.78m，南北寬 4.98m。建筑抗震設防類別為乙類，抗震烈度為 8 度，建筑結構安全等級為二級，設計合理使用年限為 50 年。閥室基礎采用 C30混凝土條形剛性基礎，基礎厚度均為 250mm,寬度除 A軸為 900mm外，其余均為 800mm；墻體為 360mm 厚磚砌體，四角設有 240 240mm 構造住，在 -0.54m 處設有 360*180mm 斷面鋼筋混凝土圈梁；屋面設有鋼筋混凝土 U 型槽挑檐，屋面板為 75mm厚彩色鋼板夾芯板；屋頂設有避雷帶。 6.3.1施工臨設的布置 由于閥室結構施工周期相對較長，為了方便于施工及材料的看護，須在閥室結構近旁設置攪拌機、堆料場等，具體布置見下圖。 44 鋼筋堆放（ 1 0 0 m ）模板堆放廠（ 1 0 0 m ）22 閘 井攪拌場落地泵砂砂作業面臨 時 路8m10m 6m 10m 10m 8m水泥庫值班室 5.3.2閥室結構的施工順序安排 6.3.2.1 由于 DN1000閥室由地下閥坑、地上房屋建筑兩構筑物組成。為便于管道和 設備的安裝，保證結構及管道基礎的堅實穩定，結合設計特點，整體基坑一次開挖，以地下閥坑基礎墊層底面標高控制；先施做閥坑結構，然后將地上房屋基礎施做至 -1.50m 標高暫停，將設計管道底標高以下肥槽進行回填處理，隨后進行基坑范圍內管道的安裝；待該地段管道安裝完畢，將閥坑結構以外的部位分層回填至 -1.50m 標高后再繼續進行地上房屋結構的砌筑（再此時段內支架基礎做至預埋連接件頂部），結構基礎現澆鋼筋混凝土圈梁施工后再次進行回填施工，以便于地下閘閥、放散管的安裝；最后完成地上房屋的結構砌筑與裝飾。 5.3.3施工測量 放線 5.3.3.1閥室的平面位置須根據工藝管線閥門位置確定，其外墻皮距重要公共建筑物不小于 30m，距一般建筑物外墻不小于 18m。確定閥室位置時，應對現場地下管線及障礙物進行調查，注意避開現況管線。 5.3.3.2 對于干線 DN1000 閥室以室內地面標高 0.000 控制，其絕對標高應根據閥室的具體位置確定，施工前應按照北京市規劃局批準的控制標高進行核準。支線閥室要依據所在位置的現況地面高程確定閥室地面高 45 程，要確保閥室凈空高度。 5.3.3.3根據已確定的閘閥位置、高程施放中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置 進行栓樁。 5.3.4基坑開挖 5.3.4.1閥室基坑采用人工配合機械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機、測量人員、施工人員進行技術、安全交底。 5.3.4.2開槽必須按照測量放線位置進行，并由施工員現場指揮。基坑按照 1： 0.33 放坡，底口各邊寬度分別超出閥室外墻軸線 1.5m。機械挖土時應遵守有關規范要求，坑底應保留 300 厚的土層由人工挖除。 5.3.3.3開挖時應隨挖隨測，避免超挖，擾動土的原狀結構，如經擾動，應挖除擾動部分，根據土的壓縮性、天氣情況選用 2： 8灰土或級配砂石進行回填處理，壓實系數應大于 0.95。 5.3.3.4施工時應人工降低地下水位至施工面以下 500mm，開挖基坑時應注意邊坡穩定。 5.3.3.5施工中要保護好測量高程，以保證其準確有效。 5.3.5閥坑結構施工 DN1000 閥室的地坑位于閥室內部，閥坑為鋼筋混凝土結構。 DN1000閥室的管道及設備安裝完畢，并調試合格后，需將閥坑回填。 5.3.5.1墊層混凝土 地坑墊層采用 C10 現場攪拌混凝土一次澆筑成型，澆筑時必須嚴格控制頂面高程，不得高于設計高程，寬度應符合設計要求。墊層厚度 100，要求表面平整。混凝土初凝后必須及時養護，墊層強度達 到 70后，方可進行下道工序施工。 5.3.5.2鋼筋工程 1）鋼筋加工前應對各類鋼筋做母材試驗。技術人員要對鋼筋的使用類 46 型，放樣尺寸及根數做出交底記錄。 2）鋼筋在施工現場加工成型，下料后的鋼筋要分類碼放，做出標識。鋼筋在運輸中保持不變形，運至綁扎現場不混放。 3）綁扎底板鋼筋前，首先在混凝土墊層面上彈線，分布排筋間距，以保證其位置準確。側墻插筋要按設計間距固定，固定時綁扎水平分布鋼筋兩道。 4）鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固，間距準確不變形。 5）鋼筋綁扎后按照設計位置安放 預埋件，預埋件與鋼筋焊接牢固，避免澆筑混凝土的過程中錯位。 6）鋼筋搭接位置在受拉區時，搭接長度不小于 35d，如果采取焊接搭接，單面焊接搭接長度不少于 10d，雙面焊接搭接長度不少于 5d。 7）當 d 22 時，鋼筋接頭優先采用機械連接或焊接， d 22 時，鋼筋接頭可采用搭接連接。 8）一般梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內搭接，下鐵在支座處搭接。 9）鋼筋接頭應錯開，在同一截面內接頭不得超過 25，采用焊接接頭時，連接區段的長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于 500mm；采用搭接接頭時，連接區段的長 度為 1.3 倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接或搭接接頭均屬于同一區段，任一截面內鋼筋接頭的數量均不得超過規范要求。 10） DN1000閥室的地坑東西兩側預留 1400 1400 孔洞，以備管線穿越，孔洞上下各設過梁一道，孔洞兩側各設 18 豎向加強筋 6 根（沿混凝土墻結構內、外側各 3根）。 11） DN500 閥室側墻預留洞安裝 DN600穿墻套管，套管外沿與水平 45方向設置加強筋，加強筋內外雙層布置。 47 12）鋼筋綁扎必須按要求留出保護層，閥室底板混凝土主筋保護層厚度為 15mm，側墻保護層厚度為 30mm。 13）鋼筋與墊層、鋼筋與模板之間一定要按保護層厚度放置與混凝土同標號砂漿墊塊，墊塊制做要準確，薄厚一致，墊塊應提前做好，在達到強度后方可使用。 5.3.5.3模板支搭 1）地坑模板支搭時分別在結構內、外兩側支模，模板支撐系統采用鋼木結合的方式。 2）模板采用國標定型鋼模，選用無變形、無污染、無銹蝕的模板。 3）需用木模時，選擇木質無裂紋、無扭曲、無腐蝕的木材。 4）模板拼裝時要求拼接直順嚴密 ,支撐要牢固，防止跑漿、跑模。模板的平整度、垂直度要達到規程的標準。 5）安裝側墻模板時，模板與已澆筑完畢的底板混凝 土連接部位要支撐牢固。連接部位要刷乳膠，粘海綿條后壓模板以防漏漿。 6）模板拆除時，必須達到混凝土的強度要求方可拆除。 7）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規格分類碼放整齊。 5.3.5.4混凝土澆筑 閥坑混凝土標號為 C30，澆筑分兩次完成，先澆筑底板混凝土，然后澆筑側墻，兩次施工的結合部為側墻預留洞下口， DN500閥室則為側墻梯腳向上 9cm。 1）澆筑底板混凝土前要對踢腳模板、鋼筋按設計尺寸、間隔予以檢查驗收，并認真地清倉。澆筑時要注意對混凝土進行振搗密實。底板澆筑 完畢后要及時進行養護。 2）澆筑