零件的三維建模及自動(dòng)編程 導(dǎo) 師 : 班 級(jí) : 姓 名 : 論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容 第一部分：緒 論 第二部分：零件的工藝分析 第三部分：零件實(shí)體特征建模 第四部分：零件的數(shù)控加工仿真 第五部分：后處理及代碼輸出 第六部分：總結(jié) 第一部分 緒 論 研究背景及目的 數(shù)控加工是一種現(xiàn)代化的加工手段，數(shù)控加工技術(shù)也成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證 ,數(shù)控加工是機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。 1、通過(guò)工程圖分析零件結(jié)構(gòu)； 2、如何完成數(shù)控建模，了解建模過(guò)程的每一步； 3、編制工藝路線，系統(tǒng)了解零件從毛坯到成品中所要做到的每一步。 4、如何完成零件的數(shù)控仿真加工，學(xué)習(xí)毛坯的建立、刀軌的建立； 本文研究的內(nèi)容 第二部分零件的實(shí)體分析 零件的工藝分析圖 結(jié)論分析 1、需要建立兩個(gè)斜凹槽，和一個(gè)矩形槽以。及周圍四個(gè)角落孔的加工。 2、凹模的中間有一個(gè)大突臺(tái)突出，其中包含三個(gè)小突臺(tái)，一個(gè)澆道口及彎管型腔。其中彎管型腔較為復(fù)雜，建模加工過(guò)程遇到困難較多。 3、通過(guò)零件的分析后，我們需要建立一個(gè)長(zhǎng)為 700mm寬 600mm高 110mm的草圖四個(gè)直徑為 40的孔。 零件實(shí)體圖 零件的加工分析 從這個(gè)零件整體進(jìn)行分析之后，可以判斷此部分為模具的凹模部分，凸模部分沒(méi)有給出，所以不需要給予凸模部分分析。由于整個(gè)體積小，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求高，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：凹模是由一個(gè)碳素鋼材料制做而成，我們直接可以看出它是由兩個(gè)個(gè)斜槽和一個(gè)矩形槽而成，每個(gè)邊角都含有一個(gè)槽子，并且每一個(gè)孔最終需都要與導(dǎo)柱配合，給出合理配合值。另外，凹模上表面較為復(fù)雜一些，有一突臺(tái)突起，突臺(tái)上方有三個(gè)小突臺(tái)突出，較為簡(jiǎn)單；大突臺(tái)上方還包含一個(gè)環(huán)形型腔，另外還包含一個(gè)澆道口 。 3 4 1. 工序 2 以長(zhǎng)方體為毛坯，用數(shù)控銑床對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工。 2. 工序 4 以上面及側(cè)面為基準(zhǔn)，用 D40R2的立銑刀銑削上平面。 3. 工序 6 用 15mm的銑刀 銑削腔體。 4. 工序 8 用 B10球頭刀銑削彎管。 5. 工序 10 精銑分流道，使其達(dá)到表面粗糙度的要 求。 6. 工序 12 用 19.8的鉆頭鉆四個(gè)角的孔。 7. 工序 14 精絞四個(gè) 40孔。 8. 工序 16 檢測(cè)。用卡尺和卡 板檢測(cè)尺寸和半徑。 第四部分零件的數(shù)控加工仿真 刀具的選擇 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 刀具材質(zhì) 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng) 1 D40R2 15R2 兩刃立銑刀 1 實(shí)測(cè) 整個(gè)表面開粗及槽子的加工 硬質(zhì)合金 粗銑刀 2 Z18 19 。 8mm高速合金 1 實(shí)測(cè) 孔的加工 硬質(zhì)合金 鉆頭 3 D20 20 兩刃立銑刀 1 實(shí)測(cè) 一些零件的精加工 硬質(zhì)合金 銑刀 4 B10 10 球頭刀 1 實(shí)測(cè) 彎管的加工 硬質(zhì)合金 球頭刀 零件仿真加工 零件的加工仿真 零件的加工 所有刀軌的生成 刀路程序圖 刀路模擬圖 后處理 代碼的生成 致謝 歷經(jīng)兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文完成，在論文的寫作過(guò)程