2014年畢業設計題目及要求 統一 要求 基于本 項目 技術要求和學校統一論文格式要求完成畢業論文（必含綜述）；綜合運用所學專業知識，設計實用且工藝性 及經濟性 良好的總體方案。使用三維設計軟件完成詳細設計 及其動畫設計 、二維設計軟件完成主要 或復雜 零部件的工程圖設計（至少 1 張 A3 總裝圖、 5 張 A4 復雜零件圖）、完成兩個復雜零件的工藝規程編制（按規定格式的工藝卡）。熟悉工程設計機械工程師電子手冊（英科宇），完成互聯網相關信息檢索。 風洞試驗 自動開閉機設計 一 、 項目 背景及 用途： 保護風洞試驗中的紋影測試玻璃窗 ， 試驗段內兩 個觀察窗防護板同時快速上下開閉，以保護光學玻璃免受沙塵沖擊 。 二 、 項目 技術要求 ： 1、 裝置防護板全開或全閉時間均為 4s，兩個觀察窗防護板的同步時間差小于 1s。 2、 采用氣動或電動方式。 3、 具有現場及遠程操控切換功能，且遠程操控與現場控制互鎖 （預留遠程 操控 接口） 。 4、 本裝置應用于試驗段內真空環境 （絕對氣壓大于 60Pa） ， 真空持續時間大于 1h， 溫度 ： -5 C 70 C。 5、 光學玻璃尺寸 1000x900，防護板采用約 2 的鋁合金板或其他適合材料如不銹鋼板等 )，單邊邊沿搭邊約 40。 6、 本裝置安裝于試驗段內觀 察窗上部，上部空間約 1200。 7、 實施條件： 氣源（ 0.7MPa）及電源（ AC220V）。 8、現場資料：圖片及視頻。 工業空調頂框翻轉機設計 一、項目背景及用途：工業空調主要用于調整工業計算機房或工業設備的環境溫度，體積龐大，加速空氣流通的頂置風機 23臺集中倒懸安裝在頂框上，裝配工藝性極差，為此必須設計專用的翻轉機，便于裝配。 二、項目 技術要求 ： 1、 需吊裝產品外形尺寸： 900*1600*2000, 900*2600*2000. 2、產品頂框總重量： 三 風機頂框總重量約 280 300kg； 雙 風機 頂框總重量約 180 200kg. 3、 吊裝流程 ： 開始 安裝風機 （ 23 臺） 頂框翻轉 吊裝（懸臂吊） 結束 。 4、翻轉角度： 180 O. 5、 實施條件：氣源（ 0.7MPa）及電源（ AC220V）。 6、現場資料：圖片及視頻。 機艙滅火測試系統設計 一 、 項目背景及 用途： 飛機機艙內座椅將機艙分割成數個狹小空間，對滅火極為不利，為測試各種滅火劑在機艙內的滅火效果，特設計本系統。 二 、 項目技術要求 ： 1、 試驗時溫度在 21 C 32 C 。 2、結構及材質要求：詳見附件資料。 3、 實施條件：氣源（ 0.7MPa）及電源（ AC220V）。 4、 現場資料：圖片及 參考圖紙 。 拋物線天線連桿自動彎形機設計 一、項目背景及用途： 拋物線天線與底盤座圈的連接桿是采用圓形型材加工制作的，在大批量生產情況下，目前的彎形工序采用手工彎形，效率低，彎形角度不一致，已成為現行生產的效率及質量瓶頸，急待改進 。 二、項目 技術要求 ： 1、 產品規格：圓管直徑 25，長度范圍： 200 500。 2、 生產流程： 人工送料沖床打扁同時切斷彎形進入產品周轉箱 3、彎形角度： -30 O 60 O可調。 4、效率：與上工序沖床同步，約 60件 / min。 5、實施條件： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 6、 現場資料：圖片及視頻。 醫用導管潤滑劑浸涂生產線 一、 項目背景及 用途： 人體內介入治療常需要通過硅膠管將藥物導入病灶，以提高療效，為減輕患者痛苦，需在導管上浸涂一層潤滑劑 ，該潤滑劑浸涂后需烘干儲運，使用時遇水恢復潤滑 。 二、 項目技術要求： 1、 導管小端 4x300，大端尺寸 15x25。 2、要求采用流水線方式生產，生產線操作人數 12人。 3、需兩次 浸涂，首次浸涂時間 T1=5s，烘干溫度 Q1=50oC，二次浸涂時間 T2=5s，烘干 溫度 Q1=60oC. 4、 烘干溫度控制精度 0.5 oC. 5、 生產線的效率 ： 600件 /h。 6、 實施條件： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 7、現場資料：產品 樣品圖片 。 防火材料混制填壓自動生產線設計 一、項目背景及用途： 防火木門的夾層是粉狀填料，目前的生產生產方式為手工填裝抹平的單件小批量生產，為提高效率和質量，需設計本自動化生產線 ， 用于防火材料混制與填壓 。 二、項目 技術要求 ： 1、 填料 槽 容積 不小于 4m2。 2、 本生產線適應的尺寸規格為 1000x2100x46, 1200x2100x46, 1700x485x46, 2024x2000x46。 3、生產效率為 300 件 /班。 4、生產線工作流程：人工擺放門框后將攪拌好的填料 定量放 入門框門框自動輸送到刮平工位送入清邊工位送入壓平工位（ 60T）送入緩沖工位 。 5、 實施條件： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 6、 現場資料：圖片及視頻。 汽車內飾用纖維自動上料機設計 一、項目背景及用途： 汽車內飾一般采用打包成捆的纖維原料撕碎 后 加熱熟化碾壓定型而成 ，目前某廠的纖維原料撕碎采用手工作業，勞動強度大，環境惡劣，供料不均勻，急待改進 。 二、項目 技術 要求 ： 1、 纖維原料：成捆尺寸 1200x2000x1200，重量 200Kg。 2、 作業模式：人工送入成捆纖維原料，自動撕碎上料。 3、撕碎上料量 ： 無級可調。 4、實施條件 ： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 5、 現場資料：圖片及視頻。 貨車貨物裝卸機設計 一、項目背景及用途： 倉庫貨物的裝卸目前很多地方任采用人工裝卸，效率低，勞動強度大。也存在安全隱患，所以本項目具有較好的實用性 。 二、項目 技術要求 ： 1、 適用的最大包裝箱尺寸： 1200x1000x1000。 指導時間 及地點：樊學良（ QQ493873735、實訓樓 2-8，每周一和周四下午三點至六點。本組組長 付秋雨 2、 適用的最大包裝箱總量： 300Kg。 3、兩 點間裝卸距離： 15000。 4、提升高度及橫向范圍：高度離地 5003000.橫向沿車廂中軸線 2000. 5、提升及移動速度： 5m/min。 6、運動過程中貨物的偏擺：小于 30. 7、實施條件 ： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 8、現場資料：圖片。 飛輪內壁自動涂膠機設計 一、項目背景及用途： 永磁微型電機的磁瓦與飛輪之間的連接是采用膠粘的，目前 某廠的 涂膠工序 采用手工作業，勞動強度大，環境惡劣， 涂覆 不均勻，急待改進 。 二、項目 技術要求 ： 1、 采用自動供膠，自動涂覆 。 2、 液態粘接劑容積 2 升，水浴恒溫。 3、涂膠量無級可調。 4、涂膠軌跡：沿飛輪內壁波浪狀。 5、效率： 30 件 /min。 6、 實施條件： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 7、 現場資料：圖片 或生產現場參觀。 電磁輻射材料浸漬機設計 一、項目背景及用途： 電磁輻射材料 常被 浸漬 在海綿內經烘干后使用的， 目前 某廠的 浸漬 工序 采用手工作業，勞動強度大，環境惡劣， 浸漬 不均勻，急待改進。 二、項目 技術要求 ： 1、 海綿尺寸： 580x580x（ 5、 10、 20）； 680x680x（ 5、 10、 20） 2、 效率： 60 件 /h。 3、工作流程： 浸漬 擠壓稱重。 4、 擠壓間隙可調： 215可調。 5、對重量不合格的產品需進行多次擠壓至重量合格。 6、產品的進出需采用周轉盛具。 7、 實施條件： AC380v電源及 0.7Mpa氣源。 零件機加工藝流程 序號 工序名稱 工藝內容 工藝設備及夾具名稱 備注 1 2 3 審定： 編制： 零件機加工序卡 （此處貼工序簡圖） 工序簡圖 工序名稱 工藝設備及刀夾具名稱 切削工藝參數 工藝及工步等內容： 1. 2. 審定： 編制： 畢業設計課題說明 課題概況： 非標準設備 (專用設備 )設計。相對于標準設備而言 ,非標設備是 根據特定的技術要求 ,必須從新開始設計和制造的設備。 工作方案和成果： 依據用戶 實際需 求 ， 替代目前的手工操作，解決效率、質量、安全等方面的實際問題。 設計內容以機械結構為主 ，一般為機電一體化裝備，常涉及機械機構設計、夾具設計、 PLC、氣動或液壓技術等 。根據 既定的技術要求 ， 完成總體方案設計、結構設計、零部件 設計、外購件 選型 。 設計成果包括設計說明書