承臺施工質量檢查控制要點臺縉高速東延段DS3項目經理部二OO七年十一月八日承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法1.承臺形式靈江大橋承臺形式有三種:方形、矩形、八角多邊形.1. 陸上引橋0#8#墩為樁柱式結構,無承臺.2. 9#16#、23#25#墩承臺為正方形,尺寸6.66.62.5m,砼量約110m3.3. 17#、22#墩承臺為矩形,尺寸12.521.73m,砼量約為820m3.4. 18#21#墩承臺為八角多邊形,尺寸為17.724.34.5m,砼量約為1950m3.5. 引橋承臺左右幅墩各一座,主橋承臺僅一座.2.陸上承臺施工順序施工放線基坑開挖基底處理清除樁頭軟弱砼墊層砼澆筑安裝承臺鋼筋支立模板承臺砼澆筑養生拆模檢驗基坑回填進入下道墩身施工1. 施工放線要保證測量精度,滿足設計要求.2. 基坑開挖采用機械開挖,人工配合修坡清底,基坑邊坡坡度1:1.5,防止塌方.3. 沿基坑四周各留出0.8m工作面.4. 基坑底周邊設0.40.4m排水溝.5. 在排水溝的對角設一對0.6m1.0m深的集水井,安裝過濾網,用潛水泵排水.6. 清基要求平整,清基后澆筑一層20cm厚C25素砼墊層.3.引橋水中承臺施工順序1. 施工順序基本與陸上相同,只是陸上為基坑開挖,水中采用單壁鋼套箱.其順序是:鋼套箱制作試拼裝鋼套箱現場組裝就位履帶吊吊裝下沉水下砼封底抽水樁頭處理承臺鋼筋(綁1. 工廠加工,出廠前套箱應試拼裝,校驗各部尺寸是否符合設計要求,對接縫密封性、螺栓孔對位、焊縫質量等進行檢查,并需有廠家合格證.2. 項目部質檢驗收人員,認定合格后方準出場,運抵現場.承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法扎)立模板澆筑承臺砼養護檢驗.2. 單壁鋼套箱制作:在工廠加工,每節鋼套箱分為6塊,運至現場用螺栓拼裝成型.3. 鋼套箱由8mm厚鋼板卷制,內部尺寸按承臺尺寸每邊+0.9m,高度分別為2m、3m兩種規格.外壁豎向肋采用18a型鋼,間距0.3m;加勁板采用寬18cm,厚12mm鋼板,間距1.0m;另用雙20拼接,間距2.0m抱箍加強.4. 套箱安裝時內部按長度方向間距4.0m,布置雙20拼接型鋼作為內支撐,防止形變.5. 鋼套箱的拼裝定位、下沉 根據承臺處海床面標高采用不同高度的鋼套箱,套箱頂標高5.3m. 鋼套箱分塊運至施工承臺相鄰的原灌注樁作業平臺上拼裝,并在每節套箱內焊接兩道14#槽鋼格架支撐. 在鉆孔樁鋼護筒上用20#槽鋼鋪設臨時平臺,鋼格架支撐,先在鉆孔樁護筒頂按樁位實樣拼裝,在護筒周邊各留3cm間隙(便于下沉),在鋼格架上打出承臺軸線,根據該軸線按承臺尺寸加工鋼格架,之后吊裝就位于已拼裝好的鋼套箱內焊連. 用對拼30#槽鋼起吊架將鋼套箱整節吊裝就位. 第1節鋼套箱定位后,通過50t履帶吊在鋼格架的限3. 對加工中不合要求的項目需重新修整加工.4. 防止運輸、吊裝等作業過程中造成套箱變形.5. 鋼套箱為栓、焊結構,各單元之間均以螺栓連接.豎向接縫、水平縫均需用止水帶處理,密不漏水.6. 必須在低潮水位時下沉鋼套箱.7. 單壁鋼套箱尺寸為6.66.65.0m.8. 套箱內作業時需設人梯.9. 高壓射水,最好采用增壓泵.10. 嚴格控制鋼套箱入土深度,保證套箱的頂標高滿足設計要求(現場采用水準儀測量控制).承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法位控制下,套箱靠自重滑行下沉,觸碰穩定后,依次下沉接裝第2、3節套箱. 用高壓水槍沖射套箱內壁刃腳,使其在自重作用下下沉到位(下沉前需割除底下第一道內撐鋼格架,間隙控制在10cm左右,確保順利下沉). 最后一節鋼套箱就位后,將對拼的30#槽鋼起吊架,放置在鉆孔樁鋼護筒上,并用8根鋼索將鋼套箱連在鉆孔樁鋼護筒上,并通過控制鋼索長度來保證鋼套箱入土標高.4.引橋承臺水下砼封底1. 當套箱基底達到設計標高時,可在低潮位時進行水下砼封底.2. 封底厚度為0.6m0.8m.1. 封底砼標號為C35.水下灌注時,采用250mm鋼導管(每根鋼導管按1.6m澆筑直徑,并排放置),從一端逐步進行到另一端全斷面灌注.導管底口埋入砼30cm深,初灌時導管內埋設隔離球,減少砼與水的接觸面.2. 用測繩或測桿檢查封底的厚度與均勻狀況.3. 為保證封底砼未達強度之前不受浮力作用,在施工期間,低潮位和河床水面均高于承臺底標高時在鋼套箱適當位置開泄水孔,確保箱內水位與潮位持平.當封底砼100%達到設計強度時,封住泄水孔,抽干箱內水,檢查封底密封性、砼表面質量平整度、頂面標高等.4. 如發現嚴重滲漏現象用壓漿等方法堵漏補強,對小滲漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防滲材料減縫堵漏.承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法5. 表面標高超限、不平,應進行人工或機械鑿平、鑿除,保證施工質量.5.樁頭處理引橋水中承臺封底工序結束后,可進行樁頭處理作業.1. 將鋼套箱用鋼索牽引,拉緊固定在外圍的鋼管樁上,之后拆除護筒頂的對拼30#槽鋼起吊鋼架.2. 氣焊割除鉆孔樁護筒,再用空壓機鑿除鉆孔樁樁頭及上不不良砼.3. 確保鑿除后的樁頭嵌入承臺10cm.1. 鑿巖機鑿樁頭時對鉆孔樁插入承臺內的1.534m插入預埋筋予以保護,按主筋間隔剔除性地進行鑿巖.將所有主筋剔出后,再對多余樁頭砼進行破壞性鑿除.?2. 對鑿巖產生的棄渣清理干凈.6.引橋水中墩承臺鋼筋安裝1. 鋼筋全部在加工場集中制作,再搬運到現場綁扎.綁扎時預埋墩身鋼筋,并搭設鋼管井字架加以固定,或采用固定筋固定.2. 鋼筋采用焊接接頭,鋼筋原材料及焊接接頭需經檢測實驗合格.3. 同時安裝上下兩層S型降溫水管.4. 保護層滿足設計要求.1. 鋼筋加工場要采用定型的作業臺進行加工,實現標準化作業.2. 焊接接頭要求軸線一致,焊縫長、寬、厚度符合規范要求,無夾渣,無氣泡,無焊渣.3. 按抽檢實驗要求制作試件,送實驗室檢驗合格后方準批量生產.檢驗的批次、頻率按規定執行.4. 降溫水管要密封不漏水,安裝后通水檢查.5. 安裝砼塊或塑料的隔離塊,橫向間隔80cm,豎向間隔50cm.6. 鋼筋表面無油污.7.引橋承臺模板的安裝1. 鋼筋安裝結束后經檢驗合格,即可進行模板安裝.2. 鋼模板采用大塊鋼模板組成,要保證強度、剛度,以便于起吊,接縫密實.1. 鋼模板組裝前,逐塊檢驗: 鋼模板的面板變形允許值1.5mm; 鋼模板的鋼棱和柱箍變形為3.0mm;承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法 結構物表面外露的模板,撓度為模板構件跨度的1/400.2. 各拼縫夾有橡膠條,保證密封.若有縫隙,可用”原子灰”等堵漏材料密封.3. 涂刷脫模劑要均勻,嚴禁用廢機油涂刷.4. 模板安裝后要進行檢查: 尺寸達到設計要求; 保護層達設計要求,隔離塊數量、位置正確; 脫模劑涂刷均勻; 各緊固件無失效; 固定的模板支架、纖繩牢固、穩定.8.承臺砼澆筑1. 引橋水中承臺為矩形12.521.73m,屬大體積砼,可分次澆筑,以每層澆1.5m為宜.2. 要采用高性能砼水泥,水化熱低,凝結時間長的水泥.不宜用剛出廠的新鮮水泥.3. 粗集料宜采用連續級配.質地堅硬,級配良好,針片狀少,孔隙率小的碎石.巖石的抗壓強度100MPaP或碎石壓碎值指標10%.4. 水中承臺為海工砼,要優選配合比設計方案.5. 按規范要求進行搗固,作業中砼應按一定厚度分層澆筑,每層厚30cm,要保證砼澆筑連續進行.1. 采用汽泵、砼留槽澆筑,設備數量應能滿足砼澆筑速度的要求,自由傾落度不宜超過2m.2. 分層澆筑的間隔時間7-12天.3. 澆筑前要清除前次教主的浮漿層,并設剪力槽,鑿毛,保證施工接縫整齊.4. 也可開展課題攻關,實現一次澆筑的方案研究,創新施工方法實現一次性澆筑.5. 摻入合適的緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料.砼引氣量控制在4-6%,氣泡間隔系數小于250m.6. 海工砼要選用高質量的磨細高爐礦粉,、級粉煤灰,承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法硅灰等.7. 人工插入式振搗器與附著式振搗器以30cm一層為宜.不準用振搗棒推送砼,保證插棒的間隔(以作用半徑1.5倍為準).不漏振,不過振(砼表面無氣泡,泛出漿均勻平坦為準),一般振搗時間2030秒,最短不少于10秒.8. 與側模保持510cm距離,避免碰撞模板、鋼筋和預埋件.6. 因故必須間斷砼澆筑時,間斷時間應小于前層砼的初凝時間.7. 坍落度:泵送澆筑時可增大到140180mm,其它情況應不120mm.8. 施工縫應與施工前確定其位置,宜留在受剪力和彎矩較小便于施工部位,關鍵性的部位要取得設計代表和監理認可.1. 間斷時間不超過: 砼強度C30,氣溫25時,為210分鐘;氣溫高于25時,為180分鐘. 砼強度C30,氣溫25時,為180分鐘;氣溫高于25時,為150分鐘.當加入了促凝或緩凝劑時,其允許間斷時間由實驗結果確定.2. 若有間斷施工應立即采取應急處理措施.3. 施工縫的處理:鑿除砼表面砂漿和松軟層,處理層砼應達到如下強度: 用水沖鑿毛時,須達到0.5MPa; 人工鑿毛時,須達到2.5MPa; 用風動機鑿毛時,須達到10MPa.4. 砼鑿毛后,用水沖洗干凈,在澆筑下層砼前,對垂直施工承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法縫刷一層水泥凈漿,水平施工縫鋪一層1020mm的1:2水泥砂漿.5. 重要部位的砼結構應在施工縫處補插錨固筋.6. 施工縫處理后,處理層砼達到一定強度才能繼續澆筑(鋼筋砼為不低于2.5MPa).砼達到上述要求的強度時間通過實驗確定.9.砼澆筑遇到質量問題的處理1. 澆筑過程中或完成時,砼表面沁水較多,須在不擾動已澆筑砼條件下,將水排除.2. 砼澆筑中遇雨,應將已傾入模內的砼振實,并用防水材料蓋好;雨后砼面出現積水按沁水處理方法排除.3. 雨后接續施工,按施工縫處理.1. 可用吸水工具吸除,現場也可用泡沫、抹布等材料吸附排除,不可用振搗法使水進入砼內.2. 查明沁水原因,采取措施,減少沁水.3. 澆筑完成后,對砼裸露面及時修整抹平,待定?漿后再抹第二遍消除表面收縮裂紋.4. 承臺內嚴禁填塊石,但可加粉煤灰,摻入量不大于水泥量的30%.10.砼養護1. 砼澆筑完成后,應在收漿后盡快覆蓋和灑水養生.1. 炎熱天氣及大面積裸露砼,澆筑后未收漿前噴灑養護液.2. 灑水養護始終保持濕潤,不可見濕見干.3. 初凝砼面不能用水沖,灑水要求噴霧狀.2. 養護時間:在常溫下(1525),普通水泥拌制的砼不得少于7天.3. 當氣溫低于5時,不得向水泥面灑水,應覆蓋保溫.1. 現場必須設專人進行養護,及時灑水,及時整理被風吹起的覆蓋物.2. 預埋的降溫水管保證連續通水至砼溫度與外界溫度相同承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法3. 對砼進行溫度監測.11.主橋墩承臺鋼套箱安裝系統結構主橋墩承臺施工順序基本與引橋水上墩承臺施工順序相同,但承臺鋼套箱為防撞鋼套箱.防撞鋼套箱加工、拼裝、下放受力體系轉換系統及封底砼等施工項目是該項施工的質量控制重點.1. 套箱在工廠加工、試拼合格后,分塊運至現場,經監理工程師檢驗合格批準后,方可使用.2. 安裝制作套箱下放系統,下方系統由吊梁、分配梁、50t千斤頂、反力架及吊桿組成.吊梁為雙拼45型鋼,放置在鋼護筒上,其上依次放置雙拼36型鋼分配梁、50t千斤頂、雙拼25工字鋼反力架.吊桿采用32精軋螺紋鋼.穿過吊梁和承重底梁預留吊孔利用螺母、墊板固定,形成套箱下放系統.3. 底梁的制作:套箱底梁采用雙拼45型鋼,底梁的擺放方向與套箱下放系統的吊梁相同,雙拼45型鋼相對應,在吊孔位置設置預留孔,底梁在現場拼接好后焊連成一體.4. 底板:采用16槽鋼,以間距50cm上鋪6mm厚的鋼板.底板鋪設與底梁之上.5. 防撞套箱現場拼裝,用50t吊機將各套箱分塊(或用浮吊)吊至底板上就位后臨時固定.檢查無誤后開始焊接,合格后進行防腐處理.1. 由工廠加工的套箱在加工中及出廠前質檢人員必須跟蹤質量檢驗.2. 各焊縫要經X光探傷檢查或用?油做滲透檢查.3. 側板、底板拼接面處的平整度誤差3mm,用靠尺檢查.4. 根據設計尺寸每塊側板留58mm間隙,在所有局部縫隙處,拼接時加墊=810mm泡沫橡膠墊一層(墊要有一定寬度,拼接前打孔)5. 每塊板拼裝前,拼接縫板面上涂防水膠一層,厚11.5mm.所有板拼裝完成后,在縱縫及水平縫內外側各涂防水膠一層,貼玻璃絲布一層,再在玻璃絲布上涂防水膠一層.6. 防水橡膠宜用焦油聚氨酯液等防水性能良好的橡膠.7. 涂刷防水材料前,對拼接面處泥土、油污、繡皮、浮塵清除干凈,原材料嚴禁與水接觸,必須干燥,不得雨天施工.8. 套箱各焊縫必須按操作規程操作,焊接質量達到設計標準,經監理工程師檢驗合格后再進行防腐處理.9. 對側板制造過程中的變形,底板焊接殘余應力對底板平面的影響,底板是否要設置中部預拱度,底板為適應樁位變化如何加設臨時拼接板塊等,均應通過試拼檢查確定.承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法10. 鋼套箱定位時,底板高程允許偏差-100mm+20mm,平面中心允許偏差20mm,需用測量儀器精確控制.6. 內撐梁:為防止套箱側模受水壓變形,在內部頂端設桁架式內撐梁.7. 受力體系轉換系統:套箱放到位后,在護筒上,頂標高低于封底砼頂標高處焊接牛腿,將套箱及其承重底梁的重量由吊梁轉換到牛腿上完成受力體系轉換.1. 內撐梁用鋼管加工制作成桁架結構.為便于拼裝,內撐梁可分級加工,分段安裝.內撐桁架連接于套箱頂板處并用鋼板加強.2. 牛腿高45cm,用24mm鋼板制作.3. 牛腿必須焊滿.8. 承臺套箱下放: 本工程承臺套箱采用千斤頂分級下放達設計位置,千斤頂頂高、拆除臨時支撐的工字鋼,下放過程中,各千斤頂行程保持一致,總行程偏差大于2cm時,要調整一致后再繼續下放. 套箱下放到位置后,用儀器檢查頂標高,達設計要求時擰緊螺栓,拆除千斤頂,完成全部受力體系轉換.1. 下放作業中要設置保險螺母.2. 注意保護精軋螺紋鋼吊帶,嚴禁作電焊地線,不準電焊時在其上打灰,防止焊渣掉在精軋螺紋鋼上.3. 精軋螺紋鋼長度保持一致,受力均勻.12.主墩承臺砼澆筑、養護同引橋水中承臺.13.承臺檢查項目1. 砼強度(MPa):在合格標準內2. 尺寸(mm):30用尺量長、寬各2邊.3. 頂面高程(mm): 204. 軸線偏位(mm):15mm5. 外觀:1. 砼強度檢查方法按JTJ071-98附錄D檢查.2. 用尺量,長、寬、高各2點.3. 用GPS、水準儀測量5點.4. 用GPS、經緯儀檢查縱、橫向各2點.5. 外觀質量缺陷處理方案須經監理工程師批準.承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法 表面平整潔凈,砼蜂窩麻面不超過該面面積的0.5%,深度超過10mm必須處理. 表面裂縫寬度大于0.1mm要處理.6. 承臺厚度不小于設計,用尺量4處.7. 預埋件位置5mm用尺量?8. 大面積平整度5mm用2米直尺每側面頂面各3尺.9. 承臺頂面施工預埋件外露部分要采取防腐蝕措施.10. 防腐措施按設計要求,一般采用涂鋅加鋅防腐劑.14.海工耐久砼1. 本橋水中承臺為海工耐久砼.2. 海工耐久砼解決水域環境中氯離子對砼中鋼筋造成銹蝕,導致砼早期破壞.3. 解決大體積砼溫差所引起的因溫度應力產生裂紋.4. 海工耐久砼施工質量具體控制措施: 集料:選經濟適用的粗細集料. 水泥:選擇水化熱小的性能穩定、質量良好的硅酸鹽水泥. 摻合料:采用低鈣、級粉煤灰、硅灰、磨細高爐礦渣等. 化學外加劑:選用優良的,摻有適量引氣劑、緩凝劑(如果有緩凝要求),泵送性能好，品牌知名度高的,符合各項技術指標要求的,與水泥相溶性好的高效減水劑.1. 建立海工耐久砼技術攻關小組,或Q.C課題小組,進行技術攻關活動.2. 嚴格選料,對施工方法與過程嚴格控制,對粗、細集料做堿集料反應實驗檢測.3. 砼膨脹劑不得采用鋁粉.4. 承臺海工耐久砼在砼配合比理論計算方案中要滿足:(1) 入模坍落度120mm.(2) 膠凝材料最低用量400kg/m3(3) 坍落度損失經時值要控制在如下范圍內:對摻粉煤灰和木鈣的砼經時1h,坍落度損失值: 氣溫1020,525mm 氣溫2030,2535mm 氣溫3035,3550mm承臺施工質量檢查控制要點序號項目質量控制要點、標準與要求保證措施及處理方法 鋼筋阻銹劑:擬采用亞硝酸鈣類. 微膨脹劑:可采用VEA型,摻量一般為膠凝料的812%. 水:采用飲用水.5. 海工砼砂率宜為38%45%.6. 海工砼含氣量新拌制的砼為46%,氣泡間隔系數小于250m.7. 泵送砼進行壓力沁水實驗,10s時的相對沁水率S1040%.8. 大體積砼對選擇的水泥測定?天內各齡期的水化熱值,以便為結構物溫度應力提供依據.采用NSC-96型砼絕熱溫升自控儀,測定砼水化熱過程中溫度變化過程及最高值.9. 對砼氯離