江陰市先鋒建筑有限責任公司 城東派出所業務技術用房目 錄第一章 工程概況及編制說明1第一節 工程概況1第二節 施工方案編制依據5第二章 施工總體部署6一、總體施工程序6二、各分部分項工程施工工序總原則6三、總體施工要求6第三章 施工組織7一、組織機構的設置7二、施工人員配備計劃7三、主要施工設備機具需用計劃表8四、施工材料投入計劃10五、施工進度計劃11第四章 各分部分項施工方案及施工方法11第一節 電氣工程的施工方法及工序安排11第二節 給排水工程的施工方法及工序安排17第三節 消防噴淋工程施工方法及工序安排27第四節 通風防排煙工程工方法及工序安排36第五章 工程質量管理措施41一、施工準備41二、技術交底41三、施工質量保證措施41四、工期保證措施43五、現場的材料管理措施43六、成品保護44第六章 安全文明施工及季節保護措施45第一節安全生產保證措施45第二節 文明施工保證措施47第三節季節施工保證措施5254第一章 工程概況及編制說明二、安裝工程簡況:（一）、電氣工程負荷分類(本工程室外消防用水量25L/s)：各電力負荷均為三級負荷。供電電源，從室外箱變引來一路220/380V電源，供給本樓照明及空調用電，設備用房電源單獨引入。本工程供電方式：配電干線采用放射式與樹干式相結合的供電方式；動力負荷采用樹干式供電。對消防設備用電采用雙電源末端自動互投。1、電氣設備安裝：配電箱在電氣豎井內、設備間及剪力墻上均采用掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，電氣設備安裝：配電箱在電氣豎井內、設備間及剪力墻上均采用掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，本工程所選插座均為安全型，剩余電流保護器采用電磁式。風機、水泵等設備詳見水、暖專業相關圖紙。2、消防動力配電干線選用NH-YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯耐火電力電纜；消防動力及應急照明支線選用NH-BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯耐火導線；照明干線選用YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅芯電力電纜。照明支線選用BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯導線。3、出口標志燈在門上方安裝時，底邊距門框0.1m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；出口標志燈(明)裝；疏散誘導燈(暗)裝，底邊距地0.3m。管吊時，底邊距地2.5m。應急照明燈具為自帶蓄電池。應急照明支線應穿JDG管暗敷在樓板或墻內，由頂板接線盒至吊頂燈具一段明敷線路穿鋼管并在管外壁作防火處理。應急燈具應采用符合GB17945和GB13495的專用消防應急燈具。應急照明照度標準：走道1lx，樓梯間及前室5lx，人員密集場所3lx。疏散照明燈具采用LED光源。4、本工程電纜橋架須經供貨商現場勘測確認，提供全套主、輔件設備。屋頂安裝的橋架做防腐處理。電纜橋架(線槽)水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m。向同一負荷供電的兩回路電源電纜安裝在同一橋架時應用隔板隔開。5、消防設備供電配電線路暗敷時，應穿管并應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm，明敷時應穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應采與防雷裝置做防雷等電位連接。6、建筑物防雷：本工程年預計雷擊次數0.091次/a，按三類防雷建筑考慮。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯結。在屋頂利用10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉角懸空段不大于0.5米，并應在整個屋面組成不大于20mX20m或24mX16m的網格。凡突出屋面的所有金屬構件，如金屬通風管、屋頂風機等所有金屬突出物均應與避雷帶可靠焊接，且接閃器與太陽能支架也應可靠焊接。利用建筑物柱內主筋16以上兩根或10以上四根作為引下線，避雷帶和主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎承臺鋼筋焊接為一整體作為接地裝置，本工程采用聯合接地，總接地電阻不大于1歐姆。7、本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房等的接地共用接地網，要求接地電阻不大于1歐姆， 實測不滿足要求時，增設人工接地極。8、配電系統接地型式采用TN-C-S系統，電源在進戶處做重復接地，并與防雷接地共用接地極。9、電氣豎井內垂直敷設一條水平敷設一圈40X4熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間可靠焊接，電纜橋架兩端均與接地干線連接。電氣豎井內的接地干線應每三層(不大于20米)與相近樓板鋼筋作等電位聯結。并應將建筑物內的各種豎向金屬管道每三層與局部等電位聯結端子板接地干線連接一次。10、穿線鋼管、金屬接線盒、金屬線槽、電纜橋架等凡正常時不帶電，絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，均應做好電氣接地。11、配電箱、控制箱金屬外殼、插座、燈具的金屬底座均應與專用PE導線連接。12、接地故障保護采用總等電位聯結，總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內保護干線、設備進線總管等進行聯結，總等電位聯結均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有洗浴設備的衛生間采用局部等電位聯結，局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛生間內所有金屬管道、金屬構件聯。13、作為防雷裝置的結構鋼筋應符合：構件內有箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接板、線與構件內鋼筋應焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。14、電纜橋架的接地：電纜橋架全長 30m時，每隔25m增加與接地干線的連接點。金屬電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編織銅線最小允許截面不小于4mm 。電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應與接地網可靠焊連。（二）、給排水工程1、給水系統：冷水加壓管(支管除外)及熱水管采用薄壁不銹鋼管(304)，不銹鋼卡壓式管件連接，橡膠o型密封圈密封 。市政給水管網供水接點壓力為 0.25MPa。一二層及三四層公共衛生間由市政給水管網直接供給，三五層由無負壓供水設備供給，供水壓力為0.35MP。2、熱水系統：本工程設有生活熱水系統，熱水由儲熱水罐供給，生活熱水系統設有機械循環系統。儲熱水罐熱水由分體式強制循環式太陽能熱水器供給。太陽能集熱器(平板式)集中設于屋面，總集熱面積140平方米。太陽能熱水器的輔助加熱設備采用燃氣熱水爐。3、排水系統：衛生間生活廢水與生活污水合流排出，污水經化糞池初級處理后排入室外污水管網。廚房間廢水經隔油池處理后排入室外污水管網。排水立管每層設置伸縮節，檢查口距地面或樓板面1.00m。伸縮節設置：各層橫支管在樓板上接入立管時宜在接入口上部設伸縮節；在樓板下接入立管時，宜在接入口下部設伸縮節；當無橫支管接入時；在距地面1.2m設伸縮節。4、雨水系統：屋面雨水采用外排水與內排水結合的排水系統(設計流態為重力流，重現期為10年)，經雨水斗和雨水立管排至室外雨水檢查井。屋面雨水采用87式雨水斗和側入式雨水斗。（三）、消火栓給水系統、自動噴水滅火系統：1本工程為多層公共建筑。室外消火栓用水量為25L/s，火災延續時間為2h，總用水量為180m，由市政給水環網直接供給。室內消火栓用水量為 15L/s，火災延續時間為2h，總用水量為108m，由地下消防水池及消火栓泵供給。2室內消火栓系統為臨時高壓系統，供水壓力為0.60MPa。消火栓給水泵控制：消火栓主泵兩臺，一用一備。火災時，消火栓主泵通過消防水箱出水管上的流量開關、消防水泵出水干管上的低壓壓力開關自動啟動，或設于消控中心的啟動按鈕手動啟動；泵房設有強制啟停按鈕。停泵方式采用手動。3消防水泵供水設備及消防水池(220m )設于地下室，系統初期消防用水量儲存于屋頂水箱( 18m )。室外設有一套水泵接合器，詳見室外給水總圖。4消火栓栓口距地面或樓板面1.10m。自動噴水滅火系統：1本工程設置自動噴水滅火系統，按中危險級I級設計，作用面積160平方米，火災延續時間為1h。噴淋滅火用水量30L/s，災延續時間為1h，總用水量為108立方米，由地下消防水池及噴淋泵加壓供給。2自動噴水滅火系統為臨時高壓系統，噴淋主泵供水壓力0.70MPa。3噴淋給水泵控制：噴淋主泵兩臺。火災時，噴頭動作，水流指示器動作向消控中心顯示著火區域位置，噴淋主泵通過消防水箱出水管上的流量開關、濕式報警閥處的壓力開關自動啟動,消控中心另設有手動啟動按鈕，停泵方式采用手動。4廚房主廚區采用K=80，93C溫度級玻璃球閉式噴頭；其余部位采用K=80，68C溫度級玻璃球閉式噴頭有吊頂的場所采用吊頂型，無吊頂的場所采用直立型。5自動噴水水泵供水設備及消防水池(220立方米)設于地下室，系統初期消防用水量儲存于屋頂水箱( 18立方米)。（四）、通風防排煙工程1、空調冷熱源，大樓空調采用多聯式變頻中央空調系統，空調主機置于大樓屋頂平臺。冷媒采用R410a樓空調冷負荷為815.84 kw，熱負荷為866.28 kw。 2、空調方式 空調室內機采用環繞氣流嵌入式、超薄風管式、自由靜壓風管式。3、空調新風系統 空調新風采用全新風處理機，采用下送風，側送風方式。4、通風系統采用機械排風自然進風方式通風。5、半地下室內走道設機械排煙，排煙風機排煙量按走道面積與最大房間面積之和的每平方米60m3/h計算。排煙風機放在機房內。6、地上部分超過20m的內走道由建筑專業設可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規范要求。7、地上，地下樓梯間由建筑專業設可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規范要求。第二節 施工方案編制依據編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構，施工措施，安全生產先進行了組織落實，并技術文件將作為今后指導施工生產的依據，該工程將列我公司重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保質量、保售后服務。采用施工規范、檢驗標準目錄：1、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303-20152、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20023、電氣裝置安裝工程設備交接試驗規范 GB 50150-20164、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB 50169-20165、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 50168-20066、建筑電氣照明裝置施工與驗收規范GB 50617-20107、自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-2005 8、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20169、工業金屬管道工程施工規范GB50235-201010、建筑物防雷工程施工與質量驗收規范GB 50601-201011、消防給水及消火栓系統技術規范GB50974-201412、人民防空工程施工及驗收規范 GB50134200413、建筑與小區雨水控制及利用工程技術規范GB50400-201614、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166-200715、建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-200716、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-201317、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB 50254-201418、建設單位及設計單位提供施工圖紙及變更說明。第二章 施工總體部署一、總體施工程序1、先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。2、對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。3、進行風管、管道、支架的預制，通風管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標準構件的預制加工和安裝，電氣布線。4、設備就位、調平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環、外觀檢查和安全裝置調整及單機試運轉。6、配合裝修安裝燈具等，系統調試，系統試運轉，交工驗收、保修。二、各分部分項工程施工工序總原則1、施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2、按子系統進行系統調試，按子系統進行中間交工驗收。三、總體施工要求1、按照建設單位提供的圖紙和國家有關規范，應組織有關人員進行會審，核對各專業之間是否有矛盾，核對有無差錯和遺漏。2、設備、配件及部分材料的選型要報監理及建設單位批準，選擇的材料供應商應由監理及建設單位認可，各類材料、設備必須有出廠合格證、材料準用證、材質證明書及國家有關檢驗機構的試驗、檢測等文件，進場后項目部應嚴格按物資采購工作程序、檢驗和試驗工作程序進行檢查。3、在結構施工階段，應緊密配合土建施工，做好預留預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。4、在裝修階段，安裝要與土建裝飾加強聯系，排出詳細的作業計劃，嚴格執行施工程序，避免因工序不當造成返工，并注意相互間的成品保護。第三章 施工組織一、組織機構的設置一）、安裝工程安裝時，除了自始至終要和土建、裝飾配合外，安裝各專業之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據本工程的特點和要求，組織具有高層建筑施工管理經驗的人員，組成以公司經理為安裝工程總指揮，與項目經理、安裝工程技術負責人、項目技術負責人組成安裝工程項目部，全面負責該工程的安裝工程，項目部下設施工技術、質量安全、物資供應、預（結）算、設備管理等方面的專職人員。見圖3-1組織機構設置。圖3-1 組織機構設置二、施工人員配備計劃為了保證該工程高速、優質地完成，我們將選擇具有高層建筑工程施工經驗的技術工人，按照不同專業組成四個施工隊，具體為：強電施工隊、消防施工隊、給排水施工隊和通風施工隊。以上劃分是按照專業系統劃分的，如遇系統之間出現區域交叉時，現場可局部調整。同時，各施工隊可根據進度及總體安排，分成若干施工班組，以充分發揮技術特長和專業施工水平。詳見勞動力配備計劃表。勞動力配備計劃表（見表3-1）。序號工 種計劃人數預埋階段高峰期正常竣 工備注1電工20820105安裝高峰期人員作適當調整2焊工545413管道工146141224通風工616215其他輔助人員21211三、主要施工設備機具需用計劃表（見表3-2、表3-3）表 3-2 主要檢測儀器一覽表序號名稱型號及規格單位數量備注1壓力表02.5MPa塊10安裝高峰期作適當調整2壓力表04.0MPa63自動式葉輪風速儀個個24條式水平儀500m個125鋼卷尺個個306兆歐表2500V/500V塊67接地電阻測試儀ZC-8塊88數字式萬用表U-201塊89線墜1kg+0.5kg只20表 3-3 主要施工設備機具需用計劃表序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1電焊機B3-300臺2安裝高峰期作適當調整。2電焊機B3-200臺23手電鉆JZZ2型0-6mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺15電錘ZISI-28型0-25mm Z1C-MH-26臺46臺鉆Z512 2516-1A臺17臺鉆Z518臺18手槍鉆6MM把49套絲機ZIT-N50 237-N100B臺210套絲機ZIT-N100臺211電動試壓泵ILG-40型4MPa2D1SY40臺112手動試壓泵JLB-20型S2SY40臺113砂輪切割機400臺214手提砂輪機100臺115龍門鉗2臺216絞絲板15-100mm把217臺虎鉗200臺118氣割設備套119液壓接線鉗SYB16240套220氧炔氣割設備BX3300臺121液壓彎管機臺122壓槽機YW712-4臺1四、施工材料投入計劃材料投入計劃序號材料、設備名稱規格型號單位進場時間備注1鍍鋅鋼管DN15 DN150m開工后按使用數量分批進場2緊定式鍍鋅電管DN20 DN50m開工后3等電位箱個開工后4鍍鋅扁鋼-40*4m開工后5鍍鋅鋼板=3.0、=1.2、=1.0開工后100天6銅芯導線BV、NH-BV，m開工后100天7電力電纜YJV、NH（ZR）-YJVm開工后120天8控制電纜KVV、NH-KVVm開工后120天9配電箱各種臺開工后100天10橋架各種m開工后80天11燈具、開關、插座各種套開工后120天12低壓熔斷器各種個開工后120天13鍍鋅鋼塑復合管DN20 DN80m開工后80天14承插塑料排水管De50 DN160m開工后120天15PP-R給水管DN20 DN63m開工后120天16消防噴頭DN15個開工后80天17探測器煙感、溫感個開工后120天18按鈕個開工后120天19模塊各類個開工后120天20防火閥各類個開工后120天21消火栓單口、雙口套開工后200天22消防報警按鈕個五、施工進度計劃一、施工進度總體安排本工程土建計劃于2017 年12月開工，2018年3月地下室回填土，2018年7月主體封頂，計劃2018年12月竣工，在此基礎上，制定安裝工程進度控制點，嚴格確保此計劃，并在此控制點上，細劃施工進度計劃。二、主要進度控制點設置為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設立如下控制點：第一控制點:2018年3月前，配合結構地下室預留預埋全部完成。第二控制點：2018年7月前，配合結構預留預埋全部完成。地下室安裝完成90以上。第三控制點：2018年9月所有主管道、橋架安裝完畢，試壓結束，進入設備、器具安裝、保溫、穿線、電纜敷設階段。第四控制點：至2018年11月底，設備連接試壓、保溫完成，給排水管道試壓及器具安裝完成，強、弱電電纜敷設完成，管道穿線完成，動力接線完成，主要設備安裝完成，具備單機試運轉條件。第五控制點：至 2018年12月中旬，各系統調試完成，進行消防驗收。第六控制點：至2018年12月，消防驗收完畢，整個安裝工程具備交工驗收條件。第四章 各分部分項施工方案及施工方法第一節 電氣工程的施工方法及工序安排一、 工程內容：主要包括：動力、照明及接地等預埋、避雷接地、電導管敷設、管內穿線、電纜敷設、配電箱安裝、照明燈具安裝、開關、插座等安裝及調試等內容。二、施工程序及技術要求（一）施工程序配電箱安裝電纜敷設及管內穿線分層照明、插座等安裝配電柜安裝調試、驗收、開通系統調試、驗收、開通竣工驗收交工。（二）主要施工方法及技術要求A.施工前的準備施工人員進入現場必須進行嚴格的安全、質量技術教育、培訓、讓進入現場的每一個施工人員都樹立起良好的安全，質量意識；熟悉圖紙及相關資料，對重點部位繪制布置圖以指導施工人員進行施工，進行交底，圖紙會審，且在現場具備施工條件后方可進行施工，施工過程中勞動力的組織和配備、進度和現場情況采取靈活機動的組織形式，以滿足施工需要，施工全過程嚴格按照現行國家驗收規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范以及江蘇省的相應驗收標準進行。B.施工進程技術要求1照明管路的安裝，必須配合土建主體施工及時預留工作。嚴格按照施工圖紙及重點部位管路布置圖的要求組織好施工。要求做到所有箱盒位置準確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內應無毛刺和尖銳棱角，且管內防腐保護層應完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制后不應出現裂縫，其彎扁度不大于管外徑的10%、彎曲半徑不小于管外徑的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進出箱盒處加焊跨接線，進入箱盒的管長度控制在25mm 內。2照明電氣系統施工技術要點：（1）配電箱就位在抹灰之前，就位時需要切實可行的保護，保證能正常使用。（2）電纜施工，低壓電纜敷設前必須進行搖測絕緣。敷設時注意排列順序，避免交叉確保整齊、自然；并在起始、起折、終端處明顯的標牌，電纜頭制作完畢后需進行搖測絕緣。（3）配管施工明管時，要橫平豎直，并排的管要排列整齊。電源進線管必須與設備的主開關相對，就避免進出線交叉。支架設置正確，接地跨接可靠，并做好防腐工作，這是必須注意的。（4）配線時必須相色與電纜顏色對應，使用正確，特別是接地線的使用必須采用雙色專用線，這是各施工班組及質檢人員進行認真檢查的重點部位。（5）照明系統除上述配管線、箱、柜安裝外應按施工圖正確布置回路，不隨意改變線路負何平衡，防止因相間不平衡，造成能耗或故障。 （6）應盡心及時組織施工配合，保證配合質量，這是電氣施工的重要基礎。（7）電纜垂直敷設最好自上而下敷設，當采用自下而上敷設時，支架距離不得大于1.5M沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡固定支架。（8）水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于表的規定。電纜種類固定點的間距電力電纜全塑料型1000除全塑料型外的電纜1500控制電纜1000（9）施工中的嵌墻安裝照明配電箱、接線箱、角鐵支架等應及早加工，以便在施工時及時預埋。（10）普通照明線與應急照明線不得共管敷設。（11）安裝好的照明線路必須校對線路用500V的表絕緣電阻值大于 0.5兆歐時方可試用電。三、工程施工（一）線管敷設1）彈線定位盒、箱固定：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm 處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度等級的水泥砂漿盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2）管路敷設PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管對口處應位于套管的中心，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；敷設管路后，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎超過3 個時，均應裝設接線盒；剔槽敷管應加以固定并用強度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護，保護層不得小于15mm；在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。設計采用鋼管暗設于頂棚、地面采用套接法連接，套接時為管徑的2.5倍，配套專用連接配件；鋼管進入燈頭盒、開關盒、配電箱接管時用專用接頭和配套螺母加以固定、暗管彎曲半徑為PVC管徑的10倍；電線管墻體敷設時在轉彎接口處、接線盒、開關盒兩側必須采用水泥砂漿固定，固定前應濕潤內槽墻體；燈盒安裝應在一條平行線上、燈盒安裝前應事先在模板上彈線定位，在墻體和砼內敷設時，在距燈盒、接線盒、開關盒500mm的位置固定，在其它地方固定的距離應小于1m。在土建澆砼時應指定專人檢查和保護PVC管的方位及防止踐踏損壞。（二）管內穿線 1）穿線準備工作 1.1選擇導線相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，藍色顏色導線做零線。 1.2穿穿帶線目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 1.3清掃管路。 1.4放線及斷線。 1.5導線與帶線的綁扎 當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2）鋼管(電線管)穿線 2.1鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整， 如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 2.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 2.3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。（三）導線連接導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。（四）電纜敷設工程電纜敷設工程是電氣工程的一個重要分項工程。施工前應嚴格按照圖紙及規范要求核對電纜路由準確無誤后方可進行施工。 1）準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 2）電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。（五）配電箱安裝1）配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，底口距地1.5m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。6）配電箱(盤)上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7）配電箱（盤）上的母線應涂有黃(A 相)，綠(B 相)，紅(C 相)，藍(N 零線)等顏色，雙色線為保護地線(黃綠、也稱PE 線)。8）固定面板的機螺釘，應采用鍍鋅圓帽機螺釘，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。（六）照明燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝應在墻面裝飾工程完工以后進行，安裝前應檢查安裝部位的燈頭盒、開關盒等是否清理干凈、防腐保護層是否完整、護口是否齊全。（七）橋架安裝電纜橋架進場后，應檢驗其質量是否符合要求，合格后方可在指定地點使用。檢驗主要內容如下：合格證等質量控制資料齊全，作好資料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經自檢合格，填報檢查資料報監理部，經監理確認后才進行安裝。橋架安裝的順序：放線定位支架安裝橋架安裝接地線安裝工序報驗。橋架安裝前，應落實橋架需開孔的數量、規格及具體部位，避免補開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應平整，接縫嚴密且無扭曲變形現象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側；橋架高度為60mm-100mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度為150mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現象，并通過調節連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設置補償裝置，直線段超過30m的設伸縮節。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應采取防火隔離措施，通常采用防火泥進行封堵，以滿足防火要求。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應與接地網可靠焊連。橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。（八）接地及防雷系統：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實測接地電阻達不到要求,應在外引接地體處增加人工接地體。防雷引下線為接地系統的重要組成部分。引下線一般采用柱內二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結構施工過程中預埋在砼柱內。引下線的安裝應注意以下幾方面內容：引下線通常選擇柱內二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。在屋頂利用10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉角懸空段不大于0.5米，并應在整個屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。利用柱內主筋作引下線，將接閃器與接地體可靠連接，引下線共22組。本建筑物應設內部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統、進出建筑物的金屬管線應與防雷裝置做防雷等電位連接。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統之間，應滿足間隔距離的要求。防雷措施要求:構件內有箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭接連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接版、線與構件內鋼筋應焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。（九）電氣工程的調試應在配電室各設備調試完成，確保無誤的前提下然后分系統、線路向各分體工程進行送電，先向主干線送電再向支路送電。測試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運行是否正常。照明系統應逐個開關插座、燈具地進行調試檢查。第二節 給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內容給排水系統安裝包括給水系統、排水系統、雨水系統。主要設備材料包括：無規共聚聚丙烯(PP-R)，公稱壓力1.60MPa(S4系列)；熱水管采用內襯不銹鋼復合鋼管；地下室生活給水管采用內襯不銹鋼復合鋼管；排水立管采用(PVC-U)加強型內螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內螺旋管；室內雨水立管采用熱鍍鋅鋼管、室外雨水采用HRS高層承壓雨水管 （de110X3.2mm）、各類閥門等。二、施工主要程序室外管道：材料檢驗管溝開挖管溝清理管溝連接管道防腐管道敷設前檢查管道敷設管道驗收分層回填夯實。給水管道：施工準備材料檢查驗收測量下料管件組對支架制做管道連接試壓沖洗管道驗收。室內排水：制料管道施工準備材料檢驗測量下料支架制安柔性抗震聯接安裝就位通水通球試驗管道驗收。三、主要施工方法及技術要求（一）室外埋地管線的施工1室外排水管施工前一定要對管材進行認真的檢查，發現有損壞、變形、裂紋的禁止使用。2室外給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污。3準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm 為宜，開挖管溝應避免在雨天進行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計指定的回填土。4將預制好的管段緩緩放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。5埋地管線連接完后，應按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前應對回填土中的大塊及尖硬物質清除，回填土含水量不得超過35%。（二）給水管道1本工程生活給水采用PP-R管。（1） 插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的準備工作外徑25110mm 的管子需要用倒角器將管端倒角15至原壁厚的一半，外徑16mm 和20mm 的管子不需要。外徑20110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑1663mm 的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接將管子和管件分別查熱加熱套和加熱頭，不要旋轉他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須何在一起并不得轉動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉動管件和管子。3）熱熔合連接步驟保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度94%無油脂）。在管子上標出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺釘。將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START 按鈕，熔合過程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現。（2）敷設要點明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確。管道走向布置應合理,不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。管道穿越建筑物變形縫時,必須設兩端固定的補償裝置。冷水管道直線長度大于20m 時應有補償措施。管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PP-R 管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并應盡量靠近金屬管配件。管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm ,應在嚴密的防水措施。管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。2給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設置套管，套管兩端應與飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應有嚴密的防水措施。3水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應做水壓試驗，按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內空氣得以充分排除，在靜壓狀態下先進行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，升壓時間不小于0.6MPa，最大壓力不大于1.0MPa，達到實驗壓力穩壓1h，觀察各接頭是否滲漏，穩壓1h 后，補壓至規定實驗壓力值，10min 內壓力降不超過0.02MPa，即為合格。管道穿墻處洞口縫隙均采用不燃材料填實。4管道在使用前進行清洗，按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002。規定進行。沖洗分兩次進行，首先，對立、支干管進行單獨試壓沖洗,符合設計要求后，再與支管部分連接，進行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應用每升水中含2030mg 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，水質未被污染方可使用。（三）地下室給水管內襯不銹鋼復合管的安裝一）、施工準備1）、對安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴禁內襯不銹鋼接觸碳鋼物件。2）、施工場地及施工用水，供電滿足要求；施工機具已到場；3）、與管道連接的設備已就位固定或已定位。4）、 核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其他專業管道有交叉、矛盾的情況，必須及時與有關專業進行協調，以確定最終的安裝位置及標高。5）、核對現場預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標高完成管道支架制作安裝。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。2）、采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。3）、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。4）、對DN200以上的管道可用砂輪切割機或等離子切割機切割。5）、下好料管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。2）、 套絲應符合下例要求：（1）、套絲應采用自動套絲機；（2）、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準的要求。（3）、由于管件內襯不銹鋼層壓住管件的內螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應比普通鍍鋅鋼管短12牙。3）、管道套絲完成后，應將管端的毛刺油漬清理干凈。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、在安裝前應進行防腐處理，詳見 六）打膠。4）、管子與配件連接時應注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內襯不銹鋼的平臺的間隙控制在13mm左右，旋入深度大致可參照表3.3.1管子與配件的連接。表3.3.1標準旋入牙數公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數長度（mm）牙數152025324011131517186.06.56.06.56.57.07.07.57.07.5506580100202327339.09.510.010.511.512.013.514.0 四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100-150mm的內襯不銹鋼復合鋼管的連接。2）、 使用符合國家現行標準內襯不銹鋼溝槽管件。3）、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準的要求。五）、法蘭連接1）、采用法蘭連接時內襯不銹鋼復合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時有以下要求， （1）、法蘭的壓力等級應與系統的工作壓力相匹配。（2）、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭。（3）、在焊接過程中，應選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。（4）、在焊接過程中，焊接電流應控制100-110A之間3）、在管道對焊時有以下要求，（1）、坡口角度應控制在30度40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右。（2）、對口焊接應按照下述工藝施工先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊。使得內部的不銹鋼層形成一個整體。再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以保護內層的不銹鋼管。內襯不銹鋼層在焊后應對焊口進行消除應力處理。防止當輸送介質中有氯離子或其它離子時，引起應力腐蝕。最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強度。根據不銹鋼復合鋼管生產標準規定的內層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結合焊接工藝要求及焊接試驗得出的經驗，DN200-DN400的內襯不銹鋼復合鋼管焊接時的技術參