注塑車間上/下模工作流程,天健精密模具注塑（惠州）有限公司,注塑車間上下模流程要素,目的 范圍 權責 作業(yè)流程 下模 上模 各種機型噸位轉產時間規(guī)定,1、目的： 達到快速安全的轉模，更好地規(guī)范保養(yǎng)模具，延長模具的使用壽命。 2、范圍： 適用于天健注塑車間、注塑模具倉； 3、權責： 3.1.注塑組長：負責機臺的安排、所需模的領用、生產完成模具的進倉入庫。 3.2.注塑帶班主任：負責安排落實上下模、模具保養(yǎng)情況。 4、作業(yè)流程： 4.1.根據(jù)生產安排帶班主任、組長收到生產指令通知單到模具倉庫領出生產所需的模具，做轉產準備。 4.2.注塑帶班主任要在產品生產完前4小時開始做下一個產品的模具上模準備工作。 4.2.1.確認所要生產的產品的物料是否與前一個產品的物料是否一樣，若是不一樣的，根據(jù)物料的特性需提前烘好物料備用。,4.2.2.上下模所需工具的準備（包括:合適的吊環(huán)、吊帶、扳手、加力桿、喉批、喉扎、水管、油管、防銹油、模具清洗劑、碎布、水盤、氣槍、工藝卡）。 4.3.停機：停機前應提前關閉下料口或移開料斗，等生產完料筒里的材料后，轉為手動，退出射臺，打開模具，頂出產品，取出產品，關閉馬達。 4.4.下模： 4.4.1.準備好水盤放到機旁，關閉運水開關，拆下運水管（注意：拆水管順序-先下后上、先側后上），如果模具下方有水咀必須要拆下，對于有抽芯的模具要拿接油盤來后再拆抽芯油管，裝回悶頭螺絲。 4.4.2.用風槍把模具運水和模腔中的積水吹干，然后用碎布把模具分型面上的異物雜質清理干凈。 4.4.3.對模具做適當?shù)谋ｐB(yǎng)后，噴上防銹油（噴防銹油部位：模芯、導柱、滑塊、頂針、流道）。 4.4.4.起動馬達，合模（注意：鎖模不能起高壓）。 4.4.5.擰上吊環(huán)，掛上行車掛鉤或吊帶上（吊模時注意模具平行，必要時需擰兩個吊環(huán)）。 4.4.6.拆下壓板，慢速開模吊出模具。 4.4.7.把模具送到模具待入庫區(qū)（注意：吊模時行車下方嚴禁站人，吊模行走時離地面不能高出30CM）。,4.5.上模： 4.5.1. 上模前收到生產指令單啤白色或高光面產品時；在2小時前準備，首先技工把模拉到注塑部模具維修組通知維修人員清理模腔油污、油點、清理干凈后在上模生產； 4.5.2.模具從待生產區(qū)吊到生產機臺旁（吊模重復4.4.5），同樣吊模行走時離地面不能高出 30CM. 4.5.3.上模人員應檢查并清理定、動模座，螺孔是否完好，頂桿長度和位置是否與模具匹配。 4.5.4.起動馬達調整注塑的容模厚度稍大于模具厚度。 4.5.5.吊起模具放入注塑機中，安好定位圈，調整好模具位置。 4.5.6.將注塑機打到調模按鈕，關閉前后安全門，鎖模直至曲肘伸直后，按下調模前進按鈕直至前、后模板與注塑機定、動模座完全緊貼。 4.5.7.前后模各壓4個壓板（模具較大時需增加壓板數(shù)量），墊鐵的厚度不能低于模板的厚度，螺絲入牙的深度以兩倍螺絲直徑為宜。 4.5.8.三開模模具壓板不能靠得料頭板太近，以2-3mm距離為宜。 4.5.9.根據(jù)模具的大小用合適的加力桿緊固螺絲。 4.5.10.根據(jù)模具結構加裝保護開關、抽芯、等等。 4.5.11.慢速打開模具，連接運水（注意：要試一下運水是否順暢），先用碎布、模具清洗劑把模腔及分型面清理干凈。,4.6.換料可以在上、下模的時間里同時進行。但是上下模期間禁止同時清洗料筒。 4.7.模具高、低壓保護設置，調模。 5、規(guī)定各種機型噸位轉產時間如下：,5.1 普通轉產時間事項：在轉產中模具直接使用（常溫或冷卻水）； 5.2 特殊轉產時間事項：在轉產模具需接模溫、抽芯膠牙或生產高光面等； 5.3.以上轉模時間是為了提高生產效率，縮短轉模時間，提升技工作業(yè)技能，作為技工的工作績效考