學習單元三 溝槽、螺紋的數控車削加工,Page 2,學習單元三 溝槽、螺紋的數控車削加工,1能編制溝槽、螺紋數控車削程序 2能讀懂數控系統的報警信息 3職業道德、質量意識、安全意識,學習目標,Page 3,1精車圓柱面、階臺的走刀路線設計 2外圓車刀的選用, 切削用量的選擇 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4數學處理 5數控車仿真軟件的操作 6數控車床的基本操作 7安全文明生產 8數控車床操作規程,1車溝槽、螺紋的走刀路線設計 2螺紋刀、切槽刀的選用 3G04、G32、G92、G76指令 4數控系統報警信息表,學習單元三 溝槽、螺紋的數控車削加工,Page 4,資訊,Page 5,1結構分析 2尺寸分析 3表面粗糙度分析,頭腦風暴,Page 6,計劃、決策,（一） 切槽、切斷刀,Page 7,計劃、決策,（二） 切槽、切斷的走刀路線設計,Page 8,（三）螺紋車刀的選用,選擇螺紋車刀型號,選擇螺紋車刀刀片形式,Page 9,（五）車螺紋切削用量的選擇,1背吃刀量和走刀次數的確定 2主軸轉速的確定,Page 10,（六）車螺紋的走刀路線設計及各主要尺寸的計算,1車螺紋的進刀方式 2車螺紋的方法 3車螺紋各主要尺寸的計算,Page 11,任務,編制數控加工工序卡、刀具卡,Page 12,實施,1. 暫停指令（G04）,（1）功能： 該指令可使刀具做短時間的停頓。 （2）編程格式： G04 X（U） 或G04 P （3）說明： X、U指定時間，單位為秒，允許有小數點； P指定時間，單位為毫秒，不允許有小數點。,Page 13,2基本螺紋切削指令（G32）,該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。,Page 14,（1）編程格式。 G32 X（U）_Z（W）_F_ （2）說明。 X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標； F是螺紋螺距。,Page 15,（3）注意。 車螺紋期間的進給速度倍率、主軸速度倍 率無效（固定100%）； 車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控 制，而要使用G97； 車螺紋時，必須設置升速段和降速段。 因受機床結構及數控系統的影響，車螺紋 時主軸的轉速有一定的限制。,Page 16,3螺紋切削循環指令（G92）,該指令將“切入螺紋切削退刀返回”4個動作作為1個循環，用1個程序段來指定。,Page 17,（1）直螺紋切削。 編程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距。 （2）錐螺紋切削。軌跡如圖2-25所示。 編程格式：G92 X（U） Z（W） R F,Page 18,4復合螺紋切削循環指令（G76）,（1）編程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL （2）說明 m是精車重復次數，從199，該參數為模態量。 r是螺紋尾端倒角值，該值可設置在0.0 L9.9 L之間， 系數應為0.1的整數倍，用0099之間的兩位整數來表示，其中L 為螺距，該參數為模態量。 a是刀具角度，從80、60、55、30、29、0 六個角度中選擇，用兩位整數來表示，該參數為模態量。 dmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每 次的車削深度為d d，當計算深度小于這個極限值時，車削 深度鎖定在這個值，該參數為模態量。,Page 19,G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL, d是精車余量，用半徑值編程，該參數為模態量。 X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標值。 i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R = 0，則為直螺紋。 k是螺紋高度，用半徑值編程。 d是第