新怡康居卸料平臺專項施工案編制人:溫全光施工單位:璧山第三建筑工程有限公司新怡康居模板支撐方案1.1本工程模板工程的特點1. 基礎模板:本工程為人工挖孔樁基礎,孔深為4m-12m,地梁承臺開挖槽、基坑深度為0.8m-5m左右,因此樁基采用定型鋼模,地梁承臺采用木模。2. 梁板模板：單層梁板模板量大，為創優質工程，故對砼表面質量要求高，要按清水模板組織施工。3.墻模板：單層梁板模板量大，且層高較高，轉換層最高層高在7米左右，也按清水模板組織施工。 8.1.2結構模板工程設計1. 基礎模板基礎及地下工程模板安裝,應先檢查樁孔土壁及邊坡的穩定情況,發現有塌方的危險時,必須采取安全加固措施后,才能開始作業,操作人員上下基坑時設置爬梯.基坑、槽上口邊緣1米以內不允許堆放模板構件和材料。向坑邊運送模板使用繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。模板支撐在土壁上,應在支點墊板,以免支撐不牢或造成土1.砼墻體設計模板體系的選用墻面板采用18厚膠合板，尺寸915mm1830mm，豎楞采用50100間距為400mm，橫楞采用248壁厚3.5mm的鋼管間距為600mm，對拉螺栓采用12400400mm，擋墻對拉螺桿不穿管。具體詳附圖。 2.柱模板設計柱尺寸主要有550550、750750 mm、 800800mm、800700mm 600600 mm 、350800、3501000等；對于寬度小于1000柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用50100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用48鋼管。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，兩側通過2根12螺栓拉結固定。對于寬度大于10001200柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用50100松木方（每側面用4根），橫向主龍骨采用48鋼管。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置一道12螺栓拉結固定。具體詳附圖。對于寬度大于1200以上柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用50100松木方（每側面用5-6根），橫向主龍骨采用48鋼管。柱底部1.2m范圍內間距為200、400，1.2m以上間距為600，中間設置二道12螺栓拉結固定。具體詳附圖。對異型柱細部構造處理措施詳本章節附圖。 3.樓板模板設計板厚主要有: 100、120、130，150、180、200mm等；樓板模板及支撐體系的選擇板厚為100-150mm樓板面板采用規格1.222.44m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距500mm，主龍骨48鋼管，沿長邊方向布置，具體詳附圖。板厚為150mm以上樓板面板采用規格0.9151.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用48鋼管，沿長邊方向布置，采用鋼管支撐，間距900mm，水平拉桿間距為1800mm具體詳本章節附圖。 4.梁模板設計梁尺寸主要有以下幾種：7001500、6001600、4001200、200500、4001000、4001100、300500、4001400、200400mm等；梁模板及支撐體系的選擇梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工組拼而成。對于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龍骨采用50mm100mm，間距300mm,鋼管架支撐；鋼管立桿間距600，腳手架水平桿間距1500，側模豎楞采用50mm100mm,間距350mm，橫楞采用50mm100mm，間距350mm，在梁側橫楞設12對拉螺栓，間距 600mm具體詳附圖。對于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，縱楞采用50mm100mm，鋼管架支撐；側模豎楞采用50mm100mm,間距350mm，橫楞采用50mm100m，間距400mm， 間距 900mm，具體詳附圖。一、梁模板的計算：梁取最大的梁7001500梁進行計算，模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，橫距間距600mm。采用三排鋼管受力，竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數據：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =1.4N/mm2（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。取竹膠合板密度為5kN/m31底模板驗算（底模系兩根或三根50mm100mm 的木方和竹膠合板組合而成，按最不利取兩根計算，經換算可以折合為（100+18）/20.85（折減系數）=50.15mm 木板，故取木板厚度為50mm。（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：50.050.71.2=0.21kN/m混凝土自重：240.71.51.2=30.24kN/m振搗混凝土荷載： 20.71.2=1.68kN/m合計： q1=32.13kN/m乘以折減系數，則q = q1 0.9=32.130.9=28.92kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為600mm，立桿間距600mm，是個等跨多跨連續梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數： m k =-0.121；剪力系數v k =-0.620；撓度系數=0.967。則，M = k m qI2 =-0.12128.920. 62=-1.26kNm=-1.26103Nm= W M / =1.26103/( bh2 /6)=1.261036/ bh2=1.261036/700502=7560/1750=4.32N/mm2 f m =13N/mm2所以符合設計要求。注：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強驗算：V = qL KV =-0.62028.920. 6=10.76kN則剪應力： =3V/2bh=310.76103/270050=0.46 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合設計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1 =32.13kN/m，q= q1 0.9=28. 92kN/m= KW qL 4/100 EI =0.96728.926004/(10091031/12700503)=209742.3/787500=0.255mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合設計要求。2.支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩定性來控制。（1）立柱穩定性驗算：=N / VA =N/A式中： N 每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A 鋼管截面積；V 軸心受壓桿件穩定性系數，根據i L / = ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i 為鋼管回轉半徑。所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960所以符合設計要求。（2）小楞抗彎強度驗算小楞間距為600mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M = pI (2- b / L )/8=28.920.6m0.6m(2-700/600)/8=108104kNmm= M / W =108104 kNmm/6103mm3=180 N/mm2 f m =205N/mm2所以符合設計要求（3）小楞撓度驗算：= pI /48 EI =28.92103600600/(10091031/12700503)=1.58mm =l/250=2mm所以符合設計要求。 5.電梯間模板設計墻模面板采用18厚膠合板，尺寸9151830，豎楞采用50mm100mm松木枋，間距為400mm，橫楞采用48鋼管，龍骨間距為500mm，12對拉螺栓連接，具體詳附圖。柱墻模板限位圖8.1.3模板工程的施工 1.模板量的配備(1)轉換層模板:墻柱模板和梁板模板各幢各配置一套。柱、墻模板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作內楞。柱采用鋼管柱箍，對拉螺栓加固。墻外楞采用48鋼管配置3型扣件和對拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木膠合板作面板，松方木作龍骨，支撐采用鋼管腳手架形式。上部結構模板:采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用鋼管支撐的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱、墻模板各配置一套，每周轉層3次整修一次。梁板模板配置3套，支撐配置3套。 2.模板的安裝(1)梁板模板的安裝1)操作工藝流程墻、柱模板完工后支梁模及板模調整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋調直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態。2)注意事項支梁模時應按規范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。梁側模應按三套考慮，進行周轉。(2)柱、墻模安裝1)施工藝流程柱筋驗收后，支柱架焊柱墻定位限位按柱模彈線安裝柱墻模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態。2)注意事項柱截面變化較大，不用的拉桿孔眼用塑料堵塞封好。因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。 模板附圖鋼管或木枋90050100龍骨30050100龍骨48鋼管抱箍48鋼管抱箍50100龍骨30050100龍骨48鋼管抱箍48鋼管抱箍50100龍骨30048鋼管抱箍50100龍骨48鋼管抱箍40040040040040040040040048鋼管間距600400600N*60050砼墻模板圖梁高800mm模板支撐圖對拉螺栓九夾板模板(3)樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。樓梯模板底模采用涂模竹膠板，幫板采用50厚100寬的木枋料。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板位移。支模時應考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，支模后確保梯級尺寸一致8.1.4模板支設的質量要求1.模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2.模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）58.1.5模板支設的質量控制措施1. 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3. 墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4. 當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。5. 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6. 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8. 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9. 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。8.1.6模板的拆出模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：板2，8758100梁8758100懸臂構件1008.1.7施工縫處的模板本工程設置混凝土施工縫（包括后澆帶兩