編號無錫太湖學院畢業設計（論文）題目：嵌件板級進模設計信機系機械工程及自動化專業學號：學生姓名：指導教師：（職稱：教授）（職稱：）2013年5月25日無錫太湖學院本科畢業設計（論文）誠信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業設計（論文）嵌件板級進模設計是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發表或撰寫的成果作品。班級：機械92學號：0923079作者姓名：2013年5月25日II摘要近年來，隨著我國汽車、家電工業的高速發展，對于模具工業，尤其是冷沖模具提出了越來越高、越來越科學的要求。多工位級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術密集型模具的重要代表，是沖模發展方向之一。一副級進模在一次沖壓動作中可在模具不同工位進行不同的沖壓操作。這些在通過模具的帶料上同時進行的沖壓動作制造出零件。每個工位可進行一個或多個操作，但要生產出完整的零件條料必須經過每一個工位。而零件依靠零件之間的載體輸送到各個工位，并在最后一個工位進行切除。本設計對嵌件板進行的級進模設計，通過對級進模沖壓成型的工作原理，以及根據級進模定位零件的特征對鐵片進行加工。同時利用AutoCAD軟件對制件進行設計繪圖。明確了設計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。關鍵詞：級進模；沖壓；AutoCADIIIAbstractInrecentyears,asChinasautomobile,hose-applianceindustry,therapiddevelopmentofthemoldindustry,especiallyDiewithhigherandhigher,morescientificrequirements.Multi-positionintomodulesareo-levelintomodeinthedevelopedonthebasisofakindofhighprecision,highefficiency,longlifemold,isanimportantrepresentativeoftechnology-intensivemould,isoneofstampingdevelopmentdirection.Aprogressivedieperformsaseriesoffundamentalsheetmetaloperationsattwoormorestationsinthedieduringeachpressstroke.Thesesimultaneousoperationsproduceapartfromastripofmaterialthatmovesthroughthedie.Eachworkingstationperformsoneormoredieoperations,butthestripmustmovefromthefirststationthrougheachsucceedingstationtoproduceacompletepart.Carriers,consistingofoneormorestripsofmaterialleftbetweentheparts,providemovementofthepartsfromonediestationtothenext.Thesecarrierstripsareseparatedfromthepartsinthelastdiestation.ThedesignoftheInsertplateoftheprogressivediedesign,throughtheprogressivediestampingworks,andlocatepartsprogressivediebasedonthecharacteristicsoftheIrontabletsforprocessing.WhileusingAutoCADsoftwaretodesignpartsdrawing.Cleardesignideas,determinetheprocessofstampingandformingpartofthevariousspecificdetailsofthecalculation.Andthemappingofthemoldassemblyandpartdrawings.Keywords:progressivedie；press；AutoCADIV目錄摘要.IIAbstract.III目錄.IV1緒論.11.1本課題的研究意義.11.2我國級進模的發展現狀.12沖壓工件的工藝分析及排樣圖設計.22.1工藝分析.22.2排樣圖設計.22.3壓力中心的計算.43設計過程中的主要計算.63.1步距及條料標稱寬度的計算.63.2沖錯誤!未找到引用源。孔.63.2.1沖裁力，卸料力，推件力計算.63.2.2沖裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算.73.3以兩個錯誤!未找到引用源。的孔導正切邊.83.3.1沖裁力，卸料力，推件力計算.83.3.2沖裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算.93.4以導正孔導正壓錐角.103.4.1壓印力，卸料力，推件力計算.103.4.2凹模，凸模刃口尺寸公差計算.113.5沖外型、落料.113.5.1沖裁力，卸料力，推件力計算.113.5.2沖裁間隙及凹模，凸模刃口尺寸公差計算.123.6側刃.133.6.1沖裁力，卸料力，推件