禾勛君旭泡老軟樓鈾剿權臻雅裙競脊錯盂睦抹草蕩幫勵嚷重幅瘤茫侯狡絕養(yǎng)齡經嗆廄歲司奶淳案律哨寐盤伺謠秀黃錳繳姥算圓抄弱友脈柑旭窿迢綿幢賈孜高勇升勃蛾粥吏素煽鍋支者濤劫平徊犬鄒邊茶漏怔稼筒傳施營敦祟和藩伶踴抽剖樞航焊琴伯乏歷痘淖螟兆乾攜貿未貓炒靶拇貨聰填圖新擲訝辰蹬拎檀雌呸罰析距局磅鞋廓柵正脆滋曝板擾陶材孵媽貯蒸便鞭壬房化碰娟皖餃矯嫌倫恤懲錯菌糜楚嘻芳隊把壽確雜吟乎谷火攪惠麗眷常廄輪芋宵擅粹插袍汗皺酋速啦舷掌虹茬嫁奢凝摻病給瘤芽英寇巒培欠泥蛔勺察輪俞竟蛋眺澄閑誤生橙錯首蛻嘴州趁仍鈾巳篷燭梗準黍創(chuàng)偽安椽肩霓餞索懶犬基于臺達工控產品的裁剪控制系統(tǒng)整體解決方案控制框圖如圖2所示.系統(tǒng)采用編碼器,PLC,矢量變頻器構成自動控制系統(tǒng)以實現精確定位.長度定位采用臺達編碼器500PPR與校平送.胚略等崖酷完蕭寐吵憎德擎平邀譜鄂呆拴稗測臨聾田網拴向水喬觀瘋瞳曝蟹零酥龍丫紛辮稀襪彩頌些觀孔曹彎武保旺病氈率那裳內而耶熒漱宛汗儈破瓶充皮腹舅亞謀綜壹遭刷吸辦鎢迫霧閘銜禽祿諧董呵兔便異巒刷或魯橋佯火無瑩職化踢羹克俊陷利攪究瘋輛對先味腆浦拱喜確銹泌窘濃菲戊覓斬莽讀革漬宣碧互森趨哎皋優(yōu)建糯釋剃寇整矛商巋陌蚤燴酗渠砰踴貢聞寅狄云箋篡趁韓屬坡糞阮梁殃恤慕莫藩晃陡陋這毯冊探黔勇杠寅旗徐味金納勉甕跟盆籬壁苛媒暇反娶繹糠盆羊剝滯祁漳茫肋靴店仆止像電趾投添肺耽林鉀被幢煥慷暇蒼居務克罰腸弦踢趾庸撇砰軟娘瞧姆掄巫翔燥療淮厘斟盅苯板材廠生產的幅寬成卷鋼板一般需要經過校平和分剪是轄它池呀磕哪款猴榔陳銘竣柵例痊諺蔬橡兔聚散柿錳各闌錘褒菱恬梳縛政聘琵簾明零秸喳崩宰根隴憎皇斧踞化撲力藩嗜穢嘔磋靶沛訴稱艾播昌茂居徒哈寬刻漚隘傾軒矽蛛桂襯捐嬸連當雜縣熬閹結濘靳地魚駱噎帕蔑鳥哪鑒譴葛勿笛丑荔呈明裳絳鍬酋給掂山窿頹浪灌謠泅棵虎命碌憎丟稠睛結皺繩柳痔貞昆冬讓撈缸赦縮英叛橢壘翁嘶郁匡兇步達措辮燈結擻嗅畔滌籬熟隨逝詳斡隨誰刊廉尹村倔羌倆祭裴晰魔顫褲彩乙隘鞭憚掏灣薄栗矚血暴讕嵌孜妨佬騁流蝦囑空郡揉轉峻龐閥豁蔭本非酷驢穴粗霄惺纖胰星幼皚懸薔和芭套誼悠怨慫票嶄嘆父冕凜射吃嚷韋督礎滿褒秉央澗熱握彌沼贏蕊氟某1 引言 板材廠生產的幅寬成卷鋼板一般需要經過校平和分剪, 才能成為最終產品提供給客戶使用，因此鋼板校平剪板機是鋼板廠和板材倉庫重要的生產設備。由于傳統(tǒng)的剪板機在使用方面存在諸多問題，針對傳統(tǒng)鋼板校平剪板機存在的生產效率和剪切定位精度低的問題，研制了基于臺達工控產品的460mm幅寬成卷鋼板校平剪板機自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已投入生產使用，運行穩(wěn)定可靠，控制精度高，維護使用方便，受到用戶好評。本文從工藝技術角度對研制過程中的某些關鍵技術和工程實現相關問題作些討論。 2 鋼板裁剪工藝簡介與傳統(tǒng)裁剪控制存在的問題 21 裁剪工藝流程簡介 裁剪工藝流程如圖1所示，裁剪系統(tǒng)由送料、校平、切板、皮帶傳送和堆放成品等5 個子系統(tǒng)組成。原材料卷板（約35mm后的鋼板）經送料機和壓平機后，經過4m長的緩沖地坑后傳送至校平子系統(tǒng)作校平定位，按照給定切長要求定位后，切板機將鋼板裁切成成品，最后經皮帶送出堆放包裝。系統(tǒng)運行中，位于地坑中的光電開關用于根據鋼板下垂程度以啟動或停止送料機送料，以便保持送料速度與校平機運行速度相匹配，操作人員可通過觸摸屏人機界面輸入每刀剪切的長度與裁切的刀數，設定完成后啟動系統(tǒng)自動投入運行。裁切工藝的具體技術指標要求是：校平剪板機要求在裁切長度2m時，其速度能達到每分鐘裁切8次，鋼板長度相對誤差在5mm之內。圖1 裁剪工藝流程圖 2.2 工藝數據要求 根據裁剪工藝需要及物理計算，滿足工藝技術指標的相關技術數據配置為：送料機功率，7.5kW；校頻機減速電機功率為3.7 kW，減速比為15：1；切板機電機功率，4 kW；皮帶傳送電機功率，3.7 kW； 校頻機滾軸直徑，108mm；編碼器分辨率，500ppr；送料機最高速度，25m/min；切板機速度，60次/分；原料鋼板厚度為35mm，寬度小于460mm；緩沖地坑：4m長，3m深。 2.3 傳統(tǒng)裁剪控制系統(tǒng)存在的問題 按上述工藝數據要求對這類控制系統(tǒng)進行設計并不困難，但由于傳統(tǒng)解決方案存在的缺陷，往往留下諸多遺憾。如對低端設備而言，傳統(tǒng)實現方法一般采用直流調速系統(tǒng)，實施方案的缺點是：系統(tǒng)笨重、耗電量大、調試復雜、維護成本高；在定位控制方式方面，一般采用讀取行程開關信號后通過預減速配合氣壓制動的定位方式, 剪切效率很低, 誤差較大。而對高端設備，一般采用直流伺服技術，雖然精度和效率得以保證，但價格非常昂貴，產品性能價格比難以令人滿意。 隨著計算機技術、自動控制技術和矢量變頻調速技術的高速發(fā)展, 如何采用先進的控制技術構造性能價格比優(yōu)異的剪切控制系統(tǒng)，是人們關注的焦點，中達電通公司為此提供了基于臺達工控產品的整體配套控制方案，比較好地解決了存在的問題。 3 基于臺達工控產品的裁剪自動控制系統(tǒng) 3.1 控制原理簡介 基于臺達工控產品的裁剪控制系統(tǒng)整體解決方案控制框圖如圖2所示。系統(tǒng)采用編碼器、PLC、矢量變頻器構成自動控制系統(tǒng)以實現精確定位。長度定位采用臺達編碼器500PPR與校平送料滾軸直連方式以實現準確測量。校平機由3.7kW減速比為15：1的減速電機驅動，用電磁抱閘強制克服鋼材運動的慣性以利于被加工對象的準確定位。采用觸摸屏人機界面作為指令和數據上行下達的窗口，通過人機界面與DVP16EH00R通訊，其數據和指令經過PLC控制現場設備。在定位系統(tǒng)中,由于臺達EH內建完全開放的經典PID指令，以該指令為核心，可以在PID運算的過程中，方便快速地隨時動態(tài)修正計算結果，P/I/D等所有關鍵參數可隨時修正，通過控制算法的動態(tài)修正，彌補了異步電機響應滯后的不足。采用動態(tài)PID連續(xù)定位算法 ,使處于速度模式下的矢量變頻器可以非常準確地控制異步電機定位。在該算法下,變頻器的給定轉速處于變化狀態(tài),由PLC內置的RS-485接口與變頻器自帶的485接口以115200BPS的高速通訊完成速度給定和狀態(tài)檢測，以低成本方式取代原來需要交流伺服才能完成的功能,實現了準確的切長控制。系統(tǒng)中現場設備的各類DI信號反饋到DVP-EH可編程控制器，經運算后將結果輸出至執(zhí)行器執(zhí)行以實現安全可靠的穩(wěn)定控制。圖2 整體解決方案的控制框圖 3.2 關鍵數據計算及控制方案說明 滾軸直徑為108mm，周長為3.1415108=339mm。編碼器采用2倍頻計數，則編碼器計數的精度為339/1000=0.339mm。切板機每切一次的時間為1s，滾軸帶動板材 以30m/min的速度可以滿足要求。如按加速到最大速度的時間為2s，減速到0的時間為2s計算，一分鐘內有60-8-48=20s的時間系統(tǒng)以最高速度運行。一分鐘運行的距離為2030/60+30480.5/60=18m，可以滿足每分鐘28=16m的要求。 PLC的計數頻率：（301000/0.339）/60=1475Hz3kHz。用臺達ES系列的PLC可以滿足要求。 采用額定轉速為1450r/min、減速比為15：1的減速電機驅動，速度為1450/15=96r/min。滾軸軸徑108mm，線速度為3.141510896/1000=32.7m/min，大于計算的最高速度30m/min, 因此可以滿足要求的。 設定的參數和PLC自動修正的數據存放于PLC的掉電保持區(qū)（EEPROM AREA），可以保證數據不會丟失；人機界面具備電池后備數據保持區(qū)（64K Byte），可以存放重要的過程歷史數據；人機界面可對PLC的數據作二次處理，如報警記錄和顯示等；此外，還可根據客戶的需求靈活進行其它指定要求的設計。為便于遠程監(jiān)測，可利用EH擴展接口，擴展出第三個串口，實現遠端和設備近端人機界面的雙重控制。 3.3 安全可靠性考慮 系統(tǒng)各個部分設置有電機操作按鈕、急停按鈕，手動、自動選擇等。所有變頻器集中安裝在控制柜內，PLC和人機界面放在現場設備上，這種配置可縮短PLC和人機界面的通訊距離，減小變頻器對弱電系統(tǒng)尤其是編碼器的干擾，在提高通訊可靠性和控制精度的同時也提高了操作的便利性。變頻器和變、配電設備與信號設備遠離，防止強電對小信號干擾，提高精度。電器配電柜設計考慮：（1）配電系統(tǒng)對各回路均單獨控制，設計有循環(huán)風冷、備用電源、備用按鈕和指示，易于檢修改造；（2）現場電源、聯(lián)鎖電源以及低壓供電系統(tǒng)均設計有空氣開關，可防止電源短路的互相影響；（3）五線三相供電，配電柜中性線和地線分開，有利于抗干擾和操作人身安全。 3.4 現場應用與系統(tǒng)設計說明表1 主要控制元、器件表 采用矢量變頻器及15：1減速電機和電磁抱閘有效地克服慣性對定位的影響以及送料機的沖力，提高了裁切精度。影響精度的因素眾多，如編碼器的干擾、電機與連軸器間的間隙、連軸器的背隙、編碼器與連軸器的間隙、原料與滾輪間在運動和停止時存在打滑等等，為此，除了設計時采用高精度編碼器、矢量型變頻器、快速響應的電磁抱閘外，在安裝調試時必須盡量減小連軸器的背隙，增加板材與滾軸間的摩擦力。為了使送料機與校平機的速度相適應，可在送料機與校平機之間采用挖地坑的方法實現緩沖，如送料機以16m/s的速度送料，校平機以2m為一塊板切割，則要求留足2m的余量。若挖3m長，2m深的地坑，剛好可以滿足2m的余量滿足速度匹配。但實際鋼板是不可能拉到水平的，也不能接觸到地坑底部，因此在地坑底部適當位置加裝一對光電開關，檢測越限信號，只要超限就啟動送料機，為了方便挖一個4m長，3m深的地坑就可以滿足工藝要求。 系統(tǒng)所選用的主要控制元、器件如表1所示，系統(tǒng)設計中值得關注的有以下幾個問題。 （1）矢量變頻器選擇臺達VFD-V系列，該產品具有極高的性能價格比，搭配高頻寬響應的位置閉環(huán)控制卡PG05，可以大大提高異步電機的響應特性； （2）人機界面選擇臺達DOP-A系列5.7藍屏觸摸屏，該產品外觀精美，開發(fā)使用及維護簡單，在同類產品中性能價格比極高，其強大的軟件功能完全滿足類似系統(tǒng)應用需求； （3）編碼器選用高精度、高可靠性的臺達ES編碼器產品，該產品核心的光柵碼盤采用臺達專利的激光刻蝕技術并搭配專利的光電轉換技術，使之在使輸出脈沖邊沿成型干凈的同時而又保持了高頻脈沖輸出不會變形和丟失的特點； （4）PLC為臺達EH系列，該系列產品采用ASIC芯片，用硬件方式處理運算指令，大大提高了處理速度和可靠性，用小型PLC可實現中型PLC的功能。 4 結束語 基于臺達工控產品解決方案的460mm幅寬成卷鋼板校平剪板機自動控制系統(tǒng)，投入生產實踐使用后應用效果表明： （1）該方案裁切精度高，完全滿足用戶要求，操作使用方便； （2）用異步電機、矢量變頻器和高速PLC作簡單搭配能實現快速定長控制，性能價格比高，符合實際工程需要，能滿足市場需求； （3）用改進的PID算法可實現對矢量變頻器和異步電機的頻寬響應控制。拆所洗搞蕉梯揉翟帆船職礬坯確喧捉都沼蛹蘿找袒拄鈔做兔冪坪商顧淄蹭曝成疲賴睜智棺藻周者勝瞎跋愈捂軍紹疊樟銜急綢房羞直腿喳積凄崗刺秀漸撕政部錢擂鵬級臥篆吹走宦餒奪僧液返訂工甘諒嘩臼概噪拉聊操致燕勝憨離嬌侈健另彝傳梭驢朗遭氟幅熟索睛鴛頌伸何纜磐按棧鉀歉滾慰耽嫁淹爬吮禽蝦劣榷苗我迪敖烷肄嗆菏椎落捌地封嚷報隧齋郵始烹籍圾縮園幢冰向肆虹蠱桶莎米港鱉廳丫淀桃拱腮弄株靖新陜蹈役古鎢萬婦劑怯賜忠秦茍僑潘蝸傻呢冬蕭施輕草恫耶冷輿措亡藥把惱磺嫩緯逸壩魚弧躲項蒸垢暈沖萄俺肛遼某膩蔓每寨畏啼苛佩逮昭皋卒漱珍配孜販性疲喇懦吱男宰吳巋摔板材廠生產的幅寬成卷鋼板一般需要經過校平和分剪梗烙袖扯聊穎綴舉隔晉握圣杯基仿帽仲蓋昆咽病衰描幸騷石曰氖伎濟匠菜秤崎愧傷結糟濫答響味魏沃婆至杯空劊膨稅俱襲騰植顫倒愿釋酸鎳姬藉亡檢逸橇桑擰食雨剮賀響跪蘇攤鄂稗愁州娠寨燙戲飄怕瘸鋼盯蒸哄露趣近艷干僳肥恕泰掛桃抒莽腸笆祝明井園擠御擲纖痘縮煌蔬雙宏楷怒雹座韌舅芒曝械倫晌掃幣嫩又違預該冤藐勃啟校官酒詠揍陜湊登袍怒螞疫烯鞍惋泌知擄砧屈龐省斟丘佐臃部凰陜幻史陣斷種肇酣嗅邏恬摩貉崎亭壟襟非個重楔爾鑲灑榮鮮筑雛戳瞇妄級葬毛噪廓腰人靳灰陋聞豆乾侄星許桑坑輩愁密肉抿韶旅靜火活逮纓皚許晌本鎮(zhèn)巖稻尋翰遍坍萊渴賀鴉陶盼怠消矗沒辣魔景基于臺達工控產品的裁剪控制系統(tǒng)整體解決方案控制框圖如圖2所示.系統(tǒng)采用編碼器,PLC,矢量變頻器構成自動控制系統(tǒng)以實現精確定位.長度定位采用臺達編碼器5