新建金秋家園住宅小區二期項目（3#、4#、5#、6#）施工組織設計編制： （項目負責人）審核： （項目經理）審批： （公司技術負責人）北京八達嶺金宸建筑有限公司2016年11月4日目 錄1、編制依據及原則41.1 編制依據41.2 編制原則52、工程概況62.1 總體簡介63、施工部署73.1 施工總體目標73.2 部署原則73.3 施工總體安排74、 施工準備工作94.1 技術準備94.2 生產準備105.1 施工測量145.2 土石方工程165.3 鋼筋工程175.4 模板工程235.5 混凝土工程325.6 砌筑工程365.7 裝飾工程385.8 屋面工程465.9 腳手架工程495.10 電氣工程495.11 管道工程536、 質量保證體系和保證措施566.1 質量目標566.2 質量保證體系和保證措施567、 安全保證體系和保證措施697.1 安全保證體系697.2 安全保證措施708、 工期保證措施758.1 向管理要工期758.2 加大物資材料、機械設備和勞動力的投入768.3 搶工費用789、 勞動力組織措施799.1 勞動力組織措施799.2 勞動力安排7910、 環境保護及文明施工措施8110.1 環境保護措施8110.2 減少噪音的管理措施8110.3 排水排污管理8210.4 交通組織安排8210.5 其它文明施工管理措施8211、 降低成本的主要措施8611.1 工程施工準備階段的成本控制8611.2 工程施工階段的成本控制8612、季節施工保證措施8912.1 雨季施工措施8912.2 冬期施工措施9013、常見質量通病預防措施9113.1 住宅樓板裂縫的防治9113.2 防水層滲漏9313.3 墻面裂縫空鼓防治措施9514、總進度計劃9615、現場平面布置圖973 1、編制依據及原則1.1 編制依據1.1.1 施工圖紙1.1.2 主要規程、規范序號名 稱編 號1建筑施工組織設計規范GB/T50509-20092工程測量規范GB50026-20063建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20154地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20115建筑地基處理技術規范JGJ79-20126地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20117砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20118混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2010年版)9建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-201010屋面工程施工質量驗收規范GB50207-201211建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50201-201112通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200213建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200214建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200215建筑冬期施工規程JGJ104-201116鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201217鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201218鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-201019施工現場臨時用電安全技術安全技術規范JGJ46-200520建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201121建筑高處作業安全技術規范JGJ80-9122混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9523建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.1.3 主要法規（國家、行業、地方）序號類別名 稱編 號1國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令2011年第46號2國家中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號3國家建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號4國家工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標20105國家建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號6關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號7行業建筑業10項新技術2010版8行業房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建2000211號文9企業建筑法律、法規匯編1.1.4 公司質量、環境、職業健康安全管理體系、管理手冊、程序文件、作業指導書等。1.1.5 施工所在地氣象、地形及周邊外部條件1.2、 編制原則1.2.1認真執行國家有關法律、法規、標準和地方規定。1.2.2嚴格遵守招標文件要求的工期和本投標書中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。1.2.3按流水作業法和網絡計劃安排施工進度計劃，以保證施工連續地、均衡地、有節奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務。1.2.4妥當地安排冬雨季施工項目，落實好季節性施工措施。農忙季節加大措施優待勞動力，保證工程施工的連續性。1.2.5貫徹“節材、節能、提高質量、增進效益”的原則，充分發揮科技“第一生產力”作用，積極采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，努力提高勞動生產率。1.2.6合理采取措施減少噪音、降低環境污染等技術措施。1.2.7堅持質量第一，確保施工安全。對重點、關鍵部位的質量、安全問題認真周密地制定措施。2、工程概況2.1 總體簡介 本工程擬建現場位于河北省懷來縣瑞云觀鄉。3#樓：地下1層，地上18層，建筑面積11517.31；4#樓：地下1層，地上16層，建筑面積5190.04；5#樓：地下1層，地上7層，建筑面積5234.81；6#樓：地下1層，地上7層，建筑面積4341.08；7#樓：地下1層，地上11層，建筑面積7610.04；8#樓：地下1層，地上11層，建筑面積7832.63；10#樓：地下1層，地上5層，建筑面積3775.96；建筑總面積：45501.87。序號項目1工程名稱新建金秋家園住宅小區二期項目（3#-8#、10#）2工程地址河北省懷來縣瑞云觀鄉林場3建設單位張家口鼎瑞房地產開發有限公司4設計單位河北星球建筑設計有限公司張家口市中天建筑設計咨詢有限公司5勘察單位張家口市金石巖土工程技術有限公司6監理單位河北德誠工程項目管理有限公司7施工單位北京八達嶺金宸建筑有限公司8質量目標合格工程9安全文明一般文明工地10承包方式施工總承包11工期520天3、施工部署施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規范性條款。其主要由施工準備、施工組織、施工總體安排三大部分組成，我公司綜合分析公司實力、當地情況、工程特點等多方面的因素，進行了科學合理的安排，保證圓滿完成本工程的施工任務。同時，在本工程施工過程中將按我公司質量、環境、職業健康安全管理體系要求進行質量管理，遵循“確保工程施工安全，搶趕結構施工工期，穿插設備管線安裝，加快裝飾安裝作業，協調各材料供應及專業分包，全面完成質量、安全、進度、文明施工目標”的原則,確保3#8#、10#住宅樓在規定的工期內順利完成，交付使用。3.1 施工總體目標序號目標項目目標內容1質量目標達到合格標準2工期目標按合同工期3環境目標水、氣、聲、渣做到達標排放；注重節約能源和自然資源，減少噪音和揚塵污染。4職業健康安全文明目標安全生產、文明施工，杜絕發生重大人身傷亡事故、火災、爆炸、機械設備、煤氣中毒等事故，事故負傷頻率控制最低限度。爭創“市級安全文明工地”。3.2 部署原則3.2.1 整個施工過程以土建工程為主，根據實際情況合理劃分施工段，各施工段組織流水施工，各安裝工程的預留、預埋、安裝、調試與土建工程穿插進行。3.2.2 本工程堅持合理的施工順序，先地下后地上，先主體后裝修，做好結構與裝修、安裝與裝修的立體交叉施工，保持均衡生產，為保證質量，提前竣工創造條件。3.3 施工總體安排施工總體安排是統籌項目生產要素、組織施工實施的指導性文件，包括施工段的劃分、施工總工藝流程等因素。根據本工程規模、結構特點、合同要求的工期，結合本工程的實際情況，全盤規劃本工程的工期及銜接、流水的關系，達到業主對工程質量、工期、安全、文明施工等各項指標要求，為業主提供最佳最滿意的服務。3.3.1 施工段的劃分根據現場實際及總體安排：同步施工。3.3.2 有關施工流程 施工總流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，貫穿于整個施工過程中，根據本工程特點、規模、要求工期，我們對本工程作出總體規劃。樓棟施工順序：結構從下而上施工，內裝飾工程從下而上進行，外裝飾從上向下進行。 基礎階段施工流程基礎階段施工按：樁基施工土石方開挖人工清槽地下結構施工室外回填土 主體結構施工流程地上結構在以上規劃前提下組織平行施工，人員、機械和材料相對獨立，組織結構和安裝分層的流水施工，即樓棟部分高出地面后，繼續往上進行主體結構施工；在立面上待結構完成后，安裝工程穿插施工，主體驗收后進行裝飾工程施工。 標準層結構工程施工流程主要為墻、柱鋼筋綁扎 墻、柱模板支設 梁、板模板支設 梁、板鋼筋綁扎 墻、柱、梁板整體砼澆筑。 裝修階段施工流程本工程裝修階段可采用三條作業線：第一條為室內粗裝修，按砌體、墻體涂料、樓地面、油漆涂料的順序自下而上施工；第二條為屋面工程；第三條線為外裝修工程，主體完成后，自上而下分層流水施工。工程的裝修階段的施工區劃分基本與主體結構相同。在實際施工中，我們會編制詳細的的單項作業計劃，較為靈活地劃分施工流水區。因工期緊，我們會同業主、質監站協商，提前插入室內裝修。室內裝修應優先考慮衛生間等工序多、專業工種交叉較多的部位。 安裝階段施工流程本工程安裝工程的范圍廣，從一開始，土建和安裝按照總體計劃，組織好工序穿插、搭接和平面立體的交叉作業。安裝工程的施工段以及施工流水區的劃分原則上與土建合拍。3.3.3現場及運輸組織本工程施工現場較小，工期要求較緊，現場需合理布置材料堆場、工具房和安全保衛設施。4、 施工準備工作4.1 技術準備4.1.1 圖紙會審、圖紙交底在正式施工之前，項目經理部組織技術、施工及機電安裝等部門的專業技術人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙會審，圖紙交底會審中確定的內容形成第一份施工文件。 4.1.2 施工方案編制在各分項工程施工前，由項目技術負責人編制以下施工方案： 測量放線方案，臨時用電施工方案，塔式起重機安裝方案，基礎混凝土施工方案，模板工程施工方案，腳手架施工方案，裝修工程施工方案，冬雨季施工方案等，所有施工方案必須報公司技術負責人審批，后再報監理、甲方審批，施工人員必須嚴格按照方案要求進行施工。4.1.3 試驗工作計劃主要材料取樣單位及數量一覽表 表4-1序號試驗內容取樣批量試驗數量取樣部位及見證率（實際）計算1鋼筋原材同廠家同規格同級別60t1組平均每批60T計見證率：地下結構不少于30%，地上結構不少于30%，且均勻分布2機械連接500個接頭1組試件（3根）部位：-1頂層（同時作工藝檢）數量：每次三根拉桿見證率：不少于30%且均勻分布3混凝土試件一次澆筑量1000m3，每100 m3為一個取樣單位（3塊/組）同一配合比，每100m3（200m3）取樣一組計；見證率：地下結構不少于30%，地上結構不少于30%，且均勻分布，冬施同條件養護的試塊：1）受凍臨界溫度試塊；2）28d轉常溫試塊；3）必要的拆模強度試塊一個澆筑量1000 m3，每200 m3為一個取樣單位（3塊/組）。4混凝土抗滲試件(如考慮砼自防水)500 m36塊/組地下每層作兩組，其中每層有一組作為見證試件5砌筑砂漿250 m3砌體6塊/組同一配合比6防水卷材200卷1組平均每次按500卷進場計；（200卷作為外觀檢查）見證率：不少于30%7地磚每10002000m21組（25塊）8墻磚每500 m21組（25塊）9水泥200t1組出場時間超過3個月需復試4.1.4 樣板計劃堅持實行樣板引路，在結構和裝修階段設立樣板間和工序樣板。4.1.5 儀器儀表配置儀器儀表配置計劃表 表4-2序號儀器儀表型 號數 量1激光全站儀NTS-3501臺2經緯儀DJD23臺3水準儀DES3-13臺4激光垂線儀3臺5鋁合金塔尺5m3把6鋼卷尺50m3把7氧氣表YQY-076塊8乙炔表YQE-036塊9溫濕度自控儀SWMSZ3臺10溫濕度表3只11溫度計60只12回彈儀ZC3-A2只13砂漿稠度儀SZ1453臺14架盤藥物天平HC.TP11B.103臺15混凝土振動臺8080cm6臺16試 模100100100mm20只17抗滲試模上口175下口185高15018只18砂漿試模70.770.770.712只4.1.7 試驗室，商品混凝土供應由項目部、建設單位、監理單位對試驗室、商品混凝土攪拌站進行考察，確定試驗室和混凝土供應商。按要求在現場建立標準養護室，并經分公司相關技術人員進行檢查驗收合格后方可投入使用。4.2 生產準備4.2.1 勞動力組織計劃根據施工流水段劃分，本工程結構施工時勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組。結構施工時每個施工段根據樓棟號配備獨立鋼筋、木工、混凝土工班組，地庫施工時根據流水段劃分及時配備鋼筋、木工、砼工人員。在整個施工過程中各專業勞動力實行動態管理，施工各階段勞動力投入計劃詳見勞動力計劃表。4.2.2 材料供應計劃項目預算員應進行成本策劃，將所需的材料根據施工進度計劃進行報計劃，確保現場施工進度需要。 主要材料用量計劃表序號主要工程材料材料數量進場時間1商品混凝土 40000m3根據施工進度需要安排2鋼材 6000t根據施工進度需要安排3木材 2000m3根據施工進度需要安排4水泥 1000t根據施工進度需要安排5砂子 2220m3根據施工進度需要安排6石子 1120m3根據施工進度需要安排7砌塊 10000m3根據施工進度需要安排8頁巖磚 1200m3根據施工進度需要安排12防水卷材 25000m2根據施工進度需要安排 4.2.3 施工現場總平面布置布置原則施工階段平面布置與分部分項工程進展相適應，達到最大使用效果。施工材料堆放，如成型鋼筋、模板盡量靠近垂直運輸機械，縮短搬運距離。臨電電源、電線敷設應避開人員流量大路口及安全出口，電線盡量采用暗敷方式。臨時設施布置（見現場平面布置圖）考慮場地較小，需要進行合理設計，減少臨時設施的投入和二次搭設,職工生活區及管理人員辦公區設置在地塊以北25米。 現場大型機械布置及進場計劃本工程計劃安裝4臺QTZ60塔吊。在主體施工至十層時，每棟樓安裝一臺SCD200/200型雙籠電梯（多層除外），用于室內填充墻的砌筑及后續裝飾施工階段的垂直運輸。擬采用的主要施工機械計劃表序號名 稱規格數量（臺）功率（KW）（臺）進場時間1臺鉆22.22016.112圓盤鋸MJ225332016.113刨板機ME50322.22016.114砂輪切割機SJ-50042.22016.115電焊機BX1-50-75154（KVA）2016.116鋼筋切斷機CQ-5052.22016.117鋼筋調直機GT4-85102016.118鋼筋彎曲機CN-5052.22016.119插入式振搗器50182.2102016.1110空壓機AMR60027.52016.1111水泵ISI125-100-25057.52016.1112蒸飯機2242016.1113熱水器2122016.1114砼輸送泵HBT-904902016.1115塔吊QTZ604502016.1116鏑燈143582016.11施工現場排水方案施工現場在砼泵車及攪拌機附近設置排水渠道。排水渠道主要采用排水溝，現場施工污水直接或泵抽送入排水溝；為免將雜物排入下水道，主要采用進水口鐵柵欄隔離和設置沉淀池并進行清淤。現場基坑范圍外的所有施工用場地均進行硬化處理，并順排水溝方向作成坡度，便于迅速排水，確保工地無積水。施工臨時道路工地現場大門設置6m寬運輸主道路,便于混凝土車進出。另外，鋼筋、模板堆放場地、辦公區、倉庫區（攪拌機處）、木工棚等處，均作硬化處理。確定材料的堆放位置多層板、舊多層板分兩處布置。水泥、砂、石子布置靠近攪拌機、物料提升機等部位。臨時設施的布置詳見現場臨施布置圖。文明衛生設施方案A、在現場設置1個休息亭，并在臨時生活設施及辦公室用房邊設置垃圾筒，派專人負責清掃場內道路，以保持現場整潔。B、在現場出入口處設置標準的“七牌、兩圖”（即企業簡介牌、企業標志牌、安全警示牌、消防安全措施牌、十項安全措施牌、環境保護措施牌、管理人員名單牌、施工總平面圖、建筑物立體效果圖等）。要求規格適當，字跡端正，位置設于醒目處。、臨時用地表 表4-3序號用 途面 積（m2）位 置需要時間1辦公區500見平面布置圖施工全過程2木工棚300施工全過程3鋼筋加工棚800施工全過程4水泥倉庫600施工全過程5門衛室60(1個)施工全過程6養護、試驗室80施工全過程7配電室60施工全過程8廁 所300施工全過程9浴 室360施工全過程10食 堂300施工全過程11倉庫、保管室360施工全過程12鋼管、模板堆放區1000施工全過程4.3 現場臨電負荷計算 現場配備四臺500KV發電機，可供現場施工及臨建生活區使用，臨電負荷計算詳見施工現場臨時用電方案。 5、主要分部（分項）工程施工方法及技術措施5.1施工測量5.1.1建筑物平面控制網的測設本工程場地較小，采用全站儀進行定位放線，再根據定位點利用經緯儀進行復核并向外引控制點。采用經緯儀進行矩形平面控制網，測設方法如下： 根據建筑紅線、原控制網點和設計總平面布置圖，用坐標法定出各主樓的主控點，采用一次布網法，測定控制點，形成控制網。 控制網測設步驟在基坑外側先測設平行于建筑物長軸線的主控點A、B，經復測合格后，作為基準線。用經緯儀在AB兩點連線上測得AB基準線的垂線，量等距離得C、D兩點，A、B、C、D四點連線形成“十字交叉控制線”，經過測角、量距、平差，調整后成本工程主控制線，然后再進行加密，放出細部尺寸線。按照“工程測量規范”的要求，控制網的精度如下表：等級測角中誤差邊長相對誤差一級91/24000軸線控制網的加密根據施工流水段的劃分，對主軸線控制網進行加密，以滿足施工需要。加密方法是在主控線方向上，用直線內分點法，精密量出各點，形成控制網的加密。加密線宜設在建筑物主軸線外側的1m處，以便地下部分施工時直接使用加密線。控制點的標設經自檢、專檢、監理工程師終檢，合格后掛（插）牌標識，做永久性標樁。永久性標樁設在基坑四周硬化路面上，并設立警示標志，根據實際加以保護。 場內水準點的測設為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據甲方提供的有效水準點，布設場區水準點。水準點的埋設水準點標設在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方，如墻上設水準點，應選設在穩定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測的地方。對每個建筑物場區內及周邊至少布設3個水準點，以便聯測校對。5.1.2軸線投測 0.00以下軸線投測基礎放線是整個工程放線的關鍵，因此必須保證基礎放線的精確，并建立詳盡的檢測方案進行校驗。將經緯儀架設在基坑邊上軸線控制點上，把所需的軸線投測到施工的基礎層和地下室校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。每一層平面或每段軸線測設完后，進行自檢。自檢合格后由質檢員進行專檢，合格后向監理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。軸線允許偏差如下：長度（m）L3030L6060L9090L允許偏差（mm）5101520軸線的對角線尺寸允許誤差，同邊長允許誤差，外廓軸線夾角的允許誤差為10。 0.00以上軸線投測（垂直度控制）內控網的布設a.將控制點投測到首層平面上，并對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表要求。精 度 控 制 表等 級測角中誤差（）邊長相對中誤差二級121/18000b.基準點刻在15cm15cm預埋帶爪鋼板上。c.各層樓板與首層控制點相應位置，預留200200mm孔洞。 軸線投測軸線投測采用激光垂直儀法，儀器采用激光經緯儀及由3003005mm厚有機玻璃制成的激光接受靶。將激光垂直儀安置在控制點上，經對中整平，使儀器發射光束，將靶上圓環線與光點圓的軌跡相重合，此時固定靶位，用同樣方法投測其它各點。然后測量各點的水平距離與角度，滿足精度要求。5.1.3 標高控制 0.00以下標高控制場區水準點的聯測在向基坑內引測標高時，首先聯測場區水準點，以判斷水準點是否被碰動，確認無誤后方可向基坑內引測。為便于引測，基坑內設不少于三個水準點，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過2mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。在基坑內埋置固定的標樁，將基準點高程引測到標樁上，用紅“”標志，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。每次引測標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標高，要聯測校核，精度要求如下：層高標高測量偏差不超過3mm。H90m時,總標高偏差不超過20mm。施工過程中，施工平面測量工作完成后，進入豎向施工。墻體拆模后，在墻體立面抄測出結構50cm線，以準確控制頂板的標高。 0.00以上標高控制對水準點的檢測對場內設置的水準點，作業時聯測一次，以作相互校驗。結構施工中樓層標高傳遞方法在易向上傳遞的電梯井或在首層外墻上抄測水平基準線，用紅色油漆作“”標記，并在旁邊標注相對標高，水平基準線標高誤差控制在2mm以內。用檢定合格的鋼卷尺，統一以水平基準線為準向上傳遞標高。5.2土石方工程5.2.1土石方開挖 土石方開挖項目由業主另行分包。5.2.2回填土施工、施工工藝所有防水砂漿層施工完畢，并經監理驗收合格后，方可進行回填施工。回填土經檢查含水率符合施工要求，與最佳含水率之差為4%2%，本工程擬將采用場外拌制灰土進行回填。基層清理：將基坑底部的所有雜物清理干凈，將防水砂漿層上的附著雜物也一并清理干凈。回填土的分層厚度約為250300mm，為保證分層壓實的質量，施工時嚴格控制打夯速度，不得過快，采用蛙式打夯機時每層土夯壓約34遍。回填土的施工含水量宜控制于最優含水率的Wop2%的范圍內，按施工經驗，當土料用手一握成團，松手落地即散時則為最優含水率。回填土分層分段施工時，灰土應拌合均勻，并應當日鋪填夯實。不得在墻角處接縫，上下兩層的縫距不得小于500mm（見圖5.2.1）。土層接縫處應夯實嚴密，灰土夯實后3天內不得受水浸泡。 500 500 分層沿基礎墻體方向 和墻體垂直方向 圖5.2.1 基坑回填示意圖、質量檢查及其它注意事項對素土、灰土夯實質量檢查可用貫入儀檢查，通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度為合格標準。壓實系數的檢驗采用環刀取樣法。環刀取樣時，取樣點應位于每層2/3的深度處。每層按2050m2取樣一組，且不得少于一組（并附取點平面圖）。墊層的質量檢驗必須分層進行。每層夯壓完畢后，應檢驗該層的平均壓實系數。當壓實系數符合設計要求后，才能鋪填上層土。采用貫入儀檢驗墊層的質量時，檢驗點的間距應小于4m，當取土樣檢驗墊層的質量時，每50100m2應不少于1個檢驗點。回填時不得損壞防水砂漿層，如有損壞，應及時進行修補并作加強處理。做好基坑排水措施，防止施工過程中已夯實的回填土受雨水浸泡。5.3鋼筋工程工藝流程：準備工作 鋼筋加工 鋼筋連接 鋼筋綁扎 驗收5.3.1準備工作 做好技術交底和鋼筋翻樣。 鋼材按甲方指定生產廠家進場，進場后必須經有關技術人員進行外觀檢查，對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后按規定批量現場取樣送檢復試，合格后書面通知作業組方可使用。 鋼筋分類堆放，磚砌300 高地隴，使其離地擱置，插上標識牌。 做好各規格鋼筋焊接接頭的試驗工作。 對崗位操作人員證書的查驗，無證焊接人員必須經培訓考試合格后，持證方可上崗作業。5.3.2鋼筋加工 調直：10以下的盤鋼采用調直機調直。 鋼筋的丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產生累計誤差。工作臺連接成整體在臺上標上刻度線，設置控制斷料尺寸的擋板。直螺紋鋼筋的加工：鋼筋下料：應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲形，不許用沖切下料，嚴禁氣割下料，這是保證鋼筋絲頭長度、直徑的關鍵。加工好的絲頭應戴上保護帽，然后按鋼筋的不同規格堆放。下料：按照設計圖紙用筋要求及時上報鋼筋計劃，將調試好的機械進場就位，認真做好翻樣工作，并繪制出鋼筋配料單，經核對無誤后方可下料加工。鋼筋加工前要對鋼筋進行檢查，其表面應潔凈，無損傷、油漆、銹污等，并在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。下料時根據原材料的長度，將不同規格鋼筋長短搭配，統籌排料，先截長料，后截短料，盡量減少短頭，減少浪費。鋼筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，一般為0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑18時加間留空3-4mm。斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料長度允許偏差10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現象。彎曲成型：成批鋼筋彎曲時，要先做試樣，符合設計圖紙及規范要求后再加工。I級鋼筋的末端需做180彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2.5倍，平直部分為3d，II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的末端作135彎鉤，平直部分的長度10d。鋼筋堆放：鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。5.3.3鋼筋連接（根據圖紙設計要求，豎向鋼筋：鋼筋直徑14mm采用綁扎搭接；16mm 時采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋:D14mm的采用搭接接頭,D16mm采用直螺紋套筒連接，接頭錯開率為50%；框架梁接頭宜采用直螺紋套筒連接 ，鋼筋接頭的設置位置宜在構件最小彎矩處或受力較小部位，不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d.接頭焊畢，應停歇后，方可揮手焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間并應符合5.3.1表的規定。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。表5.3.1 電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(s)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-400186在焊接生產過程中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應找原因和采取措施，及時消除。直螺紋套筒連接等強直螺紋連接套管的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載標準值的1.10倍，接頭采用A級接頭。接頭端頭距鋼筋彎曲部位不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套的混凝土保護層的最小厚度宜滿足設計及規范中的混凝土保護層的最小厚度要求，且不得小于15mm。接頭必須用力矩板手擰緊，力矩板手的精度為5%，接頭擰緊應滿足表中的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用油漆做上標記以免漏擰，接頭擰緊力矩值按有關標準執行。質檢板手與施工力矩板手應分開使用，不得混用。鋼筋等強直螺紋連接接頭的施工現場檢查與驗收：外觀檢查：隨機抽不同規格接頭數的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。5.3.4鋼筋綁扎基礎鋼筋的施工施工順序彈擴展基礎底板、墻的邊線 底板下層網片 扎地梁、暗梁 扎馬凳 上層鋼筋網 墻、柱、暗柱、樓梯等的插筋底板、集水坑的保護層用C20砼做成505040mm的墊塊，雙向間距500梅花型布置，上預埋22#扎絲，綁扎坑底側鋼筋時把墊塊扎牢在底層筋上。底板筋的布置底板筋的綁扎順序為先綁扎集水坑鋼筋，接著綁扎底平板筋，再綁扎地梁和暗梁鋼筋。根據本工程結構特點，南北向地梁先扎，后綁扎東西向梁。綁底板筋時下部先鋪短向筋，后鋪長向筋，上部先鋪長向筋，后鋪短向筋。同時保證底板筋錨入地梁中。鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢。上層鋼筋網片下面設置鋼筋馬凳，以保證上、下層鋼筋位置的準確。有180彎鉤鋼筋彎鉤向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網上層筋彎鉤應朝向下。墻體鋼筋綁扎施工順序：修整預留搭接筋 綁扎節點鋼筋 綁扎暗梁筋 綁豎向筋 綁橫向筋豎筋自暗柱邊5cm起線，綁扎時可用1-2根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎水平筋時，注意最下一根筋離砼面5cm起線。如墻過長，水平筋應搭接在墻1/3跨的位置，搭接部位綁不少于3道扎絲。雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉結筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。施工墻筋時注意有隔墻、過梁、圈梁處需預留埋件，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。同時根據建施設計的填充墻位置在樓層板內埋設構造柱插筋，插至板底。見圖5.3.5。30d30d 12構造柱預埋筋 12d圖5.3.5 構造柱預埋筋示意圖異型柱、暗柱鋼筋施工柱鋼筋直徑16時采用直螺紋套筒連接。綁扎箍筋時，計算好每根暗柱所需箍筋數量，注意：如在打頂板砼之前已經將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的50cm控制線以上，以防打砼時，阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋面應與主筋相垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意柱子扭位現象，如發現柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁。頂板筋的施工對于配有上下雙向雙層網的板筋，原則上底層網片筋短方向的鋼筋先布，而上層網片筋短方向鋼筋后布。頂板接頭布置位置方法與底板筋相反，即一般底層網片筋接頭在支座上，而上層網片筋的接頭宜在跨中。雙層平板筋或平板負筋設置鋼筋馬凳，其做法如下：采用12鋼筋焊成馬凳，凳腳間距500mm。在平臺負筋每側設置1根通長馬凳；雙層平臺筋在順長跨度方向每1000mm寬設置1根通長馬凳，從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時，根據圖紙設計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。5.3.5防止鋼筋位移的措施 防止柱筋位移 樓層柱筋在模板上口對稱布置鋼筋限位模卡，并用活動式定位架定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。 防止墻筋位移5.3.6鋼筋綁扎的質量標準：主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定： 表5.3.5鋼筋安裝位置偏差表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.3.7 工程質量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側漏筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏，間距不對時要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。5.4 模板工程5.4.1模板的選型根據本工程特點，本工程采用木模板，選用15mm厚多層板，100mm100mm木方做主楞，50mm100mm木方做副楞，鋼管支撐，12對拉螺栓拉結。5.4.2施工工藝1、0.000以下模板安裝要求：（1）基礎墊層模板基礎墊層厚度為100mm，故采用50100mm木方作為模板，模板的固定采用直徑為12的鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。（2）地下室底板模板地下室底板外側模采用磚胎模，240mm厚磚墻內貼3mm厚SBS防水卷材磚臺模砌筑完畢達到一定強度后，背側用2：8灰土夯填五分之四磚墻高度；當無法回填土時，必須設置鋼管支撐，支撐間距不大于900mm。（3）集水坑模板支設集水坑模板采用多層板，50100mm木方做豎楞，50100mm木方做橫楞，設側模、底模五面模板，底模上每30cm鉆D10孔以利于排氣，側模設對撐，及對角線支撐，這樣能保證集水坑位置不變形。為便于拆模，集水坑底模尺寸比側模尺寸每端小5mm。為防止底模上浮，底模上按袋裝砂石壓重，集水坑側模外側設限位鋼筋，每邊設四個點。用25鋼筋焊接固定支架，用與支撐筒模，側向定位控制利用在底板鋼筋上綁扎限位鋼筋控制。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。集水坑模板支設剖面如下圖：（4）底板集水坑模板的拆除待集水坑砼強度達到砼標準值的4MPa時，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。（5）地下室剪力墻模板設計采用15mm 厚木膠合板、50100木方拋光、40鋼管配套穿墻螺栓（14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木方150，水平采用40 鋼管450。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓450，用鋼管加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用14 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同40 鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。材料面板邊肋縱肋水平背楞穿墻螺桿多層板木方木方鋼管圓鋼規格mm1550x9050x90240T14螺栓內墻：14對拉螺栓間距mm150150450450模板配置注意事項：要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便，接縫嚴密，采用企口形式接縫以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。對拉螺栓使用示意圖 剪力墻模板示意圖2、0.000以上模板安裝要求：（1）剪力墻模板施工平面混凝土澆筑后，根據已投測好的剪力墻邊線、控制線，用加工好的鋼筋頭在樓層平面上3050mm處點焊，鋼筋頭外平墻線作為墻板模板的下腳定位鋼筋，重點控制陰陽角、端頭等部位。由于鋼筋頭在模板加固時對木膠合板表面有較強的破壞作用，因此在兩面模板封墻模時，剪力墻鋼筋預先放置水泥撐條，重點放置在墻板轉角處，剪力墻中均勻放置，對模板的界面尺寸起到很好的控制，水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強度，條磚以長度為墻厚減3mm。通過吊線將墻柱模板固定好后調整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。第一道螺桿自地面150mm處開始設置，以上縱橫向450mm設置（地下室設置9道螺桿，首層設置7道螺桿，標準層設置5道螺桿螺桿為14）。螺桿加固好后在每個加固點上加木楔楔緊，模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺栓是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密,防止漏漿。（2）梁板模板施工材料選擇根據現場供料情況，梁、板模板擬采用15mm厚多層板，50100mm木方作次龍骨，100100mm木方為主龍骨，支撐系統采用鋼管扣件式腳手架，橫向設水平拉桿。工藝流程：搭設滿堂腳手架鋪主、次梁底板安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預 檢涂刷脫模劑綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模