電鍍行業職業危害因素與防治重點1基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占4550%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛/錫、金約占5%。基本工藝主要分為；鍍前準備（檢驗、拋磨、絕緣處理）上掛具（籃筐）前處理（化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等）電鍍或氧化或化學鍍后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）2危害因素2.1電鍍生產中存在的化學、物理等對人體產生健康損害的因素稱之為職業危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產過程和勞動過程中的有害因素。職業危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個企業不盡相同。在新建、擴建、改建時要根據實際預測分析來規劃和設計。2.2職業危害：電鍍常用化學物質：a.氰化物；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發生神經系統后遺癥，b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質。d.有機化學品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質。各類添加劑成分比較復雜，主要以環氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發生體溫調節障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環系統、消化系統、神經系統都有損害，導致作業人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協調性差，易發生誤操作，也易于發生中暑事故。低溫通常指10以下的環境溫度，低溫環境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34以下，人便會出現健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經、消化、心血管等諸系統發生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業中出現的情況不多見。勞動強度因素；指勞動時間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個人生理能力的勞動強度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規律和生活規律遭到破壞，體內疲勞淤積向過勞狀態轉移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態。2.3其它危害安全因素3防治重點職業衛生工程是安全科學技術體系中的一個二級學科，它是從預防的角度，采用工程技術措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業衛生工程科學的任務是運用通風、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術措施，防止產生粉塵廢氣污染工作場所，經治理后達到有關健康標準，保證作業人員的身心健康，保護生產力。與職業病危害控制的密切相關專業除建筑學、結構、工藝等外，采暖、通風、空氣調節、制冷、熱能工程、給水排水、室內環境設計諸專業均與主題密切相關，其中尤以采暖、通風、空氣調節專業為重。從表1電鍍企業職業危害分類顯示，生產工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質量有關，表2所涉及到的危害因素多屬個體防護工程范圍及一般企業的安全工程范圍。而電鍍企業的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進入人體的，是和人體作用最密切、作用時間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風與空調”這兩個職業衛生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業衛生標準工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ22002）和工業企業設計衛生標準（GBZ12002）大部分內容和重點也是對通風、除塵、空氣凈化提出的要求。電鍍行業職業危害因素與防治重點噴砂 噴丸 拋丸 2011-02-24 12:23:19 閱讀259 評論0 字號：大中小訂閱 電鍍行業是國民經濟中十分幺小卻必不可少的基礎工藝性行業，33.8%的電鍍企業分布在機械制造、印染業，20.2%在輕工業，5-10%在電子行業，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業。據粗略估計，全國現有16000家電鍍生產廠，行業職工總數超過50萬人，現有5000多條生產線和2.5-3億m2電鍍面積生產能力。常規電鍍屬傳統加工工藝，易于土法上馬，因此企業規模普遍偏小，工藝和設備簡單，環境條件相對較差，屬高毒高污行業。據統計，本行業每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環保治理壓力大，職業病發生頻率高。職業衛生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業分別存在鉻、氰化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業病危害因素。摘要：闡述了我國職業衛生的嚴峻形勢、電鍍行業特征及電鍍行業職業衛生現狀，強調電鍍行業職業衛生的出路在于將電鍍行業納入各級政府的法制化管理軌道和法制化操作程序中去。電鍍行業必須把質量、環境和職業安全衛生三個管理體系融為一體，探討了推動電鍍行業職業安全衛生工作的途徑和措施，即按照“方針、計劃、實施、審核、改進”的PDCA循環。也歸納了電鍍行業主要的職業危害因素及防治重點。關鍵詞：職業衛生；電鍍行業；法制化；途徑；防治重點1.引言1.1 大背景在全球經濟一體化浪潮推動下，OHSMS是20世紀80年代后期在國際上興起的現代職業安全衛生管理模式，它與ISO9000和ISO14000等標準化管理體系一樣被稱為后工業化時代的管理方法。我國作為ISO的正式成員國，政府部門對OHSMS標準化新動向給予了高度的警覺和重視，在短短的數年內作出了及時跟進和反應。伴隨著ISO9000和ISO14000標準體系在我國的成功實施，同時也囿于OHSMS標準前兩類標準的相關性和兼容性，從而為企業實施職業安全衛生管理體系提供了經驗性保障平臺，在此大背景下，我國政府相繼推出了安全生產法、職業病防治法、工作場所有害因素職業接觸限值、工業企業設計衛生標準等現行職業衛生標準161項，標志著我國職業衛生法制化進程到了一個嶄新的階段，總體上令人鼓舞。1.2 嚴峻的形勢由于地緣環境、發展歷程、企業觀念、管理理念、經濟條件諸因素的差異，導致地區、行業、企業之間的不平衡和巨大差異，“安全生產形勢嚴峻、職業危害觸目驚心”的局面沒能得到徹底改觀；來自衛生部、國家安監總局、中華全國總工會組織的北京專題新聞通報會上傳出的數據表明；2007年對1426家外商投資企業調查，37.2%的企業生產過程中存在著職業危害，從事有毒有害作業的工人占生產工人的34.7%。近年來（截至2006年）全國累計報告職業病676562例。國家安監總局2006年1月20日透露：中國目前可能受到職業傷害的范圍達到7億多人，涉及企業1600萬家。中國疾病預防控制中心職業衛生與中毒控制所的專家們估計，今后若干年，我國的職業病發病總數還將呈繼續上升趨勢，目前的職業病報告不能反映職業病發病的實際情況，職業病發病者呈現年輕化趨勢，且發病者多屬于困難群眾。職業病和職業性損害已給勞動者家庭和社會帶來了沉重負擔。由此造成的經濟損失，已占我國GDP的2.5%?C3.0%。1.3 重道遠據今年4月衛生部北京新聞通報會發布的信息；2007年，全國共監督檢查企業121779家，查處違法單位21264家，其中警告12184家，罰款1662家，罰款總額3054萬元，責令停業73家。但這種運動式、標語口號式、和浮在面上的非標準的方法是無法真正推動職業衛生工作的全面展開，只有當各級政府完全將該工作納入法制化管理軌道、法制化的管理程序這項工作才能真正得到貫徹。職業安全衛生工作任重道遠，我們所從事的電鍍行業同屬高毒高污染類別。由于長期以來沒有重污染企業專管部門，導致電鍍工業的分布和發展缺少總體的、科學的、完整的規劃；廠點多、規模小、專業化程度低，分布散亂，給OHSMS標準的宣貫帶來難度。2.電鍍行業特征和職業衛生現狀2.1 行業特征電鍍行業是國民經濟中十分幺小卻必不可少的基礎工藝性行業，33.8%的電鍍企業分布在機械制造、印染業，20.2%在輕工業，5-10%在電子行業，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業。據粗略估計，全國現有16000家電鍍生產廠，行業職工總數超過50萬人，現有5000多條生產線和2.5-3億m2電鍍面積生產能力。常規電鍍屬傳統加工工藝，易于土法上馬，因此企業規模普遍偏小，工藝和設備簡單，環境條件相對較差，屬高毒高污行業。據統計，本行業每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環保治理壓力大，職業病發生頻率高。職業衛生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業分別存在鉻、氰化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業病危害因素。2.2 行業現狀在這個行業中，少數外資、合資外企和正規專業化企業擁有國際先進水平的設備和管理，自動化程度程度高、裝備精良，在三廢治理、環境管理、清潔生產、節能減排、循環再利用等項工作上能夠符合ISO14001標準和OHSMS管理方法的要求。但是大多數中小企業仍在使用許多過時的技術和設備，大量的生產線為半機械化，一些甚至為手工操作。廠房破舊，設備骯臟，地面污水橫流，車間煙霧彌漫、氣味刺鼻，據相關文獻資料記載；鍍鉻車間空氣樣品超標率為16.7%，而絕大多數企業在新廠設計、原廠擴建和老廠改建上并未執行GBZ1-2002工業企業設計衛生標準等相關標準的規定，更不知道要對工作場所職業病危害因素進行檢測，有的不法業主竟不對勞動者提供完善的個人防護用品。帶有原始積累時期的野蠻和無序，構成了電鍍行業普遍性特征。多年來各級地方政府和行業協會，一直致力于規范電鍍企業的行為和污染的治理，其收效不大的原因在于；工作重心依舊停留在督促污染的末端治理這個初級階段上。沒有重視法制化建設和管理，企業除了法制觀念淡薄外，也不遵循科學發展觀。面對如此困難局面，唯有主動改變思維定勢，改變傳統生產模式，提升行業生產力素質，才是電鍍行業在社會經濟可持續發展中的立足之本。3.電鍍行業職業危害因素與防治重點3.1 基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占4550%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產品鍍鉛/錫、金約占5%。基本工藝主要分為；鍍前準備（檢驗、拋磨、絕緣處理）上掛具（籃筐）前處理（化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等）電鍍或氧化或化學鍍后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）3.2 危害因素3.2.1 電鍍生產中存在的化學、物理等對人體產生健康損害的因素稱之為職業危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產過程和勞動過程中的有害因素見表1表1 電鍍企業職業危害因素分類職業危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個企業不盡相同。在新建、擴建、改建時要根據實際預測分析來規劃和設計。3.2.2 職業危害：電鍍常用化學物質：a.氰化物；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡。可通過呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發生神經系統后遺癥，b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質。d.有機化學品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質。各類添加劑成分比較復雜，主要以環氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發生體溫調節障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環系統、消化系統、神經系統都有損害，導致作業人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協調性差，易發生誤操作，也易于發生中暑事故。低溫通常指10以下的環境溫度，低溫環境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34以下，人便會出現健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經、消化、心血管等諸系統發生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業中出現的情況不多見。勞動強度因素；指勞動時間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個人生理能力的勞動強度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規律和生活規律遭到破壞，體內疲勞淤積向過勞狀態轉移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態。3.2.3 其它危害安全因素見表2表2 電鍍企業其它危害安全因素 3.3 防治重點職業衛生工程是安全科學技術體系中的一個二級學科，它是從預防的角度，采用工程技術措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業衛生工程科學的任務是運用通風、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術措施，防止產生粉塵廢氣污染工作場所，經治理后達到有關健康標準，保證作業人員的身心健康，保護生產力。與職業病危害控制的密切相關專業除建筑學、結構、工藝等外，采暖、通風、空氣調節、制冷、熱能工程、給水排水、室內環境設計諸專業均與主題密切相關，其中尤以采暖、通風、空氣調節專業為重。從表1電鍍企業職業危害分類顯示，生產工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質量有關，表2所涉及到的危害因素多屬個體防護工程范圍及一般企業的安全工程范圍。而電鍍企業的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進入人體的，是和人體作用最密切、作用時間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風與空調”這兩個職業衛生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業衛生標準工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ22002）和工業企業設計衛生標準（GBZ12002）大部分內容和重點也是對通風、除塵、空氣凈化提出的要求。4.控制職業危害因素的途徑和我們的措施4.1 職業安全衛生定義職業安全衛生（OHSMS）是一個國際通行的概念。根據國家標準職業安全衛生術語的定義，職業安全衛生是指以保障職工在職業活動中的安全與健康為目的的工作領域及在法律、技術、設備、組織制度和教育等方面所采取的相應措施。4.2 職業衛生體系管理方法通過對職業衛生、環境管理、質量管理三類體系標準的整合，為我們提供了一整套標準化的管理模式和方法。除了環境管理和安全衛生管理還包括運行管理、成本管理、質量管理和對技術經濟指標的關注。也涵蓋了清潔生產并以清潔生產為導向的技術改造，側重于生產過程和產品的設計、技術和工藝，覆蓋從原材料、能源起始的生產全過程和產品生命周期全過程。4.3 職業衛生管理的途徑和措施通過我們一年多的探討、實踐，進行了一些有益的償試，總結我們的工作可大體分為七個過程途徑：初始評審；安全衛生方針；規劃；實施與運行；檢查與改進措施；審核；定期評審總結；持續改進。其中核心內容是；方針、計劃、實施、審核和持續改進的循環。簡述我們一年來的工作如下，供大家探討；4.3.1 初始評審：在建廠前期工作中，對生產方案的可行性報告進行了建設項目環境影響評價和職業病危害預評價，經過專家的指導和評審，環境影響報告書和新建項目職業病危害預評價報告書分別通過了上海市環保局和金山區疾病預防控制中心的審批。4.3.2 安全衛生方針；立足于貫徹國家、地方政府的法律、法規、標準、規范，保持職工的安全與健康；保持經濟的可持續發展。堅持安全第一預防為主的方針。為貫徹落實這一方針公司最高領導發出指令：“電鍍三廢不達標，職業衛生不過關；就等同于產品質量不合格，立即停產整頓”。如此強化了各級部門領導和全體員工的社會責任感。4.3.3 規劃：三同時原則是我們工作的指導思想。注重先期策劃，編制了環保和職業安全衛生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。從公司的平面布置、廠房的通風與采光、防腐、衛生設施到生產線的安全衛生需求配置、按照GBZ1-2002工業企業設計衛生標準的要求進行規劃。充分考慮到防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲以及生產衛生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、廁所)，婦女衛生室等要求。公司領導對這些規劃布局都是聘請專家前來反復研究和審查的。我們還制定應急預案和化學藥品說明書（MSDS）等文件。設立了專門的危險品庫，加強了對危險化學品和劇毒品的貯存和使用管理。4.3.4 實施與運行：將方針和規劃要求100%貫徹到設計、建設施工、運行管理的每一個細節。從技術角度上講，電鍍廠房首先必須具備防腐抗蝕、防火、透氣功能。因此我們將廠房設計為鋼構磚混氣窗式結構，具備防腐、阻燃通風、采光等要素。排送風、換氣是電鍍車間防毒排毒的設計重點。針對無組織廢氣排放而需要全面排風的場所如；車間、化驗室、倉庫、衛生間、食堂等的有害氣體數量不能確定時，全面通風量的確定按行業標準執行（35次/小時），最終的測試證明是可行的。拋光車間的除塵排風、電鍍自動線上各工位的槽邊排風設計：按如下標準和規范的順序進行：工作場所有害因素職業接觸限值工業企業設計衛生標準采暖通風與空氣調節設計規范排風量的確定（國防工業出版社第2版電鍍手冊）交設備制造商進行工程設計和制造。風量理論設計是最關鍵因素，若過大除造成投資浪費，主要是浪費能源，增大運行成本；過小則達不到工作場所有害因素職業接觸限值GBZ2-2002的要求，因此在設計參數上我們不采用時間加權平均值，也不考慮短時間接觸濃度值，而是采用最高容許濃度值，以確保可靠性。其數據和計算公式來源于國防工業出版社最新版本的電鍍手冊。最終的大氣環保測試和室內空氣質量測試證明我們在車間排風設計上是成功的。冬季車間內因蒸汽管道和槽液加溫散熱，加之上海金山區的地理條件導致車間溫度都保持在10以上，為夏季車間降溫的需要，我們在自動生產線上設置了環保空調送風裝置，將清涼、濕潤和經過過濾的潔凈空氣輸送至全線，氣流從人體的前側上方傾斜吹到頭、頸和胸部：送達到人體上的有效氣流寬度為0.6m。防噪聲的設計上我們采用了低噪音風機，并布局在車間以外的隔音室并加裝了消聲器。經上海市環境監測大隊的測試白天和夜間都達到規定的標準。圍繞職業安全衛生，涉及到的環境保護（廢水、廢氣、危險廢棄物的處理）、化學藥品的采購，登記，運輸，貯存和使用、個人防護、用安全用電、防火防爆、應急響應、急救，自救和緊急醫療救護、車輛安全、人機工程等一系列工作都納入到質量管理體系的管控與考核范圍之中。運行中，不斷地建全和完善組織機構和制度建設、從公司經理到廠長、各職能部門負責人都預先接受了脫產培訓，對員工也進行了安全生產、防火防爆、污染物防治、應急響應的宣貫和培訓，強化了前期預防、職業衛生日常管理、職業健康監護、職業病診斷與病人保障、建立員工職業衛生檔案6項內容，共23個評價要素。4.3.5 檢查與改進措施：該項工作的檢查落實在以下幾個方面：設備的日常點檢和設備檢修統計；安全生產違章和工傷統計；出勤率與病假統計；安全生產培訓統計；環保和衛生設備定期檢查；危害警示標識檢查；應急救援設施設備的檢查。根據制度化的檢查由品保部提出改進措施。電鍍廠有什么危害電鍍工藝遍布國民經濟各個領域。改革開放以來，我國的電鍍行業取得了很大的發展。然而，電鍍生產中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。粉塵危害大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害。火災爆炸電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸事故。毒物危害大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發多種并發癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。鋼鐵發藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。電鍍生產中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發出有毒，可燃的煙霧。電鍍危害電鍍生產中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。 粉塵危害 大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆炸。 電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸事故。 大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發多種并發癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。 鋼鐵發藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發藍溶液時，在槽中加水后即點燃爐子，待領來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發生爆炸。熱堿溶液沖出槽面5多高，整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發藍溶液的配制。 電鍍生產中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。 電鍍生產中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環境污染嚴重，如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。 氫氟酸在空氣中發煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經炎等多種疾病，并有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天后才恢復正常。 氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。 觸電危險。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。 其他危害 除上述主要危險危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。電鍍知識科技名詞定義中文名稱：電鍍 英文名稱：electroplating 定義1：利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 應用學科：電力（一級學科）；配電與用電（二級學科） 定義2：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 應用學科：機械工程（一級學科）；表面工程（二級學科）；電鍍與化學鍍（三級學科） 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布 百科名片電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。目錄電鍍的要素 電鍍的目的 電鍍的概念 電鍍作用 電鍍原理 電鍍技術介紹 2.無氰光亮鍍銀： 3.無氰自催化化學鍍金： 4.非甲醛自催化化學鍍銅： 5.純鈀電鍍： 6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑： 7.純金電鍍： 8.白鋼電鍍： 9.其它技術： 電鍍電源經歷的四個發展階段 電鍍方式 鍍層分類 1. 裝飾保護性鍍層 2. 功能性鍍層常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5） PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種：電鍍專業術語 1. 鍍覆方法術語 2. 鍍前處理和鍍后處理術語 3. 材料和設備術語 4. 測試和檢驗相關術語電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅電鍍溶液跑、冒、滴、漏的原因及預防 局部電鍍及其工藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護法 4. 4.涂料絕緣法電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍溶液溫度 3. 3.攪拌 4. 4.電源電鍍的要素電鍍的目的電鍍的概念電鍍作用電鍍原理電鍍技術介紹2.無氰光亮鍍銀：3.無氰自催化化學鍍金： 4.非甲醛自催化化學鍍銅： 5.純鈀電鍍： 6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑： 7.純金電鍍： 8.白鋼電鍍： 9.其它技術： 電鍍電源經歷的四個發展階段 電鍍方式 鍍層分類 1. 裝飾保護性鍍層 2. 功能性鍍層 常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5） PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程 電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種： 電鍍專業術語 1. 鍍覆方法術語 2. 鍍前處理和鍍后處理術語 3. 材料和設備術語 4. 測試和檢驗相關術語 電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅 電鍍溶液跑、冒、滴、漏的原因及預防 局部電鍍及其工藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護法 4. 4.涂料絕緣法 電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍溶液溫度 3. 3.攪拌 4. 4.電源展開電鍍的要素 電鍍 電源電鍍的要素： 1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。 2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）. 3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。 5.整流器：提供直流電源的設備。 電鍍的目的電鍍的目的:電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。 1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。 2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。 3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。 4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性比金佳。 5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。 電鍍的概念 電鍍切片電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。 電鍍原理 電鍍原理圖在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。 電鍍技術介紹1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10m以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。 2.無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40m以上，鍍層表面電阻41，硬度HV101.4，熱沖擊250合格，非常接近氰化鍍銀的性能。 3.無氰自催化化學鍍金：主鹽采用Na3Au(SO3)2,金層厚度可達1.5m，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。 4.非甲醛自催化化學鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，目前國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度34m/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。 5.純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.10.2m，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3m無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。 6.三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。 7.純金電鍍：主鹽為KAu(CN)2，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30m）鍵合強度5g，焊球（25m）抗剪切強度1.2Kg。努普硬度H90，已用于高密度柔性線路板鍍金。 8.白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。 9.其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co,Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色SnNi 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。 電鍍電源經歷的四個發展階段(1) 直流發電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大已經被淘汰。 (2) 硅整流階段是直流發電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業使用這種電鍍電源。 (3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件可控硅技術的成熟與發展該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。 (4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源，它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優越、紋波系數穩定而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發展的方向，現已開始在企業中使用罔。 電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。 鍍層分類鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。 裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。 功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;防止滲氮的銅錫鍍層;用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。 常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅 除油 除銹 鈍化 干燥 堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發黑工藝流程 浸脫水防銹油 烘干 除油除銹常溫發黑 浸肥皂液 浸錠子油或機油 浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程除油除銹表調磷化涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油 親水 預粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解膠 化學沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅 鍍半 亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鍍封 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程除油 粗化 預浸 活化 解膠 化學沉銅 鍍銅 酸性除油 微蝕 鍍低應力鎳 鍍亮鎳 鍍金 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 除銹 鍍氰化銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鎳封 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理工藝流程（打磨件、非打磨件） 1、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍 2、非打磨件 熱浸除油 電解除油 酸蝕 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 鍍堿銅 鍍酸銅或焦磷酸銅 其它電鍍 （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化