服裝qc崗位職責服裝qc崗位職責 篇一： qc崗位責任 qc崗位責任制 崗位名稱： qc檢驗員 報告對象： qc檢驗室負責人 崗位目標： 1 完成分管范圍的產品檢驗工作，保證檢驗結果的準確、真實。 2 遵守公司質量管理方面及檢驗室的各項規定，保證檢驗工作的安全及檢驗室的清潔。 崗位職責： 1 qc檢驗員在工作中必須嚴格依照有關檢驗操作規程進行取樣、檢驗、記錄、計算和判定等，嚴禁擅自改變檢驗操作規程。 2 qc檢驗員必須及時完成各項檢驗任務，并應于規定的工作曰內出具報告。 3 qc檢驗員必須本著實事求是的原則，記錄、報告應完整、真實、可靠，不得弄虛作假。 4 qc檢驗員必須認真填寫檢驗記錄、檢驗報告，經qc檢驗室負責人和質量部經理復查簽名后，檢驗報告交給有關人員分發至有關部門。 5 qc檢驗員必須隨時做好并保持各檢驗室（包括設備、臺面、門窗、地面等）的清潔衛生工作，玻璃儀器用完后必須按sp“qc檢驗室玻璃儀器管理規定”中的要求清洗干凈。 6 qc檢驗員應自覺維護保養各種檢驗儀器、衡器、量器等，并作好使用記錄。 7 負責配制分析用的各類試液、標準溶液的標化及復核，并定期復標。 權力描述： 1 有決定原輔料、中間產品、包裝材料、標簽、使用說明書等的使用權利。 2 有決定原料投料、中間產品流入下一道工序及成品出庫的權利。 3 有決定原輔料、中間產品及成品的儲存條件是否適當的權力。 4 有評價原輔料、中間產品及成品的質量穩定性的權力。 5 對所發生的質量問題有分歧時，有質量否決的權力。 qc的全稱是quality cntrller（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。服裝qc顧名思義就是控制服裝品質的人了。按照我的理解，qc跟inspectr（驗貨員）是兩個不同的概念，qc的重點是在控制（cntrl），目的是使公司得到品質良好的產品；而inspectr只是通過inspect（檢驗），而判斷一批貨是否合格品（pass r fail），目的是避免公司收到不合格的產品。不過現在多數人都是把qc和inspectr混為一談的，我們在這里也都叫qc吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進行一次尾期檢驗（final inspectin）；有些至少要查一次中期（inter inspectin）和一次尾期（final）；有些甚至要在服裝生產的全過程進行品質控制，進行多次的早期檢驗（early inspectin）或在線檢驗（in-line inspectin），以盡可能早地發現問題解決問題。不同公司對驗貨內容及程序、標準有不同規定，以下內容僅供參考。早期檢驗（初期、early inspectin、dupr inspectin）大貨一開始生產就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質量，加強控制一些關鍵部位或難度比較高的工序的質量控制，盡早發現問題解決問題及預防問題。中期檢驗（in-line inspectin、inter inspectin）大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。中期檢驗程序： 對款式（style）： 大 貨的款式與樣衣樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對資料（infrmatin）： 所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。對顏色（clr）： 大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。摸手感（handfeel）： 大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（measurement）： 盡量每色每碼量一件以上。查手工（rkmanship）： 每個顏色至少查10件，看車縫質量是否合格。寫報告（reprt）： 指出需要改善的問題。尾期檢驗（final inspectin）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進行尾期檢驗。尾期檢驗程序： 抽箱： 按照公司規定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第 3、2 3、4 7、7 6、95箱（結合顏色尺碼分配情況）。對包裝（packing）： 檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing methd）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（cartn cnditin）、顏色尺碼數量分配（assrtment）等?？粗衅隍炟泩蟾嬷刑岢龅膯栴}是否已全部改善。對款式（style）： 大貨的款式與樣衣樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）對資料（infrmatin）： 所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過）對顏色（clr）： 大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差）摸手感（handfeel）： 大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同）量尺寸（measurement）： 每色每碼量一件以上。查手工（rkmanship）： 按公司規定抽查相當數量的衣服。寫報告（reprt）： 決定大貨是合格（pass）還是要返工（reject）。 服裝qc工作流程及基本品質要求 一 . 接獲工作指令 1. 要集齊驗貨用的所有資料 p,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批k之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回. 2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容. 3. 電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨. 4. 做好查貨前的準備工作: a.填好reprt（驗貨報告）.shipping mark（裝箱分配）.shipment release（報關單） b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節. 二 . 中期檢驗 : 1 公司plicy（規定） a.貨品數量在1200pcs以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家品質較差者,可以安排一次中期檢驗. b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗報告. c.數量由6001pcs及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告. d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋) e.凡廠方不能按期提供驗貨的,qc要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知mr（跟單）及上司. 2. 檢驗重點及步驟: a.qc到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度. b.以廠方實際燙好查好的大貨數為lt size（批量尺碼）據不同客人的aql標準抽取sample size.（樣品尺碼） c根.據批版及p的descriptin（種類）核對大貨有無錯款. d.根據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cttn knit,（針織布）則需同時卡布磅布重并作記錄. e.根據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確. f.量度尺寸: f.a. aql標準;vens（梭針布）用aql 6.5,knits（針織布）用aql 10.0. aql=acceptable(合格) quality（品質） level（水平） f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件: f.b. 1. 齊色齊碼:每色每碼最少4pcs. f.b. 2. 3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b. 3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識. f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上. g.檢查手工: g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況. g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類并記錄于reprt（報告）上. g.b. 1. critical界定（鑒定） g.b. 1.1 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的. g.b. 1. 2. 經使用后會出現問題的. g.b. 1. 3. 三個小疵點同時出現在同一區域的. g.b. 1. 4. 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的. g.b. 1. 5. 根據客人要求,所有疵點應界定為critical defect（鑒定缺點） h. majr主要的界定: h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的. h.b. 經使用后其問題不會惡化的. i.可能的話,可根據p預先核對廠方的shipping mark,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸. j.將檢驗結果寫于reprt上,要求工廠方確認并簽字,同時立即向上司匯報及知會mr. k.檢驗后要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗). l.如發現其疵點不可糾正或返工后會影響產品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理. m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告. n.defect sample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復. 三 . 尾期檢驗 . 1. 公司plicy. a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作final檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在reprt上并由廠方簽字. b.尾期檢驗如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),并及時通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定. c.若第二次尾期仍不合格,qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期. 2. 檢查重點及步驟: a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產. b.qc必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行為,qc必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名. c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件: c.a. 總箱數開平方. c.b. aql要求的sample size除以每箱實裝的大貨數. d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸. e.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確. f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確. g.據批板及p.再次核對大貨款式. h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cttn knit則需要同時卡布磅重量并作記錄. i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確. j.據test reprt及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架. k.據aql量度大貨尺寸(只度main pint). k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上. l. 據aql標準檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙. m.據dcl進行缺點分類并記錄于reprt上. n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺shrt ship或ver ship多于5%,必須通知mr及要批核才能出貨. .了解廠方的整改方法,抽取shipment sample（出貨樣品）或defect sample（疵點樣品）及時通知mr（跟單）及上司. p.檢查結果寫在reprt上,要求廠確認及簽名確認. q.qc及時將reprt傳真給mr及上司主管. r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與mr. 3.遇到與廠方發生爭議時的處理方法; a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,并于臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司. b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤! 服裝成品基本品質要求 一、規格不符 序號 缺陷 產生原因 1、規格超差樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。 二、縫制不良 2、針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。 3、跳針由于機械故障，間斷性出現。 4、脫線起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。 5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。 6、毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。 7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。 10、反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 1 1、起皺沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。 1 2、起綹紐由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。 1 3、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 1 4、雙線不平行由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 1 5、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。 1 6、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 1 7、不方正袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。 1 8、不圓順圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角。 1 9、不對稱由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 20、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 2 1、绱位歪斜绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。 2 2、對條、對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 2 3、上坎、下坎縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 2 4、針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 2 5、領角起豆縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。 2 6、零配件位置不準縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 2 7、嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 三、污跡 2 8、筆跡違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 2 9、油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 3 1、印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。 3 2、臟跡生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 3 3、水印色布縫件沾水裉色斑跡。 3 4、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 3 5、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 3 6、極光沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。 3 7、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。 3 8、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 3 9、死線頭后整理修剪不凈。 40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 4 1、倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 4 2、做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 4 3、裁片同向對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 4 4、疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。 篇二： qc崗位職責 qc崗位職責 qc可以是英文quality cntrl的簡稱，中文意義是質量控制，其在is9000:201x的定義是“質量管理的一部分,致力于滿足質量要求”。同時也是quality center 的簡稱。 “qc工具”是開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用qc工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。 產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。 qc 有些推行is9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責is9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做qc人員，相當于一般企業中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（iqc）、制程檢驗員（ipqc）和最終檢驗員（fqc）。 qc的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，qa是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等 。在質量管理發展史上先出現了“qc”，產品經過檢驗后再出貨是質量管理最基本的要求。qc職能為生產加工過程中的管控及制程數據的統計分析，并將相關信息提供給其它部門。 qc舊七大手法指的是： 檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面： 幾乎所有的em客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、mtrla等。 編輯本段質量控制 介紹 qc-quality cntrl 為達到規范或規定對數據質量要求而采取的作業技術和措施。 質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。 名詞 “作業技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動過程。質量控制的目的在于以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。 質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿于質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。 質量控制中的見證點和停止點 在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”?！耙娮C點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。 見證點與停止點 見證點 見證點的運作程序和監督要求如下： (1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。 qc七大手法-柏拉圖 (2)監理工程師收到通知后，應在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。 (3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，并在見證表上作詳細記錄后簽字。 (4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。 (5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，并將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已采取的改進措施，或具體意見。 停止點 停止點是重要性高于見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點的控制對象，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，并按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批準其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批準其繼續進行。 見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。如果監理工程對見證點和停止的設置有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批后執行。 七大手法 介紹 管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。 起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。 構成 一、qc七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖： 柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖） 一表： 查檢表（甘特圖） 一法： 層別法 二、介紹簡易七大手法： 1、甘特圖： 用途 工作進度安排 查核工作進度 掌握現況 日常計劃管理用 是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。 2、統計圖（條形圖）： 用途 異常數據一目了然。 容易對照比較。 易看出結論。 應用最普通報章、雜志均可看到的圖表。 應用到層別法。 3、推移圖（趨勢圖）： 用途 數據對時間變化管理使用。 可以把握現狀、掌握問題點。 效果、差異比較。 了解數據差異最簡單的方法，應用很廣。 次品率、推移圖。 4、流程圖： 用途 工作內容之表示。 容易掌握工作站。 教育、說明用。 工作說明、內容之簡易表示方法。 5、圓圖： 用途 用以比較各部分構成比例。 以時鐘旋轉方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。 直截了當的描繪各項所占比例。 用到層別法。 工具 舊七種工具 qc舊七大手法指的是： 檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面： 幾乎所有的em客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如tdi、mtrla等。 新七種工具 qc新七大手法指的是： 關系圖法、kj法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、pdpc法、網絡圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 手法 介紹舊七大手法： 1、查檢表（check list） 用途 日常管理用 收集數據用 改善管理用 幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集 2、層別法： 用途 應用層別法、找出數據差異因素而對癥下藥。 以4m，每1m層別之。 借用其他圖形，本身無圖形。 由大到小排列。 3、柏拉圖（計數值統計）： 借用層別圖。 由生產現場所收集到后數據，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數據。而將此數據加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現場人員所使用于數據管理的圖為柏拉圖。 定義： 1）根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生后位置等不同區分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。 2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。） 3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。 4）柏拉圖制作說明： a決定數據的分類項目 分類的方式有： a 結果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。 b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練度、經驗等）、設備別（機械、工具等）。 分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。 b 決定收集數據的期間，并按分類項目，在期間內收集數據。 考慮發生問題的狀況，從中選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數據。 c依分類項目別，做數據整理，并作成統計表。 a 各項目按出現數據大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分）。 b 求各項目數據所占比率累計數之影響度。 c 其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。 不良率（%）=各項不良數總檢查數*100 影響度（%）=各項不良數總不良數100 d記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。 a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側填不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數據大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。 b 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。 e繪累計曲線： a 點上累計不良數（或累計不良率）。 b 用折線連結。 f 繪累計比率： a 縱軸右邊繪折線終點為100%。 b 將0100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。 c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否 80%或接近80%。 j記入必要的事項： a 標題（目的）。 b 數據收集期間。 c 數據合計（總檢查、不良數、不良率等）。 d 工程別。 e 作成者（包括記錄者，繪圖者）。 繪圖注意事項： 篇三： 服裝qc工作流程 服裝qc工作流程 qc的全稱是quality cntrller（品質控制員），是負責檢驗產品，控制品質的人。服裝qc顧名思義就是控制服裝品質的人了。 不同公司對驗貨內容及程序、標準有不同規定，以下內容僅供參考。 早期檢驗（初期、early inspectin、dupr inspectin） 大貨一開始生產就可以進行早期檢驗，主要是到車縫車間看每個工序各個車位的車縫質量，加強控制一些關鍵部位或難度比較高的工序的質量控制，盡早發現問題解決問題及預防問題。 中期檢驗（in-line inspectin、inter inspectin） 大貨有10%成品就可以進行中期檢驗，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯誤）。 中期檢驗程序： 對款式（style）： 大貨的款式與樣衣樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。 對資料（infrmatin）： 所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。 對顏色（clr）： 大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。 摸手感（handfeel）： 大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。 量尺寸（measurement）： 盡量每色每碼量一件以上。 查手工（rkmanship）： 每個顏色至少查10件，看車縫質量是否合格。 寫報告（reprt）： 指出需要改善的問題。 尾期檢驗（final inspectin） 大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進行尾期檢驗。 尾期檢驗程序： *抽箱： 按照公司規定抽取檢驗樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第 3、2 3、4 7、7 6、95箱（結合顏色尺碼分配情況）。 *對包裝（packing）： 檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing methd）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（cartn cnditin）、顏色尺碼數量分配（assrtment）等。 *看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。 *對款式（style）： 大貨的款式與樣衣樣衣評語+相關資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是 否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略） *對資料（infrmatin）： 所有的驗貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點。（中期對過的部分可跳過） *對顏色（clr）： 大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因為面料顏色會有缸差） *摸手感（handfeel）： 大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因為每缸洗出來的效果不同） *量尺寸（measurement）： 每色每碼量一件以上。 *查手工（rkmanship）： 按公司規定抽查相當數量的衣服。 *寫報告（reprt）： 決定大貨是合格（pass）還是要返工（reject）。 總體要求 1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告； 2、款式配色準確無誤； 3、尺寸在允許的誤差范圍內； 4、做工精良； 5、產品干凈、整潔、賣相好； 6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。篇四： qc崗位職責 ipqc崗位職責 部門名稱： 品管部 直接上級： 品管部經理 崗位描述： 負責對生產制程中的質量巡檢，智能卡的首件確認。 主要職責： 1、提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產品品質。 2、負責檢查、監督、評估生產部門的 4m1e 對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發生事故點需加強力度巡查，并列為重點工藝處理。 3、對質量事故發生后的緊急處理措施執行、不良品隔離、糾正預防措施的制定等負責，并以書面形式報告與記錄。對糾正預防措施跟進 與執行。 4、按標準時間兩小時一次巡檢的頻率進行檢驗，并將檢驗結果如實填寫在過