壓縮空氣管道安裝工程設計方案 一、 編制說明 本施工組織方案是根據(jù) 標文件，結合我們以往同類工程施工積累的經(jīng)驗的基礎上編制而成的。在編制過程中，我們力求做到：方案內容全面，有針對性，重點難點突出，經(jīng)濟合理，技術先進，措施得力，工期、質量、安全、文明施工等目標明確。 本工程位于 程項目涉及不銹鋼管道安裝、管道保溫等專業(yè)和技術工種，采用目前先進的施工工藝、設備和完善的管理方法，發(fā)揮公司特長，在計劃工期內理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關系，使各專業(yè)、各工種在最短的時間內盡 快進入各自角色，并實現(xiàn)相互間的默契與配合。在施工中，除保證施工質量和進度外，還應重視施工安全及環(huán)境保護，并根據(jù)所制定的施工進度計劃合理安排各種材料設備的入場，協(xié)調預制與安裝的工序銜接，提高施工生產(chǎn)效率和場地的使用率，對于施工中所產(chǎn)生的邊角料垃圾等要及時外運，運輸過程中要做好各種防護措施保護周圍的環(huán)境衛(wèi)生。我們將結合公司多年工程施工的經(jīng)驗，有決心、有信心并有實力完成這個質量、進度雙達標的優(yōu)質工程。 二、工程概況 程簡介： 工程名稱： 壓縮空氣管道安裝工程 工程地點： 設計單位： 建設單位： 施工單位： 本公司 工程內容 :管道為不銹鋼材質， 道：約 186 米； 道：約 26 米； 道：約 8 米； 及 219 8 管道巖板管殼保溫。 計劃工期：。 程特點 本工程為管道安裝主要特點如下： 系統(tǒng)工程中 219 8 管道設計壓力 5統(tǒng)密封性要求高，確保管線焊接質量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點之一。 道為不銹鋼材質，采用氬弧焊工藝施工。 道預制深度可加大，既保證了焊接效率和質量又有利于保證安全。 安裝過程中與土建 施工存在交叉作業(yè)等。 理安裝施工程序，有效組織各專業(yè)施工隊的作業(yè)。 制依據(jù) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 管道及設備保溫 98室內管道支架及吊架 05壓力表安裝圖 01溫度儀表安裝圖 01碳素結構鋼 700鋼筋焊接及驗收規(guī)程 平面、突面對焊鋼制管法蘭 鋼制管 法蘭蓋 鋼板制對焊管件 13401流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 14976流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 12771壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （ 設計圖紙及招標文件 施工中執(zhí)行的相關標準、規(guī)程及規(guī)范 公司承建同類工程施工經(jīng)驗等 。 四、施工準備工作 術準備 織技術人員進行圖紙會審， 要求施工人員對圖紙完全理解，對 圖紙 尺寸 進行全面復核， 提出完整的材料計劃及施工措施 用料 ；由于本工程的材料采購采用一次性集中采購，要求材料計劃的制定完整、準確。 織 設計交底， 明確設計意圖和施工關鍵點、控制點， 就圖紙和技術要求中未明確的或有疑問 之處 ，予以澄清 和明確 。 悉解決技術問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑 ； 制施工組織和質量計劃，制定項目管理規(guī)劃，編制工序作業(yè)指導書。 對本工程適用的各種材質、規(guī)格的焊接工藝評定，經(jīng)焊接責任工程師等專業(yè)人員檢測簽證后，制定焊接作業(yè)指導書，組織施工人員進行技術交底。 織有關人員勘查施工現(xiàn) 場，包括技術人員、施工班組、質檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況 據(jù)壓力管道的管理規(guī)定，向技術質量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報檢手續(xù)。 制管道安裝的單線圖，完成圖紙轉化工作，為管道的預制做好準備工作。 動力準備 目經(jīng)理部組織技術、質量、試驗、測量、材料等方面有較強能力的人員以充實管理。 據(jù)工程用工情況的預測，選定信譽好、施工組織能力較強、富有高壓管道、長輸管道安裝經(jīng)驗的專業(yè)施工人員，組建施工流水作業(yè)組，確保安 裝的高質量和施工工期。 員培訓、資格認證：項目經(jīng)理部在進場前對主要工種人員進行理論知識和實際操作培訓，培訓的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等，其中理論培訓的內容有：有關的施工標準、規(guī)范，本工種的操作規(guī)程、質量安全要求等，實際操作培訓內容主要是模擬現(xiàn)場條件實際操作，熟練掌握操作要領，特別是對焊接操作人員要進行嚴格的實際操作培訓，以適應本工程的實際要求。 證相關特殊工種人員具有相應的持證項目，并在有效期限內。 料、物資準備 先布置物資材料存放場所 ，重要物資入庫保存。 作好施工組織的同時，對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好準備計劃，由材料員負責，分階段陸續(xù)組織進場，保證施工正常使用，以避免造成積壓浪費。 術、生產(chǎn)、材料、財務、預算等相關人員共同協(xié)調并制定整個工程材料的供應計劃。計劃要有時間提前量，以便進行檢測試驗，并進行資金準備。 備準備 期施工采用的機械設備、儀器儀表目前即可組織做好檢測、保養(yǎng)及調試等準備工作； 續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。 量工作準備 （ 1） 制定 本工程的質量目標和質量計劃，建立適應本工程的高壓管道安裝質量保證體系和質量管理體系。 （ 2）項目經(jīng)理部設質檢責任工程師，根據(jù)相關規(guī)程的質量檢驗評定標準，組織所有施工操作、管理人員進行質量保證和控制方面的理論和操作學習。 五、材料采購及檢驗 料采購及檢驗方法及控制措施 由于工期緊張，本工程的材料采購采用一次性集中采購，對采購程序、供貨商選擇等嚴格按程序操作。 項目經(jīng)理：批準物資供應計劃； 專業(yè)工程師：審核采購計劃、批準技措計劃； 計劃工程師：批準采購計劃； 技術部（含專業(yè)技術員）：編制單位工程用料計劃 ； 采購員：根據(jù)供應計劃及業(yè)主授權，確定合格供貨商；按采購計劃，按管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè)，采購合格產(chǎn)品； 保管員：驗收采購產(chǎn)品、保管入庫材料； 計配員：利用計算機對材料采購、入庫、使用全部管理； 材料員：辦理領用材料手續(xù)； 質檢部：對采購產(chǎn)品、業(yè)主供應產(chǎn)品按規(guī)范檢驗； 購計劃 制原則 品合格的供貨商（索取第三方質量認證資料證明） 根據(jù)擇優(yōu)的原則，對工程所需的各種原材料展開調查和咨詢，將企業(yè)資質、質控、實力、業(yè)績、與其合作的經(jīng) 歷等方面均達標的單位篩選出來，對其進行多方考察，最后確定出材料供應單位。 施工進度計劃的要求，編制采購計劃。 工程按管道管件順序編制：即保證工期又減少儲存。 購計劃要明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、材質要求、技術等級及標識方法。 出產(chǎn)品檢驗規(guī)范及適用質量體系標準。 購計劃的編制 購計劃的編制程序 （ 1）專業(yè)施工隊工程師提出單項工程完整的材料計劃，由項目經(jīng)理部工藝工程師審核，項目經(jīng)理審批，發(fā)計劃工程師。 （ 2）專業(yè)施工隊工程師按工程進度計劃提出當月材料、設備進場計劃，由項目經(jīng)理部計劃工程師審批。 （ 3）項目經(jīng)理部按各單項工程計劃，編制當材料供應計劃。結合庫存情況提出采購計劃，結合本工程具體情況，編制采購計劃。 （ 4）采購計劃由計劃工程師審查，項目經(jīng)理批準。 （ 5）特殊急用材料，由專業(yè)工程師提出計劃，計劃工程師審查，項目經(jīng)理批準。 購程序 序 制環(huán)節(jié) 專 業(yè) 施 工 隊 工藝工程師 單項工程材料計劃 材料供應計劃 計劃工程師 批準 項目經(jīng)理 器材部 確定合格供貨商 按專業(yè)劃分計劃 采購員 項目經(jīng)理 簽采購合同 批準 批準 計財部 付 款 審 核 采購員 運輸 保管員 驗收入庫 質檢部 檢 驗 格執(zhí)行采購計劃編制、審批程序。 （ 1）合格供貨商的確定。 由于本工程的 特殊性（介質易燃易爆），供貨商的確定必須嚴格篩選具有響應材料生產(chǎn)制造許可證且具有良好業(yè)績和信譽的行業(yè)大廠，并嚴格履行內部審批手續(xù)。 （ 2）采購 由采購員根據(jù)批準后的采購計劃，在授權范圍內，按照合格供貨商名單采購產(chǎn)品 采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號規(guī)格、技術等級、材質等要求，以及檢驗規(guī)格，與供貨方共同確認。 采購產(chǎn)品應明確供貨時間與要求、付款及賠償方式。 供貨方應提供產(chǎn)品 保管方法及要求。 建立單位工程采購合同、物資庫存臺帳。 量保證 材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設計要求，滿足規(guī)范的規(guī)定，同時應具備全部符合竣工要求的各種合格證和質量證書。 根據(jù)采購計劃的檢驗規(guī)程及質量標準對采購產(chǎn)品進行質量控制。 材料控制 管材的原材料，可監(jiān)督檢查其進貨渠道和質量證明文件；管件材質由我方購入材料進行加工，即帶料加工，控制材料的材質。 購產(chǎn)品的質量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場質檢工程師、現(xiàn)場專業(yè)工程師負責檢查實施。 購計劃中注明需在生產(chǎn)過程中實行監(jiān)測的，質檢員在購銷合同注明的生產(chǎn)時間內，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行隨機抽查，并做好記錄，對生產(chǎn)過程中存在質量問題的產(chǎn)品，不允許放行。對于出現(xiàn)產(chǎn)品質量的廠家，應對其合格供貨商資格重新評審。 品進入現(xiàn)場時，由保管員、采購員、質檢工程師對產(chǎn)品清單、材質合格證進行核對，符合采購計劃規(guī)定的產(chǎn)品，填寫驗收記錄、高壓管子檢驗登記表等，并做好標識。 產(chǎn)品用于施工前，由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計要求及質量標準，對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品方準許使用，并做好檢驗合格標識。對于檢驗不 合格的產(chǎn)品，做出不合格標識，退出現(xiàn)場。 場的設備，由保管員、采購員、質檢員、技術員按照設備供貨清單，對設備進行開箱檢驗，核對無誤，做好標識，如有數(shù)據(jù)不全或有疑問，需按規(guī)范進行復驗。 有管道組成件材料必須具有質量證明文件并進行核對，且下列項目要符合產(chǎn)品標準的要求： 學成份及力學性能； 件的金相分析結果； 處理結果及無損檢測報告。 道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。 件的外表面應有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號、批號等標識，并與質量證明文件相符。 件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求。 管 子的質量證明文件包括：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質量等級；產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果（包括晶間腐蝕試驗結果）；制造廠檢驗印記。 部管子應進行外觀檢查 ，檢查表面情況、直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規(guī)定。 管的表面質量應符合下列規(guī)定： 鋼管內外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準規(guī)定的壁厚負偏差；有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。 件 工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有無損檢測的合格證明書。 部閥門應做外觀檢查，并檢查下列項目： 門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合 圖紙設計要求。 部和可見的內表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體不得有裂紋、氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、拆皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽檢一件，若不符合要求，該批閥門禁止使用。 閥門逐個進行閥體壓力試驗，試驗壓力為其公稱壓力的 ，停壓 5泄漏為合格，液壓試驗時要求所用水的氯離子含量不得超過 25驗合格后應立即將水漬清除干凈。 驗、試驗合格的閥門應做好標識，并填寫檢驗、試驗記錄。 它管道組成件 固件 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準的要求，螺栓、螺母應配合良好，無松動、卡澀現(xiàn)象。 片 本工程所用墊片為纏繞墊，材質均為 0相應產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊的質量應符合： （ 1）墊片厚度偏差為 （ 2）鋼帶與填充帶應緊密貼合，層次均勻，無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷。 （ 3）內、外 圓應點焊規(guī)則并焊透，無過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象。 （ 4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。 （ 5）纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象。 蘭 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 接材料 （ 1）焊接材料應具有質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。 （ 2）外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊絲應無表面銹蝕、油污。 （ 3） 經(jīng)過檢驗合格的原材料及焊材的保管要求設專庫進行統(tǒng)一管理，不允許與其他材 料及焊材接 觸。 （ 4）焊材的存放 現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。 庫驗收檢驗 入庫物資，保管員要親自及時檢斤、檢尺、量方、過秤、點數(shù)、辦理入帳。 庫物資檢驗內容： 憑證驗收：核 對采購計劃、發(fā)票、入庫單據(jù)，及應具備的材質單、合格證及驗收證明。 數(shù)量驗收：管材、鋼材應做檢尺驗收；大件物資、設備應拆除包裝清點；有計量單位的產(chǎn)品，要認真點數(shù)檢驗。 質量驗收：由保管員、采購員、質檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是否完好、物資本體標準是否與發(fā)票、合格證相符，并填寫驗收記錄。 進入現(xiàn)場的物資，及時接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢，如有質量問題，我公司負責及時處理。對驗收物資，嚴格做好標識，并在驗收時歸類編號存查。發(fā)貨出庫時，貨與資料同時交到施工隊，并做好標識移植。物品驗收時，發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質、無合格 證不能驗收，可代保管做好記錄。 儲管理 用計算機，對材料的庫存、使用情況進行動態(tài)管理，做到每日清點。 存場所要求 按施工總平面布置，搭設焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫房；搭設管件、閥門棚庫。庫房應做到通風、干燥（焊接材料庫設干燥機、去濕機）、防潮，要有防盜防火措施。易燃、易爆、劇毒物資要單獨設庫存放。露天存放場地要有照明和排水措施。 料偏差說明 通過精選廠家及實施嚴格有效的控制，我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正偏差。 六、工程施工方案 施工方案綜述 根據(jù)現(xiàn)場條件和安裝工程特點，以確保施工質量、施工進度均達到合同要求為標準，依據(jù)我公司的施工機械能力、施工人員技術水平確定施工方法如下： 管道安裝：管道采用部分預制加現(xiàn)場安裝， 提高管道的予制深度 ， 在現(xiàn)場焊接接頭采用手工氬弧焊工藝。 管道安裝采用分段預 制、現(xiàn)場組裝、吊車 或現(xiàn)場技術措施方案 吊裝方法施工。 予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。 在材料管理上采用 主材一次性采購。 用單線 圖 料表控制發(fā)料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。 保溫：保溫的保護層采用機械預制加工； 防腐采用噴涂或刷涂。 工程建設難點： 1）管理上 施工管理：保證工期優(yōu)先，努力降低成本，對現(xiàn)場施工管理和協(xié)調能力提出較高要求。 質量管理：所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝，要求施工單位的施焊人員必須具有很高的技術水平，為此我們投入高素質的操作人員和專職質檢等管理人員，制定嚴格的質量制度，確保工程質量的完好和順利。 進度管理：為了保證施工進度計劃的有效實現(xiàn)，我們將運用施工管理軟件，根據(jù)施工條件安排進度和工序銜接，分期分部進行施工，先主體、后分項；先主干、后分支的施工原則進行施工，以確保工程按期完成。 安全管理：在施工中必須嚴格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動火（消防）、用電、衛(wèi)生、噪音、排污等環(huán)境保護管理制度和規(guī)定，制定嚴密的安全防范措施，確保工程的順利實施。 2）技術上 安裝工程： 難點在于焊接質量的控制，具體如下： 管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理，必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間。焊材的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴格按照焊接工藝評定和焊接工藝指導書進行。 管道內部畢須保持潔凈，未使用及施工完畢的管口進行檢查和封閉，管道對口前對管道內雜物進行清理。 3）環(huán)境上 施工要做到防火、防爆，廢料、垃圾及時清運、 清掃。施工中控制噪音排放，減少對周圍環(huán)境和人員的干擾。 縮空氣管道施工方案 管道安裝施工程序見下圖 施工 準備 設備安裝 工序交接 管段 檢查 設備管口封閉物拆除 管道組裝 點固焊接 管道接口 焊縫焊接 焊縫檢查 損探傷檢測 管道支吊 架安裝 設備配管把緊 檢查位移 管道 試壓 管道內部清 理 氣密 工準備 1 技術學習與培訓 由于本工藝管道施工的特殊性，為保證施工進度與質量 ,針對本工藝管道施工內容與特點 ,組織全體施工人員進行圖紙 ,規(guī)程 ,規(guī)范的學習 ,進行工藝流程 ,施工組織設計 ,施工方案 ,工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結構，有較熟悉的了解，掌握施工 過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制。 對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保施工優(yōu)質高效完成。 2 技術資料的準備 編制工藝管道施工方案 ,并向班組交底 ,進行焊接工藝評定及試驗 ,擬定焊接工藝規(guī)程 ,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質的持證合格焊工，并檢查合格證上項目應與焊接位置一致，且在有效期內。按施工總進度計劃編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡計劃，施工機具計劃和勞動力進點 計劃，編制施工材料計劃表，保證主板一次性采購到場，以配合單線圖領料與施工。 3 施工現(xiàn)場準備 按工藝管道施工方案的要求 ,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺 ,搭設電焊機 ,氣焊工具臨時工棚 ,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設立焊材庫，所有計量器具應有計量標識經(jīng)校驗合格且在有效期內。建立完善的焊條的烘烤，發(fā)放管理制度。吊車進退場道路暢通 ,施工臨用水 ,用電接到使用地點。 4、 施工技術方法及資料準備 工程開工前項目經(jīng)理部要組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收規(guī)范、技術要求和質量標準，并由技術人員向工人進行技術交底，使每 個工人作到心中有數(shù)。 5、 材料、設備暫設的準備 在開工前工程所有的主材、消耗材料一次性采購進場，主材應按規(guī)格、型號分類存放。各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場。所用設備儀器儀表認真經(jīng)過檢查試驗或計量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設均按工程需求準備齊全。 不合格 焊縫缺陷消除 支吊架調整 螺栓緊固 6、 施工人員準備 施工隊伍由施工隊長、工程技術人員、質檢員、安全員、技術工人等組成，特殊工種應持證上崗。 7、確定施工重點環(huán)節(jié) 在整個施工過程中按 量管理體系進行科學管理，認真抓好管道組對、焊接、內部清理這幾個主要環(huán)節(jié) 。圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應抓好如下幾點工作： （ 1）認真執(zhí)行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進行下道工序的施工，工藝卡的簽發(fā)應由專業(yè)工程師、質檢員共同簽字才生效。 （ 2）每名焊工嚴格按工藝指導書的要求進行施焊。質檢人員隨機抽檢和定期檢查相結合，對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理。 （ 3）管道組對首先用干凈布刷將管內清理干凈后方可組焊，中間停歇時要及時用管道封堵器將管口封嚴。因此開工前應做好上述三方面的準備工作。 材、管件及閥門入場檢驗 （一） 材料檢驗 （ 1） 管道組成件 管道組成件（主 要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質量證明書。 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用： a. 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 b. 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。 c. 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。 d. 有產(chǎn)品標識。 e. 所有合金管材、管配件 100進行材質光譜分析檢驗。 （ 2） 管子的檢驗 管子質 量證明書中應包括以下內容： a. 產(chǎn)品標準號。 b. 鋼的牌號。 c. 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。 d. 品種名稱、規(guī)格和質量等級。 e. 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果。 f. 技術監(jiān)督部門的印記。 g. 若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。 （ 3） 閥門的檢查 a. 閥門到貨后 進行 外觀抽檢工作。 b. 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的 ，停壓 5泄漏為合格。 c. 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過 25 d. 閘閥 試驗 時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓 2查其密封面。 e. 截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓 2查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的 ，檢查其閥體的強度及填料等。 f. 試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫 “閥門試壓記錄 ”。 g. 安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩(wěn)啟閉試驗不少于 3 次，合格后應填寫 “安全閥調整記錄 ”。 （ 4） 其他產(chǎn)品的檢驗 a. 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。 b. 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 c. 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲 等缺陷。 （二）材料的存放 （ 1）工程材料 不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置，嚴禁混放，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。 （ 3）焊材 現(xiàn)場設立焊材庫，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 道組對 （ 1）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢 查。確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。 （ 2）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規(guī)定： 等厚對接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1 不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20%，且不大于 2 （ 3）在焊口位開挖焊工操作坑，便于焊接操作。 （ 4）當在安裝管道過程中，在午休或下班停止作業(yè)時，必須采用點焊用鋼板將管口臨時封堵，以防雜物掉入管中。 銹鋼管道施工要 求 管道的加工預制 （ 1）細化設計圖紙，將設計圖紙的平面圖、立面圖在設計部門的協(xié)助下逐條畫出單線加工圖，并標注好管道的焊縫號、轉向角度、法蘭及墊片等細部尺寸要求。 （ 2）利用已提供的單線圖，進行逐條管線編號，預制完畢要作好標記。 （ 3） 從事管道預制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道 操作人員 。 （ 4）預 制前，先清理平整 預 制場地 ， 在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。 （ 5） 管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節(jié) 裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。 （ 6） 鋼材的切割及管道坡口的加工： 50 的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；50 的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼 和合金鋼 管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去 子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1，且不超過 3 （ 7） 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的 10，且不大于 厚不同的管道組成組對，管道的內壁差超過 外壁差超過 2按 規(guī)范 要求進行加工、組對。 （ 8） 管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。 （ 9）管道預制采用自動焊接操作機進行，以保證焊接質量和效率。 管材運輸 （ 1）管材應用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進行防護。 （ 2）裝卸車時要小心輕放，嚴禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。 管道安裝 （ 1）管 道安裝的方法、順序及程序 a. 管道安裝方法 根據(jù)管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝，安裝時采取順序安裝方法，確保管道工程順利進行。 單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。 b. 安裝順序 先安裝主線管道，后支線管道；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道，后進行工藝管道安裝。 （ 2）管道安裝 a. 管道安裝應具備的條件： 與管道有關的管架結構及基礎已施工完畢，并經(jīng)關人員共檢合格，辦理工序交接手續(xù)。 與管道相連接的設備、機械應安裝找正合格，并固定完畢， 二次灌漿強度已達到要求。 b. 管道安裝前的檢查及處理 管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質、壓力等級符合設計要求。 預制管段的規(guī)格、形狀及分段標識同單管圖相符，封閉管段留有適宜的調整長度。 管段、管路附件、閥門等內部清理干凈，無雜物。 c、 管道安裝要求 管道必須按施工圖位置、預制管道的編號標識采用順序安裝方法進行安裝。 安裝時，對封閉物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已損壞的管段、管路附件、閥門等，應重新進行內部檢查清理，合格后進行組裝連接、焊接。 合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不 得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更 換、修復，方可安裝連接。 法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的 且不大于 2得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 管道對接接口組對，按焊接要求對管口內外和坡口進行處理，管口組對用平板尺測量，在距管口中心 200測量平直度，如下圖示： 管道的點固焊，應等同正式焊接，其焊接工藝、材料和控制應嚴格執(zhí)行相應管道的焊接工藝要求，詳見管道焊接。 管道連接時，不得強力組對，法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方 法消除接口端面間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 管道預拉伸或壓縮應在預拉伸或壓縮區(qū)域內的固定管架安裝完畢，需熱處理的焊縫處理合格；預拉伸或壓縮區(qū)域內支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定后進行，預拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設計文件規(guī)定。 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片 進入 管子內部。 管道安裝前，應檢查預制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件的規(guī)格、材質、等級及管段編號標識與設計圖紙一致。 設備的管口應將封閉物拆除，清理、 檢查管密封面，核實機組、設備管口法蘭結構形式、等級同管道法蘭相匹配，向上的管口應加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲板，防止管道安裝時異物掉入機器內部。 管道安裝時，管段、附件、閥門內部必須清潔無物，管道的支撐件、管道支、吊架應同管道同步安裝。大型機組應安裝百分表，監(jiān)測機組在管道安裝時的位移。 設備連接管道安裝，宜從設備管口側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；a 200 鋼板尺 圖 管道對接口平直度測量 管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。 設備管口法蘭與管道法蘭連接，應控制兩法蘭的平行度和同軸度，連結螺 栓應能自由穿入，先將兩法蘭把好，然后組對管道的現(xiàn)場連接接口，組對接口時在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)測機器位移，接口點固焊接后，拆開法蘭連結螺栓，焊接管道連接焊縫，管道的最后一道固定口應盡量遠離機器。 管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物，清除合格后及時封閉，在相應位置使用吊車將管段吊裝就位。 管道安裝允許偏差見 下 表 管道安裝允許偏差（單位： 項目 允許 坐標 25 標高 20 水平管道平直度 100 2L，最大 50 100 3L，最大 80 立管鉛垂度 5L，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁間距 20 g. 法蘭的安裝 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合 下 表的規(guī)定： 法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位： 管道級別 平行偏差 間距 00 300 片厚 +片厚 +法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安 裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片 *管子內部。 h. 閥門安裝 閥門安裝前，按設計文件核對其規(guī)格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得安裝。 閥門安裝時，閥腔內必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結構形式與介質流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。 法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接的閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。 管道系統(tǒng)的閥門安裝時，必須保證連接口組 裝尺寸，嚴禁強力組對，焊接時，嚴格按焊接工藝規(guī)定施焊。 i. 支吊架安裝 管道安裝時，應及時安裝支吊架，確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時，應臨時墊置固定牢靠，待條件具備后立即安裝支吊架。 不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接，應采用與管道同材質的弧板或肋板將管道與支架碳鋼部分隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應采用橡膠石棉板、塑料板等氯離子含量不超過 25墊片隔離。 管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。 （六）焊接 （ 1） 總體要求 本工程 管道材質 為不銹鋼 、 所有 管道均采用氬弧 焊工藝施工 。 管道焊接前，必須依據(jù)焊接工藝評定（ 果，編制專項焊接工藝指導書。 焊工必須在合格的項目內進行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 用于清潔焊件的金屬刷應分開，不同的材質使用不同的金屬刷。 不得在焊件表面引弧或試驗電流。 工藝規(guī)范（ 、 焊接工藝卡 ，按照專項工藝規(guī)范的焊接工藝要求進行焊接施焊。 管道的點固 焊所用焊條，應選用與正式施工焊接時牌號相同的焊條，其焊條烘烤和點固預熱要求（有預熱要求時）應與正式焊接要求相同，但點固預熱的加熱范圍可以窄一些，只要被焊處的溫度達到規(guī)定值即可。 點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應 6固焊的焊縫長度為 1030固焊點數(shù)為 2 5 點。 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。 （ 2） 焊材管理 焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉 庫，二級庫為焊條烘干室。 收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。 在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 未使用完的焊條及時返回烘干室，以便再次分發(fā)。 （ 3） 管道的焊接 管道焊縫位置 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于 100不小于管 子外徑。 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于 10 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行 100探傷合格后，才能覆蓋。 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。 （ 4） 焊接工藝 氬弧焊接方式、方法嚴格按照施工下發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 焊材選用，參見 下 表： 管材材質 焊接（現(xiàn)場）方法 焊接材料 焊條 焊絲 20# 手工氬弧焊 08工氬弧焊 0銹鋼管的焊接 a. 電弧焊時，焊口兩側各范圍內涂上白堊粉，防止飛濺。 b. 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口 后可以抽出 重復利用。 用水沖洗干凈后，進行鈍化處理。 焊縫外觀檢查 檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2宜，角焊縫的焊腳高度必須符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。 焊接接頭表面的質量應符合以下要求： a. 焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b. 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質管道焊縫咬邊深度不應大于 續(xù)咬邊長度不應大于 100焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10% 。 c. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h 1+不大于 3 管道焊接接頭的錯邊不應大于管道壁厚的 10%，且不大于 2 道焊接接頭的無損檢測 無損檢測作業(yè)人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的，并與 其工作相適應的資格證書，其資質及安全衛(wèi)生許可等，必須符合國家有關標準、規(guī)范和法律法規(guī)文件的規(guī)定和要求。 無損檢測所用的設備、材料的檢驗和質量控制必須符合相應的國家、行業(yè)標準的規(guī)定。 管道焊縫的無損檢驗方法，應嚴格按設計文件和相應的標準規(guī)范管道執(zhí)行，焊接接頭的抽查位置，由施工單位和監(jiān)理單位的質檢人員共同確定。 本工程管道焊接接頭的無損檢測按 行焊接缺陷等級評定，每名焊工焊接接頭檢測 20%，合格等級為級。 焊縫檢驗時，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和標準規(guī)范規(guī)定，必須進行返修，焊縫返修 后應按原規(guī)定進行檢驗。規(guī)定抽查檢驗的管道焊接接頭，當抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時，則認為該次抽查代表的一批焊縫全部合格。當抽查檢驗的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時，除返修該焊縫外，應擴大檢驗。 焊縫返修 1）成立焊接返修小組， 必須由持證且具有相應合格項目的焊工擔任。 焊縫返修前，焊接責任工程師應根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質、部位， 確定缺陷的性質、大小和位置 編制焊縫返修專項工藝技術文件，經(jīng)審批后向返修施焊人員進行詳細交底。 若缺陷出現(xiàn)在焊道根部時，應用氬弧焊進行重新打底焊接，缺陷的清除方法應采取角向砂輪來完成，在 返修施焊前要認真與返修片對照，確認無誤后方可 依據(jù)焊縫返修工藝技術文件規(guī)定進行返修焊接。 焊縫返修完畢，經(jīng)外觀檢查合格后，按原檢測方法重新檢測。 同一焊口返修累計次數(shù)不得超過 2 次，若超過 2 次仍不合格應報請總工程師協(xié)助解決或割除重焊。 道分段水壓試驗 （ 1）試壓準備 管道壓力試驗前，必須根據(jù)設計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。 試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底。 管道試驗的組織機構已建立，組 織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。 管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調校，且在復檢期內。 試壓范圍內的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。 （ 2） 工序交接和質量檢驗 試壓前，應對進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。 試壓系統(tǒng)范圍內的壓力管道安裝質量應經(jīng)業(yè)主單位和國家質量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗合格，并對相應施 工技術資料進行審查確認。 （ 3）管道試驗工藝流程 試驗順序： 管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍的大小確定。 （ 4） 管道試驗介質及壓力 不銹鋼管道試壓介質為潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過 25 管道設計壓力： 管道試驗壓力： 管道設計壓力： 管道試驗壓力： 穩(wěn)壓期間對管道進行全面檢查。試驗壓力應以最高點壓力為準。 （ 5） 管道壓力試驗 管道試壓系統(tǒng)的連接 管道試壓系統(tǒng)應按試壓技術方案和試壓流程圖的要求進行連接。試壓系統(tǒng)連接時，應將不允許參與試壓的部件拆除并用臨時管段進行連接，且應用盲板將試壓系統(tǒng)進行隔離；部件拆除部位和盲板隔離部位應進行掛牌標識并做好記錄。 試壓前共檢 管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件： 施 工 準 備 試驗方案編制 試壓流程繪制 工序交接 質量檢驗 試壓安全 技術 試壓系 統(tǒng)連接 試壓前 共檢 管道系統(tǒng)進行 水壓試驗 系統(tǒng)穩(wěn)壓 . 試驗檢查 系統(tǒng)試驗 合格 試驗系統(tǒng)拆除 簽署試驗文件 降壓 不合格 a. 管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質流向要求； b. 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、安全閥、爆破膜及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確 ，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識； c. 試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內的所有待檢部位均未進行涂漆和絕熱施工； d. 管道支吊架數(shù)量、位置、結構等均符合設計要求； e. 試壓管道已按試壓要求進行必要的加固； f. 試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置； g. 管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內； h. 管道試壓方案已經(jīng)批準，技術交底已進行完畢。 管道試壓 試壓介質要求：液體壓力試驗介質一般采用潔凈水，試壓用水的氯離子含量不得超過25體介質進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓 10后將壓力降至設計壓力并停壓 30壓力不降、無滲漏為合格。 管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質緩緩進行排放，直至排放完畢。 試驗合格的管道系統(tǒng)，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據(jù)記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內殘液。 管道系統(tǒng)試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng) 、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 道系統(tǒng)吹掃、清洗 管道系統(tǒng)吹掃、清洗的基本條件 設計文件或標準、規(guī)范要求進行吹洗的管道系統(tǒng)的吹掃、清洗應在管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行，管道系統(tǒng)吹掃、清洗的技術方案和吹洗流程圖應編制、繪制完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位代表審核、批準。 管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法及流程確定 管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應以能滿足設計、標準規(guī)范的規(guī)定為準，若設計無明確規(guī)定 時，則應以能達到工藝使用要求為原則。 設計文件規(guī)定和標準規(guī)范要求進行吹掃、清洗的管道系統(tǒng)流程，應根據(jù)吹洗方法的 選擇、管道系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場的具體條件進行確定。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及