1 項目策劃 . 簡介 的 當前的 該作為汽車制造廠家的一個基本的通用指導方針和目標，以及它們的外部供貨商的延伸，所以生產過程和開發的步子應該能確立在使顧客的期望和長遠需求滿意上。至今認為質量因素、花費和時間之間是排斥且消極影響的觀點被質量發展和生產過程也導致了其它兩個因素減少了開支的意識所代替。(圖 1批量生產后的產品意見 ,表現在最近過程的檢查中。 增加過程質量，可得到更多有用的材料和信息流動，以達到減少開支的目的，在減少發展和供應的時間上，這是一個不可避免 的過程。 最適宜的建議 質量 質量 消耗 時間 消耗 時間 最適宜建議 最適宜建議 低消耗 少時少開支 2 圖 1客期望因素 作者相信，如果堅持應用所描述的程序，將改進生產和信息聯系，可以使 顧客和供方有利。 件結構 此程序文件中，術語“必須”通常用于以下： “ O 程序將被應用 在所有其它的公式中，程序盡可能必要的也被應用，服務于同一目的的可替換程序也可以被應用。 文件具體化了基本的項目過程。 流程圖（圖 2了一個總的簡明扼要的工作任務領域，并且可對項目的最終結果可作過程追溯。 其它相關內容參見 件，附錄 2 任務領域 進行項目過程中，任務領域標識清楚了基本步驟，個人職責范圍見“一 致性工程過程”中關于生產和過程發展的基本要求。 階段成果 在任務領域內應進行階段性檢查。 應完成每一個階段任務領域中制定的活動（參見表 1 在這些審核中，建立執行工作的成果是緊隨任務的前提條件。 3 投入 產出 階段性成果 項目 N+1 階段檢查表 圖 1段成果 /檢查表 檢查表 以簡明的方式對每一階段性成果作相應的檢查、分析。 要前提 項目的目標及要求 在項目一開始時必須確定目標，項目策劃是由目標發展而來的。 計劃規則 所有在項目策劃中涉及的部分（顧客、供方、分供方）首先必須建立職責范圍，它保證了合作者之間長期平等的關系，滿足各自要求，每一步按計劃執行，在階段中進行調整是 必要的，項目中的合作者也可作必要變動。 管理和資源供應的支持 為了使流程圖上顯示的每一項工作貫穿全過程并達到時間表（階段表）所要求的結果，管理體系的積極支持和贊同對于目標的實現是一個必須的前提，也是為了這一卷所導出的 設計計劃要素的完成。 項目 N 4 知識和技能 有理解力和長期的雇員對于本卷的要旨的資格證明必須具備獨立性雇員的知識 ,盡力使顧客的期望值變成滿意的結果。 信息流 組織部門之間必須為項目的成功，提供有出色的通訊（交流）方法 (會議、會議紀要或其他同等的方法 )或方案。 持續 技術和思 改進 維改進 生產和 生產和工 工藝 藝改進 圖 1 環 1 4 持續 改進 5 所有公司的過程持續改進的活動必須與設計方案并行前進，因此，體系的設計和分解以及綜合應在 劃 基礎上被應用（參見圖 1 項目評審用于確立和規定在應用過程中改進的文件數據。 2 流程圖 圖 2表了汽車工業中的理想的項目過程，這結構中，任務領域和項目過程階段來自于批量生產的方案時期。 這是項目策劃的基本框架，顧客與供貨方必須與項目計劃的階段方向保持一致。 6 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 B 批準進行產品與過程的粗開發 A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策劃 E 批準進行生產資源的采和制作 G F 批準進行量產 持 續 改 進 過 程 7 各 個 階 段 圖 2 流程圖 3 任務領域 項目中任務領域部分，所有的細節從項目意見到批量生產的一致性 ,參見“一致性工程過程”項目活動，必須符合文件結果，這些結果來自于第四節中敘述的對基本階段性成果的估計。 案 適合任務領域的方案是因產品和過程而決定的 ,其中包括項目組織的約定，決定有關資金、技術、組織 形式和不同變化下的目標制定，這些都是階段性成果及延續發展的決定性基礎。 品開發與產品驗證 在這個細節的要求中 ,具體涉及到方案的最終狀態 ,批量生產前的準備工作。 產品驗證意味著產品要適合特殊的條件要求 ,例如符合技術計算指標及確定樣品測試。 產過程的策劃與驗證 8 這個細節包括策劃和解決生產過程的開發能夠生產 ,正常地按具體要求進行 ,產品和生產過程驗證意味著需要按照特殊要求控制生產過程，例如 ,在生產能力下進行生產。 顧客角度驗收產品 在這個工作領域 ,應檢查產品是 否按照顧客的意愿來生產 ,是否達到預期的效果。 產品自身或 /和生產工藝可能引起與顧客期望值的偏差。 購生產資源 在這個工作領域 ,生產所需的資源的采購必須落實 成品零部件和元器件（產品），生產意味著需要創造。 目的是使產品和原材料的供應及時到位。 產 一些消息發布之后，顧客對生產要求的持續滿意程度必須保證，包括在批量生產期間。 目的是保證能力和工藝控制，可通過合適的措施（例如 證措施、審核、培訓及指導）及時發現偏差并糾錯。 續改進過程 持續的工藝改進涉及到每一個 (所有 )功能單元，這是項持久的工作，突出的、相關的一系列工藝被分解，應制定必須的改進措施的起點，有關生產和 /或具體相關整理的改進措施，確定與之相同的工藝方案框架，要貫穿整個方案，必須要配備一套合適 9 的對應系統。 時間表是評審計劃和管理控制的檢查站 ,在這些接合處 ,開始落實評審的具體進展情況評價 (具體評審 ),目的是盡早發現風險和不足 ,為排除風險和不足所用的測量，需要制定方法執行。 改進方案的評審 ,對于大多數時間表 ,可作為所有這一工作的 全部或幾個部分 ,因此 ,時間表 (里程碑 )的命名 ,僅僅是根據其要素事件，以便使事情簡單化。 清單注明的獨立工作領域與各階段中事件的聯系。 清單可用于全部方案的策劃。而且，它們對于選擇準備活動的結果有幫助。 人員的覆蓋和決定使得單獨的階段的掌握必須得到保證 ，在下面，刻劃了替代每一個階段的評審和決定的標準。用戶必須建立其自已獨立的清單，他能調整數量、細節和對方案調節的階段的內容。 10 4 1 階段 A：項目定單 任 務 領 域 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 方 案 C 批準進行產品的具體開發 B 批準進行產品與過程的粗開A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策E 批準進行生產資源的采和制G F 批準進行量產 持 續 改 進 過 程 11 各 個 階 段 項目定單的動力不僅是特定顧客的要求，也是市場需求或企業戰略需要，需要企業戰略信息的公司部門是進行項目并且應對企業戰略負有責任。 12 通過階段 A：應保證下列幾點 : 企業戰略 經濟結構狀況 技術結構狀況 組織結構狀況 團隊觀念 顧客愿望、市場需求，顧客的聲音 優勢 /劣勢分析 必須用文件證明項目委托并且開始于任務領域方案 階段 A 清單 企業戰略 公司必須已經制訂一個戰略去 確保長期的經濟安全 經濟結構狀況 定義經濟結構狀況是為了方案的準備工作，這些如 : 產品價格 開發開支 有關聯的項目投資（例如生產材料、建筑） 具體顧客需要的目標，關于償還周期、一般合同結構，例如長期合同，生產地的公司戰略方向，制作或買的決策，專利聲明等。 技術結構狀況 應考慮，例如，材料信息、生產過程、重量、功能、耐用性 13 和售后服務、裝配狀況、專利權和法律。 組織結構狀況 必須定義項目組織結構狀況，例如，這個包括，計劃表日期應適應于一個顧客的時間表，以及利于公司部門合作。 團隊觀念 掌握任務領域方案的團隊應由所有區域的全體人員組成，包括顧客、開發生產、采購、市場、質量保證、合作伙伴和供應商。 應該規定權威人員的任務以及團隊成員的職責和直系的組織 顧客的聲音 公司應該能夠理解顧客的希望和期望，下列觀點，是可用于分析的 市場調查 執行保證 質量信息 優勢 /劣勢分析 優勢 /劣勢分析 為了確保公司適應長期的竟爭 ,應進行優勢 /劣勢分析和確定措施 ,例如以下 : 過程時間 開發時間 維修 保證周期 14 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 持 續 改 進 過 程 基準 段 B:批準進行產品與過程的粗開發 15 各 個 階 段 產品開發和生產過程的批準來自基于基本原則的決定 ,在C 批準進行產品的具體開發 B 批準進行產品與過程的粗開發 A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策劃 E 批準進行生產資源的采和制作 G F 批準進行量產 16 這個基本原則中 ,提出和批準了先前的任務領域方案中的項目編集出的確定的結構參數和目標 . 以前的章節中的保證和結果 ,正如在階段 B 中的決定必不可少 顧客希望、期望和需求 項目目標和產品過程需求 可行性研究 生產和過程的方案 項目管理 /項目組織 項目策劃 評 審計劃 流動信息和項目文件 基本需求是產品和過程開發初期的決策 階段 B 清單 顧客希望、期望和需求 對于一個長久的項目過程，必須分析和保證顧客期望、要求和需求。 例如，這個是基礎 分析市場調查結果（市場調查、顧客調查、市場開發）和先前的執行質量信息保證。 公司戰略、商業計劃和市場戰略的扣除額 竟爭分析和產品過程的基準 17 預先準備產品和過程的需求 國內外項目輸入 立法需求 專利形勢 項目目標和產品過程需求 定義和描述生產、過程和項目的目標須用可實現的恰當標準，建立在顧 客期望、要求和需求上，訂立標準可能與下列例子有聯系。 顧客需求 /產品和過程特性 技術目標（例如可靠的需求、維修、顧客服務、零配件供應、新材料、新技術） 開支指標（例如零件 /材料開支、項目開支、投資） 計劃表（市場投入、項目考查、重要階段、運行周期） 結構保證、依據 性能 /資源 應確定一個指標使獨立沖突達成或協調一致 可行性研究 在可行性研究中，應評估在項目執行和訂立項目指標時可能發生的事和風險。 研究的目標是為了達到一個可靠的陳述，關于各方面的可行性以及實現項目或項目目 標的開支。 必須制定考慮的標準，可包含以下點： 18 性能 開支 生態 質量 技術 日程表 評價可以觀念設計為基礎，進程的可生產預測、開支預算、性能確定、協調調度和風險評估。 生產和過程的方案 就使用而言，應制定生產和過程的方案變更。表現在不同的方法 /轉換，對于實現項目的技術和經濟也可能達到項目組織的多樣化。 階段 B 多樣化正進一步被研究。 項目管理 /項目組織 公司管理者必須指派一個項目負責人并且明確他的職責和權限。 項目負責人可負責例如以下條目 : 設立一個 涵蓋所有范圍的項目組 項目指標的準備和實行 涵蓋整個項目的計劃 監督項目進程 向顧客陳述項目成果 19 確定通訊路線、內容和方法 文件（類型、定位和范圍） 應該保證項目包含公司進程和結構 項目策劃 嚴密的項目策劃是項目負責的一個必要因素，一個項目計劃是建立在可行性研究基礎之上的，并將被更遠的項目過程所描述。 監督計劃的一致性可通過項目個人負責，當發現與計劃不一致時，應該立即糾正它使其符合計劃。 評審計劃 在評審中，進行需要與實際的比較，表明了生產和過程開發的需求執行 的深度，如果已經導致不能執行要求，則必須采取合適的措施。 項目策劃中應確定審核的數據和內容，在檢查清單中應該定義每一個案例中檢查的特殊標準，項目過程應與審核保持一致。 產品要求的基礎之上，下列觀點，審核中應評價 產品開發的要求、考慮關于功能、安全性、可靠性、某種依據等。 過程開發的要求，考慮關于技術、過程能力要求等。 計算機模擬結果 果（ 效模式及影響分析 20 計算結果 試驗結果 知識獲得 樣件生產和裝 配（問題、評估過程性能等） 流動信息和項目文件 通過項目得分，應制定一種合適規定，用于協調公司間以及員工間項目文件信息的分配。這個包括，交流方式的策劃（例如視頻會議、電話 /傳真、會議） 在整個項目過程中應確保文件的時效性，例如應用于項目策劃、需求規范、圖樣和零件表。 4 3 階段 C：批準進行產品的具體開發 21 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 C 批準進行產品的具體開發 B 批準進行產品與過程的粗開發 A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策劃 E 批準進行生產資源的采和制作 G F 批準進行量產 持 續 改 進 過 程 22 各 個 階 段 成果和約定來自于項目段的程序，在此章節中詳細說明生產開發的先決條件 : 項目資源的準備 統或比較分析 執行規范 重要特性 可行性報告 生產和工藝規范 23 生產和過程試驗計劃 尋求工程設備 (購買 ) 審核成果 目的是為了分配詳細產品開發任務 ,正如約定責任和日期 階段 C 檢查表 項目資源的預備 資源 (雇員、測試站、 等 )，長遠項目進程中的需求，在項目計劃中應該是通用的 統或比較分析 （例如低失效） 由于生產上的高要求同時高復雜性，潛在系統故障的系統評估是以系統組成的有用聯系為基礎的，必須在項目早期階段進行，同時應檢查系統環境。 這能達到，例如通過 統（參見 2 部分），在這里代替初步結果。 執行規范 顧客需求（ =需求規范）應以內部和合法需求來供應，執行規范必須定義這些需求怎樣并且意味著什么（執行規范內容，參見附錄 文定義） 重要特性 必須定義和預先規定有著重要意義作用的生產和工藝安全（操作和應用安全），這個服務于潛在的風險確認和確定，在長 24 遠的項目過程中應該特別的考慮。 可行性報告 必須評價和文件化設計的可行性，顧客進行開發可靠性分析時應被應用。 生產和過程規范 設計中的初開發成果應該文件化，以及預備的部件清單和符合的預備規范（預測制造過程）。這些文件分成，例如： 設計（圖樣、模型、 據） 預備部件清單（生產開發中的所有零配件的裝配） 預備過程計劃（生產制造預測過程步驟和程序裝備） 生產和過程實驗 計劃 為了確保執行生產和過程需求，應該要求進行生產和過程試驗，必須計劃和文件化試驗時間和內容，生產實驗程序，例如裝備、功能、耐久性、材料、裝載和環境測試，以及損壞測試，能評估的過程，例如通過樣品生產或機器性能分析、過程和檢查、測量和測試設備。 尋求工程設備（購買） 應該決定和文件化固有的和購買工程的行動的不同，應確認潛在設備服務提供的合適性，應該清晰定義將購買的工程范圍以及組織和技術面。 段 D： 批準進行生產過程計劃具體策劃 25 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 持 續 改 進 過 程 26 各 個 階 段 27 在這個階段中，確定首要條件是否為了能夠開始生產過程的詳細策劃，建議盡早可能進行生產過程開發的成果 。 因為這個，生產觀念應可以通用，不用期望主要和基礎的改變，以及在這些階段中必要的規定和決定的成果。例如： 技術規范 生產風險分析 重要生產特性 樣件生產過程中的認識 設計驗證 在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 新生產方式的要求 檢查要求，批量生產的測量系統 批量生產部件的供貨商選擇 審核結果 階段目標是生產過程中詳細開發行動的認可。在一些案例中，如果在當前生產開發中有一致的首要條件就應盡可能早的開發。 階段 D 清單 技術規范 生產過程策劃的建議是合適的生產規范策劃，生產規范包括例如： 技術圖樣 28 據 材料規范（例如材料、結構、合金、熱處理） 預備零件清單 生產風險分 析 必須在風險分析中評價生產設計和建筑，例如 可比分析，潛在薄弱點、風險和故障、需求（關于功能、可靠性、生產應用等）來自執行規范，應該用合適的測量方式阻止薄弱環節和風險。 在分析中應考慮產品的改變。 重要生產特性 為了有效確保安全性、功能 、可生產性及裝配的能力，應該決定這些生產過程的特性。 這些特性開始于試驗指標、過程策劃、過程 程能力分析、測試策劃、過程控制等。 樣件生產過程中的認識 為了能夠從生產樣件中利用所發現的問題，樣件生產應該文件化，預測與 批量生產的不同將可以確定影響和風險。 生產制造樣件時，應該利用同樣的技術、過程、機器、工具和設備、分供商等，盡可能依照批量生產的過程進行。 設計驗證 通過設計驗證確定是否生產要求被執行，計劃在時間和內容上，合適的設計驗證測試，建立在生產需求基礎之上（失效、安 29 全性和可靠性、調動等） 要求 /實際比較和規定測試結果主要是預測試驗結果。 在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 通過必要的廣度驗證生產和過程中樣件的使用（例如 ：尺寸檢查、材料分析、安裝調試），結果應該文件化。 檢查 和測試 /裝配的目的例如： 特性指標的測試 特性值和實驗值之間的聯系 影響因素和特性值之間的聯系 生產中能夠安全檢查的特性和期望批量生產過程能力的評估 新生產方式要求 新機器的要求，臨時規定安裝和工具， 計審核、過程能力需求等，例如： 工作精確度 基本機器精確度 通用性 /使用比率 過程時期 /循環時間 耐久性 性能 重要特性 檢查要求，批量生產測試系統 檢查要求，測量和測試設備可從 計審核中等得到， 30 必須在時間表中考慮和規定，要求包括，再生產和可行性、環 境條件下的穩定性，自動化程度。 批量生產部件的供貨商選擇 依照（一致性要求、部件要求、潛在的供貨商等）項目工作中的具體要求，應該選擇合適的分供商。 可選擇的標準 執行投送 投送的可靠性 質量能力 后勤潛力、例如：電子數據協議接觸 工程知識 開發能力 合作 供貨商戰略地位 專利聲明 4 5 階段 E：批準進行生產資源的采購和制作 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 C B A D E G F 持 續 改 進 過 程 31 各 個 階 段 這個階段包括生產開發的成果，成果意味著生產資源的采購被認可，可按照供貨方的要求選擇在更早的階段進行。 32 階段 E 任務領域中決定的基礎規范和成果 例如： 部件規范和認可 供貨商的確定 物流需求和指導 生產過程的風險分析 生產方式的特殊要求 項目 /特殊顧客要求 生產和產品過程要求的執行 重要過程特性 審核結果 檢查列表 E 部件規范和認可 臨時生產開發結束時，應該規定和認可批量生產時的零件，包括零件規范。例如：零件圖樣、工具圖樣、材料等 供貨商的確定 必須確定生產設備和系列零件的供貨商，必須通過有力的程序選擇供貨商 物流需求和指導 必須協調和確立物流鏈，而且以下也應被考慮 運送日期（匹配于整個計劃過程） 運送順序 33 生產件的數目 電子數據協議聯系 運輸（集裝箱，儲藏運輸，路徑，可循環使用的包裝等）內部，外部 包裝布置的方案 生產過程的風險分析 通過風險分析檢查生產思想，例如，生產 能的薄弱環節，風險和故障，生產要求（關于生產特性，過程能力，失效安全性等應達到），執行規范，生產圖樣等 確立和執行合適的 測量 /試避免薄弱的環節和風險，在整個生產策劃和生產階段中，必須掌握最新的風險分析。 生產方式的特殊要求 必須以文件規定生產需求方式（檢查，需求，圖樣的規范） 與項目 /特定顧客的要求應達成一致和確定，它們可能與以下幾點相聯系 。 具體任務的方案（例如再設計費用） 樣件得分和圖表日期 中間過渡 試驗得分 未用零件要求的固定 生產和產品過程要求的執行 必須通過合適的程序證實服務于執行規范需求的生產和產 34 品過程的能力。 重要過程特性 為了確保零件的可生產性和生產裝配的能力，對于 可生產的決定性的過程特性必須被確立。 這些特性是建立在試驗指標之上的，以及過程策劃，過程程能力分析，測試計劃的檢查、過程控制等。 4 6 階段 F： 批量進行生產 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 任 務 領 域 方 案 C 批準進行產品的具體開發 B 批準進行產品與過程的粗開發 A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策劃 E 批準進行生產資源的采和制作 G F 批準進行量產 持 續 改 進 過 程 35 各 個 階 段 在這個階段中，任務范圍中的基礎協議和結果。 例如 與法律要求一致的根據 風險分析 測試系統性能分析 生產 方式和裝備的性能 過程計劃、控制計劃、產品的檢查和測試計劃 批量供應規范 測試結果 封裝 36 試生產 生產過程和生產認可 項目文件 階段 F 的輸出是批量生產或連續供應的建議 階段 F 的檢測清單 風險分析 必須解決風險分析中的薄弱點，必須應用規定的方法 測試系統性能分析 應該決定清單中，文件化生產制造中的所有測試系統。對于特別的生產測試系統，有目的的測試系統能力應被證實和文件化。 生產方式和裝備的性能 為了保證批量生產的開始、生產方式、裝備和工廠、根據規范的適當時間，獲得測 試和性能驗證。 過程計劃、測試控制計劃、產品的檢查和測試計劃 生產過程中的測量，是確保批量生產執行過程和生產需求的必然性。通過過程、生產和檢查測試計劃的文件。 檢查和測試控制計劃是在產品接收時的與產品有聯系的所有質量檢查和測試，直到發出檢查指示。 他們服務于過程控制的確立以及生產和過程審核 批量供應規范 規范必須包容關于連續供應的安排要求。 37 文件例如： 顧客圖樣 據 設計改變認可 標準 過程數據 工作指導 質量協議 投送范圍和時間表 包裝 測試結 果 與要求一致的產品和生產過程的確認應該文件化。只有一個明確的結果導致批量生產的認可。與測試結果有一致的聯系的，例如：尺寸、材料、性能、光學、重量、耐用性、觸覺、聲覺、氣味、過程性能數據。 當長期的經驗不能適用于批量生產開始時，將把過程性能評估作為初步措施。 一個產品的執行性能對于有意的目的是被證實的。另外通過產品實際測試的生產驗證， 例如，操作測試，通過測試操作者實驗、裝配試驗（與顧客期望的生產檢查一致）。 包裝 38 在批量生產開始時，必須明確決定和測試產品的包裝類型及運輸狀 況（例如運輸實驗）。 試生產 為了確保一個平穩的連續的開始，必須明確的決定批量生產下的產品試驗。 生產過程和生產認可（ 序） 序（參見 3 版）代表生產和產品計劃過程的最終確認。完整的 須證實，顧客要求、規范和其他要求（例如法律標準等）已經被應用。顧客必須已經發行生產過程和產品認可。 項目文件 完全檢查生產文件，如果必要，補充和定稿（參見 目定稿） 目終點 (點 G) 在批量生產開始之后檢查是合理的，如果 項目生產和過程指標已 經達到 如果一些知識能被達到。 這將引起存在的生產過程和未來項目的改進可能性。 在完全執行項目任務之上，項目完成，應完全檢查項目文件、補充和定稿并且解散項目組。 5. 項目管理和質量策劃的聯系 質量策劃包括所有的有關聯的質量活動，如果項目策劃進行 39 與當前的 致，那么關于質量管理策劃的要求已經被加以考慮，項目策劃與質量策劃是同等的。在這個例子中。沒有額外的質量計劃。 檢查點 顧客要求 技術狀態 其它 詳細策劃 總的項目策劃 詳細策劃 詳細策劃 40 圖 5 1 ： 項目 /質量策劃的開始 附錄 語定義 規范要求 41 于供貨和供貨商服務的整個的顧客的要求 在規范要求中，使用者期望的所有要求，包括范圍條件，應被描述，這些應該可以計量和能夠確認，它應被定義在什么類型的要求規范之前以及為什么它將被解決 要求規范 執行規范 圖 1：要求和執行規范 執行規范 有實現的要求是通過應用要求規范基礎上的供貨商制訂出的。 執行規范包括了需求規范 ,使用要求是詳細的。執行規范描述了在具體解決方法的實際要求的展開 ,在執行規范中定義了怎樣的要求以及實現什么樣的要 求 注意 : 一個執行規范的內容可以是 : 一般的 指標 (開支、質量、安全 ) 42 時間表 (里程碑 ) 質量工程 有意的目標 功能值 應用條件 檢查和測試 風險評估 計劃類型 產品說明 命令集合 法律規則 對專利和許可證加以考慮 備用、分供商義務 過程能力 生產技術 質量管理策劃（質量策劃） N 是一個特殊的有聯系的質量工作方法和幫助的文件，正如考慮一個獨特生產、一個 獨特項目或一個獨特協議，包括在一個項目過程 中的解釋。參看第 5 章。 的術語比較 43 第 4 卷 3 部分代表了一個長期的在工業自動化版本中質量管理的發展，有時使用不同的術語。 表 比較表明了其他 聯系 按照 部分分段應用 定義和設計階段 開發和生產階段 購買和預系列階段 連續階段 產 品 開 發 和 產 品 驗 證 生 產 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產 品 生 產 方 案 C 批準進行產品的具體開發 B 批準進行產品與過程的粗開發 A 項目 定單 D 批準進行生產過程的具體策劃 E 批準進行生產資源的采和制作 G F 批準進行量產 持 續 改 進 過 程 44 各 個 階 段 圖 任務欄中的比較。 45 4 卷 1 部分 4 卷 3部分 定義和設計階段地區 覆蓋階段A 和 C 開發和生產計劃階段 覆蓋階段B 和 E 購買和預連續階段 覆蓋階段C 和 F 批量階段 覆蓋階段 F 6 卷 1 部分 4 卷 3部分 46 商務 戰略計劃 項目計劃的反饋 生產過程計劃 項目計劃部分 生產開發計劃 項目計劃部分 過程開發計劃 質量計劃或各自項目計劃部分 質量計劃（項目） 控制計劃 質量計劃（連續 /系列）、控制 的術語比較 . 47 控制計劃 控制計劃 控制計劃 制計劃 案 產品與過程 批量生產 產品 預 開 發 開發 驗證 確認 結束 商業戰略計劃（ 項目策劃 產開發 程 開 發 計 劃 量管理計劃 (質量計劃 ) 能 包含在 項目計劃中 48 圖 計劃比較 織和檢查清單的例子 緊隨的章頁表明檢查清單的例子 ,正如他們可能被應用在階段評價中。在一個例子中，結果欄已被充 實為一個示例。這示例使人想起變化評價的縮略。 當發現背離了正確的軌道，可在 8D 方法的幫助下制訂出正確的糾正措施。 示例象建議一樣，怎樣的伙伴能夠創建他們自己的形式，對于控制一個項目和設計制造中的問題。 項目： 出席者： 項目管理： 日期： 49 詳細生產開發的認可 標準 /檢查點 完成 /說明 成果 是否采用必須的資源 有資格的雇員 測試站 工作站 初步措施已經執行否？ 系統 產 觸 執行規范是否適用？ 重要特性是否規定 / 數目 臨界安全 可行性研究是否適用 可生產性 時間表 開支構成 預測生產規范是否提出？ 預測過程規范是否提出？ 新的制造程序是否規定？ 生產的試驗計劃是否適用？ 50 過程的實驗計劃是否適用？ 外部工程設備是否預見？ 決定服務維修提供者 服務維修提供者的認可 結果： 放行認可 認可條件 簽字： 不放行認可 評價結果 ： + 沒有問題的執行 （ +）不清楚的結果，但可能有問題 - 不清楚的結果，但也許有問題 （ -） 無適用成果 51 項目： 出席者： 項目管理： 日期： 詳細 生產開發計劃的認可 標準 /檢查點 完成 /說明 成果 從以前的項目審核中公開 所有的公開點已被包括 F 52 技術規范 規范對于所有清單上的部分是適用的杰出的（ 外 在設計計劃和后勤部門之間已一致 產風險分析 計、完全的潛在風險 要特性的確認 已經確定重要功能和安全特性 預先確定生產過程的重要特性 仍然沒有文件化 F 從樣件生產過程獲得知識 按時間表來完成 計驗證（試驗）等 原型生產和驅動試驗與要求一致的成果 F 設計結果的審核 較小赤字。參見 樣件測量和文件化 進行，參見測試報告 F 53 圖樣和規范的修正方案 包括客戶的標準過程已按項目特別的補充 F 新的生產方式的要求 決定在 .F 連續生產的測量和測試系統的要求 決定在 . F 連續部件的供貨商的選擇 定單的分配情況，成 . 時間表 . 目中完成的其它行動 所有的計劃行動被完成 目 . F 詳細的計劃和下一個項目的資源預備 計劃可適用在 . 劃仍然 . . 時間表 . 54 從最后一個項目階段的知識獲得 薄弱點的供貨商的選擇（選擇標準、交流的一致性 . 執行過程分析和應用改進測量 果： 放行認可 認可條件 簽字： X 不放行認可 跟蹤評估 .（如果赤字已被排除） 成果評價 F=執行情況 潛在風險、較小赤字 潛在風險、嚴重赤字 55 項目 名稱 打印日期 批號 部件號 頁數 批量 模式 質量措施 反饋 制 定 項 目 質 量 措 施 注 釋 質 量 措 施 Q 量 策 劃 開發計劃和過程 1 質量目標的執行 零缺陷戰略 56 2 技術文件審核 執行規范和圖樣的提出 需求規范 執行規范 測試規范 與顧客的目標一致 合同審核 3 制定質量特性 制定重要特性 4 生產質量分析 可行性和偏差研究 設計審核 5 成果分析 6 可靠性研究 7 設計 設計程 生產 /過程 57 檢查和測試控制計劃 提出檢查和檢測計劃 控制計劃 檢查和測試設備計劃 生產中的檢查和測試計劃 9 生產計劃和 預備 質量保證的生產過程 10 生產確認 功能和耐性測試 環境測試 完整的系統測試 11 性能評估 過程分析、性能評估 過程性能評估 12 質量策劃 采購部分 確保采購質量 評價供貨商 首件樣品認可條件 58 批準供貨商 采購原料 檢查原料策劃 采購產品的首件測試 13 首件樣品測試 14 索引 基準 21； 23 檢查清單 10； 22； 18； 25 執行規范 27； 28；31； 36； 37； 43； 44 檢查點 10； 11； 18 1 59 通訊方式 26 過程 整個過 程 通訊路徑 12； 25 過程分析 13； 公司戰略 19； 20； 23 過程能力評估 32； 37；40； 方案段 14 過程特性 23；