需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 本科 畢業(yè)設計 (論文 ) 題目：吸盤式電腦攝像頭底座的模具設計 院 （系）： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 2013 年 5 月 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 I 吸盤式電腦攝像頭底座的模具設計 摘 要 本文詳細介紹了攝像頭底座注射模具的設計。對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構、斜頂桿側抽芯機構、合模導向機構、溫度調節(jié) 系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝做了完整的設計計算。 關鍵詞 ： 注塑模；塑料；模具； 模具設計 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 C of in In of of of 要購買對應 紙 咨詢 14951605 要符號表 M 機 注射機最大注射量（ g/h 或 h） K 塑料注射成型機最大注射量的利用系數(shù) 一個塑件的質量 (g) m 澆 模具澆注系統(tǒng)中凝料的質量 (g) 注射機的公稱鎖模力 (N) P 單位投影面積所需的鎖模力 (A 澆 澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積 ( 一個塑件在分型面上的投影面積（ Q 抽拔力（ N） 塑料對鋼的摩擦系數(shù) 單位面積的包緊力（ kg/ h 支承板厚度（ p 成型壓力（ E 彈性系數(shù)（ V 冷卻介質的體積流量（ W 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/ 塑件在凝固時所放出的熱量（ J/ 冷卻介質的密度（ / c 冷卻介質的比熱容 J/（ C ） 冷卻介質的出口溫度（ ） 錄 1 緒論 . 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 . 3 種模 具的分類和占有量 . 3 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 4 界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 . 5 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 6 2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) . 8 件材料的特性 . 8 型特性 . 8 藝參數(shù) . 8 料制件的結構工藝性 . 10 件在模具中的位置 . 11 3 模具結構設計 . 12 腔數(shù)目的確定 . 13 型面的設計 . 13 射機的選定 . 13 流道的設計 . 15 口的設計。 . 15 口位置的選擇 . 16 料穴和拉料桿的設計 . 17 氣系統(tǒng)的設計 . 17 度調節(jié)系統(tǒng) . 17 4 成型零件的設計與計算 . 18 型零件的設計 . 19 具型腔側壁和底板厚度的計算 . 20 架的選用 . 20 5 合模導向機構的設計 . 23 向機構的作用 . 23 柱導向機構 . 23 6 推出機構的設計 . 26 出機構的設計原則 . 26 V 模 力的計算 . 26 單推出機構 . 26 7 注射機相關參數(shù)的校核 . 28 射壓力的校核 . 28 模力的校核 . 28 具閉和高度的校核 . 28 模行程的校核 . 29 具安裝尺寸的校核 . 29 裝螺孔尺寸 . 29 8 結論 . 30 致謝 . 30 參考文獻 . 31 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 . 32 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 33 1 緒論 1 2 1 緒論 3 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟 五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元 。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外 的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一畢業(yè)設計（論文） 4 般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 1. 沖模 ：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 2. 鍛模 ：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高 速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 3. 塑料模 ：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 4. 壓鑄模 ：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 5. 粉末冶金模 ：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 20 世紀自 20 世紀 80 年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245億元人民幣， 2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預計每年仍會以 1015的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形 式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “模具之鄉(xiāng) ”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和 迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團畢業(yè)設計（論文） 5 都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50（中國臺灣： 40），塑料模具約占 33（中國臺灣： 48），壓鑄模具約占 6（中國臺灣： 5），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 19611981 ），成長期（ 19811991），成熟期（ 19912001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “策略性工業(yè)適用 范圍 ”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等 術，所以臺灣模具業(yè)接觸術的時間相當早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃 ”與 “工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃 ”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶 頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ 同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄 居各國之首。德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸，1995 年增為 350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2002 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3 大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度的增長，畢業(yè)設計（論文） 6 需求量將超過 2500 萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左右。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達 300 萬噸，1992 年突破 500 萬噸， 1994 年、 1996 年和 1997 年分別上升到 600 多萬噸、 700多萬噸和 800 多萬噸， 1998 年產(chǎn)量增至 850 萬噸， 1999 年突破 900 萬噸， 2001年達 1200 萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。 國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值 。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水 平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122 屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜 模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 1. 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 2. 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 3. 推廣 術；模具 術是模具技術發(fā)展的畢業(yè)設計（論文） 7 一個重要里程碑。實踐證明，模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 4. 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用 2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 8 2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結構設計方面的知識。為后面幾章的模具設計奠定了基礎。 對零件的分析得塑件材料取 乙烯）。 件材料的特性 聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達 )，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質的酸 )，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力 (化學與機械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差 。 型特性 乙烯）注塑成型工藝 ， 根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的 低分子物，特別是具有吸濕傾向的 水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下 水分含量要求在 5以下，甚至 2 3，因此常用真空干燥箱在 75 90 干燥 2 小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的 。 對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯 (色劑可能會對與基 體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購進的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。 清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行 工注塑時溫度設定的一些建議。 進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)停员苊膺M料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應 該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測試，通常 品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為 160 攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為 150 攝氏度到 170 攝氏度。 畢業(yè)設計（論文） 9 模具溫度應該設定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果 ,所以，模具溫度的范圍應設計定在 33 到 65 之間。 在制品填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了 提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮： 1） 改變澆口位置； 2） 改變注射壓力； 3） 改變零件的幾何形狀。 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓 力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約低 于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。采用預先調節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù) 模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節(jié)制品的收縮率。 冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那么每 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約 10 到 15 秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。 每 厚所需的冷卻時間將是大約 15 到 25 秒。 a. 塑料成型不完整 （ 1）進料調節(jié)不當，缺料或多料。 （ 2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。 （ 3）注射速度慢。 （ 4）料溫過低。 b. 溢料（飛邊） 畢業(yè)設計（論文） 10 （ 1）注射壓力過高或注射速度過快。 （ 2）加料量過大造成飛邊。 （ 3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。 c. 燒焦暗紋 （ 1）機筒、噴嘴溫度太高。 （ 2）注射壓力或預塑背壓太高。 （ 3）注射速度太快或注射周期太長。 d. 銀紋、氣泡和氣孔 （ 1）料溫太高，造成分解。 （ 2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。 （ 3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 5）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。 藝參數(shù) a. 溫度設定 進料區(qū)域的溫度應設定得相當?shù)停员苊膺M料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合 狀態(tài)，應將過渡區(qū)域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過測試，通常 品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是： 料筒為 160 210 ，噴嘴為 150 170 ，模具溫度的范圍應設計定在 4060 之間。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約低 桿速度范圍為每分鐘 50 150 轉。背壓的正常設定范圍是 50 150 混合色母料時，應采用較高的背壓以達到最佳的分散狀態(tài)。 b. 螺桿選擇 由于 具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類似 的螺桿 。 料制件的結構工藝性 畢業(yè)設計（論文） 11 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結構工藝性。塑件的 結構工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求， 才能設計出合理的模具結構。 寸及精度 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設計的過大。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸 的準確度。 根據(jù)本次設計的要求，結合表 3一）初步選定該零件的三個表面的 精度分別為 4、 5、 6 級。 面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1 2 級。塑件的表面粗糙度一般為 狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應盡可能保證有利于成型。 度 為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設計所選材料為 外面均取拔模斜度為 1。 厚 塑件的壁厚對塑件的質量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設計的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。 角 塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉角處均應盡可能采用圓角過渡。 件在模具中的位置 a. 型腔數(shù)量及排列方式 塑件的設計已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質量控制要求，塑件的成本， 注射機技術規(guī)范對型腔均有影響，本次設計選定一模一腔。 畢業(yè)設計（論文） 12 b. 分型面的設計 型 面設在零件開口最大輪廓處 。 型面設在零件開口處以使塑件開模以后留在動模。便于順利脫模 。 分型面上設有 1左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質量和塑件精度要求 。 3 模具結構設計 13 3 模具結構設計 由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質量，又能達到制件的最佳的技術經(jīng)濟性。 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造工藝有密切的關系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此分型面 的選擇是注塑模具設計中的一個關鍵選擇分型面應遵循以下幾項基本原則： a. 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 b. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； c. 保證塑件的精度要求； d. 滿足塑件外觀質量的要求； e. 便于模具的加工與制造 ； f. 對成型面積的影響； g. 排氣的效果的考慮； h. 對側向抽芯的影響。 注射模一般的有一個分型面，有的有兩個分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復合分型面。在 這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模 ； 保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。如圖；圖 像頭底座 畢業(yè)設計（論文） 14 以鎖模力為技術參數(shù)，必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。P=PB x KC x C= ，進澆口流程長度 L/塑件 T=4這里直澆口，估算 L=100 L/T=33， 2于該塑件簡單，取 ，則： P=32 1=模力為； F=A 表 塑機相關參數(shù) A=660510=336600 F=36600N 所以選用臥式 號國產(chǎn)注射機，其主要技術參 數(shù)如下： 螺桿（柱塞）直徑（毫米） 42 噴嘴 球半徑（毫米） 12 孔直徑（毫米） 4 注射容量（厘米或克） 125 定位孔直徑（毫米） 100 注射壓力 1190 頂 出 中心孔徑（毫米） 兩側 孔徑（毫米） 22 孔距（毫米） 230 鎖模力（ 10） 450 模具厚度（毫米） 最大 300 最小 200 最大注射面積（厘米） 320 模板厚度（毫米） 300 畢業(yè)設計（論文） 15 主流道的設計參考教材塑料成型工藝 與模具設計 的部分尺寸： 表 流道部分尺寸 查教材塑料成型工藝與模具設計 噴嘴球半徑 =12； 主流道小端直徑 =6。 則主流道小端直徑 d=6+1=7 ; 球面配合高度 0； 主流道錐角 取 30 ； 主流道球面直徑 2+8=20 ; 還待定。 因為定模板厚度和動模底板總長為 120，所以澆口套 L=120計算 d=2+1=3 口的設計 因為該塑件是用一 模 4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部 ,才用邊緣型澆口 ,如下圖所示。 畢業(yè)設計（論文） 16 圖 緣型澆口 466129圖 澆道 澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響都很大。在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考： a. 盡量縮短流動距離 b. 澆口應開設在塑件壁最厚處 c. 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 d. 考慮分子定向的影響 e. 減少或避免熔接痕提高熔接強度 f. 應有利于型腔中氣體的排除 g. 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口 h. 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量 畢業(yè)設計（論文） 17 綜合以上原則和塑件形狀及技術要求決定將澆口設置在塑件底部。 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻 . 氣系統(tǒng)的設計 當塑料溶體填充型腔時，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種因素沒有 將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會產(chǎn)生高溫將導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下三種方式進行： a. 利用配合間隙排氣 ； b. 在分型面上開設排氣槽排氣 ； c. 利用排氣塞排氣 ； 本塑件可在分型面上開設排氣槽 ， 不必專門開設排氣系統(tǒng)。 度調節(jié)系統(tǒng) 無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿 型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設計一模具溫度調節(jié)系統(tǒng)。由于本次設計的塑料 度和流動性大，模溫為 80 100 ，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設計采用水冷卻，經(jīng)濟實惠。 （ 1） 冷卻系統(tǒng)的設計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結構 冷卻系統(tǒng)的設計原則為： 1) 冷卻水道應盡量多 2) 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等 3) 澆口出加強冷卻 4) 冷卻水道、入口溫差應盡量小 5) 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置 此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度； （ 2） 冷卻系統(tǒng)機構的確定 畢業(yè)設計（論文） 18 塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本 塑件為深型腔塑件，凸凹模設置直通冷卻水道。如圖 :