買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學 課程設計 論文 主軸齒輪 的加工工藝設計 所在學院 專 業 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 主軸齒輪 零件加工工藝 設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 關鍵詞： 主軸齒輪 ， 工藝 ， 工序 ， 切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of is of on of of a in of to of of is to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 課程設計的目的及其要求 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 第 2 章 主軸齒輪零件的工藝分析 . 10 件的結構特點與應用 . 10 件的工藝分析 . 11 第 3 章 毛坯的選擇 . 13 選擇毛坯 . 13 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 14 繪制毛坯 . 14 第 4 章 加工工藝路線的制定 . 15 位基準的選擇 . 15 面加工方法的確定 . 15 定工藝路線 . 16 藝路線方案一 . 16 藝路線方案二 . 17 藝方案的比較與分析 . 18 第 5 章 機械加工工序設計 . 19 序簡圖的繪制 . 20 序余量的確 定與工序尺寸公差確定 . 20 床及設備的選擇 . 21 削用量計算 . 22 間定額估算 . 24 結 論 . 25 參考文獻 . 27 致 謝 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 課程設 計的目的及其要求 學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生全面地綜合運用本課程及有關選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規程的設計和機床夾具的設計。其目的是： （ 1）培養學生綜合運用 機械制造工程 原理課程及專業課程的理論知識，結合金工實習、生 產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決 機械加工工藝 問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規程的能力。 （ 2）培養學生能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，進一步提高結構設計能力。 （ 3）培養學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規范等有關技術資料的能力。 （ 4）進一步培養學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。 （ 5）培養學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。 課程設計題目通常定為：設計 某個 零件的機械加工工藝規程及相關工序的專用夾具。零件圖樣、生產綱領和生產條件是設計的主要 原始資料 ，由指導教師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產類型為成批生產。 學生根據教師設計任務書中規定的設計題目，分組進行 設計，按照所給零件編寫出相應的加工工藝規程，設計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地、獨立按時完成設計任務。 具體設計內容如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 1對零件進行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖 1張。 2 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖 1張。 3 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規程卡片（工藝過程卡片和工序卡片） 1套。 4撰寫設計說明書 1份。 （ 1）學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待課程設計，在教師指導下，根據設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務。 （ 2）課程設計是學生應用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程，因此學生應自充分發揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考， 理論聯系實際 ，大膽提出技 術先進、經濟合理并切實可行的設計方案。 （ 3）學生必須以科學務實和誠信負責的態度對待自已所做的技術決定、數據和計算結果，培養良好的工作作風。 （ 4）在設計中學生應認真閱讀有關設計資料和課程設計指導書，其中查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較，在此基礎上教師給予指導和幫助。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 主軸齒輪 零件的 工藝 分析 件的 結構特點與應用 題目給的零件是 主軸齒輪 零件 ， 齒輪為盤類零件， 齒輪為有齒之輪，藉其嚙合作用將一軸之旋轉運動傳至他 軸，在兩軸之間傳達運動或扭力，齒輪有許多種類 ,依照齒輪軸性區分 ,有平行軸 (直交軸 (錯交軸(模數：表示齒輪輪齒大小的一個指針，一對咬合的齒輪其模數必需一致，否則兩齒輪的輪齒規格不同，無法平順的運轉。用文字來解釋模數為：節徑和齒數的比值，單位通常為（） ,模數通常是用在公制中的，而在英制中，與其相同地位的是徑節，亦即齒輪齒數和節徑的比值，在意義上是模數的倒數。單位為 （齒吋）。 齒輪主要應用在各種機器上的機械傳動，可以實現增速減速運動，將動力向外輸出， 車輛齒輪傳動制造企業，工業齒輪傳動制造企業與齒輪專用裝備制造企業。其中，車輛齒輪一枝獨秀，其市場份額達到 60%；工業齒輪由工業通用、專用、特種齒輪構成，其市場份額分別為 18%、 12%、 8%；齒輪裝備這一塊只占市場份額的 2% 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2軸齒輪 工件圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 38 材料為 38有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 主軸齒輪 零件主要加工表面為： 表面粗糙度.2 m 。 圓 200、 外圓 175、 外圓 130，表面粗糙度.8 m 。 孔，表面粗糙度.2 m 。 主軸齒輪 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130， 27 內 孔 。粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 外圓 200、 外圓 175、 外圓 130。 為滿足零件設計要求，設定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各 表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圓表面 200 圓表面 175 圓表面 130 紋 4X 螺紋 2X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 毛坯的選擇 選擇毛坯 零件機械加工的工序數量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術和經濟意義。 根據毛坯的選擇原則，下面分別介紹軸桿類、盤套類和機架箱體類等典型零件的毛坯的選擇方法。 1軸桿類零件的毛坯選擇 作用：軸桿類零件指各種傳動軸、機床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷子等。這類零件一般軸向（縱向）尺寸遠大于徑向 (橫向 )尺寸，是機械產品中支撐傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件。 毛坯選擇：軸類零件最常用毛坯是型材和鍛件。 對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 生產批量較小時，采用自由鍛件。 生產批量較大時，采用模鍛件。 對于結構 形狀復雜的大型軸類零件，其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結構件或鑄 2 盤套類零件的毛坯選擇 結構特征： 盤套類零件時指直徑尺寸較大而長度尺寸相對較長的回轉體零件（一般長度與直徑之比小于 1）。 盤套類零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯軸節、套環、軸承環、端蓋及螺母、墊圈等。 （ 1） 圓柱齒輪的毛坯選擇 鋼制齒輪的毛坯選擇取決于齒輪的選材、結構形狀、尺寸大小、使用條件及生產批量等因素。 毛坯選擇： 尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋棒料。 直徑較大且性能要求高，一般都采用鍛造毛坯。 生產批量較小或尺寸較 大的齒輪，采用自由鍛造。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 生產批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 對于直徑比較大，結構比較復雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼或焊接組合毛坯。 根據圖紙參數要求， 生產批量較大的中小尺寸的齒輪，采用模鍛造。 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 （ 1）確定毛坯的加工余量 根據毛坯制造方法采用的造型，查取機械制造工藝設計簡明手冊表 “軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產類型為大批量生產，采用 鑄造 毛坯。 （ 2）確定外圓的加工余量 由于零件的外形尺寸變 化不大 ,外圓的加工余量比較小 ,具體參考圖 . 表 坯尺寸及機械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 尺寸 公差 機械加工總余量 毛坯 尺寸 200外圓 200 208 175外圓 175 3 208 130外圓 130 138 總長 260 8 278 繪制毛坯 毛坯圖如圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 3坯圖 第 4 章 加工工藝路線的制定 位 基準的選擇 在 零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準時，應該盡可能的使用其與裝配基準重合并使各工序的基準統一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 粗基準的選擇原則：1（ ） 在 沒 有 強 調 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 勻 的 情 況 下 ， 若 零 件 上 的 每 個 表 面 都 需 要 加 工 ， 則 應 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 為 粗 基 準 ，2（ ） 若 工 件 必 須 首 先保 證 某 個 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 勻 ， 則 應 選 擇 該 表 面 作 為 粗 基 準 ，32（ ） 在 與 （ ） 中 相同 的 前 提 條 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，則 應 以 不 加 工 表 面 與 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 較 高 的 面 作 為 粗 基 準 ，4（ ） 粗 基 準 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基準選擇：以外圓 130 表面作為粗基準 ， 5（ ） 選 用 粗 基 準 的 表 面 應 盡 量 平 滑 ， 不 應 有 毛 刺 、澆口、冒口及其他缺陷， 12精 基 準 的 選 擇 原 則 ： （ ） 基 準 重 合 原 則 （ ） 基 準 統 一 原 則3（ ） 互 為 基 準 原 則（ 4）自為基準原則。所以此次加工精基準的選擇 以已加工的 外圓 130 表面為精基準。 面加工方法的確定 主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（粗車端面、粗車外圓、粗鏜內孔、粗銑鍵槽等）；半精加工階段（半精車外圓、半精車端面等）；精加工階段（精車外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等） （ 1）零件表面加工方法的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 端面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車 半精車、粗車 半精車 精車、粗車 半精車 磨削、粗車 半精車 粗磨 精磨、粗車 半精車 粗磨 精磨 超精加工 根據加工表面的不同可選各加工表面的加工路線： 右端面 粗車 半精車 左端面 粗車 半 精車 外圓 130 外圓表面 粗車 半 精車 精 車 磨削 200、 外圓 175 外圓表面 粗車 半 精車 鍵槽 粗銑 半 精銑 螺紋 鉆床鉆 螺紋 定工藝路線 制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產 的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等。因此綜合兩個工藝方案，取優棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 40 車 粗車外圓 175、外圓 130及左端面 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 110 車 半精車 孔、帶錐度 7： 24的 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 130 銑 銑寬度為 槽 140 鉆孔攻絲 鉆 4孔，然后進行攻絲 450 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 260 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 170 磨 磨外圓 13080 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢入庫 第 5 章 機械加工工序設計 本工序是工序 80 精車 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 序簡圖的繪制 序余量的確定 與工序尺寸公差確定 確定加工余量是為適應機床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設備的最大利用化，同時還能保證加工精度，在粗 加工階段加工余量較大，所達到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達到的加工精度較高，能到達到所要求的精度。 表 1 粗車 半 精車 精 車 130 外圓 工序名稱 工序加工余量 工序加工精度等級 工序尺寸 磨 130 7h 精車 半精車 粗車 3 135 毛坯 138 138 毛坯 30 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 床及設備的選擇 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 車 粗車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 40 車 粗車外圓 175、外圓 130 及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 50 車 半精車外圓 175、外圓 130及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 60 車 半精車外圓 200、外圓 175、外圓 130 及右端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 70 車 精車外圓 200、外圓 175、外圓 130及右端面 車床 爪卡盤， 外圓 車刀，游標卡尺 80 車 精車外圓外圓 175、外圓 130及左端面 車床 爪卡盤， 外圓車刀，游標卡尺 90 鉆孔攻絲 鉆中心孔 27孔 鉆床 花鉆，游標卡尺 100 車 粗車 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車床 爪卡盤， 鏜刀，游標卡尺 110 車 半精車 錐度 7： 24的 車床 爪卡盤， 鏜刀，游標卡尺 120 車 精車 孔、帶錐度 7： 24的 孔 車床 爪 卡盤， 鏜刀，游標卡尺 130 銑 銑寬度為 銑床， 用夾具，銑刀，游標卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 140 鉆孔攻絲 鉆 4后進行攻絲 4床 花鉆，游標卡尺 150 鉆孔攻絲 鉆 2后進行攻絲 2床 花鉆，游標卡尺 160 滾齒 滾齒 m=5， Z=38的圓柱齒輪 滾齒機 滾齒刀，游標卡尺 170 磨 磨外圓 130床 輪，游標卡尺 180 鉗 去毛刺，清洗 鉗工臺 絲錐，銼刀，游標卡尺 190 終檢 終檢入庫 削用量計算 本工序是工序 80 精車 外圓外圓 175、 外圓 130 及 左 端面 1、加工條件 （ 1）選擇刀具 1） 選擇直頭焊接式外圓車刀 2） 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 床 中心高 度 200h ，所以 選 擇的 刀桿尺寸 6片 的 厚度為 3） 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 車毛坯 為 45 鋼，可 以 選擇 質 合金 刀具 。 4） 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 刀幾何形狀 如表 12 表 12 車刀幾何形狀 角度 刀角名稱 符號 范圍 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃傾角 s 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 倒棱前角 10 續表 12 車刀幾何形狀 角度 倒棱寬度 f 1 e 2）選擇切削用量 1）、確定切削深度 由于加工余量僅為 在一次走刀內切完，故 ）、進給量 f 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 桿 的 尺寸為 16及工件直徑小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 床 的使用 說明書選擇 0 /f m m r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 床 的使用 說明書 得 其進給機構允許的進給 力為m 530 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 鋼的強度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (預計 )時，進給力為 1070 N。 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 削時.0，1.0，故實際進給力為 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故所選 0 /f m m r 的進給量可用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 3）、車刀磨鈍標準及耐用度 T 依據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 刀 的 后刀面最大磨損量取為 車刀 的 壽命 T=60 4）、確定切削速度 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 削速度的修正系數為.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 表 削速度的計算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/據 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據 床 的使用 說明書，選擇 1 2 0 0 /cn r m m這時實際切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后決定的車削用量為 2 . 5 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 間定額估算 計算基本工時 切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =97+1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 97125 結 論 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 1. 結論 通過這一過程設計，我理解的一般原則和 設計工藝路線大多 零件和深化機械制造加工過程的理解， 在設計過程中，我明白了作用 . 由于我的水平有限，較理想的精度要求在現有 加工線以下，并選擇定位基準，使平行度公差的過程的組成部分，主要的影響，降低了加工質量，生產效率得到提高。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 參考文獻 1 柯明揚主編機械制造工藝學 M北京：北京航空航天大學出版社， 1996：132 2 陳于萍主編互換性與測量技術基礎 M北京：機械工業出版社， 2003： 32 3 關慧貞，馮辛安主編機械制造裝備設計 M機械工業出版社， 2009： 51 4 黃如林，汪 群主編