買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 寧 畢業設計 (論文 ) 小直徑鋼管超聲波探傷機構的設計 所在學院 專 業 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 整機結構主要由電動機、機架、傳動帶、 減速機構、絲杠、卡盤 構成。由電動機產生動力通過帶輪減速器將需要的動力傳遞到帶輪上，帶輪帶動 減速裝置 ， 減速裝置將動力輸出到卡盤和絲杠上面， 從而帶動整機裝置運動 本論文研究內容摘要： (1) 小直徑鋼管超聲波探傷機構 總體結構設計。 (2) 小直徑鋼管超聲波探傷機構 工作性能分析。 (3)電動機的選擇。 (4)對 小直徑鋼管超聲波探傷機構 的傳動系統、執行部件及機架設計。 (5)對設計零件進行設計計算分析和校核。 (6)運用計算機輔助設計，對設計的零件進行三維建模。 (7)繪制整機裝配圖及重要部件裝配圖和設計零件的零件圖。 關鍵詞： 小直徑鋼管超聲波探傷機構 ，結構設計 ，三維建模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of a by a to to to to of (1) of (2) of (3) of (4) (5) of (6) of 3D of (7) to of 3D 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 錄 . 1 章 緒論 . 1 第 2 章 傳動方案的擬定 . 9 第 3 章 電機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數的計算 . 11 機類型和結構形式的選擇 . 11 機選擇 . 11 第 4 章 帶輪的計算 . 13 傳動設計 . 13 擇帶型 . 14 定帶輪的基準直徑并驗證帶速 . 14 定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角 . 15 定帶的根數 z . 16 定帶輪的結構和尺寸 . 16 定帶的張緊裝置 . 16 第 5 章 傳動零件的設計計算 . 19 輪的設計計算 . 19 速級齒輪的設計計算 . 22 第 6 章 絲杠傳動機構機械結構設計 . 27 定脈沖當量 . 27 珠絲杠螺母副的計算和選型 . 27 度的選擇 . 27 杠導程的確定 . 27 大工作載荷的計算 . 27 大動載荷的計算 . 28 珠絲杠螺母副的選型 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滾珠絲杠副的支承方式 . 29 動效率的計算 . 29 度的驗算 . 30 定性校核 . 31 界轉速的驗證 . 31 杠軸的校核 . 32 的校核 . 33 承的校核 . 33 第 7 章 軸的計算 . 35 第 8 章 滾動軸承的選擇和計算 . 45 第 9 章 聯軸器的選擇和計算 . 48 結論 . 49 參考文獻 . 50 致 謝 . 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒論 超聲波探傷是無損檢驗技術的方法之一，對提高和保證產品產量起了重要作 用。因此，無損檢測技術在我國的機構、冶金、化工、國防、交通運輸等工礦企業中得到了廣泛的應用。 超聲波探傷已應用于檢驗 45、 95、 130 等粗糙表面的圓鋼和成品薄臂鋼管，并獲得了顯著效果。超聲波探傷能將有缺陷的圓鋼和鋼管篩選出來，還可以根據探傷結果來判斷缺陷的性質，從根本上改善和提高產品質量。現將使用脈沖反射式超聲波水浸法探傷的原理、特征等做一下認證，并對設計，探傷技術等參數做介紹。對薄壁鋼管的水浸法探傷于 1993 年開始研究于 1997 年正式投入產品的無損檢測。 1 管道焊縫的特點 對于直徑不大 ,長度較長的管道焊縫 ,只能在管外單面焊接。管道焊縫的焊接工藝 ,要求對口的內圓直徑一致。即使是同規格的管子 ,由于軋制時造成的橢圓度和厚薄不一致 ,也需加工出內坡口以利焊接。為便于超聲波探傷 ,要求將內坡口加工得距焊縫根部有一定長度 ,一般不小于 25 采用單面焊接的第 1 道施焊打底很重要。因此處應力較高且與汽、水等易產生腐蝕的介質接觸 ,如果此處有缺陷 ,易向焊縫內部發展延伸。 為使焊縫根部焊接平整 ,解決的方法之一是在管子里面襯墊圈 ,即所謂帶墊圈焊縫。但這種焊縫鈍邊與墊圈接觸的尖角易產生裂紋。目前 ,帶墊圈焊縫結構已很少采用 ,只是發電廠老 機組中尚有較多的這種焊縫。 不帶墊圈焊縫手工打底的缺點是根部不平整 , 易產生缺陷。采用常用的氬弧焊工藝打底時 ,若工藝掌握比較熟練 ,打底的焊縫根部較平整 ,缺陷較少。若工藝不當 ,特別是對高強度合金鋼 ,根部也容易產生裂紋等缺陷。 2 管道焊縫探傷方法 焊縫探傷的基本方法有縱波探傷和橫波探傷法 2 種。常使用的是橫波探傷法 ,其原因是焊縫有一定增強量。表面凹凸不平 ,用縱波探傷法 (直探頭 )探傷 ,探頭難以放置 ,所以必須在焊縫兩側即母材上用斜角入射的方法進行探傷。另外 ,還有焊縫中危險性的缺陷大致垂直于焊縫表面 ,用斜角探傷容易發現 。 在高合金鋼管道焊縫中 ,會產生橫向裂紋。檢查這種缺陷可將焊縫加強面適當打磨平 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 用斜探頭在焊縫加強面上順焊縫方向探測 ,即焊縫上掃查。探頭角度適當選小 ,以便聲束能達到根部。但打磨加強面的工作量大 ,從補強的角度也不允許大量地打磨加強面 ,因此只能適當抽查。 探測焊縫上部缺陷一般都使用二次波。探測焊縫根部的缺陷 ,使用一次波或三次波。實踐表明 ,一次波優于三次波 ,其優點在于 :聲程短 ,因材質衰減的能量損失少 ,聲束截面小 ,更便于發現根部缺陷及其定量 ,在管壁上無多次反射 ,避免了因管壁不光滑造成的反射聲能損失。 探頭掃查方式如 圖 1 所示 ,探頭始終對著焊縫 ,沿焊縫作鋸齒形移動 ,并以 1015#的角度略微擺動探頭 ,以便發現各種形狀和方位的缺陷。鋸齒形移動的間距不大于晶片寬度 ,探頭垂直方向移動范圍 ,一般是一個跨距左右。 在掃查過程中 ,對探頭的壓力要保持平穩 ,移動速度要保持均勻 ,以保證聲耦合良好。 3 對探測面的要求 在探傷中探頭要在探測面上左右前后移動 ,若探測面不平整 ,將直接影響到探傷結果 ,為此必須對探測面進行修整。 探測面的修整方法是先用砂輪機或砂輪碎片除掉附著的飛濺物和異物 ,若還不能消除再用錘子敲掉 ,然后用鋼絲刷或布頭擦亮。 探測 面的粗糙度越低 ,聲耦合條件越好 ,判斷準確性也越高 ,否則會給探傷帶來困難。若頻率越高 , 影響越顯著。 兩側探傷面的修整寬度 B 滿足 (見圖 2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 4 管道焊縫探傷流程 要的準備工作 (1)了解所探管道的系統圖、焊縫的結構形式及焊縫工藝。 (2)鑒定儀器的主要性能。 (3)測定探頭的主要參數 ,包括探頭前沿距離和折射角大小 ,必要時修磨探頭透聲楔塊 ,使其達到要求的折射角。 (4)測繪定量曲線 (例如 線 ,距離 波高曲線 ,溝槽的深度 波高曲線等 ),如使用標尺面板 ,要預先繪制好。 (5)制作定位尺。 傷前的輔助工作 (1)打磨焊縫兩側的管面 ,每側打磨寬度大于一個跨距。要求去掉明顯的高低不平、焊渣和銹層。 (2)如果所用試塊的接觸面與管面粗糙度不一樣 ,要測試補償量。 (3)涂耦合劑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 (4)測量焊縫兩側緊靠焊縫的管壁厚度 ,其部位為每側 4 點 ,每點相距 90#,兩側共 8 點。如有條件可增加測點。 傷步驟 (1)調整掃描速度和探傷靈敏度。 (2)初探。初探的掃查可分 3 步進行 : 探查根部缺陷 ; 探查焊縫根部和中部缺陷 ; 波搜索靈敏度 ,探查焊縫上部缺陷。 在初探過程中若發現缺陷反射信號 ,則立即在管面上相應位置作出記號 ,以便細探。 (3)細探。對于初探所發現的缺陷 ,均要在探傷靈敏度下定量 ,長條形缺陷或根部缺陷要測長。仔細觀察反射信號的波形和動態波形特征以及聲程特點 ,聯系探測部位和缺陷位置 ,綜合判斷缺陷的性質。 (4)記錄。儀器的參數、測厚數據、焊口編號以及發現缺陷的有關數據要作好詳細記錄。 (5)分析整理記錄數據 ,評定焊縫的質量并編寫評語。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 傳動方案的擬定 機器一般由原動機、傳動機、工作機組成。傳動裝置在原動機和 工作機之間傳遞運動和動力，并籍以改變運動的形式、速度大小和轉矩大小。傳動裝置一般包括傳動件（齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動等）和支承件（軸、軸承和機體等）兩部分。它的重量和成本在機器中占很大的比例，其性能和質量對機器的工作影響也很大。因此合理設計傳動方案具有重要意義。 1 左下角為電機，電機連接著皮帶輪，皮帶輪連接著齒輪減速器。 最上面的是個滾珠絲杠 ， 中間的是主軸 ， 主運動一個是旋轉，一個是進給 2 此處為主軸，需要個三爪卡盤或其他夾具固定住鋼管，從而實現鋼管的旋轉。 此處為滾珠絲杠，絲杠上的螺母連接著超聲波探頭，可沿著鋼管進行正反的進給運動，管材長度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 4 要求鋼管每旋轉一次，超聲波探頭進給一次，不能有漏檢。 5 需通過相關參數選擇合適的伺服電機。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 3 章 電機的選擇及傳動裝置的運動和動力參數的計算 機類型和結構形式的選擇 由于直流電機需要直流電源，結構較復雜，價格較高，維護比較不便，因此選擇交流電動機。 機選擇 本次設計為設計不變（或變化很小）下長期連續運行的機械，只有所選電機的額功率 于或稍大于所需的電動機工作功率 電動機在工作時就不會過熱，通常就 不必校驗發熱和啟動力矩。 首先，一般應用建議選用 交流電機 。 第二，根據功率確定是采用 單相電機 還是 三相電機 。一般幾個千瓦以上的都建議采用 三相電機 ， 三相電機 的轉矩平穩性較好。再根據電網和實際功率選擇電壓等級和容量。 第三，根據你對電機轉速的穩定性的要求，比如說，負載變化后，是否允 許轉速有少量的變化，如果允許，建議選用 異步電機 ，否則，只能選用 同步電機 。 第四，根據轉速范圍選擇 電機極對數 。 初步選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 4 章 帶輪的計算 傳動設計 輸出功率 P=9速 000r/500r/表 4 工作情況系數原動機 類 類 一天工作時間 /h 10 1016 16 10 1016 16 載荷 平 穩 液體攪拌機；離心式水泵；通風機和鼓風機（ ）；離心式壓縮機；輕型運輸機 荷 變動小 帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風機（ ）；發電機；旋轉式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；印刷機；振動篩 荷 變動較大 螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械 荷 變動很大 破碎機（旋轉式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機 據 穩 ，兩班工作制（ 16小時），查機械設計 ， 取 1 . 1 9 9 . 9 k e P k W 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 擇帶型 普通 械設計 3 11選取。 根據算出的 3000r/查圖得： 0 100可知應選取 帶。 定帶輪的基準直徑并驗證帶速 由機械設計 3 7查得，小帶輪基準直徑為 80 100取 075 295表 13 表 3 Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 2121= 2 , = 9 0 2 = 1 8 0 m md 所 以 由機械設計 3得280 誤差驗算傳動比：21= 2 . 0 2( 1 )d 誤（ 為彈性滑動率） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 誤差111 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %i 誤 符合要求 帶速 1 9 0 3 0 0 0v = 1 2 . 6 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 滿足 5m/以宜選用 總之，小帶輪選 帶輪選擇 帶輪的材料：選用灰鑄鐵， 定帶的張緊裝置 選用結構簡單，調整方便的定期調整中心距的張緊裝置。 由機械設計 13 12 查得， A 型帶的初拉力 面已得到 1a =z=8，則 1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 8 1 3 3 . 4 6 s i n N = 2 0 7 9 . 2 8 z F 對帶輪的主要要求是質量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高，以減少帶的磨損。轉速高時要進行動平衡，對于鑄造和焊接帶輪的內應力要小 , 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環形部分稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分，用以安裝傳動帶，制有梯形輪槽。由于普通 V 帶兩側面間的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 夾角是 40 ，為了適應 V 帶在帶輪上彎曲時截面變形而使楔角減小，故規定普通 為 32 、 34 、 36 、 38 （按帶的型號及帶輪直徑確定），輪槽尺寸見表 7在軸上的筒形部分稱為輪轂，是帶輪與軸的聯接部分。中間部分稱為輪幅（腹板），用來聯接輪緣與輪轂成一整體。 表 普通 自 項目 符號 槽型 Y Z A B C D E 基準寬度 b p 基準線上槽深 h 基準線下槽深 h 槽間距 e 8 12 15 19 37 第一槽對稱面至端面的距離 f 6 7 9 16 23 28 最小輪緣厚 5 6 10 12 15 帶輪寬 B B =( z e + 2 f z 輪槽數 外徑 d a 輪 槽 角 32 對應的基準直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 輻）結構的不同分為以下幾種型式： （ 1） 實心帶輪：用于尺寸較小的帶輪 (3)，如圖 7 （ 2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪 ( 300 )，如圖 7 （ 3） 孔板帶輪：用于尺寸較大的帶輪 (d) 100 )，如圖 7 （ 4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪 ( 500 )，如圖 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 7輪結構類型 根據設計結果，可以得出結論：小帶輪選擇實心帶輪，如圖（ a） ,大帶輪選擇腹板帶輪如圖（ b） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第 5 章 傳動零件的設計計算 輪的設計計算 按設計計算公式 1 選擇齒輪類型 、精度等級、材料及齒數。 1）根據傳動方 案，選用直齒圓柱齒輪傳動。 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，選用 7級精度（ 3）材料選擇 由表 (10擇小齒輪材料為 40質），硬度為 280 齒輪材料為 45鋼（調質），硬度為 240 者硬度差為 40 4）初選小齒輪的齒數1 24Z ，2 1 1 4 . 0 2 2 4 = 9 6 . 4 8Z i Z ，選2 97Z 2 按齒面接觸強度設計 由設計公 式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u （注 :腳標 試算值 ,下同 .） （ 1）確定公式內各計算數值 1）試選載荷系數 2）計算小齒輪轉矩 5 5 41119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 6 . 3 3 6 4 . 2 0 2 1 01440 3）由表 10（非對稱布置） 4）由表 10 21 8 9 p5）由圖 10疲勞強度極限li m 1 600；大齒輪的接觸疲勞強度li m 2 5506）由式 109116 0 6 0 1 4 6 0 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 3 . 3 6 4 1 0hN n j l 812 6 . 4 6 9 1 05 . 2 （ 一齒面嚙合次數； 工作壽命） 7）由圖 10 9 3 , 0 . 9 6H N H 8）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1%，安全系數為 S=1，由式 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 1 l i m 112 l i m 22558528 （ 2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑1入 H較小值 由計算式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u 得， 1 ）計算 圓周速度 11 3 . 6 5 5 76 0 1 0 0 0mV s 3）計算齒輪 b 1 1 4 8 . 5 1 4 8 . 5 1d m m m m 4)計算齒寬與齒高比 . 5 1 2 . 0 2 1 2 524z 齒輪高 *( 2 ) 2 . 0 2 1 2 5 2 . 2 5 4 . 5 4 7 8ah h c m m m 齒高比 4 8 . 5 1 1 0 . 6 74 . 5 4 7 85）計算載荷系數 K 根據 mV s ， 7 級精度， 由圖 10得 動載系數 由表 10 1由表 107級精度 ,小齒輪相對軸承為非對稱布置 查得 由 1 . 4 , 1 0 . 6 7H bk h 查圖 10 故載荷系數 A V H K K K =）按實際的載荷系數校正所算分度圓直徑，由式（ 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 311 5 1 . 5 7t d m 7）計算模數115 1 . 5 7 2 . 1 4 924 3 按齒根彎曲強度設計 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）確定計算參數 1)圖 1000F E ，大齒輪彎曲疲勞 強度極限為2 380F E 2)由圖 10120 . 9 0 , 0 . 9 2F N F 3)算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數 由公式 (10 111 3 1 4 . 2 9F N F 222 2 4 4 . 2 9F N F 4)算載荷系數 A V F K K K =1 1 . 1 2 1 1 . 3 4 1 . 5 0 5)取齒形系數，應力校正系數 由表 10 11222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 6 , 1 . 8 1 6)比較大小齒輪 a 的大小 11 1 0 . 0 1 3 3 2F a S a 22 2 0 . 0 1 6 0 0F a S a 大齒輪的數值大 （ 2）設計計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 3 22 1 . 5 6 2 4 2 0 2 0 0 . 0 1 5 4 9 8 1 . 5 21 2 4m m m 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，終合考慮，滿足兩方面，對模數就近取整，則 m= 11 5 1 . 5 7 212 . 5dz m 大齒輪齒數21 4 . 0 2 8 4 . 4 取2 84z 4 幾何尺寸計算 （ 1）計算中心距 12 2Z Z = 2)分度圓直徑 11225 2 . 5210d z m m md z m m m （ 3） 算齒輪寬度 1 整后取 125550B 速級齒輪的設計計算 1 選擇齒輪類型 、精度等級、材料及齒數。 1）根據傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，選用 7級精度（ 3）材料選擇 由表 (10擇小齒輪材料為 40面淬火），硬度為 48齒輪材料為 40質），硬度為 280 ）初選小齒輪齒數1 24Z ，213 72。 2 按齒面接觸強度設計 按設計計算公式（ 10 2231 2 12 . 3 2 * * ( )t Ht d ud u （ 1）確定公式內各計算數值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 1）試選 2）計算小齒輪轉矩 55 52229 5 . 5 1 0 6 . 1 59 5 . 5 1 0 m 1 . 6 4 1 0 8 . 2 m N 3）由表 104）由表 10 21 8 9 p5）由圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲 勞強度極限 900；大齒輪的接觸疲勞強度li m 2 6506）由式 108116 0 6 0 2 8 1 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 6 . 4 7 1 0hN n j l 18 8226 . 4 7 1 0 1 . 6 2 1 04NN i 7）由圖 10 9 6 , . 0 9 8H N H 8）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1%，安全系數為 S=1，由式 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 6 9 0 0 8 6 40 . 9 8 6 5 0 6 3 7a a p M p M （ 2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑1計算式 21 231 22 12 . 3 2 * ( )t Ht d i 得，1 ）計算圓周速度 22 6 7 . 5 8 3 5 8 . 2 1 . 2 6 76 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mV s 3）計算齒輪 b 1 0 . 8 6 7 . 5 8 5 4 . 0 6 4d m m m m 4)計算齒寬與齒高比 . 0 6 4 2 . 2 5 2 624m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 齒輪高 *( 2 ) 2 . 2 5 2 . 2 5 2 6 5 . 0 6 8 5h c m m m 齒高比 5 4 . 0 6 4 1 0 . 6 75 . 0 6 8 55）計算載荷系數 K 由 10，； 根據 mV s ， 7 級精度， 由圖 10 因為是直齒輪 所以 1, 1； 由表 10級精度 ,小齒輪相對軸承為非對稱軸承時 . 由 查圖 10 . 故載荷系數 1 1 . 0 3 1 1 . 4 2 6A V H K K K =）按實際的載荷系數校正所算分度圓直徑，由式（ 10 3311 1 . 4 6 96 7 . 5 8 1 . 3d m =） 計算模數117 0 . 3 9 2 . 9 3 3 824dm m m m 按齒根彎曲強度設計 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）確定計算參數 1)圖 10得小齒輪彎曲疲勞強度極限1 600F E ，大齒輪彎曲疲勞強度極限為2 500F E 2)10 8 3 , 0 . 8 7F N F 3)算彎曲疲勞許用應 力 取彎曲疲勞安全系數 由公式 (10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 111 0 . 8 3 6 0 0 3 5 5 . 71 . 4F N F EF a P M 222 0 . 8 7 5 0 0 3 1 0 . 71 . 4F N F EF a P M 4)算載荷系數 1 1 . 0 3 1 1 . 3 3A V F K K K =)取齒形系數，應力校正系數 由表 101222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 9 2 , 1 . 7 8 6 6)較大小齒輪 a 的大小 11 1 2 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 1 73 5 5 . 7F a S a 22 2 2 . 1 2 9 1 . 7 8 6 0 . 0 1 2 63 1 0 . 7F a S a 大齒輪的數值大