海南某天橋監理實施細則海南某市天橋工程監理實施細則編制_審批_二O一年月0建設監理有限公司海南某天橋工程項目監理部目錄一、編制依據二、工程概況及其設計要求三、本工程特點四、監理工作的流程五、監理工作控制要點及質量標準六、監理工程方法及措施1海南某天橋工程監理標監理實施細則一、編制依據公路橋梁施工技術規范（JTJ/TF502011）。公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/12004）。城市橋梁工程施工及質量驗收規范CJJ22008建筑鋼結構焊接規程JGJ812002；建筑基樁檢測技術規范（JGJ1062003）；城市道路和建筑物無障礙設施施工質量驗收規范（DBJ61522009）；城市橋梁養護技術規范（CJJ992003）；無障礙設計規范GB507632012；鋼結構工程施工及驗收規范GB502052008；鋁及鋁合金焊接技術規程（HGJ22292）；鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化、著色型材（GB523722004）；緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB309862000）；鐵路橋梁鋼結構設計規范（TB1000222005）；城市橋梁施工與質量驗收規范CJJ22008；城市綠化工程施工及驗收規范（CJJ/T8299）建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB503032002）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）二、工程概況及其設計要求海南某天橋工程包含兩座人行天橋，工程內容包括橋梁工程、交通工程及景觀照明工程等內容。海南某天橋工程建設單位有限公司，設計單位是工程技術有限公司，施工單位為建設有限公司，工期150日歷天。（一）地形地貌1、場地位于某市路和東門以北20M處，1號橋場地地形平坦，2孔口標高441498M，最大高差057M；2號橋場地地形稍有起伏，東高西低，孔口標高500793M，最大高差293M，場地原始地貌單元屬河流一級階地。2、地層巖性在勘探501M深度范圍內，從上至下地層為人工填土Q4M、第四系全新統沖洪積土Q4ALPL、第四系全新統海相沉積土Q4M、第四系下更新統海相沉積土Q1M及第三系海相沉積土N2M。根據地層巖性特征和沉積新老關系從上而下劃分為六個工程地質層，地層巖性特征及分布規律見工程地質剖面圖圖2124、鉆孔柱狀圖圖31314。各土層的巖性特征分述如下層雜填土QML層位較穩定，厚度較小且局部變化較大，松散狀，工程性能較差。層粗砂Q4ALPL層位穩定，厚度一般，標準貫入試驗實測擊數為1118擊，稍密中密狀，該層在8度地震時會發生嚴重液化，承載力基本容許值FA0170KPA，工程性能差。層淤泥質粉質粘土厚度較大，液性指數IL101147，軟塑狀，局部可塑狀，壓縮模量ES12235MPA，壓縮系數12111MPA1，屬高壓縮性土，粘聚力標準值CK60KPA，內摩擦角標準值K42度，有機質含量為3244，無側限抗壓強度值為248275KPA。為震陷性軟土，承載力基本容許值FA090KPA，工程性能差。層粘土Q4M層位穩定，厚度較小，液性指數IL028056，可塑狀，壓縮模量ES12698MPA，壓縮系數12026MPA1，屬中壓縮性土，粘聚力標準值CK200KPA，內摩擦角標準值K160度，承載力基本容許值FA0160KPA，工程性能較好。層粗砂Q1M層位穩定，厚度一般且變化較大，標準貫入試驗實測擊數為1424擊，稍密中密狀，承載力基本容許值FA0190KPA，工程性能較好。層粉質粘土N2M層位穩定，厚度較大，液性指數IL033061，可塑狀，壓縮模量ES12926MPA，壓縮系數12023MPA1，屬中壓縮性土，粘聚力標準值CK258KPA，內摩擦角標準值K168度。承載力基本容許值FA0220KPA，工程性能較好，為良好的橋梁樁端持力層。3、場地水文地質條件場地范圍內無地表水。南渡江距2號天橋約70米，江邊已作好防護堤壩，南渡3江對場地無影響。場地地下水主要賦存于層粗砂、層粗砂中，層粗砂為松散巖類孔隙潛水，含水層富水性和透水性較好，為強透水層；層粗砂為松散巖類微承壓水，含水層富水性和透水性較好，為強透水層。勘察期間測得穩定潛水水位埋深為370730M，水位標高為060113M，地下水主要靠大氣降雨和側向徑流補給，由西向東往南渡江排泄。年平均變化幅度為150M。4、水及土的腐蝕性評價本次勘察在ZK6、ZK11孔各采取1組水樣及ZK5、ZK11孔各采取1組地下水位以上土樣進行工程水分析和土的腐蝕性分析，根據水質檢驗報告見附表2及工程土樣測試報告見附表3和公路工程地質勘察規范JTGC202011附錄K02規定，按類場地環境進行腐蝕性評價，地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。5、地震及橋梁的場地類別根據國家標準中國地震動參數區劃圖GB183062001的規定，場地抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值為030G，設計地震分組為第一組。橋梁抗震設防類別為丁類。6、不良地質作用的分析橋梁沿線地形起伏不大，不存在崩塌、滑坡、泥石流、地裂縫、地面沉降等不良地質作用。沿線無暗埋的河、湖、溝、坑和墳墓等不良埋藏物。但層粗砂在8度地震時會發生嚴重液化，層淤泥質粉質粘土為軟塑狀，基礎施工時須采取相應措施處理以消除液化，可采用樁基礎消除液化影響?？傮w評價工程地質環境條件較差。7、場地穩定性和適宜性根據區域地質條件和本次勘察結果表明，橋梁沿線未發現影響場地穩定性的斷裂構造，無崩塌、滑坡、泥石流等不良地質作用，但層粗砂在8度地震時會發生嚴重液化，層淤泥質粉質粘土為軟塑流塑狀，基礎施工時須采取相應處理措施可采用樁基礎消除液化影響后方可進行本工程的建設。場地屬于對橋梁抗震的不利地段。8、橋位基礎評價橋位內分布較厚的第四系沉積層和第三系粘性土，根據橋位的地基土條件及場4地周邊條件。1號、2號橋均屬于中橋，場地局部地段分布較厚的人工填土；層粗砂在8度地震時會發生中等液化；層粉質粘土為軟塑狀；層局部地段厚度較小且顆粒較細。建議本工程采用樁基礎方案，樁型選用鉆孔灌注樁，以層粉質粘土作為樁端持力層，樁端進入層宜大于20M，樁徑8001000MM。工程設計參數建議值及單樁豎向極限承載力標準值進行估算見表1、2。表1樁基工程設計參數建議值表表2單樁豎向極限承載力標準值估算表5（二）工程現場情況項目建設區域目前已建成幾個大型小區，而濱江路是?？谲嚵髁枯^大的景觀道路，目前濱江路與相鄰道路相交都是采用平面交叉，在濱江路上也沒有設置人行信號燈，加之濱江路上機動車速度較快，對行人過街存在極大的安全穩患。（三）工程設計要求1、上部結構橋梁上部結構均采用“一”字型的鋁合金桁架結構體系。根據收集的管線資料以及對現狀的用地權屬調查，在滿足用地權屬的條件下，人行天橋跨徑布置應避開現狀地下管線。1號橋采用30M一跨鋁合金桁架梁結構。橋梁主桁架結構由上下弦桿、豎腹桿、斜腹桿組成。桁架計算高度09M，桁架梁之間每隔25M左右設置橫向連接系，由橫向弦桿、腹桿等組成。節點之間采用螺栓及鉚釘連接。2號橋采用24M一跨鋁合金桁架梁結構。橋梁主桁架結構由上下弦桿、豎腹桿、斜腹桿組成。桁架計算高度09M，桁架梁之間每隔24M左右設置橫向連接系，由橫向弦桿、腹桿等組成。1號橋、2號橋主橋凈寬3M，橋下凈高不小于50M。結合現場場地情況，1號橋，2號橋分別設置3座全鋁合金人行樓梯。單側樓梯坡比分別為12和14，樓梯凈寬3M，另外側樓梯坡比為14，樓梯凈寬4M。14坡比樓梯兩側設置06M推行用坡道。2、下部結構及基礎主橋橋墩采用鋼橋墩，內灌注C30微膨脹混凝土，橋墩直徑為10M，鋼墩壁厚為16MM，沿內側圓周設置10CM高一字型加勁肋，鋼墩插入樁基深度為10M，樁基外側主鋼筋與鋼筒單面焊接。梯道橋墩采用直徑05M的圓形獨柱鋼墩，鋼板壁厚10MM，沿內側圓周設置10CM高一字型加勁肋，鋼墩插入樁基深度為08M，樁基外側鋼筋與鋼筒單面焊接，墩柱內填充C30微膨脹混凝土。橋臺采用C35混凝土橋臺，與橋臺樁基相連?；A型式為采用鉆孔灌注樁，樁身砼強度等級為C35，摩擦樁基礎。3、天橋附屬設施設計1）扶手設計人行天橋的扶手部分是桁架的一部分，參與受力。扶手外表面可選用原鋁合金本色，也可在原鋁合金本色的基礎上，采用陽極氧化技術做出不同的顏色變化，從6而勾勒出天橋的線形美感，結合夜景燈光設計，該線型將成為一條空中光帶。2）護欄設計護欄立柱與主桁梁腹桿一體化考慮，主橋護欄采用直徑4MM不銹鋼鋼索，輕便美觀，利用專用連接構件將其固定，起安全保護作用，整個橋體通透美觀。樓梯護欄采用鋁合金孔板，與主橋從外觀上和使用壽命上都保持一致。3）人行道板設計橋梁的人行道板采用相同材質的鋁合金材料。人行道板表面有齒紋，道板上設置特殊鋪裝層。鋪裝層具有耐磨、防滑、降噪和舒適的特點，可以承受較大溫差。該鋪裝層使用壽命長，在橋梁整個使用過程中，材料的韌性不發生改變，不會產生龜裂現象。人行道板能承受5KN/M2的受力，完全滿足結構設計要求。鋪裝層可以采用氨基甲酸酯類材料加沙子或者環氧水泥基加沙子的材料，鋪裝層顏色可以根據要求選擇。4、照明1）橋梁景觀照明橋梁由各種形狀的鋁合金桁架拼裝而成，在設計這些型材時已經充分考慮到了其他方面的附屬功能，比如燈光照明系統。所有的公用管線都可被鑲嵌在型材中而不暴露在外，這樣可以避免公用管線因暴露在外面而造成的產品迅速老化和人為破壞。橋梁景觀照明系統采用點光源加線形光帶，燈光將直接照射在橋的人行道板面上，避免燈光對人眼的直接刺激，同時也避免了眩光帶來的安全隱患。景觀照明系統按照自身特點，采用2種控制模式（平時模式和一般節假日模式），各模式之間分為手動和自動控制模式，同時在景觀照明配電箱內預留遠程控制接口以備今后與?？谑姓彰髡w控制，本次設計照明配電系統采用TNS接地保護系統。2）橋梁功能性照明由地形圖以及現場情況可知，新建人行天橋橋位有現狀市政路燈位置上重復的情況，并且現狀市政路燈高度以及功率的限制，無法對橋面以及梯道提供照明，因此遷移橋梁施工中影響的市政路燈，并分別于平面圖中所示位置增設12米桿高的三頭鋼桿（LED光源3X150W）路燈為1、2號人行天橋橋面及梯道提供照明，以增加橋梁安全使用性；由于本項目此次設計2座人行天橋中間有一段人行步道，因此為便于行人夜間通行，于1、2號人行天橋中間連接人行步道增設6米桿高（LED光源70W）庭院燈為中間連接人行步道提供照明及景觀功能。本次增設的照明路燈均采用PLC7智能調光，深夜路燈降功率運行，達到節能效果。3）供電電源本次設計景觀照明配電箱電源引自鄰近市政箱變，具體由業主及施工單位確定。橋梁橋面照明及人行步道照明路燈電源接自現狀市政路燈回路，詳見平面圖所示。4）防雷接地系統本工程景觀照明配電系統采用TNS接地保護系統。本工程配電箱、燈具、分線盒、保護管均要可靠接地，接地電阻不大于4歐。本工程增設的路燈，利用路燈基礎做接地極作為燈桿保護接地，基礎和PE線可靠連接形成重復接地，其中路燈燈桿接地電阻（斷開PE線側量）不應大于10歐；接入PE線測量時不應大于4歐。接地電阻達不到要求時需補打接地極。本工程防雷利用上部雨棚橫梁和雨棚縱梁通過螺栓聯接成一個整體避雷網，利用鋁合金桁架梁與下部混凝土橋墩中的對角主鋼筋大于16進行可靠焊接作為防雷引下線，引入橋墩基礎，利用埋深08米的長25米的接地角鋼作為接地極與混凝土橋墩對角主鋼筋通過40X4的鍍鋅扁鋼進行可靠焊接。每個主橋墩以及梯道橋墩均設一個接地極，每個接地極均應和相對應的橋墩內鋼筋進行可靠焊接，接地電阻不大于4歐姆。5、排水雨棚排水結合玻璃雨棚制作，設置收水帶，頂棚最低點設置收水管道，將頂棚雨水接入橋面排水系統后一并排入地下排水系統。6、無障礙通行設計要求為了滿足遠期預留無障礙通行設計需要。在人行天橋兩端增設預留垂直電梯位置。7、節點構造螺栓均采用M16普通不銹鋼螺栓型號為A270，螺栓構造應滿足鋁合金結構設計規范（GB504292007）102條。焊縫連接應滿足鋁合金結構設計規范（GB504292007）103條。在受力構件中應采用完全熔透對接焊；在非受力構件中可采用部分熔透對接焊縫。8、人行步道設計兩天橋間穿過濱江西路綠化帶，該段設置人行步道以連接兩側天橋梯道，人行8步道采用人行道鋪裝設計。設計結構層為6CM人行道磚2CM水泥砂漿15CM4水泥穩定石屑。詳見人行步道設計圖。9、活動欄桿依據規范要求，考慮橋下行人安全，人行天橋橋下為人行道時，橋下的三角區凈空高度小于2M時，應安裝防護設施，并應在防護設施外設置提示盲道。設計在橋下該三角區范圍內設置活動欄桿，欄桿高度11M。10、交通工程為禁止超高超重車輛經過濱江西路時對人行天橋整體結構影響，損壞橋梁結構，設計在天橋前濱江西路上行、下行線設置限高門架跨徑L13M，以保證安全，限高5M。三、工程特點1、本工程工程量不大、工期要求短，需精心組織施工，保證按工期、高質量、低成本工程。2、本橋梁工程兩頭主橋及梯臺樁位位于現狀綠化帶內，附近有電力、電信、煤氣、自來水等多類專業管線。必須做好周邊管線遷移和保護工作，確保周邊管線不被破壞，不影響周邊居民生活及由此誘發的工程事故是本項目的一個施工難點。3、工程大部分地段人口密集，濱江路交通車輛較多，且車速較快，給施工帶來干擾和安全隱患。濱江路車流量達到每小時800駕次。因此對施工都在不同程度上會造成影響。施工必須確?，F況交通暢通、安全，因此作好現場施工交通疏導工作成為該項目的施工難點。4、雨季施工和臺風季節防臺措施是本工程季節性施工的難點，需掌握、安排好季節性施工，在日常的施工中要密切注視氣象動態，做好施工臨時排水，做好排水溝，充分做到施工的主動性。四、監理工作的流程人行天橋工程幾個主要工序質量監理工作流程如下框圖9圖1鉆孔灌注樁質量監理工作流程11圖2附屬構筑物質量監理工作流程12圖3鋼結構及鋁合金制作質量監理工作流程鋼結構加工制作監理工作程序框圖13圖4鋼結構及鋁合金安裝質量監理工作流程鋼結構安裝監理工作程序框圖14圖5鋼結構及鋁合金安裝測控質量監理工作流程15圖4混凝土質量監理的工作流程16五、監理工作控制要點及質量標準施工階段主要是抓好基礎及橋墩、鋁合金上部結構、橋面系、附屬結構、人行道、電氣等分部工程的質量控制工作，施工階段質量控制成功與否也將決定工程實體形成的最終質量。因此必須抓好施工階段的事前控制、事中檢查、事后處理的幾個環節、充分發揮監理工程師事前介入權，事中檢查權，事后驗收權的能力，使得工程質量最終達到合同約定的標準水平。1事前控制（施工前期階段的控制）11以現行施工規范從鉆孔灌注樁基礎，土方工程模板、鋼筋、砼工程，一般抹灰及其它裝飾工程等工序作為監理范圍。各分部分項工程的驗收質量標準見附表。12清理現場各類障礙物的驗收并做好現場定位軸線及高程標高的測設驗收工作。13審查承建商的施工資質和現場施工管理人員的職稱和資質證書，做到持證上崗、包括項目經理、施工員、資料員、質安員、試驗員和材料員及特種工作人員均須持證上崗。14督促承包商建立并完善質量保證體系，具體而言，施工現場必須有完善的施工管理網絡和管理架構。從現場施工到材料管理及資料管理等各項工作必須分工明確，責權清晰，不得互相推諉責任，現場必須制作施工管理網絡標志牌。15檢查工程中使用的原材料和半成品（參照工程材料監理）16砼和砂漿必須事先做試配試驗，試配結果由監理確認合格后，方可用于工程使用。17施工機械的質量監理對影響工程質量的施工機械按技術說明書查驗其相應的技術性能，不符合要求的不得在工程中使用，同時檢查施工中使用的計量器具是否有相應的技術合格證，正式使用前進行校驗或校正。18審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案、主要查看施工組織設計對保證工程質量是否有可行的技術和組織措施，工期總進度及進度分解，勞動力配備是否合理，施工平面布置等是否合理，盡量做到科學合理的安排好施工組織措施，確17保工程圓滿完成。防火措施，安全文明施工也必須編入施工組織設計，必須符合安全防火施工規范及市交通工程質量監督站的要求，同時必須充分考慮到防治當前質量通病的技術措施及為保證質量而采取的預控措施，質量報表和質量事故的報告制度均應納入施工組織設計。2在施工過程中做好事中控制。21施工過程質量控制采用施工現場跟進，抽檢、觀測等方法根據不同的工序、分部工程設立相應的質量控制措施，對測量定樁，水平標高（相對標高）軸線定位，采用經緯儀定位、復檢。211工程樁基控制樁位，鉆樁前處理好高空和地下障礙物，鉆樁的場地應平整，鉆樁主要控制以下這幾個方面2111主控項目（1）鉆孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50MM。（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。（4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（5）鋼筋的規格和數量必須符合設計要求。（6）砼強度必須符合設計要求。（7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。（8）樁端持力巖層的性質和持力巖層的厚度必須符合設計要求，2112一般項目（1）樁徑允許偏差為50MM。（樁徑允許偏差的負值是指個別斷面）。（2）樁頂標高允許偏差10MM，（3）鋼筋籠制作允許偏差見下表18鋼筋籠主筋保護層允許偏差10MM。樁身垂直度允許偏差不大于1；泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位允許偏移見下表注H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。2113單樁驗收應符合下列要求根據“建筑工程施工質量驗收統一標準”（GBJ503002001）和精神，單樁驗收應符合下列要求主控頂目和一般項目的質量經抽樣栓驗合格；具有完整的施工操作依據、質量檢查依據。2114隨著工程按上述工藝流程進行，每道工序主要的控制要點于下表2115鉆孔樁風險分析鉆孔灌注樁常見的質量問題包括樁斜孔、斷樁、坍孔、鋼筋籠上浮等。另外本項目地質條件比較復雜，并且地下水位高，對鉆孔樁的施工質量而言都是潛在的風險。（1）樁孔傾斜產生的原因成孔過程中遇土洞。預防措施在不均勻地層中鉆進或接近巖面時，要求施工方控制沖程和鉆孔頻率已保證樁身垂直度。（2）斷樁產生的原因灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續灌注混凝土，則會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。澆注混凝土過程中孔壁發生坍塌。向上拔管時未能有效控制導管在混凝土中的埋入深度，將導管拔出混凝土面。預防措施控制清孔，檢查泥漿比重、粘度、含砂率等指標，符合要求后方可澆注混凝土。保證初灌砼用量，應計算決定。在澆注混凝土時用測繩監控導管內外混凝土面高差，保證導管埋入混凝土中26M。20澆注混凝土時注意監測泥漿面標高。澆注混凝土之前檢查混凝土供應準備情況，要求單樁混凝土一次連續澆注完成。（3）坍孔產生的原因護壁泥漿性能不符合要求。泥漿補充不足或鉆進過程遇土洞、裂隙導致泥漿大量流失。泥漿液面低于地下水位。預防措施及時檢查泥漿液面，詳細分析超前鉆資料，在接近土洞的土層時，充分儲備泥漿。沖進軟弱土層時拋入碎石，低錘反復沖擊，待樁周土層擠密后，再繼續沖擊鉆進。土洞較大時，及時下鋼護筒。監理檢查碎石、鋼護筒備料情況。（4）灌注混凝土過程中出現的問題及處理措施卡管由于混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進行的現象統稱為卡管。由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的?？ü艿念A防措施嚴格控制好混凝土原材料質量，從源頭上杜絕不良因素，灌注過程中時刻注意混凝土的狀況（如坍落度、和易性等），發現不良情況立即停止灌注，找出并排除不良原因后繼續灌注混凝土，直至灌到計算高度。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。對于鋼筋籠上浮在一倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠。鋼筋籠上浮預防措施在灌注水下混凝土之前A在樁頭鋼筋上加焊一個鋼箍（鋼筋的尺寸一般和鋼筋籠加勁箍的尺寸相21同），再在鋼箍上焊“十字”鋼筋頂在護筒上；B把懸吊鋼筋焊接在護筒上。在灌注水下混凝土過程中嚴格控制混凝土的灌注速度（一般為1M3/MIN，第一車除外），降低導管的提升速度。2116模板工程主要控制模板的截面、形狀、幾何尺寸及其強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，模板拼縫應嚴密不允許露漿，橫向尺寸軸位、表面平整度、垂直度、相鄰板面高低差應符合設計及施工規范要求；現澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4M時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；凡樓層高度大于35M，跨度6M的支模體系及樓層高度45M的支模體系均應按要求進行專項施工方案設計，直至滿足設計和施工規范要求為止。2116鋼筋工程的控制主要控制鋼筋的品種、型號、規格、長度、數量、搭接綁扎及焊接等是否符合設計和規范要求，以及鋼筋力學性能、工藝性能，鋼筋焊接的檢驗是否合格；鋼筋的加工成型質量，在鋼筋加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應依據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。2117砼工程主要控制其商品砼必須要有砼出廠報告（包括水泥、砂、石子、減水劑等原材合格證；配合比、坍落度）、配合比、坍落度等必須符合設計圖紙或規范要求；澆搗成型質量、不得出現蜂窩、麻面、露筋現象；砼養護期符合規范要求；并在現場取樣進行檢驗、符合要求后才能使用；砼外加劑的質量應符合現行國家標準要求。212鋼結構工程施工質量控制要點2121鋼結構焊接工程1、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H后,進行焊縫探傷檢驗2、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印3、低氫型焊條經烘干后應放入焊工保溫筒內,隨用隨取4、焊絲和焊釘在使用前應清除油污與鐵銹5、施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況,如不符合要求,應在修整合格后方能施焊6、焊接工藝評定應符合下列規定221首次使用的鋼材應進行工藝評定,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時可不進行焊接工藝評定2首次采用的焊接方法3采用新的焊接材料施焊4首次采用的重要焊接接頭型式5需要進行預熱、后熱或焊接熱處理的構件7、試件焊縫尺寸的允許偏差應符合有關的規定焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應符合相應等級標準的規定對T型接頭的組合焊縫應做低倍金相試片,檢查熔合情況,對埋弧焊試件應測定焊縫成形系數,其值應大于128、焊接接頭的力學性能以拉伸和冷彎為主,其他實驗應符合設計要求試件的彎曲實驗應作面彎實驗,有特殊規定時應作側彎沖擊實驗9、鋼構件焊接前應根據焊接工藝評定編制焊接工藝指導書,焊接工藝指導書應包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數和焊接順序、預熱、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等主要內容10、焊接過程嚴格按照焊接工藝指導書規定的工藝參數和焊接順序進行施焊11、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊應在焊縫的倆端設置引弧和引出板,其材料和坡口形式應與焊件相同引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50MM,手弧焊及氣體保護焊應大于20MM焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落12、角焊縫轉角處宜連續角施焊起落弧點距焊縫端部宜大于10MM角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫,起落弧點距焊縫端點宜大于10MM,弧坑應填滿13、定位焊工應有焊工合格證,定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質相匹配焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8MM焊縫長度不宜小于25MM定位焊應在焊道以內定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷14、多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查,如發現有影響焊接質量的缺陷,應清除后再施焊15、焊縫同一部位的返修次數,不宜超過倆次當超過倆次,應經過焊接技術負責人核準后,按返修工藝進行16、栓釘焊接前應用角向磨光機對焊部位進行打磨,徹底清除軋制氧化皮、銹和23油污焊完之后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環17、栓釘穿透焊,使壓型鋼板與鋼梁上冀緣緊密相貼,其間隙不得大于1MM18、當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時,采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊19、柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當采用大間隙加墊板的接頭型式時,第一層焊道應熔透20、焊接前預熱及層間溫度的控制,宜采用測溫器具測量對焊件進行預熱,無特別要求時,可按下表的規定21、手弧焊的焊接電流宜符合下表規定焊接直徑與電流匹配參數22、埋弧焊不同坡口形式的焊接工藝宜符合下表規定T形接頭單道自動埋弧焊工藝參數23、鋼構件焊接工程施工質量驗收控制要點1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與目材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ181的規定焊條、焊劑、24藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢驗方法檢查質量證明書和烘焙記錄2）施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝檢驗方法檢查焊接工藝評定報告3）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷一級、二級焊縫質量等級及缺陷分級,如下表檢驗方法檢查超聲波或射線探傷記錄4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷檢驗方法觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當有疑議時,采用滲透或磁粉探傷檢查2122緊固件連接工程施工質量控制要點1、普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質量有疑議時,應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗,其結構應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB30981的規定2、連接薄鋼板采用自攻釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設計要求3、永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2扣2123高強度螺栓連接施工質量控制要點1、鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205200125附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗2、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001附錄B的規定3、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓的5對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度連接副應采用扭矩或轉角法進行終擰并作標記并按規定進行終擰扭檢查2124鋼零件切割質量控制要點1、厚度等于或大于8MM的板材可采用自動或半自動氣割厚度小于12MM的板材采用剪板機剪切,大于9010的角鋼或其他型材可采用鋸床切割,小于或等于9010的角鋼可采用剪切手工氣割宜采用靠模、圓規等輔助工具,型材手工氣割時,切割面需用砂輪打磨處理,吊車梁或H型鋼的冀緣板應采用精密切割的方法切割2、板材氣割應在專用平臺上進行,平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸3、切割前將鋼材表面距切割邊緣約50MM范圍內的鐵銹、油污等清除干凈對高強度大厚度鋼板的切割,在環境溫度較低時應進行預熱切割后斷口上不得有裂紋,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物4、鋼材切割面或剪切面應五裂紋、夾渣、分層和大于1MM的缺棱5、機械剪切的允許偏差應符合下表規定機械剪切的允許偏差MM2125鋼構件組裝工程施工質量控制要點1、組裝的零件、部件應檢查合格,連接面和沿焊縫邊緣約50MM范圍內的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪應清除干凈2、鋼材的拼裝應在組裝前進行構件的組裝應在部件的組裝、焊接并矯正后進行263、構件的組裝應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素,確定合理的組裝順序4、組裝定位焊應符合有關規定在拆除夾具時不得損傷母材,并應對殘留的焊疤進行打磨修整5、鋼柱組裝時,柱底面到牛腿支承面間應預留焊接收縮量6、標準鋼屋架可采用仿形復制法組裝,組裝前應對樣模進行檢查確認2126鋼構件預拼裝工程施工質量控制要點1、鋼結構件工廠內預拼裝,在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合,對設計、加工,以及適用標準的規模性驗證如合同規定或設計要求預拼裝時,構件則應在自由狀態做平面或立體預拼裝2、預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應交匯于節點中心,并完全處于自由狀態,不允許有外力強制固定單構件支承點不論柱、梁、支撐,應不少于二個支承點3、預拼裝購價控制基準,中心線明確標識,并與平臺基線和地面基線相對一致4、在胎架上預拼裝全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊5、高強度螺栓連接桿預拼裝時,可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固試裝螺栓在組孔內不得少于螺栓孔的30,且不少于2只沖釘數不得多于臨時螺栓的1/36、高強度螺栓和普通螺栓連接多層板疊,應采用試孔器檢查,并符合下列規定1、當采用比孔公稱直徑小于10MM的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于852、當采用比螺栓公稱直徑大03MM的試孔器檢查時,通過率應為1002127鋼結構涂裝工程施工質量控制要點1、防腐涂裝施工,要精心組織,認真操作,確保質量施工前,要做好各項準備工作準備好完整的設計資料、進行設計交底和了解設計意圖,施工設備和工具的準備,組織工人學習有關技術和安全規章制度嚴格檢查鋼材表面除銹質量,如未達到規定的除銹等級標準,則應重新除銹,直至達到標準為止若鋼材表面有返銹現象,則需再除銹,經檢查合格后,才能進行涂裝施工2、涂料及輔助材料進場,應檢查產品合格證和質量檢驗報告單,應對涂料型號、名稱和顏色進行校對,并檢查制造日期,質量合格,方能使用273、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現行有關標準,處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等4、涂料、涂裝遍數、圖層厚度應符合設計要求5、構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等213側石、人行道側石、人行道等項目，它們是城市道路工程中不可缺少的部分。按其施工順序，分別完成。2131監理控制要點1、檢測側石、緣石等預制件的半成品規格及外觀質量；2、檢查施工放樣及高程；3、檢驗基底的平整度、整體均勻密實度；4、檢查預制件安砌的水泥砂漿規格；5、檢查現澆水泥混凝土所用水泥、集料、砂的規格及用量，并對現場澆筑的水泥混凝土的強度、配合比等進行試驗；6、安砌（或鋪筑）完成后，應及時對側石、緣石外觀、外形尺寸等進行檢測，發現缺陷，及時通知承包人進行修整完善。2132質量標準、檢測頻率與方法1、運達現場的側石必須符合下表的規定。其外觀表面平整，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。彩色道塊應色彩均勻，線路清晰和棱角整齊。預制側石、緣石允許偏差282、安（鋪）砌的側石、人行道應符合下表的規定。外表面側石、緣石，必須穩固，并應線直、彎順、無折角，頂面平整無錯牙，側石勾縫應嚴密，緣石不得阻水。側石、緣石允許偏差注粗料石縫寬的允許偏差為5MM。214鋼筋混凝土工程施工鋼筋混凝土工程的質量控制要點2141鋼筋工程的質量要求和控制點1、混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼筋等的質量應符合現行國家標準的規定。2、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，進口鋼材應有商檢證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有生產廠家的標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。檢查標志、外觀并按現行國家有關標準的規定，實施見證取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在加工或焊接過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，尚應根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。4、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設29計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值比值不應大于13。5、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。6、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意，并辦理設計變更。7、預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁采用其它鋼筋代換。8、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括A、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；B、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率等；C、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；D、預埋件的規格、數量、位置等。9、鋼筋抽樣檢驗頻率A、鋼筋物理力學性能檢驗。熱軋鋼筋同規格、同爐號，不大于60為一批，任選二根，每根取兩個試樣；熱處理鋼筋以同規格、同熱處理方法、同爐號不大于60為一批，同熱軋鋼筋取樣；冷拉鋼筋同級別、同直徑，不大于20為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級逐盤檢查，取兩個試樣，做拉力和反復彎曲試驗，乙級同直徑5為一批，選三盤，每盤取兩個試樣。如有一項結果不合格，另取雙倍試件復試。進口鋼筋同樣抽檢。取樣長度拉伸試驗長500MM，冷彎試驗長300MM。B、鋼筋化學成分檢驗。進口鋼筋和小廠生產的鋼筋，需先經化學成分檢驗，符合有關規定后方可用于工程中，取樣與物理力學性能檢驗相同。鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時應取樣進行化學成分試驗或其他專項檢驗。C、焊接件的檢測頻率。焊接機械性能檢驗。閃光對焊以300件為一批，取6個試30件；電弧焊、電渣壓力焊以300件為一批，取3個試件。如檢驗結果不合格，另取雙倍試件復試。試件長度均為500MM。取樣方法應從每批成品中切取。D機械連接的檢測。機械連接包括滾扎直螺紋接頭、鋼筋錐螺紋接頭及帶肋鋼筋套筒擠壓連接三種，機械連接的現場檢驗按批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規格、同型式接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也為一個驗收批。每一批由監理隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的性能等級進行檢驗評定。2142鋼筋加工1、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。2、鋼筋應調直、無局部曲折。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3、受力鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定A、HPB235級鋼筋末端需作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部份的長度不應小于鋼筋直徑3倍；B、當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；C、鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求。當設計無具體要求，應符合下列規定A、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應符合上條的規定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；B、箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構，不應小于900，對有抗震等要求的結構應為1350；C、箍筋彎后平直部分的長度對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。315、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，其偏差應符合下表的規定鋼筋加工的允許偏差（MM）2143鋼筋連接1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2、在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）的規定抽取鋼筋機械接頭、焊接接頭作力學性能檢驗，并對鋼筋機械連接、接頭焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3、熱扎鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。4、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。每批鋼材正式焊接前，必須在現場進行焊接檢驗，送檢合格后方可施焊。5、工程所用電焊條（焊劑）的規格、牌號，必須符合設計要求和國家規范的規定，且應有出廠合格證，對受潮的焊條必須烘焙后才能使用。重要結構中的鋼筋焊接，應采用低氫型堿性焊條。6、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。7、鋼筋幫條焊與搭接焊宜采用雙面焊，焊縫長度，對于II、III級鋼筋，單面焊10D，32雙面焊5D，幫條焊時，主筋接頭之間，應留25MM的間隔；搭接焊時搭接鋼筋接頭處宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應10D，且不宜位于構件的最大彎矩處。8、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。9、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35DD為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于500MM，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。10、同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定A、在受拉區不宜大于50。B、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50。C、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時不應大于50。11、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。12、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13LLLL為搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。13、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定A、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；B、對柱類構件，不宜大于50；33C、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件可根據實際情況放寬。14、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB502042002規范附錄B的規定。15、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合下列規定A、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；B、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100MM。C、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200MM。D、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25MM時，應在搭接接頭兩個端面外100MM范圍內，各設置兩個箍筋，其間距宜為50MM。16、鋼筋焊接接頭的外觀應符合下列要求，接頭處不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得01D或2MM，接頭處彎折40。17、鋼筋焊接的允許偏差342144鋼筋安裝1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定2、鋼筋綁扎應符合如下要求A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，缺扣和松扣的數量不應超過應扣數的20，且不應集中。35B、鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。C、箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋的方向錯開設置。D、在豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形應為450，對其它面應與模板面垂直。3、鋼筋綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應符合下表。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（MM）4、鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求A、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處；受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；C、鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；D、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合下表的規定縱向受拉鋼筋的最小搭接長度36注兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算E、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應按上表中的數值乘以系數12取用；當接頭面積百分率大于50時，應按上表中的數值乘以系數135取用。F、當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據D至E條確定再后按下列規定進行修正當帶肋鋼筋的直徑大于25MM時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11取用；對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數125取用；當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時如滑模施工，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11取用；對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數07取用；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數08取用；對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數115采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數105采用；在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300MM。G、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據D條至F條的規定確定相應數37值后，乘以系數07取用。在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200MM。5、在剪力墻或樓板上留洞或預埋管道時，若預留洞或預埋管道較小，則不要截斷鋼筋，可將鋼筋向外側作適當移位；若預留洞或預埋管道較大，必須截斷鋼筋時，應按設計要求對該處鋼筋進行加固處理，當設計無具體要求時，原則上割斷多少鋼筋，就應補多少鋼筋，且要對稱設置，鋼筋出洞邊或管邊的長度應大于錨固長度。6、受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋公稱直徑，并符合下表要求。機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25MM?？v向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（MM）2145鋼筋植筋當由于施工或設計等疏忽造成鋼筋漏插時，或在原有建筑物上再建造建筑物時，則墻、柱等