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文檔簡介
汽輪機(jī)321本體技術(shù)狀況3211(1)3211(6)本條評價項目(見評價)的查評依據(jù)如下?!疽罁?jù)1】火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL/T4382009)12汽輪機(jī)部件的金屬監(jiān)督121安裝前質(zhì)量檢驗1211對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子大軸、葉輪、葉片、噴嘴、隔板和隔板套等部件,出廠前應(yīng)進(jìn)行以下資料審查A)制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);對進(jìn)口鍛件,除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外,應(yīng)有商檢合格證明單;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子大軸、葉輪、葉片材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。B)轉(zhuǎn)子大軸、輪盤及葉輪的技術(shù)指標(biāo)包括1)部件圖紙。2)材料牌號。3)鍛件制造商。4)坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。5)化學(xué)成分。6)力學(xué)性能拉伸、硬度、沖擊、脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。7)金相組織、晶粒度。8)殘余應(yīng)力測量結(jié)果。9)無損探傷結(jié)果。10)幾何尺寸。11)轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗結(jié)果。12)葉輪、葉片等部件的技術(shù)指標(biāo)參照上述指標(biāo)可增減。1212汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗A)對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、噴嘴、隔板和隔板套等部件的完好情況、是否存在制造缺陷進(jìn)行檢驗,對易出現(xiàn)缺陷的部位重點(diǎn)檢查。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印,依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施。B)對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行圓周和軸向硬度檢驗,圓周不少于4個截面,且應(yīng)包括轉(zhuǎn)子兩個端面,高中壓轉(zhuǎn)子有一個截面應(yīng)選在調(diào)速級輪盤側(cè)面;每一截面周向間隔900進(jìn)行硬度檢驗,同一圓周線上的硬度值偏差不應(yīng)超過3OHB,同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過40HB。C)若制造廠未提供轉(zhuǎn)子探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r,應(yīng)進(jìn)行無損探傷。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717執(zhí)行,焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行,實心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。D)各級推力瓦和軸瓦的超聲波探傷,應(yīng)檢查是否有脫胎或其他缺陷。E)鑲焊有司太立合金的葉片,應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損探傷。葉片無損探傷按DL/T714、DL/T925執(zhí)行。F)對隔板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和表面探傷122機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗監(jiān)督1221機(jī)組投運(yùn)后每次A級檢修對轉(zhuǎn)子大軸軸頸、特別是高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處和前汽封槽等部位,葉輪、輪緣小角及葉輪平衡孔部位,葉片、葉片拉金、拉金孔和圍帶等部位,噴嘴、隔板、隔板套等部件進(jìn)行表面檢驗,應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印。有疑問時進(jìn)行表面探傷。1222機(jī)組投運(yùn)后首次A級檢修對高、中壓轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行硬度檢驗和金相組織檢驗。硬度檢驗部位為大軸端面和調(diào)速級輪盤平面(標(biāo)記記錄檢驗點(diǎn)位置);金相組織檢驗部位為調(diào)速級葉輪側(cè)平面,金相組織檢驗完后需對檢驗點(diǎn)多次清洗。此后每次A級檢修在調(diào)速級葉輪側(cè)平面首次檢驗點(diǎn)鄰近區(qū)域進(jìn)行硬度檢驗;若硬度相對首次檢驗無明顯變化,可不進(jìn)行金相組織檢驗。1223機(jī)組每次A級檢修對低壓轉(zhuǎn)子末三級葉片和葉根、高中壓轉(zhuǎn)子末一級葉片和葉根進(jìn)行無損探傷;對高、中、低壓轉(zhuǎn)子末級套裝葉輪軸向鍵槽部位進(jìn)行超聲波探傷,葉片探傷按DL/T714、DL/T925執(zhí)行。1224機(jī)組運(yùn)行10萬H后的第L次A級檢修,視設(shè)備狀況對轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損探傷;帶中心孔的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,可采用內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等方法對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢驗;若為實心轉(zhuǎn)子,則對轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面和超聲波探傷。下次檢驗為2個A級檢修期后。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717執(zhí)行。焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行,實心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。1225運(yùn)行20萬H的機(jī)組,每次A級檢修應(yīng)對轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損探傷。1226對存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子,按照DL/T654用斷裂力學(xué)的方法進(jìn)行安全性評定和缺陷擴(kuò)展壽命估算;同時根據(jù)缺陷性質(zhì)、嚴(yán)重程度制定相應(yīng)的安全運(yùn)行監(jiān)督措施。1227機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)異常工況如嚴(yán)重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等,應(yīng)視損傷情況對轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度、無損探傷等。1228根據(jù)設(shè)備狀況,結(jié)合機(jī)組A級檢修或B級檢修,對各級推力瓦和軸瓦進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和無損探傷。1229根據(jù)檢驗結(jié)果采取如下處理措施A)對表面較淺缺陷,應(yīng)磨除。B)葉片產(chǎn)生裂紋時,應(yīng)更換或割除開裂葉片和位向相對應(yīng)的葉片(1800),必要時進(jìn)行動平衡試驗。C)葉片產(chǎn)生嚴(yán)重沖蝕時,應(yīng)修補(bǔ)或更換。D)高、中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處和汽封槽等部位產(chǎn)生裂紋后,應(yīng)對裂紋進(jìn)行車削處理,車削后應(yīng)進(jìn)行表面探傷以保證裂紋完全消除,且應(yīng)在消除裂紋后再車削約1MM以消除疲勞硬化層,然后進(jìn)行軸徑強(qiáng)度校核,同時進(jìn)行疲勞壽命估算。轉(zhuǎn)子疲勞壽命估算按照DL/T654執(zhí)行。12210機(jī)組進(jìn)行超速試驗時,轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。14緊固件的金屬監(jiān)督141對大于等于M32的高溫緊固件的質(zhì)量檢驗按GB/T204102006中相關(guān)條款執(zhí)行。142高溫緊固件的選材原則、安裝前和運(yùn)行期間的檢驗、更換及報廢按DL/T439中的相關(guān)條款執(zhí)行。143汽輪機(jī)/發(fā)電機(jī)大軸連接螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗和表面探傷,機(jī)組每次檢修應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和無損探傷。15大型鑄件的金屬監(jiān)督151安裝前的檢驗1511大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件,安裝前應(yīng)進(jìn)行以下資料審查A)制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);對進(jìn)口部件,除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外,應(yīng)有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。B)部件的技術(shù)指標(biāo)包括L)部件圖紙。2)材料牌號。3)坯料制造商。4)化學(xué)成分。5)坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。6)力學(xué)性能拉伸、硬度、沖擊、脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。7)金相組織。8)射線或超聲波探傷結(jié)果。特別注意鑄鋼件的關(guān)鍵部位,包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預(yù)加工處。1512部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗A)鑄件100進(jìn)行外表面和內(nèi)表面可視部位的檢查,內(nèi)外表面應(yīng)光潔,不得有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷,必要時進(jìn)行表面探傷;若存在上述缺陷,則應(yīng)完全清除,清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且應(yīng)圓滑過渡;若清除處的實際壁厚小于壁厚的最小值,則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對挖補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行無損探傷和金相、硬度檢驗。汽缸補(bǔ)焊按DL/T753執(zhí)行。B)汽缸的螺栓孔應(yīng)進(jìn)行無損探傷。C)若制造廠未提供部件探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r,應(yīng)進(jìn)行無損探傷;若含有超標(biāo)缺陷,加倍復(fù)查。D)鑄件的硬度檢驗,特別要注意部件的高溫區(qū)段。152機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗監(jiān)督1521機(jī)組每次A級檢修對受監(jiān)的大型鑄件進(jìn)行表面檢驗,有疑問時進(jìn)行無損探傷,特別要注意高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位以及主汽門內(nèi)表面。1522大型鑄件發(fā)現(xiàn)表面裂紋后,應(yīng)進(jìn)行打磨或打止裂孔,若打磨處的實際壁厚小于壁厚的最小值,根據(jù)打磨深度由金屬監(jiān)督專責(zé)工程師提出是否挖補(bǔ)。對挖補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行無損探傷和金相組織、硬度檢驗。1523根據(jù)部件狀況,確定是否對部件進(jìn)行超聲波探傷?!疽罁?jù)2】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求(國電發(fā)2000589號)。9118主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機(jī)組,定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況,其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差,應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。922運(yùn)行100KH以上的機(jī)組,每隔35年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運(yùn)行時間超過15年,壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子,應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。923新機(jī)組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機(jī)組每次大修中,必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應(yīng)力集中部位可進(jìn)行金相和探傷檢查,選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬度試驗。924不合格的轉(zhuǎn)子決不能使用,已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評定,根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施,并報主管部門審批后執(zhí)行。926新機(jī)組投產(chǎn)前和機(jī)組大修中,必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況,保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好,并有完善的防松措施。927新機(jī)組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形情況,最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。933建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。9331轉(zhuǎn)子原始資料,包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。9332歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。9333機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計時間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運(yùn)行次數(shù)和每次時間及累計時間、主要事故情況的原因和處理。10122大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值,或原始值的002MM。10123高壓外缸上、下缸溫差不超過50,高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。1015應(yīng)采用良好的保溫材料(不宜使用石棉制品)和施工工藝,保證機(jī)組正常停機(jī)后的上下缸溫差不超過35,最大不超過50?!疽罁?jù)3】集團(tuán)公司火力發(fā)電廠汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)。【依據(jù)4】中國華能集團(tuán)公司金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?!疽罁?jù)5】DL/T6091996300MW級汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則?!疽罁?jù)6】汽輪機(jī)制造廠有關(guān)規(guī)定及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。3211(8)本條評價項目(見評價)的查評依據(jù)如下?!疽罁?jù)1】發(fā)電廠汽輪機(jī)檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),或相關(guān)技術(shù)文件。【依據(jù)2】汽輪機(jī)安裝及驗收規(guī)范?!疽罁?jù)3】關(guān)于防止汽輪機(jī)軸瓦損壞的反事故技術(shù)措施水電部(63)生字第287號?!疽罁?jù)4】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求(國電發(fā)2000589號)。1023機(jī)組起動、停機(jī)和運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。【依據(jù)5】200MW級和300MW級汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則(DL/T6081996,DL/T6091996)。3211(9)本條評價項目(見評價)的查評依據(jù)如下。【依據(jù)1】火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則(DL/T4392006)3選材原則31較好的抗松弛性,使螺栓在較低的預(yù)緊應(yīng)力下,經(jīng)過一個設(shè)計運(yùn)行周期后,其殘余緊應(yīng)力仍高于最小密封應(yīng)力。32強(qiáng)度和塑性的良好配合,蠕變?nèi)笨诿舾行孕?。一般要求螺栓材料?000H10000H以上光滑試樣的持久塑性分別為新材料大于5;己運(yùn)行材料不應(yīng)低于3。33組織穩(wěn)定,熱脆性傾向小。34良好的抗氧化性能,防止長期運(yùn)行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。35螺母強(qiáng)度宜比螺栓材料低一級,硬度低20HBW50HBW。用于各工作溫度等級的常用螺栓材料列于表1,表中螺栓材料用作螺母時,可比表1中所列溫度高3050。常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能參見附錄A,熱處理工藝參見附錄B。36原則上同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強(qiáng)度等級和結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)在同一法蘭上要安裝不同材料和強(qiáng)度等級的緊固件時,則應(yīng)考慮計算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性能引起的影響。表1各工作溫度下選用的常用螺栓材料最高使用溫度牌號40035(螺母用材)4004540041342CRMO48020CRMO螺母用材)48035CRMO51025CR2MOV55025CR2MOLV55020CRLMO1V157020CR1MO1VNBTIB(推薦使用鋼材)57020CR1MO1VTIB(推薦使用鋼材)570C4222CRL2NIMOLW1V)(推薦使用鋼材)677R26NICRCO合金)677GH4145(NICR合金)4檢驗與更換報廢41使用前的檢驗411使用前應(yīng)逐根檢驗。412到貨驗收時應(yīng)根據(jù)GB/T901、GB/T902的要求檢查包裝質(zhì)量,根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單(包括化學(xué)成分、低倍和高倍組織、力學(xué)性能)。413進(jìn)行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查,應(yīng)符合GB/T2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T57791、GB/T57792等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。螺紋表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。414對大于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DL/T694的要求,進(jìn)行100超聲波探傷,必要時可按JB4730進(jìn)行磁粉、著色檢查及其他有效的無損檢驗方法。415螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后,方可加工成成品。416合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100光譜檢驗,檢查部位為螺栓端面,分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符,對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點(diǎn)應(yīng)及時打磨消除。417螺栓材料的理化檢驗按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。418M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GB/T2311進(jìn)行100硬度檢驗。檢查部位為螺栓光桿或端面1/2半徑處,硬度檢驗首選直接進(jìn)行布氏硬度檢驗。在無法使用布氏硬度計測試時,可使用按GB/T17394便攜式里氏硬度計測試,但應(yīng)努力減小各種因素對試驗結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A2。對鎳基合金螺栓進(jìn)行硬度試驗時,應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。419對大于M32的螺栓應(yīng)按DL/T884進(jìn)行金相組織抽驗,每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件,檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻回火索氏體;鎳基合金螺栓材料的正常組織為均勻的奧氏體;帶狀組織、夾雜物嚴(yán)重超標(biāo)、方向性排列的粗大貝氏體組織、粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界均屬于異常組織。4110當(dāng)硬度不合格時,可通過解剖螺栓進(jìn)行力學(xué)性能試驗判定。4111對20CR1MO1VNBTIB鋼螺栓,組織性能規(guī)定如下(檢驗與評級參見附錄C)。硬度252HBW302HBWU型缺口沖擊功小于M52的螺栓,AK63J;等于或大于M52的螺栓,AK47J。對剛性螺栓的U型缺口沖擊功應(yīng)比柔性螺栓高16J。按晶粒形態(tài)和尺寸將組織分為7級(參見附錄的表1),根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)和使用條件,允許使用的級別見表2。表220CR1MO1VNBTIB鋼允許使用的晶粒級別序號使用條件螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級1原設(shè)計螺栓材料為20CR1MO1VNBTIB鋼柔性螺栓52引進(jìn)大機(jī)組代用20CR1MO1VNBTIB鋼柔性螺栓5柔性螺栓3、4、5、6、73原設(shè)計為540等級,容量在200以下的機(jī)組螺栓,如果用該種鋼剛性螺栓4、5412所有高溫螺栓、螺母應(yīng)在外露端打出材料標(biāo)記,以便辨認(rèn)。413抽取高壓內(nèi)缸每種規(guī)格、每種材料的20的螺栓(但不應(yīng)少于兩根)作為蠕變監(jiān)督螺栓,使用前分別在該螺栓兩端面打上樣沖眼,測量樣沖眼之間的距離,將此距離作為蠕變測量的初始長度。測量工具為專用卡尺,測量方法見DL/T441。42投運(yùn)后的檢驗421檢驗的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)制造廠提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行,或按本技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定要求,并根據(jù)機(jī)組設(shè)備的特點(diǎn),制定相應(yīng)的檢驗規(guī)定,應(yīng)加強(qiáng)對以下螺栓的監(jiān)督和檢驗。蒸汽溫度在以下具有熱脆傾向的25CR2MOV和25CR2MO1V鋼螺栓。已斷裂的螺栓組中,尚未斷裂的螺栓。高壓汽缸高溫段螺栓,調(diào)速汽門和主汽門及高壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓。檢驗發(fā)現(xiàn)有黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界的螺栓。422大修時,對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100的無損探傷,檢測方法及要求見414的規(guī)定。423累計運(yùn)行時間達(dá)5萬H,對M32及以上的高溫螺栓,應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料,至少抽查1/3數(shù)量螺栓進(jìn)行硬度檢驗,當(dāng)抽查比例不足一件時,抽取一件,以后抽查周期約3萬H5萬H。硬度檢查的部位在螺栓光桿處,硬度檢測方法及要求見418的規(guī)定。424累計運(yùn)行時間達(dá)5萬H,對M32及以上的高溫螺栓,應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料,抽查1/10數(shù)量螺栓進(jìn)行金相組織測試,當(dāng)抽查比例不足一件時,抽取一件,以后抽查周期約3萬H5萬H。金相檢查的部位在螺栓光桿處,金相檢測方法及要求見419的規(guī)定。425每次大修時應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督螺栓的長度測量,然后算出蠕變變形量。測量位置、工具、方法見4113的規(guī)定。426對CRMOV鋼、多元強(qiáng)化CRMOV鋼和強(qiáng)化的12鉻型鋼制螺栓的蠕變變形量達(dá)到07時,或螺栓累積運(yùn)行時間達(dá)到8萬H10萬H,未進(jìn)行蠕變變形測量的,應(yīng)進(jìn)行解剖試驗。解剖試驗至少從螺栓組中選擇一根有代表性的螺栓進(jìn)行解剖試驗。抽檢螺栓應(yīng)是工作溫度最高,或應(yīng)力最大,或材料質(zhì)量有問題的螺栓。427在任何情況下,斷裂的螺栓均應(yīng)進(jìn)行解剖試驗和失效分析。428經(jīng)檢驗的螺栓可分為三類正常螺栓。需重新熱處理的螺栓。硬度高于要求的上限或者低于要求下限的螺栓,以及具有粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界的螺栓,進(jìn)行重新熱處理的螺栓按已恢復(fù)熱處理螺栓的等級使用。超過標(biāo)準(zhǔn)需報廢的螺栓。429根據(jù)上述各項檢驗結(jié)果,進(jìn)行綜合分析,對運(yùn)行螺栓的安全性作出評定,并提出改進(jìn)措施和需擴(kuò)大檢查的內(nèi)容與數(shù)量。43更換與報廢431對運(yùn)行后檢驗結(jié)果符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行更換,更換下的螺栓可進(jìn)行恢復(fù)熱處理,檢驗合格后可繼續(xù)使用。如已完成運(yùn)行螺栓的安全性評定工作,則可根據(jù)評定報告繼續(xù)使用。A)硬度超標(biāo)。B)金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界。C)25CR2MOLV和25CR2MOV的U形缺口沖擊功L)調(diào)速汽門螺栓和采用扭矩法裝卸的螺栓,AK47J;2)采用加熱伸長裝卸或油壓拉伸器裝卸的螺栓,AK24J。432符合下列條件之一的螺栓應(yīng)報廢A)螺栓的蠕變變形量達(dá)到1;B)已發(fā)現(xiàn)裂紋的螺栓;C)經(jīng)二次恢復(fù)熱處理后發(fā)生熱脆性,達(dá)到更換螺栓的規(guī)定。D)外形嚴(yán)重?fù)p傷,不能修理復(fù)原;E)螺栓中心孔局部燒傷熔化。322調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)狀況32213225本條評價項目(見評價)的查評依據(jù)如下。【依據(jù)1】集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故重點(diǎn)要求171防止超速。1711在機(jī)組運(yùn)行時,調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行,甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。1712各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行,超速保護(hù)不能可靠動作時,禁止機(jī)組起動和運(yùn)行。1713機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計,尤其是轉(zhuǎn)速表,顯示不正確或失效,嚴(yán)禁機(jī)組起動。運(yùn)行中的機(jī)組,在無任何有效監(jiān)視手段的情況下,必須停止運(yùn)行。1716機(jī)組大修后,必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(或仿真試驗)與動態(tài)聯(lián)調(diào),合理設(shè)置系統(tǒng)中的整定值或參數(shù),確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常、特性良好。17110機(jī)械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機(jī)應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表,有各自獨(dú)立的變送器(傳感器),并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。17111各快速關(guān)閉的抽、排汽逆止門與其抽汽截止門應(yīng)嚴(yán)密,逆止門的聯(lián)鎖應(yīng)動作可靠,以防止抽汽或水倒流引起超速或汽缸進(jìn)水。17112對新投產(chǎn)的機(jī)組或汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗的機(jī)組,應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。17113按規(guī)程規(guī)定,定期進(jìn)行危急保安器充油試驗與超速試驗、主汽門與調(diào)門的嚴(yán)密性試驗和門桿活動試驗、主汽門與調(diào)門的關(guān)閉時間檢測、抽汽逆止門活動試驗與關(guān)閉時間檢測、保護(hù)電磁閥動作試驗。并及時消除造成不能進(jìn)行某項定期試驗,或造成某項定期試驗不合格的缺陷。17114運(yùn)行規(guī)程應(yīng)對定期試驗的試驗?zāi)康?、試驗周期、許可試驗的條件、試驗操作步驟與注意事項、試驗合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,作出明確規(guī)定。17115在調(diào)節(jié)部套或高中壓主、調(diào)汽門存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁機(jī)組起動。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)速汽門卡澀或調(diào)速汽門門桿斷裂時,要及時處理或研究對策。17116采用同步器的機(jī)組,在滑壓運(yùn)行以及滑參數(shù)啟動過程中,同步器的操作不應(yīng)超過正常調(diào)節(jié)范圍,以防發(fā)生甩負(fù)荷超速。17117機(jī)組長時間停運(yùn)時,應(yīng)按火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(DL/T9562005)做好停機(jī)保護(hù)工作,防止汽門或調(diào)節(jié)部套發(fā)生銹蝕。17118轉(zhuǎn)子的機(jī)械超速試驗的重點(diǎn)注意事項171181超速動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的1101,該試驗至少連續(xù)進(jìn)行兩次(兩次試驗動作轉(zhuǎn)速的差值應(yīng)合格)。在滿足試驗條件下,主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。171182機(jī)組不宜在高轉(zhuǎn)速下停留時間過長,并注意升速平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)速突然升高。171183超速試驗不可在進(jìn)行完危急保安器充油試驗后立即進(jìn)行。高溫高壓及以上機(jī)組的超速試驗,須在機(jī)組帶額定負(fù)荷的1025約運(yùn)行34小時(制造廠另有規(guī)定的,則按其規(guī)定執(zhí)行)后方可進(jìn)行。17119數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH)應(yīng)設(shè)有完善的機(jī)組起動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件;對機(jī)械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機(jī)組,也應(yīng)有明確的啟動限制條件。17120汽機(jī)專業(yè)相關(guān)人員,必須熟知DEH系統(tǒng)的控制邏輯、功能及運(yùn)行操作。并參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計,以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。17121電液伺服閥(包括各類型電液轉(zhuǎn)換器)的性能必須符合要求,否則不得投入運(yùn)行。運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài),做到不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。對電液伺服閥(包括各類型電液轉(zhuǎn)換器)的反饋裝置要定期檢查,防止由于反饋裝置失效造成機(jī)組跳閘。A、B級檢修中要進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件保管好。17122主汽門和調(diào)門解體檢修時應(yīng)檢查門桿彎曲度和動靜間隙,檢查閥碟和閥座的接觸情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行處理。17123主油泵軸與汽輪機(jī)主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機(jī)組,應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況,其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差,應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。運(yùn)行中如確認(rèn)發(fā)生齒型聯(lián)軸器故障,或主油泵工作失常,應(yīng)立即停機(jī)處理。17124要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造,應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下,進(jìn)行全面的、充分的論證?!疽罁?jù)2】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求(國電發(fā)2000589號)。912各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行,超速保護(hù)不能可靠動作時,禁止機(jī)組起動和運(yùn)行。913機(jī)組重要運(yùn)行監(jiān)視表計,尤其是轉(zhuǎn)速表,顯示不正確或失效,嚴(yán)禁機(jī)組起動。運(yùn)行中的機(jī)組,在無任何有效監(jiān)視手段的情況下,必須停止運(yùn)行。915機(jī)組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗,確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下,嚴(yán)禁起動。916正常停機(jī)時,在打閘后,應(yīng)先檢查發(fā)動機(jī)是否解列,有功功率是否到零,如解列保護(hù)未動作,迅速將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列;或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。919機(jī)械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機(jī)應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表,有各自獨(dú)立的變送器(傳感器),并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。9110抽汽機(jī)組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動作可靠,并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門,以防止抽汽或水倒流引起超速或機(jī)組進(jìn)水?!疽罁?jù)3】防止20萬KW機(jī)組嚴(yán)重超速事故的技術(shù)措施(86)電生火字第194號文。一、對調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的一般要求1各超速保安裝置均應(yīng)完好并正常投入。2在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。3在額定參數(shù)情況下,機(jī)組甩去額定電負(fù)荷后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。4調(diào)速系統(tǒng)速度變動率應(yīng)不大于5,遲緩率應(yīng)小于02。5自動主汽門、再熱主汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密、無卡澀。6調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗裝置應(yīng)完好可靠。【依據(jù)4】汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則(DL/T7111999)【依據(jù)5】汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗收導(dǎo)則(DL/T8242002)【依據(jù)6】300MW級汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則(DL/T6091996)【依據(jù)7】汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件(GB/T756496)【依據(jù)8】火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程(DL/554372009)【依據(jù)9】集團(tuán)公司火力發(fā)電廠汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)323壓力容器及高溫高壓管道32313232本條評價項目(見評價)的查評依據(jù)如下?!疽罁?jù)1】電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)64除氧器殼體材料宜采用20G或20R,不應(yīng)采用16MN和Q235,對于匹配直流鍋爐的除氧器,除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計以及除氧器制造按電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。917壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥,且不少于兩只,分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器最大進(jìn)汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運(yùn)行除氧器,安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定進(jìn)汽量的25倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150MM。除氧器上安全閥的起座壓力,宜按下列要求調(diào)整和校驗A)定壓運(yùn)行除氧器125130倍除氧器額定工作壓力;B)滑壓運(yùn)行除氧器120125倍除氧器額定工作壓力。918進(jìn)水或進(jìn)汽壓力高于容器設(shè)計壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計壓力。容器安全閥排放量應(yīng)根據(jù)可能造成容器超壓的條件,按勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定計算。高低壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。9111安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管,該排汽管應(yīng)盡可能取直。每只安全閥宜單獨(dú)使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管,疏水管上不允許裝設(shè)閥門。排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管上裝有消聲器時,消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間,并固定牢固。應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰。排汽管和消聲器均需有足夠的強(qiáng)度。9112安全閥上應(yīng)配有下列裝置A)杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。B)彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。C)脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后,以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后,都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15MM。D)壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源,確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。E)安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。9114安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次,各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。9115安全閥校驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定,并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。9116安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施,并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中,校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。9117安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項A)安全閥型式、規(guī)格;B)制造廠名、制造許可證編號;C)產(chǎn)品編號;D)出廠年月;E)公稱壓力(MPA);F)適用介質(zhì)、溫度();G)閥門喉徑(MM);H)閥瓣開啟高度(MM);I)檢驗合格標(biāo)記、檢驗標(biāo)記;J)排放系數(shù)。安全閥的排放系數(shù),應(yīng)由安全閥制造廠試驗確定。922各類壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。923壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定A)壓力表裝用前應(yīng)作校驗,并在刻度盤上劃出明顯標(biāo)記,指示該測壓點(diǎn)允許的最高工作壓力;B)工作壓力小于245MPA時,壓力表精度不低于25級;C)工作壓力等于或大于245MPA時,壓力表精度不低于15級;D)壓力表盤面刻度極限值為正常指示值的1520倍;E)壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值;F)壓力表校驗工作結(jié)合大、小修進(jìn)行,校驗后鉛封;G)彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管,存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10MM,壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有閥門或旋塞。924壓力表裝置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求A)便于觀察;B)采光或照明良好;C)不受高溫影響,無冰凍可能,便于沖洗,盡量避免振動。926彈簧壓力表有下列情況之一者,禁止使用A)有限止釘?shù)膲毫Ρ?,無壓力時指針移動后不能回到限止釘時;無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量;B)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;C)封印損壞或超過校驗有效期限;D)表內(nèi)泄漏或指針跳動;E)其他影響正確指示壓力的缺陷。129管道安裝按DL5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。支吊架應(yīng)按設(shè)計的吊點(diǎn)位置及偏裝值正確安裝。管道的固定應(yīng)牢靠固定。限位支吊架及阻尼器應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整。變力和恒力彈簧支吊架在安裝過程應(yīng)予鎖住,只有在投入運(yùn)行前才松開。管道保溫施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。在管道安裝全部結(jié)束后,應(yīng)保證管系各點(diǎn)的設(shè)計標(biāo)高,并將所有支吊架調(diào)整在設(shè)計規(guī)定的冷套位置。必要時要對支吊架進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。132除氧器應(yīng)按電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定的要求,結(jié)合實際設(shè)備、系統(tǒng),編制現(xiàn)場運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程。高壓加熱器在啟動或停止時,應(yīng)注意控制汽、水側(cè)的溫升、溫降速度。各類疏水?dāng)U容器應(yīng)有防止運(yùn)行中超壓的措施。1317發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造廠的圖紙、資料和技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)程和有關(guān)專業(yè)規(guī)程的要求,編制現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程和有關(guān)的檢修管理制度,并建立健全各項檢修技術(shù)記錄。1318發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況、受壓部件老化、腐蝕、磨損規(guī)律以及運(yùn)行維護(hù)條件制定大、小修計劃,確定鍋爐、壓力容器及管道的重點(diǎn)檢驗、修理項目,及時消除設(shè)備缺陷,確保受壓部件、元件經(jīng)常處于完好狀態(tài)。管道及其支吊架的檢查維修應(yīng)列為常規(guī)檢修項目。1319鍋爐受壓部件、元件和壓力容器更換應(yīng)符合原設(shè)計要求。改造應(yīng)有設(shè)計圖紙、計算資料和施工技術(shù)方案。涉及鍋爐、壓力容器結(jié)構(gòu)及管道的重大改變、鍋爐參數(shù)變化的改造方案、壓力容器更換的選型方案,應(yīng)報集團(tuán)公司或省電力公司審批。有關(guān)鍋爐、壓力容器改造和壓力容器、管道更換的資料、圖紙、文件,應(yīng)在改造、更換工作完畢后立即整理、歸檔。1320應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量保證體系,認(rèn)真執(zhí)行各級驗收制度,確保修理和改造的質(zhì)量。修理改造后的整體驗收由電廠總工程師主持,鍋爐監(jiān)察工程師參加。重點(diǎn)修理改造項目應(yīng)由專人負(fù)責(zé)驗收。1321禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。1411超壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)A)受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡;B)受壓元件沒有明顯的殘余變形。1412在役壓力容器的定期檢驗種類和周期規(guī)定如下A)外部檢驗每年至少一次;B)內(nèi)外部檢驗結(jié)合大修進(jìn)行。壓力容器安全狀況等級13級;每隔6年檢驗一次;34級,每隔3年檢驗一次。1413有以下情況之一時,壓力容器內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短A)多次返修過的壓力容器;B)使用期限超過15年,經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)需縮短周期的;C)檢驗員認(rèn)為該縮短的。1414壓力容器耐壓試驗是超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗,其周期為10年至少一次。耐壓試驗的要求、試驗壓力、合格標(biāo)準(zhǔn)按勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。有以下情況之一時,經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,必須進(jìn)行耐壓試驗A)修理或更換主要受壓元件;B)對安全性能有懷疑時;C)停用兩年重新使用前;D)移裝;E)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的。1415在役壓力容器的外部、內(nèi)外部檢驗內(nèi)容按部頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱和勞動部在用壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。除氧器按電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。1416在役主蒸汽管、再熱蒸汽管和主給水管及其附件的技術(shù)狀況應(yīng)清楚明了。若無配制、安裝等原始資料或?qū)Y料有懷疑時,應(yīng)結(jié)合大修盡快普查,摸清情況。1417主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管的蠕變測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。測量工具應(yīng)定期校驗,并及時正確地記錄測量和計算結(jié)果。測量間隔、測量和計算方法按DL441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則執(zhí)行。主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管的檢驗周期、更換標(biāo)準(zhǔn)按DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1418工作溫度為450的中壓碳鋼主蒸汽管應(yīng)加強(qiáng)石墨化檢驗。運(yùn)行10萬H后應(yīng)進(jìn)行石墨化檢查。當(dāng)有超溫記錄、運(yùn)行15萬H或正常工況下運(yùn)行達(dá)20萬H時必須割管檢查。焊接接頭、管材石墨化達(dá)34級時應(yīng)進(jìn)行更換。1419主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管彎頭運(yùn)行5萬H時,應(yīng)進(jìn)行第一次檢查,以后檢驗周期為3萬H。若發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、嚴(yán)重蠕變損傷或圓度明顯復(fù)圓時應(yīng)進(jìn)行更換,如有劃痕應(yīng)磨掉。給水管的彎頭應(yīng)重點(diǎn)檢驗其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。1420管道運(yùn)行中應(yīng)檢查支吊架有無松脫、卡死以及管道的膨脹情況,檢修時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整和修復(fù),并做出記錄。1421在役鍋爐和主要受壓管道檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果記入鍋爐和管道技術(shù)檔案,并填寫鍋爐登錄簿。在役壓力容器檢驗后應(yīng)填寫在用壓力容器檢查報告書?!疽罁?jù)2】關(guān)于防止高壓除氧器爆破事故的若干規(guī)定(81)電辦字第11號文附件2。1981年1月11日,遼寧清河電廠7號機(jī)(20萬KW)發(fā)生高壓除氧器爆炸事故,造成多人傷亡和設(shè)備、廠房的毀壞。為了吸取事故教訓(xùn)杜絕類似事故,特作如下規(guī)定一、各電廠應(yīng)對現(xiàn)有高壓除氧器及其他壓力容器進(jìn)行一次全面的安全大檢查。對于高壓除氧器,應(yīng)就加熱汽源、進(jìn)汽調(diào)整門、除氧器的壓力與水位的自動控制、安全門、儀表、信號、保護(hù)裝置,以及設(shè)備本身等,進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,采取有效措施消除隱患。力求在一年內(nèi),從根本上改進(jìn)設(shè)備,杜絕高壓除氧器及其他壓力容器的爆破事故。二、要加強(qiáng)對除氧器的運(yùn)行監(jiān)視,嚴(yán)格崗位責(zé)任制。除氧器運(yùn)行規(guī)程中,關(guān)于起動、停止、倒換汽源,以及超壓情況下的緊急處理等,應(yīng)有具體的規(guī)定。尤其是對兩段抽汽之間切換點(diǎn),必須根據(jù)設(shè)計院和制造廠的說明,結(jié)合運(yùn)行的實際數(shù)據(jù),作出明確的規(guī)定,嚴(yán)格防止壓力高的蒸汽直接進(jìn)入除氧器。對于保證除氧器安全運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)通過培訓(xùn)和考試,使運(yùn)行人員充分掌握,并嚴(yán)格執(zhí)行。采用單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組(包括母管制給水系統(tǒng)解列為單元制給水系統(tǒng)運(yùn)行時),高壓除氧器的進(jìn)汽調(diào)整門及安全門,不能滿足安全運(yùn)行的要求,在尚未改進(jìn)前,可暫時停用高一段(或冷段)抽氣。如低負(fù)荷采用滑壓運(yùn)行時,須對除氧器供水系統(tǒng)進(jìn)行計算和試驗,訂出防止給水泵汽化的措施。必要時,請原設(shè)計單位和試驗研究所協(xié)助這項工作。三、現(xiàn)用的蝶型進(jìn)汽壓力調(diào)整門,由于漏流量大,調(diào)節(jié)性能差,應(yīng)更換為雙座、單座或套筒等型適用的調(diào)整門,該調(diào)整門應(yīng)能滿足高壓除氧器不同工況(包括最不利工況)的要求,并具有較好的調(diào)節(jié)性能。如一個調(diào)整門不能滿足上述要求時,可采取串聯(lián)減壓調(diào)整門或采取旁路方式并聯(lián)一個小調(diào)整門等措施,以提高運(yùn)行的可靠性。四、除氧器安全門的總排汽能力,應(yīng)能滿足可能出現(xiàn)的最大進(jìn)汽量的需要,當(dāng)凝結(jié)水泵突然停止上水,進(jìn)汽調(diào)整門在最大壓差的情況下因故全開時,安全門均能充分排放蒸汽。對現(xiàn)有的高壓除氧器的安全門,應(yīng)進(jìn)行一次排汽能力的核算,排汽能力不足者,應(yīng)增加安全門。單元制給水系統(tǒng)中,除氧器上應(yīng)配全啟式安全門,并不少于兩只,其排汽能力可按照一機(jī)部頒標(biāo)準(zhǔn)彈簧式安全閥技術(shù)條件(JB4521977)計算,其排量系數(shù)如沒有制造廠數(shù)據(jù),可暫按06計算。安全門應(yīng)每年校驗一次,每季應(yīng)試排汽一次。這項工作需要在專人監(jiān)督下進(jìn)行。其動作壓力,可視給水泵汽化的條件及安全門的回座壓力,定為工作壓力的11125倍。安全門的排汽管需有相應(yīng)的排放能力。五、采用單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組,高壓除氧器的壓力調(diào)整裝置必須投入自動。如因故暫時不能投自動時,應(yīng)能實行遠(yuǎn)方操作,但不得把汽源電動門拆除“自保持”作調(diào)整門用。現(xiàn)有的儀表、信號、高水位自動排放、壓力及水位自動調(diào)整裝置等均應(yīng)修好使用,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。缺少的,應(yīng)在今后改進(jìn)中補(bǔ)齊。為了防止誤操作和誤動作,造成除氧器超壓,應(yīng)采用一些閉鎖裝置做為后備保護(hù)措施,如安全門開啟后,除氧器壓力繼續(xù)升高時,可通過接點(diǎn)壓力表聯(lián)動關(guān)閉汽源電動門,或開啟另外裝設(shè)的電動門排汽。為了提醒運(yùn)行人員及時進(jìn)行汽源切換,除氧器表盤上應(yīng)裝有除氧器壓力高、常用抽汽壓力低和高一段(或冷段)抽汽壓力高的警報信號。六、高壓除氧器的供汽管道,包括電動門,供汽壓力調(diào)整門等附件的設(shè)計,應(yīng)滿足最高供汽壓力及最高供汽溫度的要求。當(dāng)供汽壓力調(diào)整門前沒有安全門時,該管道應(yīng)按供汽汽源的最高壓力考慮其強(qiáng)度,不考慮減壓和閉鎖的作用。七、各電廠應(yīng)建立除氧器設(shè)備檔案,其中包括制造廠提供的使用說明書、制造安裝圖、質(zhì)量證明書(如強(qiáng)度計算、焊縫檢驗、水壓試驗等記錄);施工單位提供的焊縫檢查記錄、水壓試驗記錄;電廠歷次檢修及缺陷處理、檢查試驗情況資料等?;ㄖ械墓こ?,應(yīng)由施工單位向制造廠索取連同安裝中的施工記錄轉(zhuǎn)交給電廠。已投產(chǎn)的電廠,由電廠努力補(bǔ)全,如制造廠不能提供強(qiáng)度計算材料時,電廠應(yīng)查明實際壁厚及腐蝕情況,進(jìn)行核算。各電廠應(yīng)結(jié)合最近一次檢修,對除氧器的焊縫進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是手工焊接的承壓焊縫,如外觀檢查認(rèn)為有問題時,應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗,不合格進(jìn)行補(bǔ)焊,以后每三年再檢查一次。凡整體組裝后未進(jìn)行水壓試驗的除氧器,應(yīng)按制造廠規(guī)定的水壓試驗壓力補(bǔ)做一次超壓水壓試驗。若制造廠沒有規(guī)定數(shù)值,可按工作壓力的15倍進(jìn)行。以后每六年再做一次。關(guān)于焊縫外觀檢查、探傷檢驗和水壓試驗等要求,按國家勞動總局蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。今后頒發(fā)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程時,則按后者的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)除氧器頭部所用鋼材的強(qiáng)度不能滿足供給最高溫度的要求時,進(jìn)汽管(包括門桿漏汽回收等高溫汽管)應(yīng)避免與器壁直接接觸(如在管外采用套大小頭的措施等)。新建工程的除氧器頭部應(yīng)按抽汽最高溫度進(jìn)行設(shè)計。八、各電廠應(yīng)對單元控制室裝配式頂板進(jìn)行一次檢查,對照設(shè)計圖紙檢查板與梁之間的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)情況(選擇重點(diǎn)檢查),若與圖紙不符或設(shè)計不合理時,應(yīng)盡可能采取加固措施。正在施工的基建工程,如單元控制室布置在除氧器的下方時,為防止發(fā)生意外事故對運(yùn)行值班人員的傷害,可按不同情況擬定修改設(shè)計或補(bǔ)強(qiáng)方案,以加強(qiáng)單元控制室頂板的整體性,并提高設(shè)計荷載。凡有條件的應(yīng)改為現(xiàn)澆,設(shè)計荷載采用1000KG/M2。同時,應(yīng)考慮完善的防水措施。改進(jìn)設(shè)計由工程主管單位組織審查,連同追加概算報原設(shè)計審批單位核定,并由電力建設(shè)總局負(fù)責(zé)歸口。設(shè)計中的新建工程,單元控制室頂板應(yīng)采取現(xiàn)澆,并避免把除氧器直接布置在該控制室的正上方。電力建設(shè)總局應(yīng)對除氧給水系統(tǒng)、除氧器的布置方式及提高單元控制室的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等方面提出修改措施,并考慮采用除氧器滑壓運(yùn)行的可能性,于1981年6月底前下達(dá)初步設(shè)計修改任務(wù)。九、為了提高設(shè)備和設(shè)計質(zhì)量,以電力建設(shè)總局為主,請一機(jī)部電工總局參加,組成調(diào)查研究小組,參照國內(nèi)外經(jīng)驗,提出單元制給水系統(tǒng)除氧器采用滑壓運(yùn)行的措施方案,經(jīng)過試點(diǎn)取得經(jīng)驗后推廣。這個小組還要對除氧器的設(shè)計壓力、溫度、腐蝕裕量、水箱儲量、安全門、壓力調(diào)整門及其他保護(hù)裝置、熱控裝置等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出建議,以形成相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定。十、現(xiàn)行電力生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)計、施工等有關(guān)規(guī)程中,凡與上述各項規(guī)定精神不一致的,應(yīng)由該規(guī)程的原編制單位提出修改意見,并按規(guī)定程序報批?!疽罁?jù)3】電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定(能源安保1991709號)。215除氧器殼體材料宜采用20G或20R,不應(yīng)采用16MN和A3F。對于匹配直流鍋爐的除氧器,除氧頭殼體材料宜采用不銹鋼與20G或20R的復(fù)合鋼板。除氧器殼體材料的含碳量不宜大于025。碳鋼材料的焊條應(yīng)選用低氫型堿性焊條;不銹鋼材料的焊條應(yīng)選用酸性焊條。對于在役的16MN和A3F除氧器,應(yīng)根據(jù)勞動部門頒發(fā)的在役壓力容器檢驗和缺陷處理若干問題的參考意見和本規(guī)定有關(guān)條文,加強(qiáng)檢驗、改進(jìn)不合理結(jié)構(gòu)、修補(bǔ)缺陷、監(jiān)督運(yùn)行。對于缺陷嚴(yán)重、難于修復(fù)、無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難保證安全運(yùn)行的除氧器,應(yīng)限期報廢,做到有計劃地更換?!疽罁?jù)4】壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號);電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL6471998);能源部電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法(能源安保1990609號文附件1)。附件二壓力容器安全狀況等級的劃分和含義根據(jù)壓力容器的安全狀況,劃分為五個等級,每個等級的代號和含義如下1表示1級2表示2級3表示3級4表示4級5表示5級1級壓力容器出廠技術(shù)資料齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;在法規(guī)規(guī)定檢驗周期內(nèi),在設(shè)計條件下能安全使用;設(shè)備及系統(tǒng)布置合理;規(guī)定的執(zhí)工儀表、自動控制裝置齊全并可靠投用;現(xiàn)場規(guī)程、管理制度齊全。2級(1)新壓力容器出廠技術(shù)資料齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設(shè)計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在設(shè)計條件下能安全使用。(2)在用壓力容器出廠技術(shù)資料基本齊全;設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;根據(jù)檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷;在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi),在規(guī)定的操作條件下能安全使用。(3)新壓力容器和在用壓力容器均應(yīng)滿足熱工儀表自動控制裝置齊全并可靠投用,若有特殊情況不能投用時,應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字;設(shè)備及系統(tǒng)布置基本合理;現(xiàn)場規(guī)程及管理制度基本齊全。3級出廠技術(shù)資料不夠齊全;主體材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;對于制造時存在的某些不符合法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用而發(fā)展或擴(kuò)大;焊接質(zhì)量存在超標(biāo)的體積性缺陷,經(jīng)檢驗確定不需要修復(fù);在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷,其檢驗報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;熱工儀表自動控制裝置基本齊全,在不影響安全使用的情況下,自動裝置因故未投或投用不夠正常;設(shè)備及系統(tǒng)布置存在一些問題,但能安全使用;現(xiàn)場規(guī)程及管理制度不夠齊全,但規(guī)程基本滿足設(shè)備安全運(yùn)行需要。4級出廠技術(shù)資料不全;主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定,或材質(zhì)不明,或雖屬選用正確,但已有老化傾向;強(qiáng)度經(jīng)校核尚滿足使用要求;主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷,根據(jù)檢驗報告,未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大;焊接質(zhì)量存在線性缺陷;在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷,其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用;對經(jīng)安全評定的,其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下,按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用,必須采取有效措施,進(jìn)行妥善處理,改善安全狀況等級,否則只能在限定的條件下使用;熱工儀表自動控制裝置不齊全,或沒有按規(guī)定投用,設(shè)備及系統(tǒng)布置不夠合理,只能在限定條件下使用;現(xiàn)場規(guī)程及管理制度不齊全。5級缺陷嚴(yán)重、難于或無法修復(fù)、無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器,應(yīng)予以判廢。注1安全狀況等級中所述缺陷,是指該壓力容器最終存在的狀態(tài)。如缺陷已消除,則以消除后的狀態(tài)確定該壓力容器的安全狀況等級。2技術(shù)資料不全的,按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)充后,并能在檢驗報告中作出結(jié)論的,則可按技術(shù)資料基本齊全對待。3安全狀況等級中所述問題與缺陷,只要具備其中之一的,即可確定該壓力容器的安全狀況等級。4不論安全狀況等級評定為幾級,安全閥排汽量都應(yīng)核算合格。電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL6471998)。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鍋爐壓力容器安全狀況等級評定辦法A1評級說明鍋爐壓力容器安全狀況等級應(yīng)根據(jù)設(shè)備健康狀況及部件檢驗結(jié)果進(jìn)行評定,且以其中主要部件等級最低者作為評定級別。鍋爐壓力容器安全狀況等級是鍋爐壓力容器設(shè)備評級的依據(jù)。鍋爐壓力容器安全狀況共分為五個等級。1級,表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài)。2級,表示鍋爐壓力容器處于良好安全狀態(tài)。3級,表示鍋爐壓力容器安全狀況一般,尚在合格范圍內(nèi)。4級,表示鍋爐壓力容器處于在限制條件下監(jiān)督運(yùn)行狀態(tài)。5級,表示鍋爐壓力容器停止使用或判廢。A4壓力容器安全狀況等級評定標(biāo)準(zhǔn)A41壓力容器技術(shù)資料安全狀況等級評定壓力容器出廠技術(shù)資料齊全;壓力容器使用登記及時,技術(shù)登錄簿登錄內(nèi)容完整;經(jīng)電管局或?。ㄊ校╇娏洲k理使用登記批準(zhǔn)
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