汽輪機321本體技術(shù)狀況3211（1）3211（6）本條評價項目（見評價）的查評依據(jù)如下。【依據(jù)1】火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/T4382009）12汽輪機部件的金屬監(jiān)督121安裝前質(zhì)量檢驗1211對汽輪機轉(zhuǎn)子大軸、葉輪、葉片、噴嘴、隔板和隔板套等部件，出廠前應(yīng)進(jìn)行以下資料審查A）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單；汽輪機轉(zhuǎn)子大軸、葉輪、葉片材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。B）轉(zhuǎn)子大軸、輪盤及葉輪的技術(shù)指標(biāo)包括1）部件圖紙。2）材料牌號。3）鍛件制造商。4）坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。5）化學(xué)成分。6）力學(xué)性能拉伸、硬度、沖擊、脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。7）金相組織、晶粒度。8）殘余應(yīng)力測量結(jié)果。9）無損探傷結(jié)果。10）幾何尺寸。11）轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗結(jié)果。12）葉輪、葉片等部件的技術(shù)指標(biāo)參照上述指標(biāo)可增減。1212汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗A）對汽輪機轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、噴嘴、隔板和隔板套等部件的完好情況、是否存在制造缺陷進(jìn)行檢驗，對易出現(xiàn)缺陷的部位重點檢查。外觀質(zhì)量檢驗主要檢查部件表面有無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印，依據(jù)檢驗結(jié)果作出處理措施。B）對汽輪機轉(zhuǎn)子進(jìn)行圓周和軸向硬度檢驗，圓周不少于4個截面，且應(yīng)包括轉(zhuǎn)子兩個端面，高中壓轉(zhuǎn)子有一個截面應(yīng)選在調(diào)速級輪盤側(cè)面；每一截面周向間隔900進(jìn)行硬度檢驗，同一圓周線上的硬度值偏差不應(yīng)超過3OHB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過40HB。C）若制造廠未提供轉(zhuǎn)子探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行無損探傷。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717執(zhí)行，焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行，實心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。D）各級推力瓦和軸瓦的超聲波探傷，應(yīng)檢查是否有脫胎或其他缺陷。E）鑲焊有司太立合金的葉片，應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損探傷。葉片無損探傷按DL/T714、DL/T925執(zhí)行。F）對隔板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和表面探傷122機組運行期間的檢驗監(jiān)督1221機組投運后每次A級檢修對轉(zhuǎn)子大軸軸頸、特別是高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處和前汽封槽等部位，葉輪、輪緣小角及葉輪平衡孔部位，葉片、葉片拉金、拉金孔和圍帶等部位，噴嘴、隔板、隔板套等部件進(jìn)行表面檢驗，應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重劃痕、碰撞痕印。有疑問時進(jìn)行表面探傷。1222機組投運后首次A級檢修對高、中壓轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行硬度檢驗和金相組織檢驗。硬度檢驗部位為大軸端面和調(diào)速級輪盤平面（標(biāo)記記錄檢驗點位置）；金相組織檢驗部位為調(diào)速級葉輪側(cè)平面，金相組織檢驗完后需對檢驗點多次清洗。此后每次A級檢修在調(diào)速級葉輪側(cè)平面首次檢驗點鄰近區(qū)域進(jìn)行硬度檢驗；若硬度相對首次檢驗無明顯變化，可不進(jìn)行金相組織檢驗。1223機組每次A級檢修對低壓轉(zhuǎn)子末三級葉片和葉根、高中壓轉(zhuǎn)子末一級葉片和葉根進(jìn)行無損探傷；對高、中、低壓轉(zhuǎn)子末級套裝葉輪軸向鍵槽部位進(jìn)行超聲波探傷，葉片探傷按DL/T714、DL/T925執(zhí)行。1224機組運行10萬H后的第L次A級檢修，視設(shè)備狀況對轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損探傷；帶中心孔的汽輪機轉(zhuǎn)子，可采用內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等方法對轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢驗；若為實心轉(zhuǎn)子，則對轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面和超聲波探傷。下次檢驗為2個A級檢修期后。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717執(zhí)行。焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行，實心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。1225運行20萬H的機組，每次A級檢修應(yīng)對轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行無損探傷。1226對存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，按照DL/T654用斷裂力學(xué)的方法進(jìn)行安全性評定和缺陷擴(kuò)展壽命估算；同時根據(jù)缺陷性質(zhì)、嚴(yán)重程度制定相應(yīng)的安全運行監(jiān)督措施。1227機組運行中出現(xiàn)異常工況如嚴(yán)重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等，應(yīng)視損傷情況對轉(zhuǎn)子進(jìn)行硬度、無損探傷等。1228根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組A級檢修或B級檢修，對各級推力瓦和軸瓦進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和無損探傷。1229根據(jù)檢驗結(jié)果采取如下處理措施A）對表面較淺缺陷，應(yīng)磨除。B）葉片產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)更換或割除開裂葉片和位向相對應(yīng)的葉片（1800），必要時進(jìn)行動平衡試驗。C）葉片產(chǎn)生嚴(yán)重沖蝕時，應(yīng)修補或更換。D）高、中壓轉(zhuǎn)子調(diào)速級葉輪根部的變截面R處和汽封槽等部位產(chǎn)生裂紋后，應(yīng)對裂紋進(jìn)行車削處理，車削后應(yīng)進(jìn)行表面探傷以保證裂紋完全消除，且應(yīng)在消除裂紋后再車削約1MM以消除疲勞硬化層，然后進(jìn)行軸徑強度校核，同時進(jìn)行疲勞壽命估算。轉(zhuǎn)子疲勞壽命估算按照DL/T654執(zhí)行。12210機組進(jìn)行超速試驗時，轉(zhuǎn)子大軸的溫度不應(yīng)低于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。14緊固件的金屬監(jiān)督141對大于等于M32的高溫緊固件的質(zhì)量檢驗按GB/T204102006中相關(guān)條款執(zhí)行。142高溫緊固件的選材原則、安裝前和運行期間的檢驗、更換及報廢按DL/T439中的相關(guān)條款執(zhí)行。143汽輪機/發(fā)電機大軸連接螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗和表面探傷，機組每次檢修應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和無損探傷。15大型鑄件的金屬監(jiān)督151安裝前的檢驗1511大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件，安裝前應(yīng)進(jìn)行以下資料審查A）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進(jìn)口部件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關(guān)技術(shù)條件參見附錄B。B）部件的技術(shù)指標(biāo)包括L）部件圖紙。2）材料牌號。3）坯料制造商。4）化學(xué)成分。5）坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。6）力學(xué)性能拉伸、硬度、沖擊、脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT50或FATT20。7）金相組織。8）射線或超聲波探傷結(jié)果。特別注意鑄鋼件的關(guān)鍵部位，包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預(yù)加工處。1512部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗A）鑄件100進(jìn)行外表面和內(nèi)表面可視部位的檢查，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、縮孔、粘砂、冷隔、漏焊、砂眼、疏松及尖銳劃痕等缺陷，必要時進(jìn)行表面探傷；若存在上述缺陷，則應(yīng)完全清除，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且應(yīng)圓滑過渡；若清除處的實際壁厚小于壁厚的最小值，則應(yīng)進(jìn)行補焊。對挖補部位應(yīng)進(jìn)行無損探傷和金相、硬度檢驗。汽缸補焊按DL/T753執(zhí)行。B）汽缸的螺栓孔應(yīng)進(jìn)行無損探傷。C）若制造廠未提供部件探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗幸蓡枙r，應(yīng)進(jìn)行無損探傷；若含有超標(biāo)缺陷，加倍復(fù)查。D）鑄件的硬度檢驗，特別要注意部件的高溫區(qū)段。152機組運行期間的檢驗監(jiān)督1521機組每次A級檢修對受監(jiān)的大型鑄件進(jìn)行表面檢驗，有疑問時進(jìn)行無損探傷，特別要注意高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位以及主汽門內(nèi)表面。1522大型鑄件發(fā)現(xiàn)表面裂紋后，應(yīng)進(jìn)行打磨或打止裂孔，若打磨處的實際壁厚小于壁厚的最小值，根據(jù)打磨深度由金屬監(jiān)督專責(zé)工程師提出是否挖補。對挖補部位應(yīng)進(jìn)行無損探傷和金相組織、硬度檢驗。1523根據(jù)部件狀況，確定是否對部件進(jìn)行超聲波探傷。【依據(jù)2】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）。9118主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。922運行100KH以上的機組，每隔35年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行一次檢查。運行時間超過15年，壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。923新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應(yīng)力集中部位可進(jìn)行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進(jìn)行硬度試驗。924不合格的轉(zhuǎn)子決不能使用，已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。926新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。927新機組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。933建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。9331轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。9332歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。9333機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運行次數(shù)和每次時間及累計時間、主要事故情況的原因和處理。10122大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的002MM。10123高壓外缸上、下缸溫差不超過50，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35。1015應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差不超過35，最大不超過50。【依據(jù)3】集團(tuán)公司火力發(fā)電廠汽輪機技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)?！疽罁?jù)4】中國華能集團(tuán)公司金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！疽罁?jù)5】DL/T6091996300MW級汽輪機運行導(dǎo)則。【依據(jù)6】汽輪機制造廠有關(guān)規(guī)定及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。3211（8）本條評價項目（見評價）的查評依據(jù)如下。【依據(jù)1】發(fā)電廠汽輪機檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或相關(guān)技術(shù)文件?！疽罁?jù)2】汽輪機安裝及驗收規(guī)范。【依據(jù)3】關(guān)于防止汽輪機軸瓦損壞的反事故技術(shù)措施水電部（63）生字第287號。【依據(jù)4】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）。1023機組起動、停機和運行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。【依據(jù)5】200MW級和300MW級汽輪機運行導(dǎo)則（DL/T6081996，DL/T6091996）。3211（9）本條評價項目（見評價）的查評依據(jù)如下。【依據(jù)1】火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則（DL/T4392006）3選材原則31較好的抗松弛性，使螺栓在較低的預(yù)緊應(yīng)力下，經(jīng)過一個設(shè)計運行周期后，其殘余緊應(yīng)力仍高于最小密封應(yīng)力。32強度和塑性的良好配合，蠕變?nèi)笨诿舾行孕　Ｒ话阋舐菟ú牧显?000H10000H以上光滑試樣的持久塑性分別為新材料大于5；己運行材料不應(yīng)低于3。33組織穩(wěn)定，熱脆性傾向小。34良好的抗氧化性能，防止長期運行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。35螺母強度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW50HBW。用于各工作溫度等級的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母時，可比表1中所列溫度高3050。常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能參見附錄A，熱處理工藝參見附錄B。36原則上同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強度等級和結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)在同一法蘭上要安裝不同材料和強度等級的緊固件時，則應(yīng)考慮計算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性能引起的影響。表1各工作溫度下選用的常用螺栓材料最高使用溫度牌號40035（螺母用材）4004540041342CRMO48020CRMO螺母用材）48035CRMO51025CR2MOV55025CR2MOLV55020CRLMO1V157020CR1MO1VNBTIB（推薦使用鋼材）57020CR1MO1VTIB（推薦使用鋼材）570C4222CRL2NIMOLW1V）（推薦使用鋼材）677R26NICRCO合金）677GH4145（NICR合金）4檢驗與更換報廢41使用前的檢驗411使用前應(yīng)逐根檢驗。412到貨驗收時應(yīng)根據(jù)GB/T901、GB/T902的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單（包括化學(xué)成分、低倍和高倍組織、力學(xué)性能）。413進(jìn)行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合GB/T2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T57791、GB/T57792等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。螺紋表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。414對大于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DL/T694的要求，進(jìn)行100超聲波探傷，必要時可按JB4730進(jìn)行磁粉、著色檢查及其他有效的無損檢驗方法。415螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，方可加工成成品。416合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行100光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點應(yīng)及時打磨消除。417螺栓材料的理化檢驗按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。418M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GB/T2311進(jìn)行100硬度檢驗。檢查部位為螺栓光桿或端面1/2半徑處，硬度檢驗首選直接進(jìn)行布氏硬度檢驗。在無法使用布氏硬度計測試時，可使用按GB/T17394便攜式里氏硬度計測試，但應(yīng)努力減小各種因素對試驗結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A2。對鎳基合金螺栓進(jìn)行硬度試驗時，應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。419對大于M32的螺栓應(yīng)按DL/T884進(jìn)行金相組織抽驗，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻回火索氏體；鎳基合金螺栓材料的正常組織為均勻的奧氏體；帶狀組織、夾雜物嚴(yán)重超標(biāo)、方向性排列的粗大貝氏體組織、粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界均屬于異常組織。4110當(dāng)硬度不合格時，可通過解剖螺栓進(jìn)行力學(xué)性能試驗判定。4111對20CR1MO1VNBTIB鋼螺栓，組織性能規(guī)定如下（檢驗與評級參見附錄C）。硬度252HBW302HBWU型缺口沖擊功小于M52的螺栓，AK63J；等于或大于M52的螺栓，AK47J。對剛性螺栓的U型缺口沖擊功應(yīng)比柔性螺栓高16J。按晶粒形態(tài)和尺寸將組織分為7級（參見附錄的表1），根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)和使用條件，允許使用的級別見表2。表220CR1MO1VNBTIB鋼允許使用的晶粒級別序號使用條件螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級1原設(shè)計螺栓材料為20CR1MO1VNBTIB鋼柔性螺栓52引進(jìn)大機組代用20CR1MO1VNBTIB鋼柔性螺栓5柔性螺栓3、4、5、6、73原設(shè)計為540等級，容量在200以下的機組螺栓，如果用該種鋼剛性螺栓4、5412所有高溫螺栓、螺母應(yīng)在外露端打出材料標(biāo)記，以便辨認(rèn)。413抽取高壓內(nèi)缸每種規(guī)格、每種材料的20的螺栓（但不應(yīng)少于兩根）作為蠕變監(jiān)督螺栓，使用前分別在該螺栓兩端面打上樣沖眼，測量樣沖眼之間的距離，將此距離作為蠕變測量的初始長度。測量工具為專用卡尺，測量方法見DL/T441。42投運后的檢驗421檢驗的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)制造廠提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，或按本技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定要求，并根據(jù)機組設(shè)備的特點，制定相應(yīng)的檢驗規(guī)定，應(yīng)加強對以下螺栓的監(jiān)督和檢驗。蒸汽溫度在以下具有熱脆傾向的25CR2MOV和25CR2MO1V鋼螺栓。已斷裂的螺栓組中，尚未斷裂的螺栓。高壓汽缸高溫段螺栓，調(diào)速汽門和主汽門及高壓導(dǎo)汽管法蘭螺栓。檢驗發(fā)現(xiàn)有黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界的螺栓。422大修時，對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進(jìn)行100的無損探傷，檢測方法及要求見414的規(guī)定。423累計運行時間達(dá)5萬H，對M32及以上的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/3數(shù)量螺栓進(jìn)行硬度檢驗，當(dāng)抽查比例不足一件時，抽取一件，以后抽查周期約3萬H5萬H。硬度檢查的部位在螺栓光桿處，硬度檢測方法及要求見418的規(guī)定。424累計運行時間達(dá)5萬H，對M32及以上的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，抽查1/10數(shù)量螺栓進(jìn)行金相組織測試，當(dāng)抽查比例不足一件時，抽取一件，以后抽查周期約3萬H5萬H。金相檢查的部位在螺栓光桿處，金相檢測方法及要求見419的規(guī)定。425每次大修時應(yīng)進(jìn)行蠕變監(jiān)督螺栓的長度測量，然后算出蠕變變形量。測量位置、工具、方法見4113的規(guī)定。426對CRMOV鋼、多元強化CRMOV鋼和強化的12鉻型鋼制螺栓的蠕變變形量達(dá)到07時，或螺栓累積運行時間達(dá)到8萬H10萬H，未進(jìn)行蠕變變形測量的，應(yīng)進(jìn)行解剖試驗。解剖試驗至少從螺栓組中選擇一根有代表性的螺栓進(jìn)行解剖試驗。抽檢螺栓應(yīng)是工作溫度最高，或應(yīng)力最大，或材料質(zhì)量有問題的螺栓。427在任何情況下，斷裂的螺栓均應(yīng)進(jìn)行解剖試驗和失效分析。428經(jīng)檢驗的螺栓可分為三類正常螺栓。需重新熱處理的螺栓。硬度高于要求的上限或者低于要求下限的螺栓，以及具有粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界的螺栓，進(jìn)行重新熱處理的螺栓按已恢復(fù)熱處理螺栓的等級使用。超過標(biāo)準(zhǔn)需報廢的螺栓。429根據(jù)上述各項檢驗結(jié)果，進(jìn)行綜合分析，對運行螺栓的安全性作出評定，并提出改進(jìn)措施和需擴(kuò)大檢查的內(nèi)容與數(shù)量。43更換與報廢431對運行后檢驗結(jié)果符合下列條件之一者應(yīng)進(jìn)行更換，更換下的螺栓可進(jìn)行恢復(fù)熱處理，檢驗合格后可繼續(xù)使用。如已完成運行螺栓的安全性評定工作，則可根據(jù)評定報告繼續(xù)使用。A）硬度超標(biāo)。B）金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界。C）25CR2MOLV和25CR2MOV的U形缺口沖擊功L）調(diào)速汽門螺栓和采用扭矩法裝卸的螺栓，AK47J；2）采用加熱伸長裝卸或油壓拉伸器裝卸的螺栓，AK24J。432符合下列條件之一的螺栓應(yīng)報廢A）螺栓的蠕變變形量達(dá)到1；B）已發(fā)現(xiàn)裂紋的螺栓；C）經(jīng)二次恢復(fù)熱處理后發(fā)生熱脆性，達(dá)到更換螺栓的規(guī)定。D）外形嚴(yán)重?fù)p傷，不能修理復(fù)原；E）螺栓中心孔局部燒傷熔化。322調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)技術(shù)狀況32213225本條評價項目（見評價）的查評依據(jù)如下?！疽罁?jù)1】集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故重點要求171防止超速。1711在機組運行時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負(fù)荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。1712各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。1713機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。1716機組大修后，必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗（或仿真試驗）與動態(tài)聯(lián)調(diào)，合理設(shè)置系統(tǒng)中的整定值或參數(shù)，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常、特性良好。17110機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。17111各快速關(guān)閉的抽、排汽逆止門與其抽汽截止門應(yīng)嚴(yán)密，逆止門的聯(lián)鎖應(yīng)動作可靠，以防止抽汽或水倒流引起超速或汽缸進(jìn)水。17112對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進(jìn)行甩負(fù)荷試驗的機組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。17113按規(guī)程規(guī)定，定期進(jìn)行危急保安器充油試驗與超速試驗、主汽門與調(diào)門的嚴(yán)密性試驗和門桿活動試驗、主汽門與調(diào)門的關(guān)閉時間檢測、抽汽逆止門活動試驗與關(guān)閉時間檢測、保護(hù)電磁閥動作試驗。并及時消除造成不能進(jìn)行某項定期試驗，或造成某項定期試驗不合格的缺陷。17114運行規(guī)程應(yīng)對定期試驗的試驗?zāi)康?、試驗周期、許可試驗的條件、試驗操作步驟與注意事項、試驗合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，作出明確規(guī)定。17115在調(diào)節(jié)部套或高中壓主、調(diào)汽門存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁機組起動。運行中發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)速汽門卡澀或調(diào)速汽門門桿斷裂時，要及時處理或研究對策。17116采用同步器的機組，在滑壓運行以及滑參數(shù)啟動過程中，同步器的操作不應(yīng)超過正常調(diào)節(jié)范圍，以防發(fā)生甩負(fù)荷超速。17117機組長時間停運時，應(yīng)按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（DL/T9562005）做好停機保護(hù)工作，防止汽門或調(diào)節(jié)部套發(fā)生銹蝕。17118轉(zhuǎn)子的機械超速試驗的重點注意事項171181超速動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的1101，該試驗至少連續(xù)進(jìn)行兩次（兩次試驗動作轉(zhuǎn)速的差值應(yīng)合格）。在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。171182機組不宜在高轉(zhuǎn)速下停留時間過長，并注意升速平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)速突然升高。171183超速試驗不可在進(jìn)行完危急保安器充油試驗后立即進(jìn)行。高溫高壓及以上機組的超速試驗，須在機組帶額定負(fù)荷的1025約運行34小時（制造廠另有規(guī)定的，則按其規(guī)定執(zhí)行）后方可進(jìn)行。17119數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組起動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的啟動限制條件。17120汽機專業(yè)相關(guān)人員，必須熟知DEH系統(tǒng)的控制邏輯、功能及運行操作。并參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。17121電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴(yán)密監(jiān)視其運行狀態(tài)，做到不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。對電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的反饋裝置要定期檢查，防止由于反饋裝置失效造成機組跳閘。A、B級檢修中要進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件保管好。17122主汽門和調(diào)門解體檢修時應(yīng)檢查門桿彎曲度和動靜間隙，檢查閥碟和閥座的接觸情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行處理。17123主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。運行中如確認(rèn)發(fā)生齒型聯(lián)軸器故障，或主油泵工作失常，應(yīng)立即停機處理。17124要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進(jìn)行全面的、充分的論證?！疽罁?jù)2】防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)2000589號）。912各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。913機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。915機組大修后必須按規(guī)程要求進(jìn)行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動。916正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查發(fā)動機是否解列，有功功率是否到零，如解列保護(hù)未動作，迅速將發(fā)電機與系統(tǒng)解列；或采用逆功率保護(hù)動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。919機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。9110抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴(yán)密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽或水倒流引起超速或機組進(jìn)水?！疽罁?jù)3】防止20萬KW機組嚴(yán)重超速事故的技術(shù)措施（86）電生火字第194號文。一、對調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的一般要求1各超速保安裝置均應(yīng)完好并正常投入。2在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下運行。3在額定參數(shù)情況下，機組甩去額定電負(fù)荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。4調(diào)速系統(tǒng)速度變動率應(yīng)不大于5，遲緩率應(yīng)小于02。5自動主汽門、再熱主汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密、無卡澀。6調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期試驗裝置應(yīng)完好可靠?！疽罁?jù)4】汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗導(dǎo)則（DL/T7111999）【依據(jù)5】汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能驗收導(dǎo)則（DL/T8242002）【依據(jù)6】300MW級汽輪機運行導(dǎo)則（DL/T6091996）【依據(jù)7】汽輪發(fā)電機通用技術(shù)條件（GB/T756496）【依據(jù)8】火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/554372009）【依據(jù)9】集團(tuán)公司火力發(fā)電廠汽輪機技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)323壓力容器及高溫高壓管道32313232本條評價項目（見評價）的查評依據(jù)如下?！疽罁?jù)1】電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）64除氧器殼體材料宜采用20G或20R，不應(yīng)采用16MN和Q235，對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。壓力式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽水系統(tǒng)的設(shè)計以及除氧器制造按電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。917壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器最大進(jìn)汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定進(jìn)汽量的25倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150MM。除氧器上安全閥的起座壓力，宜按下列要求調(diào)整和校驗A）定壓運行除氧器125130倍除氧器額定工作壓力；B）滑壓運行除氧器120125倍除氧器額定工作壓力。918進(jìn)水或進(jìn)汽壓力高于容器設(shè)計壓力的各類壓力容器應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥的排放能力應(yīng)大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計壓力。容器安全閥排放量應(yīng)根據(jù)可能造成容器超壓的條件，按勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定計算。高低壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全閥。9111安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，該排汽管應(yīng)盡可能取直。每只安全閥宜單獨使用一根排汽管。排汽管上不應(yīng)裝設(shè)閥門等隔離裝置。排汽管底部應(yīng)有接到安全地點的疏水管，疏水管上不允許裝設(shè)閥門。排汽管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。排汽管上裝有消聲器時，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固。應(yīng)注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰。排汽管和消聲器均需有足夠的強度。9112安全閥上應(yīng)配有下列裝置A）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架。B）彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。C）脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開（閉）的措施。導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15MM。D）壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。E）安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。9114安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進(jìn)行一次，各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。9115安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中禁止將安全閥解列。9116安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。9117安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項A）安全閥型式、規(guī)格；B）制造廠名、制造許可證編號；C）產(chǎn)品編號；D）出廠年月；E）公稱壓力（MPA）；F）適用介質(zhì)、溫度（）；G）閥門喉徑（MM）；H）閥瓣開啟高度（MM）；I）檢驗合格標(biāo)記、檢驗標(biāo)記；J）排放系數(shù)。安全閥的排放系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造廠試驗確定。922各類壓力容器都應(yīng)裝設(shè)壓力表。923壓力表的選用和校驗應(yīng)符合下列規(guī)定A）壓力表裝用前應(yīng)作校驗，并在刻度盤上劃出明顯標(biāo)記，指示該測壓點允許的最高工作壓力；B）工作壓力小于245MPA時，壓力表精度不低于25級；C）工作壓力等于或大于245MPA時，壓力表精度不低于15級；D）壓力表盤面刻度極限值為正常指示值的1520倍；E）壓力表刻度應(yīng)考慮傳壓管液柱高度的修正值；F）壓力表校驗工作結(jié)合大、小修進(jìn)行，校驗后鉛封；G）彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10MM，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有閥門或旋塞。924壓力表裝置地點應(yīng)符合下列要求A）便于觀察；B）采光或照明良好；C）不受高溫影響，無冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動。926彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用A）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；B）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；C）封印損壞或超過校驗有效期限；D）表內(nèi)泄漏或指針跳動；E）其他影響正確指示壓力的缺陷。129管道安裝按DL5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的規(guī)定執(zhí)行。支吊架應(yīng)按設(shè)計的吊點位置及偏裝值正確安裝。管道的固定應(yīng)牢靠固定。限位支吊架及阻尼器應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整。變力和恒力彈簧支吊架在安裝過程應(yīng)予鎖住，只有在投入運行前才松開。管道保溫施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。在管道安裝全部結(jié)束后，應(yīng)保證管系各點的設(shè)計標(biāo)高，并將所有支吊架調(diào)整在設(shè)計規(guī)定的冷套位置。必要時要對支吊架進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。132除氧器應(yīng)按電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定的要求，結(jié)合實際設(shè)備、系統(tǒng)，編制現(xiàn)場運行、維護(hù)規(guī)程。高壓加熱器在啟動或停止時，應(yīng)注意控制汽、水側(cè)的溫升、溫降速度。各類疏水?dāng)U容器應(yīng)有防止運行中超壓的措施。1317發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、制造廠的圖紙、資料和技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)程和有關(guān)專業(yè)規(guī)程的要求，編制現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程和有關(guān)的檢修管理制度，并建立健全各項檢修技術(shù)記錄。1318發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況、受壓部件老化、腐蝕、磨損規(guī)律以及運行維護(hù)條件制定大、小修計劃，確定鍋爐、壓力容器及管道的重點檢驗、修理項目，及時消除設(shè)備缺陷，確保受壓部件、元件經(jīng)常處于完好狀態(tài)。管道及其支吊架的檢查維修應(yīng)列為常規(guī)檢修項目。1319鍋爐受壓部件、元件和壓力容器更換應(yīng)符合原設(shè)計要求。改造應(yīng)有設(shè)計圖紙、計算資料和施工技術(shù)方案。涉及鍋爐、壓力容器結(jié)構(gòu)及管道的重大改變、鍋爐參數(shù)變化的改造方案、壓力容器更換的選型方案，應(yīng)報集團(tuán)公司或省電力公司審批。有關(guān)鍋爐、壓力容器改造和壓力容器、管道更換的資料、圖紙、文件，應(yīng)在改造、更換工作完畢后立即整理、歸檔。1320應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量保證體系，認(rèn)真執(zhí)行各級驗收制度，確保修理和改造的質(zhì)量。修理改造后的整體驗收由電廠總工程師主持，鍋爐監(jiān)察工程師參加。重點修理改造項目應(yīng)由專人負(fù)責(zé)驗收。1321禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。1411超壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)A）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；B）受壓元件沒有明顯的殘余變形。1412在役壓力容器的定期檢驗種類和周期規(guī)定如下A）外部檢驗每年至少一次；B）內(nèi)外部檢驗結(jié)合大修進(jìn)行。壓力容器安全狀況等級13級；每隔6年檢驗一次；34級，每隔3年檢驗一次。1413有以下情況之一時，壓力容器內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短A）多次返修過的壓力容器；B）使用期限超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)需縮短周期的；C）檢驗員認(rèn)為該縮短的。1414壓力容器耐壓試驗是超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期為10年至少一次。耐壓試驗的要求、試驗壓力、合格標(biāo)準(zhǔn)按勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。有以下情況之一時，經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，必須進(jìn)行耐壓試驗A）修理或更換主要受壓元件；B）對安全性能有懷疑時；C）停用兩年重新使用前；D）移裝；E）無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的。1415在役壓力容器的外部、內(nèi)外部檢驗內(nèi)容按部頒電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱和勞動部在用壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。除氧器按電站壓力式除氧器技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。1416在役主蒸汽管、再熱蒸汽管和主給水管及其附件的技術(shù)狀況應(yīng)清楚明了。若無配制、安裝等原始資料或?qū)Y料有懷疑時，應(yīng)結(jié)合大修盡快普查，摸清情況。1417主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管的蠕變測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。測量工具應(yīng)定期校驗，并及時正確地記錄測量和計算結(jié)果。測量間隔、測量和計算方法按DL441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則執(zhí)行。主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管的檢驗周期、更換標(biāo)準(zhǔn)按DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1418工作溫度為450的中壓碳鋼主蒸汽管應(yīng)加強石墨化檢驗。運行10萬H后應(yīng)進(jìn)行石墨化檢查。當(dāng)有超溫記錄、運行15萬H或正常工況下運行達(dá)20萬H時必須割管檢查。焊接接頭、管材石墨化達(dá)34級時應(yīng)進(jìn)行更換。1419主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管彎頭運行5萬H時，應(yīng)進(jìn)行第一次檢查，以后檢驗周期為3萬H。若發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋、嚴(yán)重蠕變損傷或圓度明顯復(fù)圓時應(yīng)進(jìn)行更換，如有劃痕應(yīng)磨掉。給水管的彎頭應(yīng)重點檢驗其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋。1420管道運行中應(yīng)檢查支吊架有無松脫、卡死以及管道的膨脹情況，檢修時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，并做出記錄。1421在役鍋爐和主要受壓管道檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果記入鍋爐和管道技術(shù)檔案，并填寫鍋爐登錄簿。在役壓力容器檢驗后應(yīng)填寫在用壓力容器檢查報告書。【依據(jù)2】關(guān)于防止高壓除氧器爆破事故的若干規(guī)定（81）電辦字第11號文附件2。1981年1月11日，遼寧清河電廠7號機（20萬KW）發(fā)生高壓除氧器爆炸事故，造成多人傷亡和設(shè)備、廠房的毀壞。為了吸取事故教訓(xùn)杜絕類似事故，特作如下規(guī)定一、各電廠應(yīng)對現(xiàn)有高壓除氧器及其他壓力容器進(jìn)行一次全面的安全大檢查。對于高壓除氧器，應(yīng)就加熱汽源、進(jìn)汽調(diào)整門、除氧器的壓力與水位的自動控制、安全門、儀表、信號、保護(hù)裝置，以及設(shè)備本身等，進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，采取有效措施消除隱患。力求在一年內(nèi)，從根本上改進(jìn)設(shè)備，杜絕高壓除氧器及其他壓力容器的爆破事故。二、要加強對除氧器的運行監(jiān)視，嚴(yán)格崗位責(zé)任制。除氧器運行規(guī)程中，關(guān)于起動、停止、倒換汽源，以及超壓情況下的緊急處理等，應(yīng)有具體的規(guī)定。尤其是對兩段抽汽之間切換點，必須根據(jù)設(shè)計院和制造廠的說明，結(jié)合運行的實際數(shù)據(jù)，作出明確的規(guī)定，嚴(yán)格防止壓力高的蒸汽直接進(jìn)入除氧器。對于保證除氧器安全運行的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)通過培訓(xùn)和考試，使運行人員充分掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。采用單元制給水系統(tǒng)的機組（包括母管制給水系統(tǒng)解列為單元制給水系統(tǒng)運行時），高壓除氧器的進(jìn)汽調(diào)整門及安全門，不能滿足安全運行的要求，在尚未改進(jìn)前，可暫時停用高一段（或冷段）抽氣。如低負(fù)荷采用滑壓運行時，須對除氧器供水系統(tǒng)進(jìn)行計算和試驗，訂出防止給水泵汽化的措施。必要時，請原設(shè)計單位和試驗研究所協(xié)助這項工作。三、現(xiàn)用的蝶型進(jìn)汽壓力調(diào)整門，由于漏流量大，調(diào)節(jié)性能差，應(yīng)更換為雙座、單座或套筒等型適用的調(diào)整門，該調(diào)整門應(yīng)能滿足高壓除氧器不同工況（包括最不利工況）的要求，并具有較好的調(diào)節(jié)性能。如一個調(diào)整門不能滿足上述要求時，可采取串聯(lián)減壓調(diào)整門或采取旁路方式并聯(lián)一個小調(diào)整門等措施，以提高運行的可靠性。四、除氧器安全門的總排汽能力，應(yīng)能滿足可能出現(xiàn)的最大進(jìn)汽量的需要，當(dāng)凝結(jié)水泵突然停止上水，進(jìn)汽調(diào)整門在最大壓差的情況下因故全開時，安全門均能充分排放蒸汽。對現(xiàn)有的高壓除氧器的安全門，應(yīng)進(jìn)行一次排汽能力的核算，排汽能力不足者，應(yīng)增加安全門。單元制給水系統(tǒng)中，除氧器上應(yīng)配全啟式安全門，并不少于兩只，其排汽能力可按照一機部頒標(biāo)準(zhǔn)彈簧式安全閥技術(shù)條件（JB4521977）計算，其排量系數(shù)如沒有制造廠數(shù)據(jù)，可暫按06計算。安全門應(yīng)每年校驗一次，每季應(yīng)試排汽一次。這項工作需要在專人監(jiān)督下進(jìn)行。其動作壓力，可視給水泵汽化的條件及安全門的回座壓力，定為工作壓力的11125倍。安全門的排汽管需有相應(yīng)的排放能力。五、采用單元制給水系統(tǒng)的機組，高壓除氧器的壓力調(diào)整裝置必須投入自動。如因故暫時不能投自動時，應(yīng)能實行遠(yuǎn)方操作，但不得把汽源電動門拆除“自保持”作調(diào)整門用?，F(xiàn)有的儀表、信號、高水位自動排放、壓力及水位自動調(diào)整裝置等均應(yīng)修好使用，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。缺少的，應(yīng)在今后改進(jìn)中補齊。為了防止誤操作和誤動作，造成除氧器超壓，應(yīng)采用一些閉鎖裝置做為后備保護(hù)措施，如安全門開啟后，除氧器壓力繼續(xù)升高時，可通過接點壓力表聯(lián)動關(guān)閉汽源電動門，或開啟另外裝設(shè)的電動門排汽。為了提醒運行人員及時進(jìn)行汽源切換，除氧器表盤上應(yīng)裝有除氧器壓力高、常用抽汽壓力低和高一段（或冷段）抽汽壓力高的警報信號。六、高壓除氧器的供汽管道，包括電動門，供汽壓力調(diào)整門等附件的設(shè)計，應(yīng)滿足最高供汽壓力及最高供汽溫度的要求。當(dāng)供汽壓力調(diào)整門前沒有安全門時，該管道應(yīng)按供汽汽源的最高壓力考慮其強度，不考慮減壓和閉鎖的作用。七、各電廠應(yīng)建立除氧器設(shè)備檔案，其中包括制造廠提供的使用說明書、制造安裝圖、質(zhì)量證明書（如強度計算、焊縫檢驗、水壓試驗等記錄）；施工單位提供的焊縫檢查記錄、水壓試驗記錄；電廠歷次檢修及缺陷處理、檢查試驗情況資料等。基建中的工程，應(yīng)由施工單位向制造廠索取連同安裝中的施工記錄轉(zhuǎn)交給電廠。已投產(chǎn)的電廠，由電廠努力補全，如制造廠不能提供強度計算材料時，電廠應(yīng)查明實際壁厚及腐蝕情況，進(jìn)行核算。各電廠應(yīng)結(jié)合最近一次檢修，對除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，重點是手工焊接的承壓焊縫，如外觀檢查認(rèn)為有問題時，應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗，不合格進(jìn)行補焊，以后每三年再檢查一次。凡整體組裝后未進(jìn)行水壓試驗的除氧器，應(yīng)按制造廠規(guī)定的水壓試驗壓力補做一次超壓水壓試驗。若制造廠沒有規(guī)定數(shù)值，可按工作壓力的15倍進(jìn)行。以后每六年再做一次。關(guān)于焊縫外觀檢查、探傷檢驗和水壓試驗等要求，按國家勞動總局蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。今后頒發(fā)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程時，則按后者的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)除氧器頭部所用鋼材的強度不能滿足供給最高溫度的要求時，進(jìn)汽管（包括門桿漏汽回收等高溫汽管）應(yīng)避免與器壁直接接觸（如在管外采用套大小頭的措施等）。新建工程的除氧器頭部應(yīng)按抽汽最高溫度進(jìn)行設(shè)計。八、各電廠應(yīng)對單元控制室裝配式頂板進(jìn)行一次檢查，對照設(shè)計圖紙檢查板與梁之間的節(jié)點結(jié)構(gòu)情況（選擇重點檢查），若與圖紙不符或設(shè)計不合理時，應(yīng)盡可能采取加固措施。正在施工的基建工程，如單元控制室布置在除氧器的下方時，為防止發(fā)生意外事故對運行值班人員的傷害，可按不同情況擬定修改設(shè)計或補強方案，以加強單元控制室頂板的整體性，并提高設(shè)計荷載。凡有條件的應(yīng)改為現(xiàn)澆，設(shè)計荷載采用1000KG/M2。同時，應(yīng)考慮完善的防水措施。改進(jìn)設(shè)計由工程主管單位組織審查，連同追加概算報原設(shè)計審批單位核定，并由電力建設(shè)總局負(fù)責(zé)歸口。設(shè)計中的新建工程，單元控制室頂板應(yīng)采取現(xiàn)澆，并避免把除氧器直接布置在該控制室的正上方。電力建設(shè)總局應(yīng)對除氧給水系統(tǒng)、除氧器的布置方式及提高單元控制室的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等方面提出修改措施，并考慮采用除氧器滑壓運行的可能性，于1981年6月底前下達(dá)初步設(shè)計修改任務(wù)。九、為了提高設(shè)備和設(shè)計質(zhì)量，以電力建設(shè)總局為主，請一機部電工總局參加，組成調(diào)查研究小組，參照國內(nèi)外經(jīng)驗，提出單元制給水系統(tǒng)除氧器采用滑壓運行的措施方案，經(jīng)過試點取得經(jīng)驗后推廣。這個小組還要對除氧器的設(shè)計壓力、溫度、腐蝕裕量、水箱儲量、安全門、壓力調(diào)整門及其他保護(hù)裝置、熱控裝置等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出建議，以形成相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定。十、現(xiàn)行電力生產(chǎn)運行、設(shè)計、施工等有關(guān)規(guī)程中，凡與上述各項規(guī)定精神不一致的，應(yīng)由該規(guī)程的原編制單位提出修改意見，并按規(guī)定程序報批?！疽罁?jù)3】電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號）。215除氧器殼體材料宜采用20G或20R，不應(yīng)采用16MN和A3F。對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用不銹鋼與20G或20R的復(fù)合鋼板。除氧器殼體材料的含碳量不宜大于025。碳鋼材料的焊條應(yīng)選用低氫型堿性焊條；不銹鋼材料的焊條應(yīng)選用酸性焊條。對于在役的16MN和A3F除氧器，應(yīng)根據(jù)勞動部門頒發(fā)的在役壓力容器檢驗和缺陷處理若干問題的參考意見和本規(guī)定有關(guān)條文，加強檢驗、改進(jìn)不合理結(jié)構(gòu)、修補缺陷、監(jiān)督運行。對于缺陷嚴(yán)重、難于修復(fù)、無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難保證安全運行的除氧器，應(yīng)限期報廢，做到有計劃地更換?！疽罁?jù)4】壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號）；電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL6471998）；能源部電力生產(chǎn)用壓力容器使用登記暫行辦法（能源安保1990609號文附件1）。附件二壓力容器安全狀況等級的劃分和含義根據(jù)壓力容器的安全狀況，劃分為五個等級，每個等級的代號和含義如下1表示1級2表示2級3表示3級4表示4級5表示5級1級壓力容器出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；在法規(guī)規(guī)定檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計條件下能安全使用；設(shè)備及系統(tǒng)布置合理；規(guī)定的執(zhí)工儀表、自動控制裝置齊全并可靠投用；現(xiàn)場規(guī)程、管理制度齊全。2級（1）新壓力容器出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時已取得設(shè)計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意；在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計條件下能安全使用。（2）在用壓力容器出廠技術(shù)資料基本齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢驗報告，存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷；在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在規(guī)定的操作條件下能安全使用。（3）新壓力容器和在用壓力容器均應(yīng)滿足熱工儀表自動控制裝置齊全并可靠投用，若有特殊情況不能投用時，應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字；設(shè)備及系統(tǒng)布置基本合理；現(xiàn)場規(guī)程及管理制度基本齊全。3級出廠技術(shù)資料不夠齊全；主體材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；對于制造時存在的某些不符合法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)由于使用而發(fā)展或擴(kuò)大；焊接質(zhì)量存在超標(biāo)的體積性缺陷，經(jīng)檢驗確定不需要修復(fù)；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；對經(jīng)安全評定的，其評定報告確定為能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；熱工儀表自動控制裝置基本齊全，在不影響安全使用的情況下，自動裝置因故未投或投用不夠正常；設(shè)備及系統(tǒng)布置存在一些問題，但能安全使用；現(xiàn)場規(guī)程及管理制度不夠齊全，但規(guī)程基本滿足設(shè)備安全運行需要。4級出廠技術(shù)資料不全；主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定，或材質(zhì)不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強度經(jīng)校核尚滿足使用要求；主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，根據(jù)檢驗報告，未發(fā)現(xiàn)由于使用因素而發(fā)展或擴(kuò)大；焊接質(zhì)量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用；對經(jīng)安全評定的，其評定報告確定為不能在規(guī)定的操作條件下，按法規(guī)規(guī)定的檢驗周期安全使用，必須采取有效措施，進(jìn)行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定的條件下使用；熱工儀表自動控制裝置不齊全，或沒有按規(guī)定投用，設(shè)備及系統(tǒng)布置不夠合理，只能在限定條件下使用；現(xiàn)場規(guī)程及管理制度不齊全。5級缺陷嚴(yán)重、難于或無法修復(fù)、無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予以判廢。注1安全狀況等級中所述缺陷，是指該壓力容器最終存在的狀態(tài)。如缺陷已消除，則以消除后的狀態(tài)確定該壓力容器的安全狀況等級。2技術(shù)資料不全的，按有關(guān)規(guī)定補充后，并能在檢驗報告中作出結(jié)論的，則可按技術(shù)資料基本齊全對待。3安全狀況等級中所述問題與缺陷，只要具備其中之一的，即可確定該壓力容器的安全狀況等級。4不論安全狀況等級評定為幾級，安全閥排汽量都應(yīng)核算合格。電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL6471998）。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）鍋爐壓力容器安全狀況等級評定辦法A1評級說明鍋爐壓力容器安全狀況等級應(yīng)根據(jù)設(shè)備健康狀況及部件檢驗結(jié)果進(jìn)行評定，且以其中主要部件等級最低者作為評定級別。鍋爐壓力容器安全狀況等級是鍋爐壓力容器設(shè)備評級的依據(jù)。鍋爐壓力容器安全狀況共分為五個等級。1級，表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài)。2級，表示鍋爐壓力容器處于良好安全狀態(tài)。3級，表示鍋爐壓力容器安全狀況一般，尚在合格范圍內(nèi)。4級，表示鍋爐壓力容器處于在限制條件下監(jiān)督運行狀態(tài)。5級，表示鍋爐壓力容器停止使用或判廢。A4壓力容器安全狀況等級評定標(biāo)準(zhǔn)A41壓力容器技術(shù)資料安全狀況等級評定壓力容器出廠技術(shù)資料齊全；壓力容器使用登記及時，技術(shù)登錄簿登錄內(nèi)容完整；經(jīng)電管局或省（市）電力局辦理使用登記批準(zhǔn)