1、大面積超平耐磨防塵混凝土地坪施工工法編制單位：主要完成人：1前言隨著大型商場、超市、機場、車庫、工業廠房、倉庫、碼頭等大型地面對平整度、潔凈度以及耐磨防塵等性能的標準要求越來越高，以及各種具有高強、 耐磨、防塵等功能特點的地坪固化材料相續問世，高效、超平的大面積混凝土地坪機械原漿抹光施工技術在高質量要求混凝土地坪施工過程中尤為重要。中建七局第四建筑有限公司承建的樂凱集團第二膠片廠數碼印版車間工程，為高效率、高質量的完成廠區車間大面積超平耐磨防塵混凝土地坪施工，我單位采用槽鋼支模，紅外線水平儀校模，機械提將、抹平壓光，地坪成型后，涂刷固化液，簡單快捷，不僅高效的完成了施工任務，還在地坪平整度、潔

2、凈度方面取得了較大的突破，贏得了業主的高度認可，在此過程中，我單位通過樣板開路，施工過程中不斷改進摸索，形成了一套成熟的工法。采用支設定型鋼模， 機械抹平壓光混凝土原漿壓光一次成型技術，地面平整度、潔凈度效果更好， 可省掉混凝土面層的水泥砂漿找平層，直接節省工程成本，體現了該工法的經濟性； 加入固化劑后混凝土表面強度明顯增強，采用該種地面施工技術操作更為簡單， 固化劑能滲入混凝土內部， 使混凝土表面固化密封， 無氣味，無污染，技術先進，效果顯著，具有明顯的社會效益和經濟效益。2工法特點大面積耐磨、防塵、超平機械原漿收光表面固封混凝土地坪在混凝土地坪施工方面在國內處于領先水平，與其他高檔地坪相比

3、，該地面可省掉砂漿找平層，表面平整度、潔凈度、硬度更好；在施工方面采用槽鋼模板、 遠紅外線校正模板、機械提漿找平、收光抹面，模板材料周轉率更高，操作更簡單，效率更高，且更易保證質量等特點：2.0.1 采用槽鋼模板，混凝土成型效果好，周轉率高。利用槽鋼不易變形，并對其進行簡單的加工，使其更容易固定和連接，混凝土地坪成型表面平整度、留縫平直度及混凝土密實度更容易保證，混凝土澆筑過程中， 采取槽鋼覆蓋塑料薄膜，更有效的提高了槽鋼模板周轉使用率。2.0.2 采用激光掃平儀校模效率大大提高。我們校正模板采用的J30 型激光掃平儀具有電子自動安平，全自動控制、自動超范圍報警等功能，且配有紅外遙控器，可對儀

4、器所有的功能實行遙控，校模速度和準確率大大提高。2.0.3 采用混凝土震動梁及混凝土抹光機械，不僅提高了混凝土整平和抹光工作效率，而且大大提高了混凝土地坪平整度和光潔度，保證了混凝土地坪的表觀質量。2.0.4 采用混凝土密封固化劑，提高了混凝土強度及硬度，增強了混凝土密封、抗滲性能，且混凝土表面不易起塵，不需打蠟，易保養，地面在使用過程中漸現大理石板光澤。3使用范圍本工法適用于大型商場、超市、機場、車庫、工業廠房、倉庫、碼頭等大面積的超平、耐磨、防塵混凝土地坪施工。4工藝原理采用槽鋼模板和先進的測量儀器和混凝土抹面機械，提高了混凝土的表面平整度、光潔度，采用混凝土密封固化劑，提高了混凝土表面的

5、硬度和耐磨性能。4.0.1 、采用槽鋼簡單加工做模板，利用槽鋼不易變形、易固定等優點，能更好的控制混凝土地坪表面平整度、邊緣平直度。4.0.2 、混凝土地坪施工前及施工過程中采用先進的激光掃平儀和探測器配合使用的方法， 極大的擴大了測平可視度范圍，減少了反復引測基準點造成的誤差，提高了校模的精確度和速度。4.0.3 、采用振動梁提漿刮平，依靠振動梁自身重量和高頻振動，能快速高效對混凝土提漿和趕平，其后可采用鋁合金刮杠等輕松找平。4.0.4 、采用機械抹光機人工配合壓面抹光，大面采用手扶式和駕駛式抹光機械配合抹面收光， 混凝土抹光機具有抹光范圍大、速度快的特點， 極大的提高了抹光速度， 且具有操

6、作力度、 抹光角度易控制的特點， 提高了混凝土表面平整度、光潔度標準，使混凝土表面色澤更均勻統一。4.0.5 、采用混凝土密封固化劑噴涂混凝土表面，固化劑通過有效滲透，與混凝土和石造物中的化學成分發生化學反應，使混凝土中的各種成分固化成一堅固實體，使其更加質密堅硬，從而提高了混凝土的耐磨、不起塵、抗滲、表面光潔等性能。最終實現了大面積混凝土超平、耐磨、不起塵、具有大理石板般光澤的觀感效果。5. 施工工藝及施工要點5.1 工藝流程技術準備施工準備機具準備支鋼模板加工鋼模校正鋼模模板內清理及基層處理驗收鋼模5.2 施工要點5.2.1 設計混凝土澆筑順序方案根據設計要求、現場情況等設計混凝土分格縫位

7、置圖，并按照分格縫制定混凝土地坪分版跳倉混凝土澆筑順序方案，即按照分格縫為界分版分條， 隔一版跳一版的施工方法， 保證混凝土運輸順暢能連續施工。待先施工混凝土切邊后并且強度滿足振動梁通過時即可填倉澆筑后澆混凝土地坪。這樣可以前后合理調節施工順序，實現了一版模板可以澆筑兩版混凝土，節約了槽鋼模板材料， 且省了重復支模的工序操作。5.2.2 支鋼模板1、技術準備1）在根據測量儀器可視范圍，選擇合適位置設置地坪標高基準點。2）在墻、柱上標出分格縫位置，并彈出分格縫定位立線。3）按跳倉施工順序，根據標高基準點和分格縫定位線設置先澆部分模板定位樁（采用14 鋼筋），定位樁先定好兩頭，按分格縫外擴2cm

8、為定位樁外側定位，兩端拉線，以 4m 間距定出其間各定位樁，采用水準儀在定位樁上超出地坪標高點，用細線系住每個標高點并拉通以控制模板位置和標高。2、鋼模板及配件加工槽鋼應選用寬度略小于混凝土厚度（小于12cm ）為宜。將槽鋼翼板外邊對稱按 1500mm 焊接直徑為 16mm 的6 鋼筋圓環，采用14 鋼筋將一端鍛尖作為模板銷子，加工木楔子用于模板找平。模板形式詳見下圖：3、模板支設及校正1）根據定位樁及細線排模，采用鋼筋銷子進行簡單加固，必須確保鋼模直立穩固，根據定位樁標高點及細線用木楔并對模板初找平。2）架設激光水平儀。選擇比較通透的位置架設激光水平儀，三角支架大致架平后，安裝激光水平儀，激

9、光水平儀打開開關后經自動安平后即可使用，3）安裝探測器，先將探測器安裝于尺桿上，將尺桿豎直放于標高基準點上，察探測器上的水平氣泡， 調整尺桿為豎直， 再調整探測器滑至歸零位置，再將探測器固定螺栓擰緊即可直接校正模板上面標高。4）水平儀和探測器安裝調整后，將裝有探測器的尺桿直接置于模板之上，探測器具有屏顯和報警雙項警示功能，可快速判別模板標高高低。 校正鋼模時先校正兩端，再校正中間， 通過調整木楔使模板達到指定標高，校正后鋼模下部采用干硬砂漿做找平層加以固定（固定牢固后去除支墊木楔），防止模板漏漿。5.2.3 混凝土施工1、混凝土及原材料技術要求混凝土地坪厚度 160mm ；混凝土強度C25 ；

10、混凝土水灰比0.48 ；泵送混凝土塌落度：100 mm 140mm( 不易加粉煤灰 )；非泵送混凝土塌落度： 30 mm 35mm 。偏差不易過大。水泥為普通硅酸鹽水泥， 在同一區域應采用同一批號水泥以較小混凝土表面色差。嚴格控制砂石子的雜質含量，尤其是泥塊、草根、木塊等，砂含有泥塊時必須過篩，砂石含泥量較大時不得入場。砂應采用級級配，石子應采用連續級配，且粒徑不易過大，最大粒徑不得大于混凝土厚度的2/3 。氣溫低于 5 攝氏度時不得施工。混凝土澆筑時應嚴格控制水灰比，不間斷做塌落度試驗， 混凝土過稀或過稠時應及時調整混凝土制備時的用水量。攪拌時間不得小于2min 。混凝土澆筑施工，按照Z 字

11、型澆筑順序逐漸前進，2.混凝土澆筑及抹光施工1）施工準備：混凝土澆筑前，必須清理基層，不得有泥塊、木塊等雜質，并灑水潤濕基層。 基層為混凝土墊層時， 必須做掃漿處理。 準備好施工機具并進行檢修，振動梁應根據地面澆筑寬度調整節數，并校正振動梁平整度。2）混凝土澆筑中，混凝土大致攤平后，立即進行混凝土振搗，混凝土振搗應順模板方向從兩邊向中間振搗，振搗過程中應注意： 適當加強邊緣部分振搗次數，以免出現混凝土蜂窩麻面等質量問題；振動棒不得接觸鋼模板， 振動棒距模板不應小于 20cm 以免影響鋼模板的位置及標高的準確度。3）混凝土振搗密實后，馬上使用混凝土（振動）提漿整平機進行提漿整平，（振動）提漿整平

12、機行進速度視混凝土提漿整平效果而定，在（振動）提漿整平機行進過程中，必須有2 人操作（振動）提漿整平機，有專人負責及時清理鋼模板上的砂石和余漿，有2 4 人在其前對混凝土進行刮平和填補，始終保持提漿整平機前混凝土面略高于 （振動）提漿整平機梁底及模板上面標高 （ 0cm 1cm ）為宜。提漿整平后，使用混凝土刮杠對混凝土表面進行刮平，余漿全部刮走。4）待混凝土初凝收水后（約2 3 小時），使用手扶式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進行，收面1 遍，再采用 2m 靠尺刮一遍，機器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。然后再使用駕駛式抹光機加圓盤提漿收面，縱橫交錯進行，收面 12 遍。5）機械抹光待材料

13、表面漸無光澤時， 用抹平機去掉圓盤進行抹光作業。抹光分三次進行，每次時間間隔為 30min 左右（夏天溫度較高時應加快抹光進程），每次磨光前，應根據表面硬化情況調整葉片角度和發動機轉速，以免損傷表面，抹光機應按縱橫交錯進行。 在機械抹不到的地方采用鐵抹子人工抹光。抹光操作時，要換軟底鞋。6）機械竣光機械抹光作業完成2-4 小時，混凝土表面上人無腳印時，調整好抹平機的葉片角度， 進行全面的表面收光。 抹光機按縱橫進行抹光2 遍，竣光過程中，混凝土面上砂粒等雜質應及時走以免劃傷混凝土表面。3.噴灑混凝土密封固化劑竣光結束后，混凝土表面上人無腳印時即可采用噴霧器噴灑混凝土密封固化劑（ASHFORD

14、FORMULA ），當踩在混凝土表面上感覺腳下變得稠滑時，徹底的用水沖洗整個表面并且拭干整個表面以除所有表面的污漬及殘留混凝土固化劑。 30 40 分鐘后再次用水沖洗，并拭干表面。12 小時后即可上人。4.混凝土養護混凝土澆筑 12 小時后派專人澆水養護并采用塑料薄膜覆蓋，養護時間為 14天。5.拆模、切邊及切橫縫混凝土 24 小時后即可拆模，拆模時應先輕輕敲打模板，待模板與混凝土出現裂縫后，再將模板翹起拆除，拆模和抬模板時應注意不得碰壞混凝土。混凝土模板拆除后， 混凝土澆筑 34 天內，必須切割該版混凝土地坪橫縫，以免混凝土長向溫度應力過大產生溫度裂縫。同時，切除混凝土邊縫， 按分格縫位置用

15、經緯儀放線，將外放20mm 混凝土切除，縫下未切透部分按切面剔平。6填倉澆筑混凝土待空倉兩側混凝土強度達到C20 并已做切縫處理后，利用兩邊混凝土為混凝土澆筑模板，但兩邊混凝土表面應鋪設硬塑料薄膜，以免混凝土（振動）提漿整平機在行進過程中劃傷和污染混凝土表面。7.切縫及填縫待后澆混凝土澆筑28 天后，沿混凝土地面自然縫彈線切縫，深度不小于6cm 。切縫后隨即將縫內泥漿清理干凈，待切縫清理干燥后，采用彈性密封材料填平。分格縫與柱交界處切割機無法操作，應采用切割菱形縫， 以避免該部位出現不規則裂縫，影響地面觀感質量。6. 材料與設備6.1 本工法混凝土地坪面層采用美國高科技產品ASHFORD FO

16、RMULA混凝土密封固化劑，共采購140a 槽鋼 400m 用于加工混凝土模板。6.2 該工法使用的大部分機械同其他混凝土工程施工所采用的機械基本相同，現將該工法采用的特殊設備如下表：序號名稱規格單位數量1MQ手扶式抹光機HPHA36C5H臺22MQ機械型駕駛式抹光機HHN-31V-TCSL5臺13混凝土提漿整平機RWZP55( 長度 )臺14混凝土切割機臺15紅外線水平儀及探測器菜賽牌 LS511 臺26吸塵（吸水）器臺17塑料抹子把108鐵抹子把107 質量控制7.1 工程質量控制標準采用本工法施工的混凝土地面質量應符合建筑工程施工質量驗收統一標準和建筑地面工程施工質量驗收規范的前提下，將

17、平整度偏差由5mm 提高到偏差為 2mm 。7.2 質量保證措施7.2.1 施工前技術準備工作一定要做充分，結合實際情況認真編制施工方案，措施要到位。7.2.2 本工法采用激光經緯儀和激光水平儀校模定位，在使用前應校準，測量須滿足本工法需求。7.2.3 認真檢查驗收進場原材，嚴格控制原材質量，尤其是砂、石子的含泥塊等雜質的含量，含有泥塊的砂應過篩，含泥量大的砂、石子不得進入現場。7.2.4 認真做好混凝土的配合比和計量管理工作，同一部位混凝土地坪應采用同一爐號水泥，確保混凝土地坪外觀顏色一致。7.2.5 混凝土澆筑施工前必須清理基層上的泥塊、木塊等以免在混凝土施工過程中上浮影響混凝土地坪表面質

18、量。8. 安全措施8.1 本工法執行國家、行業的相關安全法律、法規及安全技術標準、規程。8.2 施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定執行，操作各種機械應嚴格執行機械操作規程。8.3 施工現場按符合防火、防雷、防洪、防觸電等安全規程及安全措施要求布置，并按規定設置安全標識。8.4 噴涂固化劑后混凝土地坪表面光滑， 混凝土應設置地面濕滑等警示圖牌。9. 環保措施9.1 本工法嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規，將環境管理融于企業全面管理之中，加強對施工燃油、設備噪音、廢水廢料、生產和生活產生的垃圾等的控制和治理。9.2 混凝土密封固化劑應集中存放，廢棄的固化劑不得隨地拋灑，用完固化劑的空桶可做積水桶，以方便地坪噴灑水就地取用。9.3 對施工過程中產生的廢鋼筋頭、焊條頭、木楔應集中收集、處理。9.4 混凝土運輸過程中，拋灑的混凝土及時清理，混凝土運輸需經過成品混凝土地坪時，地坪必須覆蓋塑料薄膜； 混凝土澆筑過程中， 必須對臨近的墻、 柱、設備等采取粘貼塑料薄膜等保護措施。10效益分析采用本工法施工， 地坪混凝土強度高、 硬度大大提高， 表面平整光潔，耐磨、不起塵效果顯著，延長了地坪使用壽命。施工過程中，主要采用機械提漿抹光，大大提高工作效率， 減少了材料和勞動力投入，