1、1 前言混凝土冬季施工質量要求高，施工工藝復雜。冬季施工由于受施工條件、寒冷氣候、自然環境等外界不利因素的影響，往往是基礎工程質量事故的多發季節，其質量事故一般在春季才開始暴露， 質量事故的處理難度較大， 并且容易造成難以彌補的損失和質量返工。因此，應及早地做好冬季施工的措施，對提高工程質量十分必要。為確保本工程混凝土基礎冬季施工的質量，特制定本技術措施，以便有效地控制基礎施工質量，實現本工程的質量目標。本方案僅適合于通遼至四平電氣化鐵路雙遼牽引配套供電220kV輸變電工程（ 220kV四家子至黎明線路）。2 編制依據2.1 通遼至四平電氣化鐵路雙遼牽引配套供電220kV 輸變電工程標段基礎工

2、序設計圖紙2.2 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） （2011 版）2.3 110-500kV 架空送電線路施工及驗收規范(GB50233-2005)2.4 110-500kV 架空送電線路施工質量檢驗及評定規程（Q/GDW120-2005）2.5 普通混凝土配合比設計技術規定 （ JGJ/T-55-2001 ）2.6 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）2.7 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-2002）2.8 建筑工程冬季施工規程（JGJ104-2011）3 冬季施工定義根據國家現行標準建筑工程冬季施工規程（JGJ104-2011）規定：根據當地多年氣象資料統

3、計 , 當室外日平均氣溫連續 5天穩定低于 5即進入冬季施工；當室外日平均氣溫連續 5天高于 5時解除冬季施工。4 冬季施工措施4.1施工準備4.1.1原材料準備3.1.1.1混凝土冬季施工水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號P.O42.5。運至施工現場的水泥必須用棚進行保溫，并進行鋪墊防止受潮。4.1.1.2拌制混凝土所采用的粗細骨料應清潔，不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中, 不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物資的材料。 骨料的加熱溫度控制在20-40 。拌合水采用飲用水， 溫度控制在 60-80 之間。4.1.1.3防凍劑選用國家專業廠家性能

4、穩定、質量好的混凝土早強防凍劑,TF 型防凍劑屬無氯鹽產品，各項實驗指標符合國家有關標準的要求，并且有試驗室出據的實驗報告及生產廠家的產品出廠合格證。4.1.1.4在基礎工程施工前，必須對工器具、材料等進行核查，砂、石、水、水泥、防凍劑備料必須能滿足連續澆筑施工的需要，并規定應在澆筑前備足養護用彩條布、草簾、火爐、木炭等，否則不得進行下道工序施工。4.1.1.5水泥在使用前運入攪拌棚內存放，進行預熱。4.1.2冬季施工混凝土配合比混凝土冬季施工所用的混凝土配合比必須根據有關標準、規范要求，和采用防凍劑的性能指標應重新調整計算，根據不同的溫度，采用不同的配合比。4.1.3工器具及保溫材料準備4.

5、1.3.1 冬季施工所用的工器具在使用前必須進行嚴格的檢查，合格后投入使用。4.1.3.2 根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場，水泥材料和外加劑必須使用棚進行保溫。4.1.3.3 搭建加熱用的設備、基礎澆制暖棚，檢查各種加熱的材料、設備其安全可靠性。4.1.4鋼筋加工準備4.1.4.1鋼筋不宜在低于 -20 冷拉，在負溫下冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮頸。在常溫下其力學性能試驗結果應符合有關規定。4.1.4.2冬季鋼筋的焊接宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低溫度不宜低于-20 ，當氣溫低于 -20 時，所有基礎鋼筋必須在鋼筋加工車間進行加工

6、，加工車間內需使用電熱器進行溫度控制，同時，車間內要使用彩條布進行擋風。4.2冬季施工方法4.2.1根據當地氣候特點及地下水位等情況，冬季混凝土施工宜采用綜合蓄熱法，即摻化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0前達到預期要求的施工方法。當室外最低溫度高于-8 時，可采用只加熱水的方式進行施工、當室外最低溫度低于-8 時，除攪拌用的水需加熱外，需對砂進行加熱施工，當室外溫度低于0時，基礎養護均需采用暖棚進行取暖，當室外溫度低溫度低于 -5 時，需對混凝土中加入防凍劑。4.3土石方開挖4.3.1基坑開挖預留 500mm以上防凍層，

7、待澆筑前操平再挖至設計深度。以避免地基受凍在來年春天解凍后造成不均勻受力下沉，形成基礎傾覆。4.3.2每日施工完畢后，將松散軟土平鋪坑內200 300mm左右，待次日施工時再清除，防止坑底上凍。4.3.3基礎坑開挖后保留預留高度，若不能及時澆筑時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的稻草或苞谷秸保溫、防凍。4.3.4基坑操平后用彩條布將坑口蓋嚴，采取坑內生火爐的防凍措施， 且應掛測溫溫度計，隨時掌握坑內溫度變化，以便及時采取措施。4.4混凝土澆筑4.4.1 不得在凍脹性地基上澆筑混凝土，防止解凍后產生不均勻下沉。4.4.2 冬季施工根據室外溫度確定，當室外溫度低于-5 時應以加熱混凝土用水及砂來保證混凝

8、土拌和物出機、入模溫度。砂采用將火爐埋入砂堆的辦法加熱。加熱水時敞口罐必須加蓋，以防止灰塵落入水中造成污染；砂加熱用的汽油桶不得少于2個，且不得有破損，以保證有足夠的預熱面積，并防止爐灰摻入砂料，影響混凝土澆筑質量。對已燒壞、破損的爐（桶）須及時更換。混凝土拌合水及骨料最高溫度要符合有關規定。4.4.3 澆筑用水、砂石提前加熱，一般保證混凝土出機溫度不低于15，入模溫度不低于5。為保證混凝土出機溫度及入模溫度符合要求，施工施應采取如下措施：4.4.3.1冬季施工混凝土的攪拌a.冬季施工混凝土原材料采用加熱水的方法。在自然氣溫不低于-8 時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水就能滿足拌合物的溫度要求

9、。當骨料不加熱時水可加熱到100，但水泥不可與 80以上的水直接接觸， 采取適當的投料順序， 使水在攪拌機內先與骨料接觸，將熱量進行傳遞，保證混凝土不超過40。對于拌合水加熱要求使水溫準確、供應及時，保證混凝土的坍落度一致。 施工要保持拌合物的溫度一致，應當經常調節材料的加熱溫度，故主要依靠調節水溫的方法來實現。在現場施工中采用鍋爐直接用燃料提高水的溫度。b. 混凝土攪拌的投料程序：合理的投料順序既能使混凝土獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發展，又可提高攪拌機的效率。冬季攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應， 一般先投入骨料和加熱水， 待攪拌一定時間后水溫降低到 4

10、0左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，時間一般應較常溫延長 50%，要絕對避免水泥假凝現象。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內，因為這會給拌合物溫度帶來很大的損失，而且大于 8cm的凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化，熱量尚未平衡的凍團骨料除給成型帶來困難外更主要的是要影響混凝土的質量。4.4.3.2混凝土的運輸混凝土拌合物出機后應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表面凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化，運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿、不吸水。各施工機具均包護隔熱帆布，減少熱量的損失。4.4.3.3混凝土出機溫度和入模溫度檢測基礎施工時，使用電

11、子溫度計對混凝土溫度進行檢測，當混凝土出料和下料時，令專責檢測溫度人員對混凝土進行溫度檢測，對于不滿足要求的混凝土嚴禁投入基坑內。該專責溫度檢測人員還需檢測的有：混凝土出罐溫度、 澆筑溫度、入模溫度及混凝土養護溫度，并做好相應記錄。4.4.4 按配合比要求投料，嚴格控制用水量，保證水灰比不大于0.6 ，每立方米混凝土水泥用量不小于 300kg。4.4.5 必須采用攪拌機進行機械攪拌、機械振搗的方式澆筑混凝土，機械振搗速度要快。同一基礎腿混凝土澆筑施工必須連續進行，中間不得停頓。為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過30厘米。已澆筑層的混凝土溫度不得低于2。4.4.6 冬季攪拌

12、混凝土的投料順序應以與材料加熱條件相適應。順序是先投入骨料（砂、石）和加熱的水，水泥不得加熱，以防水泥假凝。使用前應放在簡易暖棚內。4.4.7 每班日應測量施工現場環境溫度，包括投料前水和砂的加熱溫度；砂、石加入攪拌機的溫度；混凝土出機溫度；混凝土入模溫度，并記入原始記錄。4.5 混凝土澆筑減少熱量損失措施4.5.1 合理選擇放置攪拌機地點，保持道路暢通，盡量縮短距離。4.5.2 盡量減少裝料的次數，投夠后再加熱水。4.5.3 砂、石加熱要按技術要求嚴格認真操作。4.6 TF 早強防凍劑使用說明4.6.1TF 型防凍劑摻量按規定的數量投放（專用投放器具為水瓢）；當采用其它型號的混凝土早強防凍劑

13、時，需要重新進行試驗，并且調整配合比，施工時按廠家的有關說明書和試驗報告要求進行精確投放和操作。4.6.2在合理適用并滿足冬施條件要求的情況下，砼3天強度可達到設計強度的20-40%， 7天可達到設計強度的 50-70%，28天可達到 80%以上。4.6.3在一定條件下摻用本劑的砼，冬季養護3天基本可達到或超過受凍臨界強度（C20普通硅酸鹽混凝土養護強度應達到受凍臨界強度7MPa（即設計強度的 30%）方可回填） 。4.6.4防凍劑保存時注意防潮，使用時必須與干料攪拌均勻后方可加水，以免造成結塊。如發現結塊，須打碎過篩后使用，有效期兩年。4.6.5 冬季施工外加劑摻量（按水泥重量的百分比）：預

14、計 5天內最低氣溫-5 -10 -15 -20 適用范圍早強減水防凍劑 CF-C23%-4%4%-5%5%-6%普通基礎4.6.6 嚴格控制水灰比（不得大于0.6 ），降低用水量。4.7 基礎養護4.7.1 基礎澆筑結束后除留有火爐燃燒用的通風孔外，需及時用彩條布將坑口蓋嚴，坑內生火養護。彩條布離開基礎頂面300-400mm并用草簾遮蓋嚴實，以保證整個基礎都在恒溫狀態下，頂面不受凍，并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸，以減少坑內熱量損失。負溫下新澆制混凝土禁止澆水養護，基礎立柱澆筑后立即包草袋。4.7.2養護火爐采用焦炭。火爐每個坑內以2個為宜（具體數量根據坑的大小及天氣情況確定），隨天氣狀況適當增

15、加數量；養護火爐不宜太小，必須保證坑內溫度穩定在 5以上；養護必須設專人負責，每 4小時使用電子溫度計測量一次坑內溫度并作好記錄；下坑添火等作業時應先將坑上覆蓋物打開通風十幾分鐘后待新鮮空氣置換后再下坑操作，且坑上應有監護人。火爐不能距基礎結構太近, 最小距離不能小于 1米，按照基坑四角進行布置。混凝土養護布置圖如下：4.7.3 為確保混凝土養護期間不受凍，每基基礎澆筑完成后均留2人進行 24小時值班監護到回填結束。4.7.4因暖棚內燃燒焦碳，會產生大量的有害氣體（CO2、 CO），所以不得在基坑內取暖。4.8 拆模回填4.8.1 土方回填作業時間應安排在上午10點下午 3點進行，當天基礎坑必

16、須回填完，防止受凍；如不能及時完成回填，需要對基礎繼續采取保溫措施。4.8.2 基礎拆模后，按設計及規程要求進行回填，然后在地面露出部分蓋草袋，堆土1 米厚做防凍層（當氣溫太低或凍土較厚時，防凍層厚度要根據具體情況適當增加，并根據計算確定）。4.8.3 控制好拆模時間，應安排在上午10點下午 2點進行，防止早拆模或因拆模溫差太大（不宜大于 25），導致氣溫急劇冷卻造成混凝土表層裂縫。4.8.4 當日均氣溫在 0 -10 時基礎澆筑后應按蓄熱法養護，養護期間將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用彩條布將整個坑口蓋嚴，并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸，確保養護期間基礎坑內呈正溫。4.8.5 當日均氣溫在 -

17、10 -20 時基礎澆筑后應按蓄熱法養護，其間每個坑內必須生2個火爐，將立柱頂部用草簾遮蓋嚴實后，再用彩條布將整個坑口蓋嚴，并在彩條布上加蓋草簾或苞谷秸，確保養護期間基礎坑內呈正溫。4.8.6 要求各施工隊自購回彈儀，以便掌握混凝土強度的增長速度及拆模時間。項目部會對澆制完成的基礎進行隨時檢查，如發現有強度不夠的將進行重罰。4.8.7 為了保證基礎混凝土質量，保證混凝土不受凍，由于本工程混凝土強度為C20，所以在冬季施工期間混凝土強度必須達到30（ 7MPa）才能回填。4.8.8 開挖出的土方還需做回填時，土方采用塑料薄膜覆蓋兩道，防止土料受凍。4.8.9 基礎拆模經監理工程師和業主代表檢查、

18、簽證后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入大塊凍土。4.9冬季施工混凝土試塊制作及試塊養護4.9.1 試塊應在澆制現場制作 , 制作完成的試塊應放置到基坑內，在進行基礎養護時， 采取同樣的養護。4.9.2耐張、轉角、終端、換位塔及直線轉角塔，每基制作一組試塊；一般直線塔基礎，同一施工隊每 5 基或不滿 5 基應取一組，單基或連續澆筑混凝土量超過100m3時應取一組，掏挖樁基礎每根樁制作一組試塊。5 冬季施工混凝土質量檢查5.1 檢查外加劑的質量和摻量，檢查水、骨料、混凝土出機及澆筑時的溫度等，并作好相應記錄。5.2 檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。5.3 檢查混凝土

19、表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。5.4 檢查試塊養護的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。5.5 拆模時混凝土溫度與環境溫差大于15時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.6 檢查坑內養護溫度。5.7 冬季混凝土施工測溫的項目與次數應符合有關規定。6冬季施工安全措施6.1施工前，對所有施工人員進行安全教育，杜絕違章操作，消除因違章作業造成的安全隱患。6.2施工人員操作時，應做好自身的安全和防寒措施，避免受傷、凍傷。登高作業時必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施、系好安全帶。施工作業時應按要求正確戴好安全帽。6.3加強作業區內的安全防護，及時清除施工區內的積雪、積水，在采取有效的防凍、防滑措施后方可正常施工。消除發生高處墜落事故隱患，各工作交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。聽從指揮，注意自我保護