1、福 康 . 春 蘭 新 城 地 下 室 筏板大體積混凝土施工方案編制單位：四川福康建設有限公司編制日期： 二一二年七月目 錄一. 編制依據-2二. 工程概況-2三. 施工準備-2四. 大體積混凝土澆筑-6五. 混凝土養護和溫控-10六. 混凝土的熱工計算-14七. 質量保證措施-17八. 安全消防措施-21九. 環保與文明施工-24大體積混凝土測溫記錄表-24春蘭新城1#、2#、3#樓筏板大體積混凝土施工方案一. 編制依據1、春蘭新城基礎、地下室施工圖及有關技術文件2、本工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、混凝土工程施工技術規范（GB50104-2

2、001）5、混凝土結構工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003）6、高層建筑施工手冊7、補償收縮混凝土應用技術規程 （JGJ/T178-2009）8、大體積混凝土施工規范 （GB50496-2009）二. 工程概況該工程1#樓地上32層；2#樓為地上二十六層，主樓及裙樓區域內地下室均為一層。1#、2#樓均為框架剪力墻結構，筏板基礎，筏板厚度1#樓為1400mm、2#樓為1200mm，混凝土強度等級均為C30-P6。三. 施工準備1#樓筏板大體積混凝土約534m3、；2#樓筏板大體積混凝土約357m3，其中部均有一膨脹加強帶（C30砼共約51m3）。大體積混凝土開始澆筑前應充分做好各

3、方面的準備工作，盡可能地減少主觀及客觀因素對混凝土澆筑造成的影響，要確保每個施工區段內混凝土澆筑的連續進行。2#樓筏板混凝土澆筑時均從一個方向向另一方向進行（詳澆筑路線與方向示意圖）；1#筏板混凝土澆筑以后澆帶為界劃分為兩個施工區（A區、B區），采用兩個大班輪換連續作業方式進行澆筑，澆筑方向是兩側對稱相向向中部（后澆帶）進行（詳澆筑路線與方向示意圖）。筏板澆筑應分期分區進行流水作業，筏板澆筑時采用二臺固定式混凝土輸送泵進行，每小時澆筑約80m3，據此推算：1#樓筏板混凝土均應控制在7小時以內澆筑完畢；2號樓則應控制在5小時以內澆筑完畢。（注1：為防止施工過程中產生冷縫，必要時增加一臺移動式汽車

4、泵輔助進行，并輔以塔吊進行間隙補料；注2：為加快施工進度，本工程獨立柱基礎及水平施工縫下部的剪力墻擬采用汽車泵進行供料澆筑。）（一）技術準備1、在混凝土澆筑前相關操作班組必須進行自檢，之后由現場施工人員匯同項目質檢人員對擬澆區域內的鋼筋、模板、預留、預埋及后澆帶留設位置、施工方法等進行徹底檢查，對不符合設計及規范規定的應采取有效措施進行整改。在確認合格后方可通知質檢站、業主、設計院及監理單位進行驗收。2、混凝土澆筑前技術負責人應仔細核實：鋼筋隱蔽資料是否完善；鋼筋取樣是否合格；混凝土配合比是否有效；混凝土澆筑令是否簽署等。3、混凝土澆筑前，現場施工管理人員要匯同質檢人員一道對混凝土澆筑作業班組

5、進行安全及技術交底，交待清楚操作要領、注意事項、編制筏板混凝土澆筑現場管理人員值班及班組交接班施工安排，爭取做到每個工人心中有數，不盲目施工，從而提高施工質量及效率。（二）物料準備1、材料備料上，嚴格選擇資質符合要求的商品混凝土公司，本次選擇建發商品混凝土公司作為主要供應商。項目部至少提前5天通知商品混凝土供應商進行備料。并在混凝土開始澆筑前1天對混凝土供應商備料情況進行核實、檢查。2、施工機具準備上，要提前提出機具需用計劃，對已有機具進行清點、檢查、調試，并與需用計劃對比確認是否能滿足施工需要。同時，各種主要施工機具及配件應至少提前兩天就位（如混凝土輸送泵、振動棒等），并經調試確保能夠正常使

6、用。機具需用計劃表序號機具名稱數量工作內容1混凝土輸送泵2臺輸送混凝土2振動棒6臺混凝土振搗3混凝土輸送車20輛水平運輸混凝土4配電箱2個輸送電5發電機1臺備用電源（三）勞動力準備在混凝土澆筑前，各個相關工種必須提前準備到位，各棟各單元均采用兩個大班連續作業，每個大班連續工作12小時，24小時連續作業。施工的班組必須是經檢查合格的班組。具體每臺每班輸送泵勞動力配備情況詳見下表：序號工種人數工作內容1機操工9負責混凝土輸送泵的操作及簡單維修2架工6負責架設及拆、轉混凝土輸送管道3混凝土工12負責混凝土振搗4抹灰工10負責控制混凝土澆筑標高、對混凝土面進行收平5普工10負責混凝土澆筑前的清理及混凝

7、土澆筑后的養護6鋼筋工4負責鋼筋的檢查及修復7模板工8負責模板的檢查及修復8電工2負責用電線路的檢查及修復同時，項目部相關部門必須安排管理人員對混凝土澆筑的全過程進行跟班檢查、配合。（四）主要澆筑機械選擇基礎砼采用輸送泵送至澆筑點，采用ZLJ車載式砼泵車和HBT-80型砼輸送泵配合使用。砼澆筑期間施工大門一側設置了二臺砼輸送泵（位置詳見平面布置圖）。ZLJ車載式混凝土泵車具有像泵車一樣的靈活機動性能強、使用效率高的特點；又具備像拖泵一樣可泵送高樓層和長距離的特點。ZLJ車載式混凝土泵車技術性能如下：ZLJ車載式混凝土泵車產品型錄 5110最大理論混凝土輸送量 低/高 M/h 84/58 最大泵

8、送混凝土壓力 低/高 MPa 13/8 泵送系統最大功率 kW/rpm 112/2200 最大理論輸送距離 垂直/水平 m 270/1200 汽車底盤型號 EQ1108G6DJ15 HBT-80型砼輸送泵技術性能如下：混凝土輸送泵技術性能機械名稱型 號泵送能力(m3/h)泵送距離水平垂直(m)輸送泵徑(mm)功率(kW)混凝土輸送泵HBT-80801200/270100-15090依據混凝土泵送施工技術規程，混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：Q1Qmax 1 式中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（

9、m3/h）；1配管條件系數。可取0.70.8；作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。地下室筏板輸送泵及運輸車的計算：2#樓筏板（1200mm厚）大體積混凝土（C30）約357m3；1#樓筏板（1400mm厚）大體積混凝土（C30）約534m3，中部有一加強帶（C30混凝土約51m3）。根據計算考慮采用2臺HBT80型拖式混凝土泵。Q1Qmax 1=800.80.7=44.8 m3/h式中：1配管條件系數，地下室取值為0.8；作業效率，地下室取值為0.7；當砼泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算

10、：N1Q1/80V1(80L1/SoT1)=(44.8/808)（8040/40+40）=14.79臺式中N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程地下室按44.8m3/h考慮V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h，本工程按8m3考慮）So混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h，本工程按40.km/h考慮）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km，本工程按40km考慮）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min，本工程按40 min考慮）。項目部提前5天與商品混凝土公司協調，確保商品混凝土及時供應。為了防止混凝土罐車在運輸過程中受到影響，在混凝土澆筑前

11、，項目材料部門要對罐車的行走路線進行考察，并確定行走路線，以確保混凝土運輸的暢通。混凝土澆筑時，派1名管理人員駐商品混凝土公司，確保商品混凝土的及時、合格供應；同時，與交警協調并在易發生道路堵塞的路口派協管員，確保商品混凝土運輸車在運送途中不發生塞車，能及時到達施工現場。在現場設協調員協調車輛運行線路。四. 大體積混凝土澆筑 (一) 澆筑線路的確定混凝土澆筑時采取斜面分層澆筑，澆筑路線詳見下圖。澆筑過程中隨時調整工作面寬（幅）度（3.5m），保證整個混凝土澆筑過程勻速前進，一次完成，不留施工縫。地下室筏板澆筑分區及分段線路（二）施工工藝 1、工藝流程：鋼筋、模板、預埋件驗收砼運輸輸送泵送料測溫

12、器具或測溫孔布置混凝土表面處理養護和測溫拆模和撤保溫層 2、操作工藝（1）混凝土運輸運輸：該混凝土主要供應采用商品混凝土，坍落度嚴格按規范及配合比報告進行控制（坍落度可控制在100-140mm范圍內）。混凝土運輸時間不宜大于20分鐘，送到現場混凝土坍落度隨時檢測，并控制混凝土的入模溫度盡量在25以內。泵送混凝土必須有完善的調配系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的運送，減少留滯時間；送到現場的混凝土坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。（2）混凝土澆筑斜面分層澆筑每一澆筑帶內（幅寬3.5m）混凝土均采取斜面分層、薄層澆注、連續推進的澆筑方法，斜面坡度控制

13、在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度500mm向前推進，直至澆筑結束，操作時注意控制流淌坡度，以保證每層及每一幅寬范圍內的混凝土之間間隔澆筑時間控制在3h 內。（小于混凝土的初凝時間）分層澆筑示意圖 斜面分層區段作業時間取混凝土量最大的一層混凝土計算：V=L*b*h=35*3.5*1.8=221m3.注：L為筏板澆筑最長尺寸、b為每次澆筑的寬度（幅寬）、h為筏板的厚度按兩臺泵同時進行，澆筑時間為t=221/90=2.45小時3小時（混凝土初凝時間），符合要求混凝土的振搗在每一澆筑帶前布置45臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負責上部混凝土的振搗，其

14、余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量（見下圖所示）。混凝土振搗示意圖 （1-前道混凝土振搗 2-后道混凝土振搗）混凝土的泌水處理在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎長方向上做成1/1000的坡度，使大

15、部分泌水順墊層坡度流向基坑的側面，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝（見下圖所示）。 頂端混凝土澆筑方向及泌水排除示意圖 （1頂端混凝土澆筑方向；2軟軸抽水機抽除泌水）3、施工要點（1）混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排除。（2）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。（3）振動混凝土時，振動器

16、應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振；（4）混凝土澆筑初凝以后34h在混凝土接近終凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹平；（5）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過38；（6）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水濕潤。4、混凝土的表面處理（1）處理程序初凝前一次抹灰臨時覆蓋保溫材料（塑料膜）混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆蓋保溫材料；（2）混凝土表面泌水時應將泌水及時引導集水坑中排除；（3）混凝土表面浮漿較厚時，應在

17、混凝土表面初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平；（4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施；（5）混凝土硬化的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。五. 混凝土養護和溫控1.薄膜養護混凝土混凝土表面在初凝后覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層草袋。2.混凝土養護期間需要進行其他作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層；3.將水泥靜置不少于一周，盡量減少水泥水化熱；采用地下水攪拌混凝土，砂、石材料覆蓋以保持溫度，降低混凝土入模溫度。4. 混凝土內溫差控制混凝土內溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20；混凝土內溫差（表面下100或50mm處）與表面外50m

18、m處的溫差不大于25；混凝土降溫速度不大于1.5/d；拆除保溫層混凝土表面與大氣溫差不大于20。5.混凝土養護時間使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。6.大體積混凝土的測溫（1）測溫時間混凝土溫度初始至溫度上升階段，每次按4小時測溫一次，并將時間，溫度填到記錄表中，混凝土溫度下降時每6小時測溫一次。測溫表見附頁。（2）測溫結束時間達到標準后即可停止測溫。如測溫結果與標準偏差較大，應繼續測溫監控。（3）測溫操作要求測溫采用電子測溫計，它是通過預埋固定在混凝土內的測溫導線，導線一頭伸出混凝土結構外側，再通過配套的顯示儀表讀測數據。（4）加強測溫工作的管理測溫

19、記錄表由專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和配屬隊伍技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報項目技術負責人和項目工程部審核后在技術歸檔（逢夜間交經理部值班人員）。（5）溫度傳感器分三層布置，在平面上根據專業要求布置測溫點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量筏板內部及表面溫度。如下圖：(6) 測溫點在混凝土厚度變化處設置測溫點。測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測

20、溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警。測溫孔布置六. 混凝土的熱工計算（一） 混凝土溫度計算（按1#樓1800mm厚筏板進行計算）（1）混凝土絕熱溫升本工程筏板采用砼的強度等級為C30，抗滲等級為P6，最大厚度1400mm。筏板大體積砼施工日期大約在2011年8月底，大氣平均氣溫(Tq)取28,砼出罐溫度及入模溫度(Tj)預計不大于25。 砼內部絕熱溫升：底板為C30、P6抗滲砼，每立方米砼水泥用量暫按330kg計算，砼比熱C=0.97（J/kgK），砼密實度2400kg/，42.5水泥每千克水化熱Q=377KJ/kg(普通硅酸鹽水

21、泥(P.O-42.5)每kg 28天發熱量取377KJ/kg)。（2）混凝土內部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1.4米，取。Tmax = Tj+T7. = 25+47.40.57=52（3）混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用：一層塑料薄膜 + 一層草簾,確保保溫厚度達40mm。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H = h+2h= 1.8+0.512 = 2.82米T（7）= Tmax -Tq= 52-28 = 24（4）混凝土表面溫度： = 28+4/2.822）0.51（2.82-0.51）24=42所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：52-42=10，未超過25

22、0C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差： = 42-28 = 14，未超過250C。計算值判斷：根據混凝土質量控制標準GB-50164-2001規定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25。經計算：大體積混凝土內外溫差以及混凝土表面溫差與大氣溫度之差均小于25，故滿足抗溫度裂縫要求。（二） 混凝土溫度、收縮應力計算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2)各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式： 時間（天）30272421181512963

23、(10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（每天降約10C）時間（天）3027242118151296T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4)各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時間（天）302724211815129

24、63E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5)各齡期地基約束系數：使用公式：取Cx1=0.03 h=1.8米，最長L=35米，30米寬 Cx2=Q/F=4EI(Kn.D/4EI)1/43/3530106=/3530106=時間（天）3027242118151296310-47.587.677.787.968.178.529.019.8211.3615.01(6)各齡期的松弛系數時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7)各齡期的

25、混凝土收縮溫度應力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8)總降溫和混凝土收縮產生的最大溫度應力 1.15，滿足要求。(K防裂安全系數，規范取值1.15)(9)各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時間（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45七. 質量保證措施（一）質量保證體系為了確保大體積混凝土的施工質量，使工程質量處于有效的控制中，針對此分部工程建立質量保證體

26、系如下圖：項目經理執行項目經理技術交底專項方案技術標準規范技術負責人大體積砼澆筑質安員大體積砼測溫試驗員測溫結果成品技術標準、驗收規范、質量目標指導控制測溫檢查執行（二）大體積混凝土原材料及試配要求1、采用水化熱較低的水泥，砼配合比要多方面比較，盡可能達到水泥用量少，溫升低的目的。適當摻加減水劑，緩凝劑使溫升速度減緩，溫差減少。2、混凝土中應摻入適量磨細粉煤灰以減低水化熱。粉煤灰的摻入量應符合規范要求，所使用的混凝土型號和廠牌連同產品試驗書須提交給監理工程師并得到認同。3、混凝土配制前進行試配以驗證各項材料配合比是否合適。除了混凝土工程技術規格要求的立方體試塊以外，還應另外取樣用于初凝時間測試

27、和混凝土和易性試驗。（三）混凝土裂縫控制1、水泥品種的選擇。應根據大體積砼的特點，既要注意水泥的水化熱，又要注意水泥的收縮作用，選用低水化熱、低收縮的水泥，如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強型水泥。2、摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動度。在盡量少用水泥的基礎上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優質粉煤灰可以代替和節約水泥，一般摻量為水泥重量的15%-20%。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加強了粉末效應，增加了砼的密實度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，減少砼的泌水和離析現象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同

28、時摻入砼中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高砼的可泵性。3、粗細骨料的選擇。配制大體積砼，應選用細度模數在2.7-3.1之間的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值為0.33，以合理粗細骨料的比例，砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，增加了收縮，對抗裂不利。碎石應采用連續級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應盡可能小一些，以利于降低收縮。4、砼的配合比設計。應根據施工單位的經驗數據，優化合理地選擇砼的強度和強度標準差。結合現場的實際要求，合理利用砼的后期強度，選擇60天強度。5、混凝土抗裂纖維 (按設計要求）（1）纖維在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中應具有化學穩定性,保持強度不降低。（

29、2）纖維在混凝土拌合物中應易于分散,且與硬化混凝土具有良好的粘接性能。（3）纖維應在混凝土拌合物中分散均勻。（4）纖維混凝土試配時,不考慮纖維對混凝土抗壓強度的影響,按普通混凝土確定配合比。（5）纖維混凝土應采用機械拌合,拌合時間可比普通混凝土適當延長4060s。（6）纖維應具有耐堿性,不受混凝土中水泥堿性水化物的侵蝕,纖維對混凝土外加劑也應具有化學穩定性。（7）對纖維混凝土的限裂效果,可采用早齡期收縮裂縫試驗,其裂縫降低系數70%。6、優化砼的施工過程砼的抗拉強度遠小于抗壓強度，這是砼容易開裂的內在因素。普通砼極限拉伸離散性很大，因此在施工中必須創造條件，確保砼均勻密實。砼坍落度各車不要有大

30、的差異，澆筑基礎時坍落度可控制在100140mm，坍落度大時會使表面鋼筋下部產生水分，或表層鋼筋上部的砼產生細小裂縫。為防止這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。砼澆灌時，攪拌車在卸料前，要求高速運轉一分鐘，確保進入泵車受料斗的砼質量均勻。大體積砼的澆筑應合理分段，分層進行，使砼高度均勻上升，砼澆筑應連續進行，間歇時間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應在室外氣溫較低時進行，在炎熱的氣候條件下應采取降溫措施。在澆筑砼過程中，應嚴格按照施工方案的施工線路實施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應在鋼筋上部無序走動。采用雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋網片之間應設置

31、足夠的支撐用鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上，鋪設臨時操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應在腳手板上完成，以減少對鋼筋網的踩踏次數。臨時腳手板隨澆筑區域的轉移而移動。7、混凝土養護要求在盡量減小砼內部溫升的前提下，大體積砼的養護是一項關鍵工作，必須切實做好。養護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫的目的有兩個，一是減小砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產生的拉應力小于砼的抗拉強度，防止產生貫穿性裂縫。潮濕養護的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防

32、止砼表面脫水而產生干縮裂縫；二是砼在保溫（2540）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸和抗拉強度，使早期抗拉能力增長很快。在施工過程中正確規定拆模時間對防止裂縫的開展關系較大，早期因水泥水化熱使砼內部濕度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產生很大的拉應力，這對于早期強度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強度外，還必須防止內外溫差太大而引起裂縫。大體積和大面積板面砼表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，待砼硬化后，宜采用蓄水養護或濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養護時間不應小于14天。（四）混凝土連續澆筑措施1、本工程商品混凝土主

33、要由建發商砼站供應，商品混凝土公司現有施工能力能夠確保混凝土量的滿足要求。澆筑時每臺泵配置9臺罐車運輸，另備用2臺罐車作應急之用，確保混凝土運輸及時。2、現場配置一臺750KW柴油發電機，確保在混凝土澆筑過程中遇到停電時也能連續澆筑。（五） 質量保證措施1.對到場的混凝土進行質量檢查，不合格的混凝土由項目工長退回商品混凝土公司，并記好車型、車號；并通知商品混凝土公司和在商品混凝土公司值班的人員對出現不合格產品的原因進行分析檢查，及時改正。現場對已澆筑的混凝土進行檢查確保其合格，對之后到達的混凝土進行更加嚴格的檢查。2.質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人

34、員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。3.混凝土澆筑時，至少有2名施工工長在現場，其中必須有1名主辦工長，以便隨時處理出現的意外情況。4. 混凝土澆筑時，木工、鋼筋班組必須有人在現場值班，一旦出現模板移位、鋼筋偏離等情況及時進行處理，如值班人員不能處理好時，立即通知工長和班組長進行處理。5.現場按規范要求制作試塊并做好試塊養護。按規范要求，每200m3混凝土制作不少于兩組組試塊，一組用于60天強度依據，一組作為抗滲試件，同時適量制作同條件混凝土試件，具體與監理單位協商所取試件組數。6.大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施

35、，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250C 時，每超過約1.50C應緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：m計算厚度：H=h+2h=1.8+0.622=3.04米T（7）= Tmax -Tq= 52-28 = 24混凝土表面溫度：28+24=44因此保溫層厚4cm與厚5cm保溫效果相比，混凝土表面溫度差：440C-42=20C八. 安全消防措施（一）基坑上的安全防護1、基坑周邊按照現行建筑施工高處作業安全技術規范的有關規定在基坑周邊采用483.5mm的鋼管搭設護欄，護欄高1.2m，距基坑邊口距離不小于50cm。2、基坑四周1.5m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設專人指揮，按規定路線行駛。3、為防止地表水流入基坑，在基坑四周筑設1.2m寬散水護坡，為排出坑內雨水或施工用水，在基坑底四周設排水溝，排入四周集水井中由潛水泵統一抽排。（二）上下基坑通道1、上下基坑的馬道要由專業腳手架工人搭設，并通過正規的檢查驗收，馬道盡