1、（二）工藝流程1.大管棚施工準備(1)管棚參數1）鋼花管規格： 采用 108mm壁厚 6mm 的熱軋無縫鋼花管,長 40m，出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距 15cm15cm。鋼花管內設置鋼筋籠，鋼筋籠主筋32，采用 8 鋼筋環向纏繞作固定環，固定環與鋼筋籠主筋焊接；2)管距：環向間距中至中為40cm，外插角： 13；3) 同 一環 管棚 中接頭 位置應 相互 錯開 不小 于1m ， 鋼花管 分節 長度 按10.35m+10.35m+9.3m5m+10.35m+10.35m+4.3m 交錯進行布置；和4)鋼花管管心與襯砌設計外廓線徑向間距為45cm；5)預埋導向管為130mm 無縫鋼管，

2、壁厚5.5 mm，節長 2 m。(2)明洞仰坡支護1)先施做洞頂截水溝，且盡量避開雨季施工；2)清除地表雜物后，噴10cm 厚 C25 混凝土進行地表處理，防止雨水滲透對洞口圍巖的影響；3)明洞開挖至洞口 10m 左右時預留開挖土，以做導向墻及大管棚施工工作平臺，且在導向墻范圍內刷垂直坡，避免 2m 長導向墻侵占洞身，影響洞身初期支護，見下圖：(3)施做導向墻1)對仰坡及時進行錨桿、掛設鋼筋網、噴射混凝土支護，并在導向墻兩端墻腳及頂部預埋 25錨固筋，三處共12 根，見上圖。2)導向墻在明洞外輪廓線以外施做，導向墻內埋設4 榀 H型鋼支撐，鋼支撐與預埋導向管焊成整體，且預埋管要有13的上抬坡度

3、；3)H型鋼之間采用螺栓連接，并將端頭連接鋼板騎縫焊，仰坡中預埋錨固筋要與H 型鋼焊接，避免再澆注混凝土時移位。2.大管棚施工說明(1)平整潛孔鉆車停放場地1)對大管棚孔位進行編號，從一側順次編號；3) 潛孔鉆車要確保穩定，防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量；4)鉆機定位：鉆機要求與已設定好的預埋導向管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合；(2)鉆孔1)鉆機就位前要在平整場地上對鉆桿進行試裝，根據30m 連接好的鉆桿的撓度調整鉆桿鉆進角度，確保大管棚不侵線，也不上揚過高，影響大管棚施工質量；2)

4、為了便于鋼管頂進以及注漿擴散，鉆頭直徑采用 115mm；3)鉆孔由一臺鉆機進行施工，按順序號進行施工，并鉆好一個孔位安裝一根鋼花管以及一根鋼筋籠；4)待編號為單號的孔位施工完成后進行注漿，再施做編號位雙數的孔位，并由高孔位向低孔位對稱進行施工，同時鉆好一個孔位頂進一根鋼花管以及一根鋼筋籠；5)若鉆進時出現坍孔、卡鉆、涌水，需補注漿后再鉆進；6)鉆機開鉆時， 先宜低速鉆進， 待成孔 10 m 后可加快鉆進速度， 但要根據地質情況對鉆進速度進行調整，避免成孔卡鉆現象及保證成孔質量；7)鉆進過程中經常用檢測鉆桿角度及位置；8)鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進；9)認真作好鉆進過程的

5、原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據。(3)清孔1)首先用地質巖芯鉆桿配合鉆頭 ( 130mm)進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔；2)再用高壓氣通過鉆桿，從孔底逐漸向孔口清理鉆渣；(4)安裝管棚鋼花管及鋼筋籠1)用鉆機分節安裝安裝鋼花管和鋼筋籠，即鉆機鉆桿不轉動，鉆機機身往前推進，通過連接卡使鋼花管和鋼筋籠受力，當鉆機機身移動到最大位置后松動連接卡，鉆機機身退回來，然后重新固定連接卡，鉆機向前推進，如此反復，將鋼花管和鋼筋籠分節安裝就位，如下圖：2)鋼花管采用內車絲扣，每節鋼花管在安裝好鋼筋籠后一同安裝；3

6、)鋼花干和鋼筋籠前端均應焊成錐形，便于鋼花管如孔以及鋼筋籠的安裝；4)編號為單號的孔位，鋼花管按 6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m 進行分節，編號為雙號的孔位，鋼花管按 4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m 進行分節， 或編號為單號的孔位， 鋼花管按 4m+6m+6m+6m+6m+6m+6m 進行分節，編號為雙號的孔位，鋼花管按6m+6m+6m+6m+6m+6m+4m進行分節；鋼筋籠同一橫斷面內的接頭數不大于 50%。(5)注漿1)大管棚注漿漿液采用水灰比為 1：1 的水泥凈漿，在地下水豐富的時候采用水玻璃雙液漿，水泥漿與水玻璃體積的比例為 10.5；2)注漿分兩次進行，即第一次是

7、編號為單號的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對編號為單號的孔位進行注漿，第二次是編號為雙號的孔位鉆孔及鋼花管、鋼筋籠安裝施工完成后，對編號為雙號的孔位進行注漿；若單號孔位注漿不密實，可通過雙號孔位注漿填充密實；大管棚在注漿前要在將鋼花管與預埋導向管間空隙用水泥砂漿封堵，避免露漿；3）通過焊接在鋼花管上的止漿閥對大管棚注漿，注漿壓力為2.02.5MPa，在壓力達到2.0 以上后持續15min ；注漿量一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，直至符合注漿質量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿；4)注漿時要關注注漿機壓

8、力表的變化，若出現壓力表指示持續在1.0MPa 以下，則要停止注漿進行檢查，長見的原因為注漿機出現故障、漿液從地表竄出、與地表徑流相通，可依實際情況采取稍停注漿或調整漿液的方法處理。（三）操作要點及注意事項1.套管安裝要求(1)套管直徑選擇應比鋼花管略大，為 130mm(2)套管安裝的外插角度應和鋼花管相同;(3)鉆孔完結后，先把套管內孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內供護孔作用2.搭接方式鋼管的搭接方式有焊接和絲扣連接兩種:若采用內車絲扣，鋼花管將會由于連接鋼管半徑過大而加大頂入難度；若采用外車絲扣，鋼花管安裝時套管會導致孔壁土石脫落堵孔；若不具備條件，鋼花管可直接采取焊接，待

9、鋼花管安裝就位后再安裝鋼筋籠；3.鉆孔技術(1)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號；(2)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在13，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20 cm30 cm ；(3)嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交；(4)經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆；(5)掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿；(6)鋼花管與鋼筋籠的接頭錯開，同斷面接頭數不大于50；五 .機具設備及材料準備管棚采用管棚專用鉆機或鉆孔臺車進行，注漿采用YSB250/120 型注漿機。六 .勞動力組織管棚施工工序多，工種雜、技術性強、要求技術工人具有各方面獨立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質量。一臺鉆機三班作業勞力組織為：機長1人、技術人員1 人、操作手3 人、修理工1 人、電工 1 人、電焊工1 人、雜工 5 人、合計13 人。七、施工質量控制要點(一)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號；(二)鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在為鋼管長度的1%左右，并控制在20 cm 30