1、內容研究#1 京秦高速公路天津一合同段京秦高速公路天津一合同段 K0+408.719K0+408.719 大橋大橋 預制小箱梁施工技術方案預制小箱梁施工技術方案 天津城建集團有限公司天津城建集團有限公司 京秦高速公路天津一合同段京秦高速公路天津一合同段 內容研究#2 20142014 年年 4 4 月月 2323 日日 K0+408.719K0+408.719 大橋預制箱梁施工技術方案大橋預制箱梁施工技術方案 一、一、 工程簡介工程簡介 1.11.1、編制依據、編制依據 1、京秦高速公里天津段工程施工圖設計第一標段 2、公路橋涵施工技術規范 JTJ 0412011 3、公路工程質量檢驗評定標準

2、 JTG F80/12004（預制箱梁） 4、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012 5、現場施工調查情況、機械設備狀況及施工技術力量 6、設計、業主及公司相關文件要求 7、京秦高速一標段施工組織設計 1.21.2、工程概況及預制場施工、工程概況及預制場施工 1.2.11.2.1 工程概況工程概況 K0+408.719 大橋位于西五百戶水庫大壩泄洪道下游 80m 處，跨越水庫 下游泄洪通道。橋址處，泄洪道內及堤岸上均村在鄉村土路。 K0+408.719 大橋設計范圍樁號 k0+333.719k0+483.719，橋長 150m,橋 梁面積 4950m2。主線橋梁按左幅橋、右幅橋兩座橋設計（小

3、樁號至大樁號 方向，左為左幅橋，右為右幅橋） 。橋梁寬度各 16.5m。全橋分 6 跨，每跨 25m，長度 150m 標準橫斷面布置為：0.5m（防撞護欄）+15.5m（車行道）+0.5m（防撞 護欄）+1m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護欄）+15.5m（車行道）+0.5m（防 撞護欄） 。 K0+408.719 大橋斜交 75 度，上部結構采用 25m 先簡支后連續預應力小 箱梁，每跨 10 片 25m 預應力小箱梁，共計 60 片預應力小箱梁。下部結構采 用薄壁墩，基礎采用鉆孔灌注樁。 內容研究#3 預制梁梁高為 1.4m，底板直線部分寬 90cm，圓弧部分寬 5cm，中間腹 板厚 18

4、cm，中梁頂寬 240cm（含翼板） ，邊梁頂寬 285cm（含翼板） ；砼標號 為 C50。 1.2.2 預制場設置 由于本工程位于半山區，受用地、場地限制，梁場設在楊玉公路 4 公里 處京秦梁場。預制場設制 20 個預制臺座，每排 5 個臺座。存梁區長 60m， 寬 45m，設置通長混凝土枕梁 4 條。預制場地總長 150m，寬 45m。 臺座采用鋼筋混凝土擴大基礎。每個臺座成為一個整體，每片梁支座部 分基礎加寬、加深處理，砼內部還布設受力鋼筋，以加強擴大基礎強度、鋼 度，使其能承受預應力鋼材的全部張拉力不產生變形和位移，擴大基礎也與 臺座成為一個整體，這樣增強其抗傾覆及抗滑移能力；箱梁底

5、模采用加工鋼 模，并將其通過鋼支撐焊接在臺座基礎上，底模的側面粘貼橡膠泡沫止漿。 此外，預制場臺座之間場地作硬化處理，鋪 10cm 厚 M7.5 砂漿，同時做好預 制場地的排水系統工作，設置縱橫向排水溝進行排水。 根據本工程實際狀況以及預制場地的布置方案，100 噸單軌龍門 4 臺， 小龍門 2 臺。負責箱梁預制過程中模板安裝、鋼筋安裝、砼澆筑、提梁至存 梁區及提梁至運梁車。 1.41.4 施工工期安排施工工期安排 箱梁預制于 2014 年 4 月 23 日開始2014 年 6 月 8 日結束。 1.51.5 質量目標質量目標 分項工程合格率 100，優良率 96%以上。 二、二、 施工工藝施

6、工工藝 2.12.1 模板制作、安裝及拆除模板制作、安裝及拆除 2.1.12.1.1、模板制作、模板制作 預制梁板的外觀是橋梁外觀質量的重要部分，外模板制作全部采用鋼 板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施 內容研究#4 工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度， 并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板全部設計加工成大塊模，以減 少拼裝時接縫數量。 模板制作時允許的偏差： 外形尺寸： 長和高：0，-1mm 面板端偏斜：0.5mm 板面不平整度：1.0mm 螺栓孔眼位置： 孔中心與板面的間距：0.3mm 板端中心與板端的間距：0，-0.5mm

7、 沿板長、寬方向的孔：0.6mm 2.1.22.1.2、模板安裝、模板安裝 新模板先進行試拼、除銹，然后進行模板正式拼接。并將模板編號，保 證以后拼接時順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模 板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。 箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板 鋼筋及固定預應力管道，然后安裝外模。先將外側模立好，利用模板底腳支 撐和模板底口拉桿將其臨時穩固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿， 橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。 齒板內要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。 芯模為鋼板組裝形成，內部用角鋼加肋螺栓連接。各

8、節段接頭處用回力 膠條密封，防止漏漿。安裝后調整芯模標高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方 向間隔 2m 設置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準。壓杠采 用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進行二次振搗。 側模下設置可調支腿，調整側模高度。側模頂部和底部沿梁長方向支撐 內容研究#5 上設置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預留孔位置一一對應，安裝時用拉桿 穿過臺座預留孔將左右兩邊的側模用螺栓緊固，側模與底模間加塞海綿條止 漿帶防止漏漿。頂部采用 16 拉桿穿過鋼管，外拉內頂的方式進行緊固。 脫模時松開支腿側模就會因自重而自動脫模。側模上按施工需要配置附著式 振動器，以保證梁體混凝土振

9、搗密實。 模板安裝完畢后對平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定進行檢 查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差 時及時進行調整。預制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采 取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應直接固 定在模板上。 錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端 模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直。錨 墊板的注漿孔采取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密 封處理，以防進水、進漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。 模板安裝時允許的偏差： 模板標高：10mm 模板內部尺寸：+5，

10、0mm 軸線偏位：10mm 相鄰兩板表面高低差：2mm 模板表面平整度：5mm 2.1.32.1.3、模板拆除、模板拆除 模板拆除時箱梁砼強度宜在 2.5MPa 左右，大塊模板脫模前應將拉桿取 掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板 拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。 2.22.2、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎及預應力管道安裝及預應力管道安裝 2.2.12.2.1、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎 內容研究#6 鋼筋采用在加工場下料，運輸至施工現場采用常規施工工藝進行綁扎 成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩定性，避免在運輸和拼裝過 程中出現變形的情況，首先進行臺座頂面處理，處理完后放出箱

11、梁的端頭線， 臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據。綁扎底板鋼筋和腹 板鋼筋并進行安裝腹板縱向預應力管道，然后安裝外側模，鋼筋安裝及外側 模經監理工程師驗收合格后，安裝內模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂 板鋼筋時要注意預埋鋼筋的預埋，以便進行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及 調設模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。 鋼筋加工及安裝檢查項目鋼筋加工及安裝檢查項目 項次檢查項目 規定值或允 許偏差（）檢查方法 兩排以上排距 5 梁板、拱肋 10 同排基礎、墩臺、 柱 20 1 受力鋼 筋間距 （） 灌注樁 20 每構件檢查 2 個 斷面用尺量 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間 距（） +0

12、,20 每構件檢查 510 個間距 長 10 3 鋼筋骨架尺寸 （）寬，高或直徑 5 按骨架總數 30檢查 4 彎起鋼筋位置（） 20 每骨架抽查 30 5 保護層厚度 （） 柱、梁、拱肋 5 每構件沿模板周邊 檢查 8 處 2.2.22.2.2、預應力管道安裝、預應力管道安裝 內容研究#7 底板、腹板構造鋼筋綁扎完成后，按照設計要求用 8 鋼筋焊接波紋管 定位鋼筋網架，鋼筋網架焊接成“井”字形。嚴格控制鋼筋骨架的位置，曲 線段每 50cm 設一道，直線段 1.5m 設置一道，縱橫坐標準確。定位鋼筋井字 架與鋼筋骨架焊接固定，防止澆筑混凝土期間產生位移。 定位井字架設置好后進行波紋管的安裝，安

13、裝前對波紋管進行逐根檢查， 確保無裂縫，管內無雜物。采用內徑 50mm 高密度聚乙烯塑料波紋管，管道 接頭連接采用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在 穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接 長度為 30cm，每端對稱旋入，接縫處做好密封，防止水泥漿進入管道。波 紋管彎折處采用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準確、牢固， 在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過程中抽動塑料管。 波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質檢員進行一次全面檢查，檢查底板、 腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫 節、變形，并隨時進行調整。檢查合格

14、后，報監理工程師檢驗，檢驗合格后 方可立模。 2.32.3、砼澆注和養護、砼澆注和養護 在鋼筋、模板施工完成后，需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查， 滿足要求后及時請監理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解 相關的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設，如遇下雨可采 用雨布進行遮蓋） 。 2.3.12.3.1、砼澆筑、砼澆筑 箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，向另一 端推進澆筑箱梁的底板，底板澆筑到 58 米后由先澆筑的一端開始進行腹 板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階 梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不

15、密實現象，應改從 另一端向相反方向投料，在距該端 23 米處合攏，采用該方法澆注時，可 內容研究#8 以一氣呵成，連續澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免砼 在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。 箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時，插 入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔” ，沿腹板振搗 時一般以箱梁縱向間隔 3040cm 一個插點，每一插點要掌握好振搗時間， 一般每點振搗時間為 30 秒，不能少于 10 秒，同時要使砼表面泛漿、不出氣 泡、不顯著下沉為止。 澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入 的

16、深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節，位移，彎曲或出現局部凹陷， 造成孔道堵塞現象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預埋件等。 底板砼要求從頂板進行投料，投料要均勻。底板砼振搗要專人負責，在 箱內振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及 時振搗。 腹板砼振搗要準備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位 人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后 要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。 2.3.22.3.2、砼養生砼養生 a、箱梁澆注完畢之后在施工現場集中養護，根據當時環境，提出具體 的養護方案，嚴格執行自動噴淋養生制度。 內容研

17、究#9 咀咀咀 咀 咀 咀咀咀咀 咀咀咀咀咀 咀咀咀咀咀咀咀咀咀咀 b、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護；覆蓋時 不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常 使模板保持濕潤。當氣溫低于 5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上噴淋。 c、混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。 b、噴淋系統從供水到工作完畢，基本實現了過程全自動控制，噴出的水霧均勻， 養護效果極佳，達到全天候、全方位、全濕潤的“三全”養護質量標準 d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設計時，澆 筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應安裝同一類別的 模板和涂刷同一類別

18、的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿，發現表面質 量有缺陷時，應報有關部門批準后再進行修飾。 3.43.4 預應力張拉預應力張拉 1 1、一般要求、一般要求 、張拉時混凝土應達到要求的強度和彈性模量（或齡期） ；預應力筋張 拉應采用張拉力和伸長量雙控的方法。 、張拉設備宜采用智能型同步預應力張拉系統，壓漿設備宜采用真空 內容研究#10 壓漿法，以保證張拉的精度及壓漿的飽滿度。 、張拉完成后及時壓漿，壓漿須飽滿，漿液質量應符合規范要求。 、鋼絞線應采用砂輪鋸切割，嚴禁使用氣焊切割。 、張拉過程中，須采取必要的防護措施，保證操作人員及設備的安全。 2 2、工藝流程、工藝流程 預應力筋張拉及壓漿的材

19、料主要有鋼絞線、錨夾具、水泥、壓漿劑等。 主要施工機具為智能張拉系統、大循環智能壓漿系統、千斤頂、油泵等。 3 3、工藝流程、工藝流程 預應力筋穿束預應力筋張拉錨具封錨預應力筋切割孔道壓漿 4 4、做法、做法 、預應力筋穿束 、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應檢查錨墊 板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內應暢通，無水和其他雜物。 、宜將一根鋼束中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束 時，束的前端宜設置穿束網套或特制的牽引頭，應保持預應力筋順直，且僅 應前后拖動，不得扭轉。 、預應力筋張拉 、后張預應力筋的張拉程序應符合施工圖紙規定，施工圖紙未規定時， 可按規定進行。

20、、智能張拉 、首先將張拉儀主機和專用千斤頂布置與張拉端，并使之能與控制站 保持直線可視狀態。 、安裝限位板后，起吊專用千斤頂。連接張拉儀與千斤頂的數據線。 、啟動張拉智能系統，通過該系統控制千斤頂，按張拉程序進行雙向 同步對稱張拉。 內容研究#11 、錨具封錨 灌漿前先用快凝水泥或石膏對錨具進行封錨，快凝水泥或石膏達到強度 后即可進行壓漿。 、預應力筋切割 、預應力筋錨固完畢、檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切 割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。 、切割后預應力筋的外露長度不應小于 30MM,錨具應采用封端混凝土 保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。 3.4

21、.43.4.4 實測項目實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 梁長方向 30 1 管道坐標 （mm）梁高方向 10 尺量：檢查 30%， 每根檢查 10 個點 同排 10 2 管道間距 （mm）上下層 10 尺量：檢查 30%， 每根檢查 5 個點 3 張拉應力值符合設計要求 查油壓表讀數：全 部 4 張拉伸長率 符合設計規定，設計 未規定時6% 尺量：全部 鋼束 每束 1 根，且每段面 不超過鋼絲總數的 1% 5 斷絲滑絲 數 鋼筋不允許 目測：每根（束） 3.53.5 孔道壓漿孔道壓漿 3.5.13.5.1 壓漿設備：壓漿設備： 內容研究#12 a、水泥漿拌和機應能具備有制

22、膠稠狀的水泥漿。水泥漿應可連續操作， 對于縱向預應力管道，能以 0.7Mpa 的恒壓作業。 b、壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。 所有設備在灌漿操作中至少每 3 個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結 束時也應清洗一次。 3.5.23.5.2 壓漿壓漿 （1）水泥漿應按照實驗配比，進行精確稱量調配。所用水泥存放期不 超過一個月。 （2）摻入減水劑的百分比以實驗確定，必須經監理工程師同意。 （3）水泥漿的泌水率最大不應超過 4%，拌和后 3h 泌水率應小于 2%，24h 后泌水應全部吸收。 （4）水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌 和以后，再加入摻

23、加料。摻加料內的水份應計入水灰比內。拌和應至少 2min，直至達到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時的使用即可。 稠度控制在 1418S 之間。 （5）壓漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 （6）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 0.01kg/L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水 排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。 （7）當氣溫或構件溫度低于 5時，不得進行壓漿，水泥漿溫度不得 超過 32。 （8）管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程同意壓漿后 立即進行，一般不得超過 14 天。必須有監理工程師在場，才允許進行管道

24、 壓漿。壓漿時，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規定 的稠度。 （9）水泥漿自調制至壓入孔道的延續期間，一般不宜超過 內容研究#13 3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。 （11）壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿 在注入后 48h 內，結構混凝土溫度不得低于 5，否則應采取保溫措施。當 白天氣溫高于 32時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后，應檢查注入端及出 氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。 （12）應具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期，水灰比及摻 加料，壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的 抄件應在壓

25、2.62.6、小箱梁封堵、小箱梁封堵 2.6.12.6.1、一般要求、一般要求 、嚴格按照施工圖紙要求確定封堵位置，封堵板安裝要牢固。 、梁連續端封堵成有規則的形狀。 、非連續端封堵要保證與原斷面一致、光滑、平順、無錯臺、不開裂。 、封堵前清理箱體內雜物。 2.6.22.6.2、材料和機具、材料和機具 小箱梁封堵的材料主要有鋼筋、混凝土等。主要施工機具為混凝土罐車、 振搗器、氣泵錘 2.6.32.6.3、工藝流程、工藝流程 、連續端封堵 梁內側鑿毛堵頭板預制堵頭板安裝 、非連續端封堵 錨頭處混凝土鑿毛鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑 2.6.42.6.4、做法、做法 、連續端封堵 、梁內側鑿毛 內容

26、研究#14 小箱梁封堵前應將箱體內清理干凈。連續端端頭內側混凝土斷面應鑿毛 處理。 、堵頭板預制 嚴格按施工圖紙要求預制堵頭板。 、堵頭板安裝 堵頭板位置定位準確，安裝牢固、嚴密。安裝后將端頭封堵成規則形狀。 、非連續端封堵 、錨頭處混凝土鑿毛 非連續端封堵前清楚錨墊板上的灰漿，并對槽內混凝土進行鑿毛。 、鋼筋綁扎 按施工圖紙要求焊接綁扎封堵鋼筋 、模板支設 封堵模板支設時用鉛垂吊線，保證與底板垂直，嚴格控制梁長尺寸。 、混凝土澆筑 澆筑前將澆筑面淋濕，澆筑時采用人工插搗，宜采用自密實混凝土澆筑。 2.6.52.6.5、質量檢驗、質量檢驗 、所用的水泥、砂、石、水等材料的質量和規格須符合規范要

27、求，按 規定的配比施工。 、封堵板位置準確、安裝牢固。 、封堵混凝土表面光滑、平順、無錯臺、不開裂。 后張法預應力箱梁預制施工工藝見下圖： 內容研究#15 后張法預應力砼箱梁預制施工工藝框圖后張法預應力砼箱梁預制施工工藝框圖 三、施工質量控制要點三、施工質量控制要點 3.13.1、預制箱梁施工控制要點、預制箱梁施工控制要點 熟悉設計圖紙、技術規范及預制箱梁的施工方案。 a、地模的質量控制； b、箱梁內、外模質量控制； c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的 質量控制； d、砼拌和、運輸、澆注的質量控制； 內容研究#16 e、內、外模拆除時間的控制； f、養生； 3.23

28、.2、施工準備期的控制、施工準備期的控制 根據施工方案檢查施工機具的數量與質量，各類機械應處于良好使用狀 態并相互匹配，應備有足夠數量的易損機件，根據施工計劃落實地模及內、 外模板的準備情況。 3.33.3、施工期的控制、施工期的控制 3.3.1、地模質量控制 按設計要求箱梁跨中向下設置預拱度，預拱度采用圓曲線或拋物線。用 水準儀檢測地模箱梁預拱度的，箱梁地模的預拱度必須符合設計要求， （用 2 米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度） 3.3.2、箱梁內、外模質量控制 模板在使用前先進行模板的試拼，在已調整好的地模底座上拼裝箱梁模 板檢測模板的幾何尺寸，用 2 米直尺檢測模板平整度

29、及模板拼縫錯臺，必須 符合設計及規范要求。 3.3.3、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預埋鋼板位置及預應力波紋管道布設的 質量控制； 嚴格按 JTJ041-2011 規范、JGJ18-2012 規程及本工程專用項目技術規 范施工。 a、鋼筋質量、規格要符合設計圖紙和規范要求，鋼筋進場應有產品合 格證書。 b、每批鋼筋進場后按規范規定或監理工程師的指示作抽樣試驗，試驗 合格后方準用于工程。 c、鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、牌號、生產廠家分別持牌堆放。 存放臺應高于地面 50cm，上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。 d、鋼筋施工檢測流程: 內容研究#17 底板鋼筋、腹板鋼筋【根據設計及規范要求檢測底板鋼筋

30、、腹板鋼筋的 數量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】 縱向鋼束波紋管入模定位【根據設計的波紋管管道坐標、間距及規范 要求，檢驗管道的坐標及同排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加 固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑 8 鋼筋加工焊接。定位架的 間距直線段內為m，曲線段內間距 50cm，鋼束的定位架，依據其在相應的 鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、 頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】 立外模【外模立好后根據設計及規范要求，檢測模板的順直度、平整 度，模板拼縫錯臺、外模與底模結合部位密封度、模板底對

31、拉及頂對拉的牢 固性，所檢測項目必須符合規范及設計要求并做好紀錄】 立內?！救雰饶Ｖ埃瑱z測內模的幾何尺寸、檢測模板的順直度、平 整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內模與外模之間的間距、底模與內模之 間的間距（保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規范及 設計要求并做好紀錄】 立封頭模板【根據設計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側對 稱測量） 、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩固性】 頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】 縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要 求；注意檢查負彎距小齒板的間距及位置】 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】

32、 注：鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞 線。 嚴格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應設足夠的架立鋼筋。采用 合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊采用訂做的預制混凝土墊塊，墊塊 的厚度按圖紙設計定制，在預制時預埋綁絲。底板墊塊按照每平米 6 塊梅花 內容研究#18 形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模之間、一層設 置在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊按照4 塊/m2 梅花形設置，腹板保護 層墊塊也分兩層布設，一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側模 之間，均綁扎牢固。保護層墊塊支墊在鋼筋網架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋 綁扎牢固，防止澆筑混凝土振搗時

33、脫落，保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求 設置。 3.43.4、砼拌和、運輸、澆注的質量控制、砼拌和、運輸、澆注的質量控制 a、確?；炷恋馁|量措施，預制箱梁水泥混凝土的標號，必須符合設 計規定。 b、及時測定混凝土混合料含水量，根據含水量及時調整施工配合比。 c、各種原材料必須過磅稱量，嚴格控制加水數量，磅秤和水箱控制器 必須在每天開工前檢查校準。 d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運送傾入灰斗，由門架行車入模 澆筑,砼入模高度不得大 2.0m。底板砼分別自內模上預留的下料口和腹板內 分層下料。 e、砼入模時不應離析，坍落度為 1217cm，每層入模厚度 30cm，由一 端開始向另一端水平分層澆

34、筑。砼入模的同時應開動外模上的附著式震動器， 以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應將內模上、下留的下料口全部封死， 開動震動器再復震一次，使底板砼密實。 f、兩腹板應對稱下料、振搗，防止內模變形或上浮。 g、砼振搗：底板以插入式振搗為主，腹板下部以附著式震動器振搗為 主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振 搗棒采用直徑 2.5 或 3.0 厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振 動器，以平板振搗為主。 h、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中 510cm，使上下兩層密切結 合質量好、表面美觀。底板、腹板砼的結合部位應加強管理交叉震搗。砼密 內容研究#19 實的標志

35、：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。 i、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負責。 j、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。 k、砼澆筑應注意內模是否上浮，檢查波紋管內是否有進漿，發現問題 應立即處理。 l、頂板砼收漿前至少抹壓 23 遍，氣溫高時尤應注意多次抹壓，收漿 時再抹壓 23 遍，防止出現收縮裂紋，收完漿后應在初凝前作橫向拉毛， 拉毛應均勻、規則，深度控制在 1-2mm。 3.53.5、箱梁底板倒角處、腹板、齒板接交處控制；、箱梁底板倒角處、腹板、齒板接交處控制； 箱梁上述幾處接交處，容易出現漏漿、不密實、出現空洞、冷縫及水波 紋。其主要原因鋼

36、筋間距、保護層小，施工工藝不完善，粗加料級配、粒徑 不合理，粗骨料偏大。 a、支模板前內塞寸半膠皮管，這樣與模板貼附嚴密，又防止混凝土振搗 時滲水、漏漿。 b、配備不同型號振搗棒，對梁端、腹板鋼筋密集處進行振搗。注意不要 過振。 c、箱梁側模按間距 24m 安裝附著式振搗棒，澆筑腹板時插入振搗棒振 完后，間斷開啟附著式振搗器三次，每次不超過 5 秒。 d、混凝土澆筑時，采用底板、腹板、頂板全斷面、斜向階梯漸進，分層 澆筑工藝基本同步澆筑。嚴格控制粗集料粒徑，嚴格控制入?；炷撂涠?。 3.63.6、內、外模拆除時間的控制；、內、外模拆除時間的控制； 砼注澆完成后，根據砼強度情況確定拆拆模時間（

37、外模一般砼抗壓強 度達到 2.5Mpa 時拆除；內模應在砼強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現 象時方可拆除） 。 內容研究#20 四、質量保證措施四、質量保證措施 4.14.1、質量控制機構和創優規劃、質量控制機構和創優規劃 質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、 總工程師、副經理、實驗室主任、技術部長、質檢部長組成，制定整個合同 段工程質量創優規劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現場領導組， 由施工隊長、質檢員、現場工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現場質量管 理。施工隊的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂質量實 施計劃，并重在現場落實。施工隊所屬各施

38、工班組根據自己的創優任務，擬 定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控 制。 4.24.2、強化質量意識，健全規章制度、強化質量意識，健全規章制度 技術交底應層層落實，使參與施工的每個人員都清楚地認識到自己的職 責，明確工作內容和程序。 4.34.3、現場材料質量管理、現場材料質量管理 a.嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現場 后必須由技術質量部和材料部門有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供 貨商聯系，直到退貨。 b.搞好原材料取樣檢驗工作。水泥和鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗， 有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用

39、。 4.4、工程質量獎罰制度 a.遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管 理和追蹤管理。 b.凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規程，不按圖施工或發生了 質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅逐 出場。 內容研究#21 c.凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質， 項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 d.項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師 評價等形式作為依據。 五、安全保證措施五、安全保證措施 5.1、建立健全各項安全規章制度，對預制小箱梁混凝土澆筑進行專項 安全交底，各管理負責人鑒定

40、安全責任書，保證施工安全進行。 5.2、加強現場安全教育，提高作業隊的安全意識和防范安全事故的能 力，項目部定期開展安全生產大檢查。 5.3、施工現場以有利于生產、方便職工生活為原則，盡量在白天施工， 避免夜間施工。 5.4、按時收集天氣預報資料，混凝土施工盡可能避開大風大雨天氣。 施工場地做好排水措施。 5.5、建立安全用電措施，防漏電、觸電。 5.6、準備雨期施工的機具和必要的遮雨設施，雨期施工的工作面不宜 過大，應逐段、逐片分期施工。 5.7、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。 六、文明環保施工措施六、文明環保施工措施 6.16.1、文明施工措施、文明施工措施 我們將嚴格按照招標文件有關章節具體要求和我單位有關文明施工的具 體規定，制定嚴格的項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必 須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我單位現代化施工 企業的精神風貌。 a.制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌 上掛在工區內醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。 內容研究#22 b.施工中的廢渣、廢水，必須有可靠的儲存，轉運或科學的排放措施， 不能任意外流，高度重視對環境的保護。 c.施工現場嚴格按標準化工地進行建設，如道路、臨建房屋、材料堆放 等；和當地搞好合作關系，確保施工順利進行。 d.做好施工現場各