模具拆裝調試與維護（第二版）本課件是可編輯的正常PPT課件全套可編輯PPT課件

目錄模塊一冷沖壓模具的拆裝、調試與維護模塊二注塑模具的拆裝、調試與維護本課件是可編輯的正常PPT課件模塊一冷沖壓模具的拆裝、調試與維護課題一復合式沖裁模的拆裝課題二多工位級進模的拆裝拉深模的拆裝冷沖壓模具的調試與維護課題三課題四本課件是可編輯的正常PPT課件課題一復合式沖裁模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件１．模具裝配工藝過程一、模具裝配工藝過程及方法模具的裝配工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件２．常用的模具裝配方法（１）配作裝配法模具零件之間配鉆孔本課件是可編輯的正常PPT課件（２）直接裝配法模具零件各自加工后直接裝配本課件是可編輯的正常PPT課件１．模具拆卸的一般原則（１）模具拆卸前模具類型。幾何形狀及尺寸、精度。模具的工作原理。名稱、作用、相互配合關系。制訂拆卸方案。二、模具拆卸的一般原則和注意事項本課件是可編輯的正常PPT課件（２）模具拆卸過程中使用專用工具。“由外而內，由上而下”。模具的工作原理。零件做好標記。精密的模具零件放專用的盤內。盡快清洗，然后涂上防銹油。本課件是可編輯的正常PPT課件２．模具拆卸的注意事項按照拆卸方案和順序實施。將模具的某一部分托住，用木槌或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分的座板。用銅棒頂住銷釘，用錘子輕敲將其卸除；用扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。嚴禁用錘子直接在零件的工作表面上敲擊。本課件是可編輯的正常PPT課件三、沖裁模的裝配工藝沖裁模的裝配工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件２．裝配要點（１）要合理選擇裝配方法（２）要合理確定裝配順序本課件是可編輯的正常PPT課件３．裝配順序的選擇（１）無導向裝置的沖裁模（２）有導向裝置的沖裁模１）安裝下模。２）凸模導入凹模孔內。３）上模板、墊板與凸模固定板組合４）導套套入下模的導柱內。５）間隙調整合適，打入銷釘。本課件是可編輯的正常PPT課件（３）有導柱的復合沖裁模保證上模中卸料裝置與模柄中心對正，避免漏料孔錯位。（４）有導柱的連續模先裝配下模，再以下模凹模孔為基準，將凸模通過刮料板導向，安裝到上模中。本課件是可編輯的正常PPT課件同一部位同時完成數道分離工序的沖裁模，結構特征是：在一套模具中有一個凸凹模，它既是落料凸模又是沖孔凹模，或者既是落料凸模又是拉伸凹模等。復合沖裁模的主要優點是結構緊湊，沖出的制件精度高。基本結構形式分為兩種：落料凹模安裝在下模，稱為正裝式；落料凹模安裝在上模，稱為倒裝式。四、復合沖裁模概述本課件是可編輯的正常PPT課件正裝式復合沖裁模及其沖裁件１—打桿２—模柄３—推板４—推桿５—卸料螺釘６—凸凹模７—卸料板８—落料凹模９—頂件塊１０—帶肩頂桿１１—沖孔凸模１２—擋料銷１３—導料銷１．正裝式復合沖裁模本課件是可編輯的正常PPT課件倒裝式復合沖裁模及其沖裁件１—凸凹模２—導料銷３—落料凹模４—擋料銷５—推板６、７—沖孔凸模

８—打桿９—打板１０—推桿１１—彈壓卸料板２．倒裝式復合沖裁模本課件是可編輯的正常PPT課件從正裝式、倒裝式復合沖裁模的結構中可以看出，兩者各有優缺點。正裝式復合沖裁模較適用于材質較軟或板料較薄的平直度要求高的沖裁件，還適用于孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式復合沖裁模的結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以其應用十分廣泛。本課件是可編輯的正常PPT課件五、復合沖裁模的裝配技術要求沖裁模外觀和安裝尺寸要求本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模總裝配精度要求本課件是可編輯的正常PPT課件１．機械固定法（１）緊固件法六、沖裁模凸、凹模的固定方法緊固件固定凸、凹模ａ）凸模ｂ）凹模本課件是可編輯的正常PPT課件大、中型凸模固定螺釘—斜壓塊緊固凹模１—模座２—螺釘３—斜壓塊４—凸凹模本課件是可編輯的正常PPT課件壓入法固定凸、凹模ａ）臺肩固定ｂ）鉚接固定（２）壓入法本課件是可編輯的正常PPT課件２．物理固定法（１）熱套法熱套法固定模具零件１—拼塊２—套圈３—硬質合金凹模本課件是可編輯的正常PPT課件（２）冷脹法１）特點。優點是：工藝簡單，操作方便，澆注固定后凸、凹模有足夠的強度。缺點是：澆注前相關零件要加熱；模具易發生熱變形；耗費貴重金屬鉍，成本較高。２）結構及工藝。低熔點合金澆注固定凸模常用的結構形式本課件是可編輯的正常PPT課件（３）黏結固定法１）環氧樹脂黏結固定法。①特點。凸模與固定板的澆注間隙要大些，一般單面間隙為1.5~

2.5mm。②結構及工藝。環氧樹脂黏結固定凸模工藝本課件是可編輯的正常PPT課件２）無機黏結固定法。①特點。工藝簡單，黏結度高，結構不變形，耐高溫及不導熱等。②結構及工藝。無機黏結劑固定凸模常采用的結構本課件是可編輯的正常PPT課件１．測量法測量法采用的測量工具為塞尺。七、沖裁模凸、凹模的配合間隙控制方法測量法本課件是可編輯的正常PPT課件２．墊片法３．透光法透光法本課件是可編輯的正常PPT課件４．試切法當凸、凹模的間隙小于0.1mm時，裝配后可試切紙或薄板。５．鍍金屬法６．工藝尺寸法凸模鍍金屬工藝尺寸法本課件是可編輯的正常PPT課件八、拆裝模具的常用工具模具拆裝常用工具本課件是可編輯的正常PPT課件模具拆裝常用工具本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖載模的裝配圖技能訓練本課件是可編輯的正常PPT課件一、鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件１．工作準備（１）確定裝配順序鏈板沖裁模裝配順序二、鏈板沖裁模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件２．裝配操作兩個階段：組件裝配和總裝配。鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件鏈板沖裁模裝配過程本課件是可編輯的正常PPT課件課題二多工位級進模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件級進模（又稱為連續模、跳步模）是指壓力機在一次行程中，依次在模具多個不同的位置上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。１．常用的擋料銷一、級進模概述圓頭擋料銷鉤形擋料銷本課件是可編輯的正常PPT課件回帶式活動擋料銷隱蔽式活動擋料銷臨時擋料銷本課件是可編輯的正常PPT課件２．用導正銷定位的級進模用導正銷定距的沖孔落料級進模１—模柄２—止轉螺釘３—沖孔凸模４—落料凸模５—導正銷６—固定擋料銷７—始用擋料銷本課件是可編輯的正常PPT課件（１）導正銷導正銷本課件是可編輯的正常PPT課件導正銷與其配合孔之間的間隙（雙向）導正銷的工作高度本課件是可編輯的正常PPT課件（２）導正銷定距的沖孔落料級進模工作過程導正銷定距的沖孔落料級進模的工作過程本課件是可編輯的正常PPT課件導正銷定距的沖孔落料級進模的工作過程本課件是可編輯的正常PPT課件３．用側刃定距的級進模側刃定距的彈壓導板級進模１、１０—導柱２—彈壓導板３、１１—導套４—導板鑲塊５—卸料螺釘６—凸模固定板７—沖孔凸模８—上模座９—限位柱１２—導料板１３—凹模１４—下模座１５—側刃擋塊本課件是可編輯的正常PPT課件側刃結構本課件是可編輯的正常PPT課件側刃結構本課件是可編輯的正常PPT課件（２）帶側刃的級進模的工作過程帶側刃的級進模的單次工作過程本課件是可編輯的正常PPT課件１．裝配技術要求（１）凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正確、裝配準確。（２）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板的型孔位置尺寸必須一致。（３）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。二、多工位級進模的裝配技術要求及基準件本課件是可編輯的正常PPT課件２．裝配基準件多工位級進模應該以凹模為裝配基準件。級進模的凹模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹模。拼塊凹模組件本課件是可編輯的正常PPT課件１．組件裝配（１）凹模組件組裝１）初步檢查凹模拼塊。２）拼接、修配凹模拼塊。３）組裝凹模組件。４）檢查、修配凹模組件。５）復查、修配凸、凹模沖裁間隙。三、多工位級進模裝配工藝本課件是可編輯的正常PPT課件（２）凸模組件組裝１）單個凸模壓入法裝配。單個凸模壓入法１—固定板２—落料凸模３、４、５—半環凸模６、８—半圓凸模７—墊塊９—沖孔圓凸模１０—側刃凸模本課件是可編輯的正常PPT課件２）單個凸模黏結劑黏結法裝配。優點是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調整工作量。３）多凸模裝配。壓入半環凸模１—半環凸模２、３—半圓凸模４—等高墊塊５—凹模本課件是可編輯的正常PPT課件２．總裝配（１）裝配基準件。（２）安裝固定凸模組件。（３）安裝固定導料板。（４）安裝固定承料板和側壓裝置。（５）安裝固定上模彈壓卸料裝置及導正銷。（６）自檢，試沖。（７）檢驗。本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練墊片級進模裝配圖本課件是可編輯的正常PPT課件一、墊片級進模拆卸操作墊片級進模的裝配示意圖本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模的裝配操作二、墊片級進模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件墊片級進模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題三拉深模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件拉深（又稱為拉延）是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。一、拉深模概述拉深零件ａ）不變薄拉深ｂ）變薄拉深本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模的結構類型較多，按拉深順序可分為首次拉深模、以后各次拉深模、與其他冷沖壓工藝組成的拉深復合模。拉深工藝過程ａ）平板坯料形成凸緣ｂ）彎曲繞過凹模圓角ｃ）形成豎直筒壁本課件是可編輯的正常PPT課件１．首次拉深模（１）無壓邊裝置的首次拉深模無壓邊裝置的首次拉深模１—凸模２—定位圈３—凹模４—下模座本課件是可編輯的正常PPT課件（２）有壓邊裝置的首次拉深模有壓邊裝置的首次拉深模１—模柄２—上模座３—凸模固定板４—彈簧５—壓邊圈６—定位板７—凹模８—下模座９—卸料螺釘１０—凸模本課件是可編輯的正常PPT課件２．以后各次拉深模（１）無壓邊裝置的以后各次拉深模無壓邊裝置的以后各次拉深模１—上模座２—墊板３—凸模固定板４—凸模５—定位板６—凹模７—凹模固定板８—下模座本課件是可編輯的正常PPT課件（２）有壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深模１—推件板２—拉深凹模３—拉深凸模４—壓邊圈

５—頂桿６—彈簧本課件是可編輯的正常PPT課件３．與其他冷沖壓工藝組成的拉深復合模落料拉深復合模１—頂桿２—壓邊圈３—凸凹模４—推桿５—推件板６—卸料板７—落料凹模８—拉深凸模本課件是可編輯的正常PPT課件１．拆裝特點沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光滑的圓角。通常拉深模工作零件的表面粗糙度值為Ra0.04~0.32μｍ，比沖裁模工作零件的表面粗糙度要小。沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制。二、拉深模的拆裝工藝本課件是可編輯的正常PPT課件２．拉深模試沖工藝過程拉深模試沖的目的如下：（１）通過試沖發現模具存在的缺陷，找出原因并進行調整和修整。（２）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練圓筒拉深模本課件是可編輯的正常PPT課件圓筒拉深模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件圓筒拉深模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件二、圓筒拉深模裝配操作）圓筒拉深模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件圓筒拉深模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題四冷沖壓模具的調試與維護本課件是可編輯的正常PPT課件１．曲柄壓力機的分類一、壓力機及選用曲柄壓力機按床身結構分類本課件是可編輯的正常PPT課件曲柄壓力機按床身結構分類本課件是可編輯的正常PPT課件２．曲柄壓力機的結構組成與工作原理（１）結構組成１）傳動系統。２）工作機構。３）機身。（２）工作原理本課件是可編輯的正常PPT課件３．曲柄壓力機的型號曲柄壓力機傳動系統示意圖１—離合器２—大齒輪３—小齒輪４—傳動軸５—電動機６—小帶輪７—Ｖ帶８—大帶輪９—制動器１０—曲軸１１—連桿１２—滑塊１３—上模１４—板材１５—下模本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件４．曲柄壓力機的主要技術參數曲柄壓力機主要尺寸參數本課件是可編輯的正常PPT課件（１）公稱壓力Fg

及公稱壓力行程Sg（２）滑塊行程S（３）滑塊行程次數n（４）最大裝模高度H1及裝模高度調節量ΔH1（５）工作臺板及滑塊底面尺寸（６）工作臺孔尺寸（７）立柱間距和喉深C（８）模柄孔尺寸本課件是可編輯的正常PPT課件５．壓力機的選用１）中、小型沖裁模、拉深模、彎曲模應選擇單柱、開式壓力機。２）大、中型冷沖壓模具應選擇雙柱、四柱壓力機。３）批量大的產品自動模應選擇高速壓力機或多工位自動壓力機。４）批量小且材料厚的大型沖件應選擇液壓壓力機。５）校平、彎曲、整形模應選擇大噸位、雙柱及四柱壓力機。６）冷擠壓模或精冷沖壓模具選應選擇專用冷擠壓機及精沖專用壓力機。本課件是可編輯的正常PPT課件（２）壓力機規格的選用原則１）公稱壓力。２）電動機功率。３）工作臺面及滑塊平面尺寸４）滑塊行程次數。５）壓力機的結構。６）裝模高度。７）滑塊行程。８）模具安裝空間。本課件是可編輯的正常PPT課件１．壓力機操作前的準備工作二、壓力機安全操作規程正確穿戴防護用具檢查設備有無松動清理工作臺雜物本課件是可編輯的正常PPT課件檢查潤滑系統檢查有無檢修人員本課件是可編輯的正常PPT課件２．壓力機操作過程中的注意事項手不得停在危險區內兩人協調配合腳和手離開操縱機構本課件是可編輯的正常PPT課件用專用工具送料和取件“寸動”方式本課件是可編輯的正常PPT課件３．壓力機結束工作關閉氣閥在模具工作部位涂上潤滑油本課件是可編輯的正常PPT課件１．調試的目的發現模具設計及制造中存在的問題。提供制件的成型條件及工藝規程。確定前一道工序的毛坯準確尺寸。作為交付生產的依據。三、冷沖壓模具調試工藝本課件是可編輯的正常PPT課件２．調試的內容將模具安裝在壓力機上。試沖制件。檢查成品的質量。排除不利因素。確定出試沖后才能確定的尺寸。編制制件生產的工藝規范。本課件是可編輯的正常PPT課件３．調試的注意事項（１）試模材料的性能與牌號、厚度均符合圖樣要求。（２）試模材料寬度應符合工藝圖樣要求。（３）條料在長度方向上一定要保證平直。（４）模具，不允許松動。（５）檢查無誤后，才能安裝在壓力機上。（６）活動部位要加潤滑劑潤滑。（７）沖壓設備要符合要求。本課件是可編輯的正常PPT課件４．冷沖壓模具調試的技術要求（１）調試基本技術要求１）模具外觀。２）試模材料。３）試沖設備。４）試沖最少數量。５）制件質量。６）入庫。本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模制件出現毛刺的允許值（參考）ｍｍ本課件是可編輯的正常PPT課件（２）凸模進入凹模的深度（３）凸模與凹模的相對位置本課件是可編輯的正常PPT課件５．冷沖壓模具的調試要點（１）凸、凹模刃口位置的調整要點（２）凸、凹模間隙均勻的調整要點（３）定位裝置的調整（４）卸料系統的調整本課件是可編輯的正常PPT課件１．冷沖壓模具技術狀態的鑒定（１）模具性能的檢查１）成型零件的檢查。２）導向裝置的檢查。３）卸料裝置的檢查。４）定位裝置的檢查。５）安全防護裝置的檢查。四、冷沖壓模具的維護與管理本課件是可編輯的正常PPT課件（２）制件質量的檢查１）制件的首件檢查。２）冷沖壓模具使用中制件的檢查。３）制件的末件檢查。本課件是可編輯的正常PPT課件２．冷沖壓模具的保養（１）使用前的檢查對照工藝文件進行檢查。解冷沖壓模具的使用性能。檢查所使用的冷沖壓模具是否完好。檢查沖壓設備的參數。檢查冷沖壓模具在壓力機上的安裝是否正確。檢查冷沖壓模具內外有無異物。本課件是可編輯的正常PPT課件（２）使用過程中的檢查開始幾件要按圖樣仔細檢查。要遵守操作規程。隨時檢查冷沖壓模具運轉情況。工作表面及活動配合處進行潤滑。本課件是可編輯的正常PPT課件（３）使用后的檢查正確地卸下冷沖壓模具。吊運應穩妥，慢起、慢放。擦拭干凈，并涂油防銹。最后幾個制件進行全面檢查。檢查冷沖壓模具使用后的技術狀態情況。本課件是可編輯的正常PPT課件（４）冷沖壓模具的存放入庫時要認真、仔細地檢查冷沖壓模具。必須進行分類保管。設專人保管冷沖壓模具。地點干燥。長期不用的定期擦拭，涂油防銹。本課件是可編輯的正常PPT課件３．冷沖壓模具技術文件的管理（１）模具管理卡模具管理卡（２）模具管理臺賬（３）模具的分類管理本課件是可編輯的正常PPT課件４．模具出、入庫的管理（１）入庫管理要點１）新模具入庫。２）在用模具重新入庫。３）修理過的模具入庫。（２）出庫管理要點５．模具的庫房保管通風良好。應擦拭干凈。模具應分類存放，擺放整齊。經常檢查其保存的完好程度。本課件是可編輯的正常PPT課件６．模具報廢的管理自然磨損而又不能修復的模具，辦理模具的報廢手續。非自然磨損而又不能修復的模具，應由責任者辦理報廢手續。由于零件圖改版或制造工藝改造而造成報廢的模具，應由設計部門填寫報廢單。新模具經試模后確定不合格且無法修復時，應由技術部門組織工藝人員報廢處理。本課件是可編輯的正常PPT課件７．易損件庫存量的管理每一副模具應確定出易損件種類，在庫中每種應至少有2~3個備用件。常用的易損件除儲備一定數量，做到及時更換外，還必須采取各種措施，以適應生產上的需要。本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練１．準備資料一、冷沖壓模具調試前的準備試模報告（模板）本課件是可編輯的正常PPT課件冷沖壓工藝過程卡（模板）本課件是可編輯的正常PPT課件２．檢查冷沖壓模具安裝條件（１）模具的閉合高度是否與壓力機相適應。（２）壓力機的公稱壓力是否滿足冷沖壓模具的沖壓要求。（３）冷沖壓模具的安裝槽（孔）位置是否與壓力機一致。（４）頂桿直徑及長度和下模座的頂桿位置是否與壓力機相適應。（５）打桿的長度與直徑是否與壓力機上的打料機構相適應。本課件是可編輯的正常PPT課件３．檢查壓力機的技術狀態（１）檢查壓力機的制動器、離合器及操作機構是否工作正常。（２）檢查壓力機上的打料螺釘。４．檢查冷沖壓模具的質量（１）清點模具零件是否齊全。（２）了解冷沖壓模具的調整與試沖有無特殊要求。（３）檢查冷沖壓模具表面是否符合技術要求。（４）根據冷沖壓模具結構，預先考慮試模程序及前后相關聯的工序（５）檢查模具工作部分、定位部分是否符合圖樣要求。本課件是可編輯的正常PPT課件二、沖裁模初裝與試沖滑塊在上止點并調整螺栓滑塊在下止點位置本課件是可編輯的正常PPT課件測量滑塊下表面至工作臺面的距離模柄對準模柄安裝孔本課件是可編輯的正常PPT課件松開連桿楔緊塊調整滑塊高度本課件是可編輯的正常PPT課件滑塊下表面和模具上表面吻合鎖緊模柄本課件是可編輯的正常PPT課件初步固定下模用紙片等試沖本課件是可編輯的正常PPT課件用制件材料試沖本課件是可編輯的正常PPT課件１．安裝模具彎曲模上、下模的安裝方法與沖裁模類似。２．調整上、下模位置三、無導向機構的彎曲模初裝與試沖簡單的無導向機構彎曲模上、下模位置調整本課件是可編輯的正常PPT課件３．調整間隙彎曲模間隙是靠調整壓力機的閉合高度來控制的先將模柄裝在壓力機滑塊上的模柄孔內調節壓力機連桿最后用壓板固定下模本課件是可編輯的正常PPT課件１．初裝模具上模部分通過模柄安裝在壓力機的模柄孔內，下模部分可以通過壓板固定在壓力機的工作臺臺面上。四、無導向機構的拉深模初裝與試沖本課件是可編輯的正常PPT課件２．調整上、下模徑向位置（１）將壓料板卸除。（２）利用模柄將上模裝配體安裝在壓力機上。（３）將預先準備的試制樣件包裹于凸模外圓周面。（４）使凸模慢慢進入凹模內，然后用壓板鎖緊下模。（５）將上模從模柄孔中卸下，重新裝上壓料板，并調整壓料板位置。（６）再次將上模安裝于壓力機上。本課件是可編輯的正常PPT課件上、下模徑向位置調整本課件是可編輯的正常PPT課件３．調整上、下模軸向位置上、下模軸向位置調整本課件是可編輯的正常PPT課件１．初裝模具上模部分通過模柄安裝在壓力機的模柄孔內，下模部分可以通過壓板固定在壓力機的工作臺臺面上。五、冷沖壓模具試模缺陷分析與解決本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件沖裁模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件彎曲模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件彎曲模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件拉深模試沖常見缺陷、產生原因及解決方法本課件是可編輯的正常PPT課件模塊二注塑模具的拆裝、調試與維護課題一單分型面注塑模的拆裝課題二雙分型面注塑模的拆裝側抽芯盒子注塑模的拆裝注塑模的調試與維護課題三課題四本課件是可編輯的正常PPT課件課題一單分型面注塑模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件單分型面注塑模又被稱為兩板式注塑模。一、單分型面注塑模概況單分型面注塑模ａ）合模狀態ｂ）開模狀態１—動模板２—定模板３—冷卻水道４—定模座板５—定位圈６—澆口套７—型芯８—導柱９—導套１０—動模座板１１—支承板１２—支承釘１３—推板１４—推桿固定板１５—拉料桿１６—推板導柱１７—推板導套１８—推桿１９—復位桿２０—墊板２１—注射機頂桿本課件是可編輯的正常PPT課件二、注塑模的拆裝工藝要求注塑模的外觀要求和安裝尺寸要求本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模總裝配的精度要求本課件是可編輯的正常PPT課件注塑模總裝配的精度要求本課件是可編輯的正常PPT課件裝配前，須確認注塑模的動模預裝件加工是否達到零件圖所規定的要求。裝配時，動、定模鑲件按“先大后小，從整體到局部”的順序進行裝配。三、注塑模的裝配工藝過程注塑模的裝配工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件１．非互換裝配法（１）修配法修配法是在某個零件上預留修配量，裝配時根據實際需要修整預修面，以達到裝配要求的方法。優點是：能夠獲得較高的裝配精度，而零件的制造精度可以放寬。其缺點是：裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預先確定，裝配質量依賴工人的技術水平，生產效率低。四、注塑模的裝配方法本課件是可編輯的正常PPT課件修配法裝配澆口套組件１—定位圈２—澆口套３—定模板本課件是可編輯的正常PPT課件（２）調整裝配法優點是：在尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度制造的條件下，能獲得較高的裝配精度。缺點是：需要增加尺寸鏈中零件的數量，且裝配精度依賴工人的技術水平。調整裝配法裝配滑塊型芯１—調整墊片２—緊楔塊３—滑塊型芯本課件是可編輯的正常PPT課件２．互換裝配法

各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝后就能達到預先規定的裝配精度和技術要求。優點是：裝配過程簡單，生產率高；對工人技術水平要求不高，便于流水作業和自動化裝配；容易實現專業化生產，降低成本。本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練本課件是可編輯的正常PPT課件一、單分型面蛋清分離器注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件１．工作準備注塑模的裝配可以先將動、定模分開裝配，最后合模完成總裝配。二、單分型面蛋清分離器注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件２．裝配操作單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件單分型面蛋清分離器注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題二雙分型面注塑模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面注塑模有兩個分型面，澆注系統凝料和塑料制件由不同的分型面取出，因此它又被稱為三板式注塑模。一、雙分型面注塑模概況本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面注塑模ａ）合模狀態ｂ）開模狀態１—定距拉板２—壓縮彈簧３—限位釘４、１２—導柱５、９—推板６—型芯固定板７—動模墊板８—動模座板１０—推桿固定板１１—推桿１３—型腔板１４—型芯１５—澆口套１６—定模本課件是可編輯的正常PPT課件單分型面注塑模的拆裝方法類似，關鍵在于了解這類模具的結構及開模順序。二、雙分型面注塑模的拆裝工藝本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練本課件是可編輯的正常PPT課件一、雙分型面蓋子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、雙分型面蓋子注塑模的裝配操作１．工作準備確定裝配順序：動、定模分別組裝，最后合模總裝配。２．裝配操作雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件雙分型面蓋子注塑模裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題三側抽芯盒子注塑模的拆裝本課件是可編輯的正常PPT課件當在注射成型的塑件上與開、合模方向不同的內側或外側有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構推出（脫模）。一、側抽芯注塑模概況本課件是可編輯的正常PPT課件側向分型注塑模ａ）合模狀態ｂ）開模狀態１—推件板２、１４—限位擋塊３—彈簧４—拉桿５—側滑塊６、１３—楔緊塊７、１１—斜導柱８—側型芯９—型芯１０—定模板１２—側向成型塊本課件是可編輯的正常PPT課件二、側抽芯注塑模的拆裝主要流程１．拆卸的主要流程動模部分拆卸順序：動模座板→推出機構→型芯鑲件→限位機構→抽芯滑塊→導柱。定模部分拆卸順序：澆注系統→斜楔和斜導柱。２．裝配的主要流程動模部分裝配順序：導柱→型芯鑲件→抽芯滑塊機構→推出機構→模腳→動模座板。定模部分裝配順序：斜導柱→斜楔→澆注系統。本課件是可編輯的正常PPT課件技能訓練本課件是可編輯的正常PPT課件一、側抽芯盒子注塑模的拆卸側抽芯盒子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的拆卸操作本課件是可編輯的正常PPT課件二、側抽芯盒子注塑模的裝配側抽芯盒子注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件側抽芯盒子注塑模的裝配操作本課件是可編輯的正常PPT課件課題四 注塑模的調試與維護本課件是可編輯的正常PPT課件１．注射機的結構組成及作用一、注射機螺桿式臥式注射機１—后模板２—合模系統３—頂桿４—移動模板５—導柱６—前模板７—噴嘴８—機筒９—螺桿１０—料斗本課件是可編輯的正常PPT課件（１）塑化注射系統（２）合模系統（３）液壓傳動系統（４）電氣控制系統２．注射機的分類（１）按外形結構特征分類１）臥式注射機。２）立式注射機。３）直角式注射機。本課件是可編輯的正常PPT課件常見注射機ａ）臥式注射機ｂ）立式注射機ｃ）直角式注射機本課件是可編輯的正常PPT課件（２）按注塑裝置結構形式分類１）柱塞式注射機。柱塞式注射裝置１—噴嘴２—分流梭３—加熱器４—料筒５—料斗６—計量室７—注射柱塞８—傳動臂９—注射活塞１０—注射座移動液壓缸本課件是可編輯的正常PPT課件２）螺桿式注射機。螺桿式注射裝置１—料筒２—螺桿３—料斗４—螺桿傳動機構５—注射液壓缸６—計量裝置７—注射座８—轉軸９—注射座移動液壓缸１０—加熱器１１—噴嘴本課件是可編輯的正常PPT課件（３）按合模裝置結構形式分類注射機按合模裝置的結構形式可分為全液壓式注射機和液壓機械式注射機。３．注射機的主要技術參數注射成型工藝過程本課件是可編輯的正常PPT課件（１）注射量一種是以聚苯乙烯為注塑材料標準，用注射出熔料的質量（單位：ｇ）表示；另一種是用注射出熔料的容積（單位：ｃｍ３）表示。（２）注射壓力指注射螺桿或柱塞的端部作用在物料單位面積上的力。（３）注射速度與注射時間表示每秒鐘注入型腔的最大熔料體積。（４）塑化能力指單位時間內所能塑化的物料量。本課件是可編輯的正常PPT課件（５）合模力（鎖模力）合模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。F

≥KPS

／

1000式中F——合模力，kN。P——注射壓力，N／cm2。S——制件在模具分型面上的投影面積，cm2。K——壓力損失的折算系數，一般選取0.4～0.7。對黏度小的塑料（如尼龍）取0.7，對黏度大的塑料（如聚氯乙烯）取0.4。模具溫度高時取大值，模具溫度低時取小值。本課件是可編輯的正常PPT課件（６）合模裝置的基本尺寸包括模板尺寸、拉桿空間的最大距離、模板間最大開距、動模板的行程、模具最大厚度與最小厚度等。（７）開、合模速度（動模板移動速度）在合模時從快到慢，開模時則由慢到快再到慢。高速注射機，12～22m／min；低速注射機，0.24～3m／min。本課件是可編輯的正常PPT課件４．注射機的選用及參數校核（１）選擇注射機類型。（２）選擇注射機型號。（３）校核注射機參數，以滿足生產的要求。５．注射機的操作方式（１）調整操作（２）手動操作（３）半自動操作（４）全自動操作本課件是可編輯的正常PPT課件６．注射機性能的調整（１）手動調模用手動操作方式調整模具，使模具承受到少許壓力，再停機將模具固定。２）模具固定后，將合模、開模壓力及速度調至30％～40％，取消任何特快動作。（２）噴嘴中心調校（３）背壓的調整（４）電動機過載保護的調整（５）冷卻水的調節本課件是可編輯的正常PPT課件１．注塑模調試前的檢查工作（１）模具外觀檢查１）閉合高度。２）是否有起重孔或吊耳。３）各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。４）成型零件、澆注系統表面，應光潔、無塌坑及明顯傷痕。５）檢查各滑動零件的配合間隙是否適當，要求無卡滯、緊澀現象，活動要靈活、可靠；起止位置的定位要正確；各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現象。６）強度是否足夠。７）加料室和柱塞高度是否適當。二、注塑模的調試工藝本課件是可編輯的正常PPT課件（２