2025年鍛造工（九級）職業技能鑒定試卷案例分析試題庫考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鍛造工藝選擇與應用要求：根據以下案例，判斷鍛造工藝選擇的正確性，并簡述理由。案例：某工廠需生產一批直徑為50mm、長度為300mm的圓形棒材，材料為45號鋼，要求表面光潔，尺寸精度為±0.5mm。1.請判斷以下哪種鍛造工藝適合此案例？A.模鍛B.自由鍛C.液態模鍛D.軋制2.若選擇模鍛工藝，請簡述模鍛工藝的工藝流程。3.若選擇自由鍛工藝，請簡述自由鍛工藝的工藝流程。4.若選擇液態模鍛工藝，請簡述液態模鍛工藝的工藝流程。5.若選擇軋制工藝，請簡述軋制工藝的工藝流程。6.比較四種鍛造工藝的優缺點。7.根據案例要求，說明選擇模鍛工藝的原因。8.根據案例要求，說明選擇自由鍛工藝的原因。9.根據案例要求，說明選擇液態模鍛工藝的原因。10.根據案例要求，說明選擇軋制工藝的原因。二、鍛造設備與模具要求：根據以下案例，選擇合適的鍛造設備和模具，并簡述理由。案例：某工廠需生產一批直徑為60mm、長度為400mm的圓形棒材，材料為40Cr鋼，要求表面光潔，尺寸精度為±0.3mm。1.請選擇以下哪種鍛造設備？A.鍛錘B.鍛壓機C.鍛機D.軋機2.若選擇鍛錘，請簡述鍛錘的適用范圍。3.若選擇鍛壓機，請簡述鍛壓機的適用范圍。4.若選擇鍛機，請簡述鍛機的適用范圍。5.若選擇軋機，請簡述軋機的適用范圍。6.請選擇以下哪種模具？A.鍛模B.鍛壓模C.鍛機模D.軋模7.若選擇鍛模，請簡述鍛模的適用范圍。8.若選擇鍛壓模，請簡述鍛壓模的適用范圍。9.若選擇鍛機模，請簡述鍛機模的適用范圍。10.若選擇軋模，請簡述軋模的適用范圍。三、鍛造生產過程要求：根據以下案例，分析鍛造生產過程中可能出現的問題及解決方法。案例：某工廠在生產一批直徑為70mm、長度為500mm的圓形棒材時，發現部分產品存在表面裂紋。1.請分析鍛造生產過程中可能造成表面裂紋的原因。2.針對原因，提出解決表面裂紋的方法。3.請簡述鍛造生產過程中防止表面裂紋的措施。4.請簡述鍛造生產過程中防止內部裂紋的措施。5.請簡述鍛造生產過程中防止過熱變形的措施。6.請簡述鍛造生產過程中防止氧化脫碳的措施。7.請簡述鍛造生產過程中防止表面缺陷的措施。8.請簡述鍛造生產過程中防止內部缺陷的措施。9.請簡述鍛造生產過程中防止過熱變形的措施。10.請簡述鍛造生產過程中防止氧化脫碳的措施。四、鍛造質量控制與檢驗要求：根據以下案例，制定鍛造質量控制和檢驗方案。案例：某工廠生產一批直徑為80mm、長度為600mm的圓形棒材，材料為Q235鋼，要求表面光潔，尺寸精度為±0.2mm，力學性能達到屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥375MPa。1.請列出鍛造質量控制的要點。2.請制定鍛造過程的質量檢驗流程。3.請制定鍛造成品的檢驗標準。4.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造溫度。5.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造壓力。6.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造速度。7.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造冷卻速度。8.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造潤滑。9.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造模具的磨損。10.請簡述鍛造過程中如何控制鍛造操作人員的技能水平。五、鍛造生產成本控制要求：根據以下案例，分析鍛造生產成本控制的要點。案例：某工廠生產一批直徑為90mm、長度為700mm的圓形棒材，材料為20CrMnTi鋼，要求表面光潔，尺寸精度為±0.1mm，力學性能達到屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥540MPa。1.請分析鍛造生產成本的主要構成。2.請簡述如何通過優化鍛造工藝降低生產成本。3.請簡述如何通過提高設備利用率降低生產成本。4.請簡述如何通過降低材料損耗降低生產成本。5.請簡述如何通過減少停機時間降低生產成本。6.請簡述如何通過提高操作人員技能降低生產成本。7.請簡述如何通過合理選擇模具降低生產成本。8.請簡述如何通過優化生產計劃降低生產成本。9.請簡述如何通過加強質量管理降低生產成本。10.請簡述如何通過節能降耗降低生產成本。六、鍛造安全生產與環境保護要求：根據以下案例，制定鍛造安全生產與環境保護措施。案例：某工廠生產一批直徑為100mm、長度為800mm的圓形棒材，材料為16Mn鋼，要求表面光潔，尺寸精度為±0.05mm，力學性能達到屈服強度≥275MPa，抗拉強度≥410MPa。1.請列出鍛造安全生產的主要風險。2.請制定鍛造安全生產的基本原則。3.請簡述鍛造生產過程中如何預防火災和爆炸。4.請簡述鍛造生產過程中如何預防機械傷害。5.請簡述鍛造生產過程中如何預防觸電。6.請簡述鍛造生產過程中如何預防高溫和高壓。7.請簡述鍛造生產過程中如何預防噪聲和振動。8.請簡述鍛造生產過程中如何預防粉塵和有害氣體。9.請簡述鍛造生產過程中如何預防職業健康危害。10.請簡述鍛造生產過程中如何實施環境保護措施。本次試卷答案如下：一、鍛造工藝選擇與應用1.答案：A.模鍛解析思路：模鍛工藝適用于批量生產，尺寸精度要求較高，且表面光潔度較好，符合案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。2.答案：模鍛工藝流程為：下料→加熱→預鍛→終鍛→整形→熱處理→檢驗。3.答案：自由鍛工藝流程為：下料→加熱→自由鍛造→檢驗。4.答案：液態模鍛工藝流程為：下料→加熱→熔化→澆注→凝固→整形→熱處理→檢驗。5.答案：軋制工藝流程為：下料→加熱→軋制→冷卻→矯直→檢驗。6.答案：四種鍛造工藝的優缺點如下：-模鍛：優點是尺寸精度高，表面光潔，適用于大批量生產；缺點是模具成本高，工藝復雜。-自由鍛：優點是工藝簡單，模具成本低；缺點是尺寸精度低，表面光潔度差。-液態模鍛：優點是生產效率高，尺寸精度高，表面光潔；缺點是設備投資大，技術要求高。-軋制：優點是生產效率高，成本低；缺點是尺寸精度較低，表面光潔度差。7.答案：選擇模鍛工藝的原因是模鍛工藝能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求，且適用于大批量生產。8.答案：選擇自由鍛工藝的原因是自由鍛工藝簡單，模具成本低，適用于小批量生產。9.答案：選擇液態模鍛工藝的原因是液態模鍛工藝生產效率高，尺寸精度高，表面光潔。10.答案：選擇軋制工藝的原因是軋制工藝生產效率高，成本低，適用于大批量生產。二、鍛造設備與模具1.答案：B.鍛壓機解析思路：鍛壓機適用于鍛造中、小型工件，且能夠滿足案例中對工件尺寸的要求。2.答案：鍛錘適用于鍛造小型、簡單形狀的工件，如自由鍛。3.答案：鍛壓機適用于鍛造中、小型工件，如模鍛。4.答案：鍛機適用于大型、復雜形狀的工件，如大型模鍛。5.答案：軋機適用于大批量生產，如棒材、板材、型材等。6.答案：A.鍛模解析思路：鍛模適用于模鍛工藝，能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。7.答案：鍛模適用于模鍛工藝，能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。8.答案：鍛壓模適用于鍛壓機鍛造，能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。9.答案：鍛機模適用于鍛機鍛造，能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。10.答案：軋模適用于軋機軋制，能夠滿足案例中對尺寸精度和表面光潔度的要求。三、鍛造生產過程1.答案：鍛造生產過程中可能造成表面裂紋的原因包括：加熱溫度過高、鍛造壓力過大、模具磨損嚴重等。2.答案：解決表面裂紋的方法包括：降低加熱溫度、控制鍛造壓力、定期更換模具等。3.答案：防止表面裂紋的措施包括：嚴格控制加熱溫度、鍛造壓力和模具質量等。4.答案：防止內部裂紋的措施包括：合理選擇材料、控制鍛造溫度和壓力等。5.答案：防止過熱變形的措施包括：嚴格控制加熱溫度、冷卻速度和鍛造速度等。6.答案：防止氧化脫碳的措施包括：控制加熱溫度、冷卻速度和氧化氣氛等。7.答案：防止表面缺陷的措施包括：嚴格控制加熱溫度、冷卻速度和模具質量等。8.答案：防止內部缺陷的措施包括：合理選擇材料、控制鍛造溫度和壓力等。9.答案：防止過熱變形的措施包括：嚴格控制加熱溫度、冷卻速度和鍛造速度等。10.答案：防止氧化脫碳的措施包括：控制加熱溫度、冷卻速度和氧化氣氛等。四、鍛造質量控制與檢驗1.答案：鍛造質量控制的要點包括：材料選擇、加熱溫度、鍛造壓力、冷卻速度、模具質量、操作人員技能等。2.答案：鍛造過程的質量檢驗流程為：下料檢驗→加熱檢驗→鍛造檢驗→熱處理檢驗→成品檢驗。3.答案：鍛造成品的檢驗標準包括：尺寸精度、表面質量、力學性能、金相組織等。4.答案：控制鍛造溫度的方法包括：嚴格控制加熱爐的溫度、使用溫度控制器等。5.答案：控制鍛造壓力的方法包括：合理選擇鍛造壓力、使用壓力傳感器等。6.答案：控制鍛造速度的方法包括：合理選擇鍛造速度、使用速度控制器等。7.答案：控制鍛造冷卻速度的方法包括：合理選擇冷卻方式、使用冷卻介質等。8.答案：控制鍛造潤滑的方法包括：選擇合適的潤滑油、合理使用潤滑油等。9.答案：控制鍛造模具磨損的方法包括：定期檢查模具、合理使用模具等。10.答案：控制鍛造操作人員技能水平的方法包括：定期培訓、考核操作人員等。五、鍛造生產成本控制1.答案：鍛造生產成本的主要構成包括：材料成本、設備成本、人工成本、能源成本、模具成本、維護成本等。2.答案：通過優化鍛造工藝降低生產成本的方法包括：合理選擇鍛造工藝、提高生產效率等。3.答案：通過提高設備利用率降低生產成本的方法包括：合理安排生產計劃、減少設備停機時間等。4.答案：通過降低材料損耗降低生產成本的方法包括：合理選擇材料、控制材料損耗等。5.答案：通過減少停機時間降低生產成本的方法包括：合理安排生產計劃、提高設備可靠性等。6.答案：通過提高操作人員技能降低生產成本的方法包括：定期培訓、提高操作人員技能等。7.答案：通過合理選擇模具降低生產成本的方法包括：選擇合適的模具、延長模具使用壽命等。8.答案：通過優化生產計劃降低生產成本的方法包括：合理安排生產計劃、提高生產效率等。9.答案：通過加強質量管理降低生產成本的方法包括：嚴格控制質量、減少返工率等。10.答案：通過節能降耗降低生產成本的方法包括：合理使用能源、提高能源利用率等。六、鍛造安全生產與環境保護1.答案：鍛造安全生產的主要風險包括：火災和爆炸、機械傷害、觸電、高溫和高壓、噪聲和振動、粉塵和有害氣體、職業健康危害等。2.答案：鍛造安全生產的基本原則包括：安全第一、預防為主、綜合治理等。3.答案：預防火災和爆炸的措施包括：嚴格控制加熱溫度、加強火災監測等。4.