1T/DGZYXXXX—2025東莞優(yōu)品電吹風(fēng)本文件規(guī)定了東莞優(yōu)品電吹風(fēng)的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于達(dá)到東莞優(yōu)品評價要求的電吹風(fēng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.15-2008家用和類似用途電器的安全皮膚及毛發(fā)護理器具的特殊要求GB/T5296.2消費品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB17625.1電磁兼容限值第1部分：諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)QB/T1876-2023家用和類似用途毛發(fā)護理器具QB/T4699-2014電吹風(fēng)能效等級及測試方法DB4419/T31東莞優(yōu)品評價規(guī)范3術(shù)語和定義DB4419/T31界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電吹風(fēng)hairdryer利用電能轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)或冷風(fēng)，用于吹干毛發(fā)的器具。[來源：QB/T1876-2023，3.1，有修改]3.2健康護發(fā)溫風(fēng)電吹風(fēng)hairdryerwithhealthwarmair具有能產(chǎn)生50℃風(fēng)，用于吹干毛發(fā)的電吹風(fēng)。[來源：QB/T1876-2023，3.1.1，有修改]4要求4.1使用環(huán)境要求4.1.1應(yīng)為一般室內(nèi)或類似室內(nèi)環(huán)境，其周圍應(yīng)無爆炸危險介質(zhì)，無腐蝕金屬、破壞絕緣的氣體和導(dǎo)電塵埃存在。4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)為0℃~40℃。4.2安全電吹風(fēng)的安全應(yīng)符合GB4706.1和GB4706.15的相關(guān)要求。T/DGZYXXXX—202524.3電磁兼容電磁兼容應(yīng)符合GB4343.1和GB17625.1的相關(guān)要求。4.4出風(fēng)溫度電吹風(fēng)在距出風(fēng)口25mm處的出風(fēng)溫度不應(yīng)高于125℃;對于宣稱為健康護發(fā)溫風(fēng)電吹風(fēng)，應(yīng)至少有一種方式使得在距出風(fēng)口25mm處的出風(fēng)溫度為（50±6）℃。注：該方式包括開關(guān)檔位的變化、特定附件的使用等。4.5噪聲電吹風(fēng)的噪聲聲功率級不應(yīng)超過：——額定輸入功率不大于1500W：78dB(A)；——額定輸入功率大于1500W：80dB(A)。實測值與明示值允差不應(yīng)超過3dB(A)。4.6吹風(fēng)性能4.6.1電吹風(fēng)的風(fēng)量電吹風(fēng)的風(fēng)量不應(yīng)小于2.0m2/min。4.6.2電吹風(fēng)的干燥速率電吹風(fēng)的干燥速率不應(yīng)小于3.0g/min。4.7負(fù)離子性能宜稱帶有負(fù)離子功能的電吹風(fēng)，其負(fù)離子濃度不應(yīng)小于50×105個/cm2，實測值不應(yīng)小于宜稱值的90%。4.8無故障工作時間直流電機電吹風(fēng)在累計工作時間達(dá)到200h前，或交流電機電吹風(fēng)在累計工作時間達(dá)到600h前，不應(yīng)出現(xiàn)故障，如起火、爆炸、冷、熱風(fēng)功能喪失等。4.9按鍵耐久性電吹風(fēng)的按鍵通過10000次操作后應(yīng)仍能正常操作。注2：本要求不適用于GB4706.1中244.10電源線長度電吹風(fēng)的電源線長度不應(yīng)小于1.6m。4.11干燥效率電吹風(fēng)的干燥效率應(yīng)不小于225η/[g/(kW?h)]。4.12跌落試驗產(chǎn)品經(jīng)3次自由跌落試驗后，外觀無明顯破損，仍能正常工作。4.13外觀4.13.1產(chǎn)品外表面產(chǎn)品的外表面不應(yīng)有銹蝕、霉斑、涂鍍層脫落和嚴(yán)重劃痕。殼體不應(yīng)有裂紋，操作部件應(yīng)完整，無機械損傷，動作靈活正常。緊固件不應(yīng)缺失或松動。4.13.2金屬部件的電鍍層T/DGZYXXXX—20253金屬部件的電鍍層，經(jīng)鹽霧試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)大于3%的腐蝕面積以及多于2個/dm2的直徑大于1mm的銹點。若試樣表面積小于1dm2，則不應(yīng)出現(xiàn)金屬銹點。注：銳邊上的銹跡和任何可擦掉的淡黃色銹跡忽略不計。5試驗方法5.1試驗的一般條件按QB/T1876-2023中5.1的規(guī)定。5.2安全按GB4706.1和GB4706.15的相關(guān)規(guī)定進行。5.3電磁兼容按GB4343.1和GB17625.1的相關(guān)規(guī)定進行。5.4出風(fēng)溫度按QB/T1876-2023中5.3的規(guī)定進行。5.5噪聲按QB/T1876-2023中5.6的規(guī)定進行。5.6吹風(fēng)性能5.6.1電吹風(fēng)的風(fēng)量按QB/T1876-2023中5.7.1的規(guī)定進行。5.6.2電吹風(fēng)的干燥速率按QB/T1876-2023中5.7.2的規(guī)定進行。5.7負(fù)離子性能按QB/T1876-2023中5.8的規(guī)定進行。5.8無故障工作時間按QB/T1876-2023中5.10.1的規(guī)定進行。5.9按鍵耐久性按QB/T1876-2023中5.11的規(guī)定進行。5.10電源線長度按QB/T1876-2023中5.12的規(guī)定進行。5.11干燥效率按QB/T4699-2014中第5章的規(guī)定進行。5.12跌落試驗將電吹風(fēng)放置在高度為90cm的桌面上，軟線入口距離桌子邊緣（30±5）cm。軟線垂直于桌子邊緣。將作用力作用在軟線上并以（5±2）cm/s的速度拉動電吹風(fēng)，但不應(yīng)急拉，使電吹風(fēng)自由落到木板上。木板是未經(jīng)處理的膠合板，密度為（700±75）kg/m3，尺寸為1m×1m×19mm。電吹風(fēng)處于關(guān)斷狀態(tài)，進行三次試驗。試驗后，檢查電吹風(fēng)狀態(tài)。T/DGZYXXXX—202545.13外觀5.13.1產(chǎn)品外表面按QB/T1876-2023中5.13.1的規(guī)定進行。5.13.2金屬部件的電鍍層按QB/T1876-2023中5.13.2的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1基本要求產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)本文件及GB4706.15進行檢驗，經(jīng)正式鑒定合格后，方可批量生產(chǎn)。經(jīng)制造商出廠檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠，并附有使用說明書。6.2檢驗類型產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。6.3出廠檢驗6.3.1產(chǎn)品出廠檢驗的必檢項目、要求、試驗方法和缺陷分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1出廠檢驗的必檢項目輕1——√—2——√3——√4——√6.3.2產(chǎn)品還應(yīng)進行逐批抽樣檢驗。抽樣檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和缺陷分類應(yīng)符合表2的規(guī)定。產(chǎn)品出廠檢驗抽樣應(yīng)按GB/T2828.1進行。抽檢批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平，由制造商和訂貨方協(xié)商確定。表2出廠檢驗的抽檢項目輕1———√2——√3——√4——√5——√—6.3.3出廠檢驗中若有缺陷項的不合格品，經(jīng)返修、返工后應(yīng)重新提交復(fù)驗，復(fù)驗合格方可出廠。6.4型式試驗6.4.1有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式試驗：——新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)每年進行1次；——長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——設(shè)計、工藝、關(guān)鍵元器件、原材料有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；——抽樣樣品結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；——國家市場監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。T/DGZYXXXX—202556.4.2型式試驗的項目為GB4706.15及本文件要求中規(guī)定的所有項目。6.4.3型式試驗抽樣應(yīng)按GB/T2829進行。型式試驗的樣本應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，可根據(jù)性能（本文件）與安全（GB4706.15）分組進行，但每一組不應(yīng)少于3個。試驗中若有任何1個試樣的任何1項不合格，則加倍抽取樣本對不合格項進行復(fù)驗，復(fù)驗后若仍有不合格，則判型式試驗不通過，并停止出廠檢驗。待分析原因，提出處理方案，并再次提交型式試驗合格后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。6.4.4經(jīng)型式試驗的產(chǎn)品，不應(yīng)作正品出廠。7標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1每個產(chǎn)品應(yīng)有銘牌或耐久性標(biāo)志，其上應(yīng)清晰標(biāo)出GB4706.15-2008中7.1規(guī)定的內(nèi)容。7.1.2產(chǎn)品的單個包裝硬盒應(yīng)標(biāo)有符合G