99牛皮紙板流送抄紙工段工藝論證及流程分析目錄TOC\o"1-3"\h\u30619牛皮紙板流送抄紙工段工藝論證及流程分析 14864第一節纖維原料的選擇與配比 113748第二節輔料選擇 125763一、干強劑的選擇 229092二、濕強劑的選擇 28291三、助留劑的選擇 226959四、填料的選擇 219396第三節流送上網 230375第四節網部 38550第五節壓榨部 330820第六節干燥部 38557第七節施膠部 316692第八節白水系統 425193第九節損紙處理 4第一節纖維原料的選擇與配比抄紙過程所以要進行不同漿料的配比，最主要是考慮所抄紙張性質，其次是考慮生產成本。漿料的配比取決于原料特性、制漿方法、紙機性能、紙張的品種和質量要求等因素。當綜合各種因素確定配比條件后，就一定要嚴格執行工藝條件，否則會造成生產紊亂，還會引起造紙生產成本的升高。為了保證紙機的正常生產，同時要注意到產品的經濟效益，往往紙張都由幾種漿料配比抄造而成。漿料組成中長、短纖維的配比，是影響紙機抄造和成紙質量的重要因素。恰當的長、短纖維配比，不但可以增加纖維間的結合力、改善紙頁勻度、提高成紙的強度；而且能夠降低生產的成本。在配比過程中，如果長纖維量配比少，會影響紙張的結合力，降低濕紙強度，造成粘輥斷頭；但是配比量過大，則經濟不合算。此次設計生產高檔牛皮紙板，定量定為200g/m2，紙板分成三層，每層的纖維的配比是不一樣的，從而保證產量和質量。面層漿采用UNKP漿以及OCC中纖漿進行配比，比例為3∶7，芯層漿采用OCC長纖漿以及OCC短纖漿進行配比，比例為3∶7，底層漿選用OCC長纖漿以及OCC短纖漿進行配比，比例為8∶2。配漿箱可用塑料板或不銹鋼板制作。每種紙料為一個單元，每個單元分成三格，三格分別起到進漿、緩沖穩壓和溢流的作用[10]。溢流作用能夠穩定箱內的液位和壓力。在每種紙料的緩沖穩壓格的箱壁上設置閘板放料口，通過調節閘板從而控制紙料的流量，達到配漿的目的。本次設計選擇三個穩定壓力式配漿箱。第二節輔料選擇干強劑的選擇紙張干強劑既能夠提高紙和紙板的干強度，能減少原材料的使用量，降低了成本的投入，同時又能使產品的質量得以提高，從而滿足不同需求者的高質量要求，被大范圍應用于不同紙和紙板的生產中。淀粉是一種用途十分廣泛的輔料，不同種類的淀粉應用于紙和紙板的生產中能提高紙的強度。最開始是天然淀粉的應用，但由于其與纖維的親和力比較低，從而在排放廢水的過程中，增加了BOD的符合，所以陽離子淀粉是一個比較好的干強劑的選擇。因此，本次設計選用陽離子淀粉作為干強劑。二、濕強劑的選擇此次設計生產所選用的濕強劑為PAE。PAE是一種能用于中、堿性或弱酸性條件下進行造紙的堿熟化熱固性樹脂[11]，由于PAE在合成的過程中只會發生部分交聯，所以其中還是存在大量的活性基。加上有著叔胺功能基和季胺功能基的原因，在中、堿性的環境中具有陽電荷，而紙漿纖維具有負電荷，可以將PAE吸附到紙漿上，在后續紙的烘干中，活性基還能繼續進行交聯過程，經過7～10天熟化，濕強度將會處于最大值。三、助留劑的選擇助留劑的作用是使細小纖維和填料的能更多的留在紙頁上，在后續的白水系統中，細小纖維以及填料的含量就減少了，從而使白水更加清澈，能夠提高白水系統的效率，減少了廢水中的污染物。本次設計采用PAM和陽離子淀粉配比的方式作為助留劑作用于生產過程中。陽離子淀粉的穩定性能比較好，因為它有著較高的陽離子取代度，并且粘度也比較大，保證漿池內連續加入陽離子淀粉，PAM則加入到在緊挨流漿箱的上漿泵里面，可以有效防止受到任何剪切力，從而影響到紙的成形[12]。四、填料的選擇纖維之間存在一定的間隙，使用填料能很好地填補這些間隙，紙的平滑度能夠有所提高，并且降低了成品紙的伸縮性，使紙張擁有了不容易變形的特點[13]。紙的柔性也有了變化，有利于后續的生產過程能夠有效進行。本設計所選擇的填料是輕質碳酸鈣。作為一種常用的填料，碳酸鈣的白度比其他常用填料要高，并且擁有比這兩種填料還要好的光散射系數，可提高紙張的各種性能，在紙的生產中，是一種理想、高效的填料。而輕質的碳酸鈣的直徑比較微小，填料能夠在纖維中可以均勻的分布，使成紙擁有較高的遮蓋率，提高了紙的不透明度，從而提高紙的質量。第三節流送上網漿料流送是通過流漿箱來進一步實現的，流漿箱可以將圓管中的漿體流動變成均勻的漿體流動，可以遍布整個造紙機。在流送的階段，漿料通過泵流送的過程中，會發生一定的湍動，如果這時直接將漿料送到網部，纖維會聚集、纏結在一起成為纖維團，進而會影響后面的的成形階段，直接影響到紙的生產，會引發質量問題。因此，漿料經通過流漿箱以后再進入網部，可讓漿料纖維分散開來，使漿料和化學助劑均勻分布到網部[14]。本設計選擇使用滿流氣墊結合式水力流漿箱，其箱體一般來說比較小，減少了占地面積，漿料的速度是由漿泵的壓力進行決定的，還設置了氣墊穩定室和溢流裝置，對于壓力的穩定有一定的作用，并且能夠消除脈動、排除泡沫。第四節網部網部的運行能夠影響到紙的質量，也稱為紙幅成形器，網部的作用是使漿料通過網部后成為紙頁。本設計選用的是三疊網紙機。三疊網紙機由底網、面網、芯網三部分組成。網部主要由網案臺架、成形板、脫水板、吸水箱、真空伏輥、驅網輥、復合輥等組成[13]。經過流送階段，面底芯三層制漿分別從各自的流漿箱流送至成形網進行進一步的脫水然后成形，通過網部的復合輥的作用，能夠將芯層經網后的濕紙幅轉移至面層成形網進行整合，整合后的濕紙幅又到了底層成型網進行整合并脫水，最后送入壓榨部進行壓榨階段的工藝。第五節壓榨部紙幅在網部成形之后，大部分的水分已被除去，但是還存在一些水分，然而對于這些水分進一步的脫水要靠壓榨部來實現。通過設備機械的作用使紙幅進行進一步的脫水過程，紙幅變得更加緊實，并且平滑度也有所提升，也為后續干燥部的工作提供了良好的基礎。本設計中使用靴式壓榨，因為靴式壓榨的結構比較特殊，其壓區是傳統壓榨的很多倍，線壓力也比普通壓榨要高很多，因此，靴式壓榨具有更高的壓榨效率并使紙更耐用，壓榨部的效率隨之增加。組合選用四輥三壓的方式，該組合結合了不同的壓榨方式以最大程度地脫除水分，由于在復合壓榨過程中紙張的兩側被壓縮，因此兩側之間的差異減小了。第六節干燥部紙頁在經過壓榨部以后，由于還是有部分水分不能有效脫除，所以需要采用干燥的方法將其除去，同時還可以提高強度和平滑度。本次設計中干燥采取單排多缸的布置。在現代所采用的新式紙機中，干燥部大多都是單排多烘缸，其優點是紙幅運行的更穩定，紙機效率進一步提高，給紙機車速的進一步提高創造了條件，且由于單排烘缸設計使紙幅只能在上排緊貼烘缸，進行傳熱干燥，所以這種干燥部設計也降低了干燥部的傳熱效率。第七節施膠部表面施膠的作用是在紙頁還沒有完全達到干度要求的時候，并且此時還有一定的強度，將膠液噴在紙的表面上，用這種方法來改變紙的性能。表面施膠對紙的表面強度、物理性能等有一定的提高作用。本次設計選用的表面施膠劑是AKD，添加量為12g/m2，溶液濃度為11％。在紙上使用AKD和淀粉共同作用的方式，能大大增加紙的性能，同時輔料的用量也比較少。像牛皮箱板紙，完成熟化過程需要的時間在兩個小時以內，因此如今也不存在擔心熟化時間過長的問題。第八節白水系統白水回收系統是紙機系統中重要的流程之一，科學合理使用白水系統，有利于確保造紙機工藝流程的生產和紙的質量，減少原材料的損失，降低工藝過程對環境的污染，也減少了生產的成本。脫出水分為濃白水和稀白水兩種，濃白水可以重新回用到系統中以節約纖維和化學品的消耗，濃白水主要用于沖漿系統稀釋漿料使用，多余濃白