設備檢修安全方案

為了保證石油及化工生產中設備、裝備的可靠性，要進行計劃檢修和非

計劃檢修。生產的特點決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大口勺特點：

（1）頻繁性

石油及化工生產具有高溫（低溫）、高壓（真空）、持續性強、腐蝕性介

質多等特點，因而機器與設備運行在條件苛刻、惡劣歐I狀況下，極易導致腐

蝕、磨損、變形、破裂等，使得石油及化工機器與設備較之其他設備（如機

械加工設備、電子儀表生產設備等）具有更短的檢修間隔期。同步，運行中

突發的故障和事故的檢查（搶修）也還是無法防止的，使得計劃檢修作業也

常常出現。因此，檢修作業極頻繁。

（2）復雜性

石油及化工生產使用的多種設備，如爐、塔、釜、器、機、泵及罐、槽、

池等大多是非定型設備,不僅數量多，并且種類繁多、構造各異、規格不一.

材質也千差萬別，因而檢修內容多、波及工種多，由于檢修工期緊，上下作

業、設備內外的?檢修常同步并進。生產設備不少于露天、半露天布置，并且

檢修作業不僅包括重要生產設備和儀表，還波及縱橫交錯的管路、型式、規

格繁多日勺閥門，以及公用工程設施等，使檢修作業十分復雜。

（3）危險性

石油及化工檢修大都在生產現場進行，生產過程的高溫、高壓，介質日勺

易燃易爆、有毒有害等防腐等危險性作業，客觀上具有了發生火災、爆炸、

中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的事件。再加上檢修現場人員

多，工種不一，技術水平參差不一樣，諸多作業交叉進行，尤其是大檢修時,

尚有諸多臨時性人員進入檢修現場，他們對生產現場也許缺乏足夠口勺認識，

接受安全教育局限性，這些都更增長了現場檢修作業口勺危險性。

因此可見，石油及化工檢修的安全問題十分突出，需要抓好檢修前的準

備，裝置停車及安全處理，檢修作業安全、檢查竣工后處理四個環節。

1、檢修前口勺準備

1.1設置檢修指揮部

大修、中修時，為了加強停車檢修工作的集中領導和統一計劃，保證停

車檢修的安全順利進行，檢修前要成立以企業重要負責人為總指揮，主管設

備、生產技術、人事保衛、物資供應及后勤服務等口勺負責人為副總指揮和機

動、生產、勞資、供應、安全、環境保護、后勤等部門代表參與的指揮部。

針對裝置檢修項目及特點，明確分工，分片包干，各司其職，各負其責。

1.2制定檢修方案

無論是全廠性停車大檢修、系統或車間的檢修，還是單項工程或單個設

備的檢修，修前均須制定裝置停車、檢修，開車方案及其安全措施，在檢安

全檢修方案重要內容應包括：檢修時間、設備名稱、檢修內容、質量原則、

工作程序、施工措施、起重方案、采用的安全技術措施，并明確施工負責人、

檢修項目安全員、安全措施的貫徹人等。方案中還應包括設備日勺置換、吹洗、

盲板流程示意圖等等。尤其要制定合理工期，保證檢修質量。檢修方案及檢

修任務書必須得到審批：全廠性停車大檢修、系統或車間的大、中修，以及

生產過程中W、J搶修，應由總工程師（或副總工程師）或廠長（或主管激動設

備部門）審批；單項工程或單個設備的檢修，由機動設備部門審批，各審批

部門必須同步對檢修過程中的安全負全面責任。

檢修作業過程中除遵守一般安全規定外，對特殊作業如動火，動土、高

處作業、電氣、起重等作業必須嚴格辦理作業證，得到同意后在容許范圍和

限定期間內使用，并針對檢修中的特殊作業內容、范圍提出特殊安全規定和

安全措施，安所有門還應制定安全教育、檢查、獎罰mI管理措施。

1.3檢查前的安全教育

檢修前，檢修指揮部負責向參與檢修的全體人員（包括外單位人員、臨

時工作人員等）進行檢修方案技術交底，使其明確檢修內容、環節、措施、

質量原則、人員分工、注意事項、存在口勺維修原因和由此而采用的安全技術

措施等，到達分工明確、責任到人。同步還要組織檢修人員到檢修現場，理

解和熟悉現場環境，深入核算安全措施日勺可靠性。檢修人員經安全教育并考

試合格獲得《安全（作'巾）合格證》后才能準許持證參與檢修.安全教育重

要應包括下列內容：

（1）需檢修部位日勺工藝生產特點、應注意日勺安全事項以及檢修過程中

也許存在或出現時不安全原因及對策。

（2）檢修規程、安全制度、化工生產禁令。

（3）檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

（4）檢修中以往發生日勺重大事故案例。

（5）檢查各工種所使用的個體防護用品H勺對日勺使用和佩載措施。

（6）檢修人員必須遵守所在生產車間出J安全規定，嚴禁亂用生產車間

不需檢修的生產設備、管道、閥門、儀表電氣等安全規定。

(7)特種作業人員除學習上述安全內容外，還需進行本工種的專業安

全教育內容。

1.4檢修前檢查

裝置停車檢修前，應由檢修指揮部統一組織，對停車前的準備工作進行

一次全面口勺檢查。

檢查內容重要包括檢修方案、檢修項目及對應的安全措施、檢修機具和

檢修現場等。

2、裝置停車及停車后口勺安全處理

裝置停車及停車后設備收I清洗、置換、交出、由設備所在單位負責、設

備清洗、置換后應有分析匯報，檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝

技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等安全處理合格，使之符合

檢修安全規定c

2.1停車操作及注意事項

停車方案一經確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間，停車程序以及

各項安全措施有秩序地進行，停車操作應注意如下問題：

(1)御壓

系統御壓要緩慢由高壓降至低壓，應注意壓力不能降至為零，要不能導

致負壓，一般規定系統內保持微弱正壓。在未作好卸壓前，不得拆動設備。

(2)降溫

降溫應按規定日勺降溫速率進行降溫，須保證到達規定規定。高溫設備不

能急驟降溫，防止導致設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜,

一般規定設備內介質溫度要不不小于60度。

（3）排凈

排凈生產系統（設備、管道）內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實

不能安全排凈，應在“安全檢查”中詳細記錄，并退一步采用安全措施，排

放殘留物必須嚴格按規定地點和措施進行，不得隨意放空或排入下水道，以

免污染環境或發生事故。

停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

停車過程中，對發生的異常狀況和處理措施，要隨時做好記錄，對關鍵

裝置和要害部位的關鍵性操作，要采用監護制度。

2.2停車后的安全處理

（1）隔絕

由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、窒息和高溫介質進入檢

修設備而導致的重大事故時發生，因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。

視詳細狀況最安全可靠的隔絕措施是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是

將與檢修設備相連接口勺管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下，

然后在管路側的法蘭上裝置盲板。假如無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應

關嚴閥門，在和檢修設備相連日勺管道法蘭連接處插入盲板，這種措施操作以

便，安全可靠，多為采用，抽插盲板屬于危險作業，應辦理“抽插盲板作業

許可證”并同步貫徹各項安全措施。

①應繪制抽插盲板作業圖，按圖進行抽插作業，并做好記錄和檢查。加

入盲板口勺部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插漏油。拆除法蘭螺栓時要逐漸

緩慢松開，防止管道內余壓或殘存物料噴出，發生意外事故，加盲板的位置

一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

②盲板必須符合安全規定并進行編號。根據現場實際狀況制作合適口勺盲

板；盲板的尺寸應符合閥門或管道口勺口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原

則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質，要根據介質特性、溫

度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上尤其顏色，用于掛牌編號和識別。

③抽插盲板現場安全措施：確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定規

定：要注意防燃防爆，凡在禁火區或抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時，

應使用防爆工具和防爆燈具，在規定范圍內嚴禁用火，作業中應有專人巡回

檢查及監護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全規定的通風

設備強制通風，抽插有毒介質管路盲板時作業人員應按規定佩戴合適的個體

防護用品.防止中毒；在高處抽插盲板作'巾時,應同步滿足高處作近安全規

定。并佩戴安全帽、安全帶；危險性尤其大的作業，應有急救后備措施及氣

防站、醫務人員、救護車應在現場；抽插盲板持續作'也時間不適宜過長，應

輪換休息。

（2）置換、吹掃與清洗

①置換

為保證檢修動火和進設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線

中區I易燃易爆，有毒有害氣體應進行置換，對易燃、有毒氣體日勺置換，大多

采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法，將易燃、

有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用空氣置換

惰性氣體，以防發生窒息。

置換作業安全注意事項：

a）被置換口勺設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。

b）置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質比

重不一樣，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位。防止出

現死角，若置換介質fl勺比重不小于被置換介質的比重時，應由設備或管道最

低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產

生死角W、J部位；反之，置換介質時比重比被置換介質小時，從設備最高點送

入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備口勺底部位置和也

許成為死角的位置，保證置換徹底。

c）置換規定用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備

頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間,嚴禁注水未滿,用惰性氣體

作置換介質時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質容積的三倍以

上）。不過，置換與否徹底，置換作業與否已符合安全規定，不能只根據置

換時間日勺長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析與否合格為準。置換作

業排出日勺氣體應引入安全場所。如需檢查動火，置換用惰性氣體中氧含量于

1%-2%（體積百分濃度）。

d）按置換流程圖規定日勺取樣點取樣分析合格。

②吹掃

對設備和管道內沒有排凈日勺易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣

體進行吹掃的措施清除，吹掃作業安全注意事項：

a）吹掃作業應當根據停車方案中規定口勺吹掃流程圖，按管段號和設備位

號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、

進氣點、排氣點、負責人等。

b）吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質倒流。

c）吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統隔絕。

③清洗和鏟除

對置換和吹掃都無法清除口勺粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物

及結坂等。還必須采用清洗和鏟除的措施進行處理。防止由于動火時沉積物

結垢遇高溫迅速分解或揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增

長而發生燃燒、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

a）蒸煮

一般說來，較大日勺設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴

掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通人蒸汽煮沸，采用蒸氣宜用低壓飽和蒸汽，

被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙

傷及堿液灼傷。

b）化學清洗

常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等措施。

堿洗和酸洗交替使使用方法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若

設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，氧化鐵沉積即溶解。若沉

積物中除氧化鐵外還銅、氧化銅等物質，儀用酸洗法不能清除，應先用氨溶

液除去沉積物中的銅份，然后進行酸洗，由于銅和銅的氧化物污垢和鐵口勺氧

化物大部展現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗，假如銅及銅口勺氧

化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子口勺電

極沉積引起腐蝕。

采用化學清洗后口勺廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉

淀、過濾等，或采用化學藥物中和、氧化、還原、凝聚、吸附以離子互換等

措施處理，使之符合排放原則后生效。

對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的措施予以清除。進行此項作

業時，應符合進設備作業安全規定，尤其應注意的是，對于可燃物的沉積物

的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善

處理。

（3）其他

①清理檢修現場和通道

檢修現場應根據CB2894《安全標志》的規定，設置對應的安全標志，

并且檢修現場應有專人負責監護，與檢修無關人員嚴禁人內，在易燃易爆和

有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建

筑物；影響檢修安全日勺坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊

W、J蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現場必須保持

排水暢通，不得有積水，檢修現場應保持道路暢通，路面平整，路基牢固及

良好KJ照明措施；檢修現場道路應設置交通發全標志，其設置地點、形狀、

尺寸和顏色應符合哪5768《道路交通標志和標線》的規定；檢修或施工需要

占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續等等。總之，檢修班均和通

道應滿足安全規定。

②切斷待檢設備口勺電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上

“嚴禁啟動”的安全標志并加鎖。

③及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)取系并妥善處理。

④安全交接

檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續，交接雙方按

上述規定進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安

全交接書”上簽字承認，生產車間在不停車狀況下進行檢修或搶修，也應詳

細填寫“安全交接書”。

3、檢修階段日勺安全規定

檢修階段，常常波及電T作'巾、拆除作'I人動火作'也、動土作加、高處

作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等及多種作業票證。應嚴格執

行各有關規定。以保證檢修工作順利進行，限于篇幅，如下僅簡介動火作業

和進入設備內作業。

3.1動火作業

(1)固定動火區與禁火區

應根據火災危險程序及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提

出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”，固定動火區以

外一律為禁火區。

石油及化工企業設置固定動火區的條件和規定：

①固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的下風向；

②距易燃易爆廠房，“罐區、設備”、陰井排水溝、水封井等，不應不不

小于30m.

③室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路

要暢通。

④生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

⑤固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物，應配置一定數

量的消防器材。

⑥動火區要設置明顯標志，貫徹專人管理。

（2）動火作業及分類

在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂

輪等進行也許產生火焰、火花或赤熱表面日勺臨時性作'巾均屬動火作'I匕

動火作'也分特殊動火、一級動火和二級動火三類：

①特殊動火指在處在運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位

的具有特殊危險的動火作業。

②一級動火指易燃、易爆區域（即甲、乙類火災危險區域）的動火作業。

③二級動火指一級動火及特殊動火以外日勺動火作業。

④凡全廠、一種車間或單獨廠房內所有停車、裝置經清洗、置換、分析

合格，并采用隔離措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，所有或局

部降為二級動火管理。

⑤遇節、假日或生產不正常狀況下的動火，應升級管理。

⑥各類動火作業區域應由廠明文規定，并在廠平面圖上標明。

(3)動火安全作業證制度

①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證“，嚴格履行申請、

審核和同意手續。“動火安全作業證”上應清晰標明動火等級、動火有效日

期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火、動火監護人措施

以及動火分析的取樣時間、地點、成果，審批簽發動火證負責人必須確認無

誤方可簽字。

②動火作業人員在接到動火證后，要詳細查對各項內容如發現不符合動

火安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門匯報，動火人要隨身攜帶動

火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。

③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施

已貫徹無誤后.方可按規定期間、地點、內容進行動火作'I匕

④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續，否則也不得動火。

⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理“動火安全作'業證”

外，還應辦理高處安全作業證和“設備內安全作業證工

(4)動火分析及原則

動火作.業必須經動火分析并合格后方可進行，動火分析應符合下列規

定：

①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作、也結束。

②取樣時間與動火作業的時間不得超過30rain,如超過此間隔時間或動

火停歇時間超過30min以上，必須重新取樣分析。

③動火分析原則：

若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣濃度應不不小于或等于爆炸下

限的20%（體積比，下同）；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體

或蒸汽口勺爆炸下限不小于或等于4%時，其濃度應不不小于（）.5%；當爆

炸下限不不小于4%時，其濃度應不不小于0.2%,若有兩種以上的混合

可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

④進入設備內動火，同步還需分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，

有毒有害氣體含量不得超過GB21-2023工業企業設計衛生原則規定口勺

最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。

（5）其他安全規定

①動火設備應與其他生產系統可靠隔離，防止運行中設備，管道內物料

泄漏到動火設備中，將動火區與其他區域采用可靠措施隔離，防止火星

飛濺而引起事故。

②應清除動火作業現場及周圍的易燃物品。

③動火現場應備有合用的滅火器具和滅火措施。

④動火作業應指定專人監護，負責動火現場日勺安全防火檢查和監護工

作。

⑤五級風以上（含五級風）天氣，嚴禁露天動火作業，因生產需要確需

動火作'也應升級管理。

⑥動火作業結束后應清理現場，做到不遺留任何火種。

(6)帶壓不置換補焊

①正壓操作在整個動火作業過程中，系統必須保持穩定的正壓，這是

保證帶壓不置換動火安全的關鍵，壓力的大小以不使噴火又不易導致回

火為原則。

②氧含量帶壓不置換動火必須保證系統內的氧含量低于1%(環氧乙

烷例外)，當氧含量高于1%時，應立即停止動火作業。

③焊前準備首先測定壁厚，以確定合理的搶修方案，對現場環境進行

分析，采用合適口勺個體防護器具，現場要準備一臺(或數臺軸流風機)

和滅火器材，若是高處作業，應搭好不燃叢J腳手架或作業平臺，并能滿

足作業人員短時間內迅速撤離危險區域口勺規定。

④動火補焊動火前分析泄漏處周圍空氣中可燃氣體的濃度，若是有有

毒氣體，還應分析有毒物質的含量。

3.2設備內作、山

(1)設備內作業及其危險性

凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、管道容器等

以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內

作業。

設備內危險性介質也許潛在中毒、窒息、燃燒爆炸、腐蝕性等危險，有

些設備內作業在系統不停車狀況下進行、增長了設備內作業危險性。由于危

險原因日勺存在，加之照明差，作業區窄小，操作不便，輕易疲勞等，更增長

了中毒、窒息、觸電等危險性，因此，設備內作業也是一項危險性很大出J作

業。

(2)設備內作業安全要點

①設備內作業