采煤機械培訓課件歡迎參加煤礦采煤機操作技術與安全培訓課程。本課程專為新手操作工及技術人員精心設計，內容基于中國礦業大學權威教材整合而成。我們將系統地介紹采煤機械的基本知識、操作技能、安全規范以及維護保養等內容，幫助您成為一名合格的采煤機操作人員。煤炭開采是國家能源安全的重要保障，而安全生產則是煤礦工作的首要原則。通過本培訓，您將掌握專業技能，確保在復雜的地下環境中安全高效地操作采煤設備。培訓目標掌握采煤機基礎知識與操作技能系統學習采煤機結構、原理及標準操作流程，確保能夠熟練操作各類采煤設備提高安全意識與應急處理能力強化安全生產意識，掌握各類緊急情況的應對措施，保障人身與設備安全熟悉設備維護保養與故障排除學習設備日常維護與常見故障排除方法，延長設備使用壽命，降低生產成本符合國家安全生產培訓標準要求完成培訓后獲得符合國家標準的操作資格證書，滿足法律法規要求培訓大綱概述66理論學時系統學習采煤機基礎知識、安全規范及操作理論24實操學時在模擬和實際工作環境中進行操作訓練90總學時完成全部培訓課程所需的時間2復審周期（年）每兩年進行不少于24學時的復訓本課程總計90學時，包括66學時的理論學習和24學時的實操訓練。學員需在規定時間內完成全部課程內容，并通過考核獲得資格證書。根據國家規定，采煤機操作人員資格證書的有效期為兩年，到期需參加不少于24學時的復審培訓。第一部分：煤礦安全基礎法律法規《煤礦安全生產法》及相關法規標準安全責任個人安全職責與權利義務災害防范常見煤礦災害及防范措施職業健康職業病防治與個人防護煤礦安全基礎是采煤機械培訓的首要內容。在這一部分，我們將學習國家安全生產法律法規，明確個人安全責任，了解常見煤礦災害類型及預防措施，掌握職業健康防護知識。安全生產是一切工作的前提，只有牢固樹立安全意識，才能確保采煤工作順利進行。國家安全生產方針安全第一在煤礦生產過程中，安全始終是首要考慮因素。任何生產活動都必須以確保人員安全為前提，不得以犧牲安全為代價追求產量或效益。這是國家安全生產方針的核心理念。預防為主強調通過事前預防來避免事故發生，要求建立完善的安全風險評估和隱患排查機制，將風險消除在萌芽狀態。預防工作是煤礦安全管理的重中之重。綜合治理煤礦安全需要管理、技術、教育等多方面共同作用，要求建立健全安全生產責任制，形成全員參與的安全管理體系，綜合運用各種手段保障安全生產。《煤礦安全生產法》明確規定了煤礦企業和從業人員的法律責任與義務，為煤礦安全生產提供了法律保障。作為采煤機操作人員，我們必須熟知這些法規，嚴格按照規定操作，確保安全生產。采煤工人安全責任遵守安全生產規章制度采煤工人必須嚴格遵守國家及企業制定的安全生產規章制度和操作規程，不得違章作業。這是保障自身及他人安全的基本責任，也是法律賦予的義務。規范操作流程按照標準操作流程和工藝要求進行作業，不得簡化程序、忽視步驟。規范操作是預防事故的重要保障，任何違規操作都可能導致嚴重后果。發現隱患報告義務對發現的安全隱患和問題，有義務立即報告給相關負責人，并在職責范圍內采取措施消除隱患。不報告安全隱患將承擔相應的法律責任。拒絕違章指揮權利當接到違反安全規定的指令時，有權拒絕執行并立即向上級報告。法律保障工人在安全生產方面的正當權利，任何人不得強令工人冒險作業。作為采煤工人，我們不僅要對自己的安全負責，還要對工作環境和團隊安全共同承擔責任。只有每個人都認真履行安全責任，才能構建起牢固的安全防線，保障煤礦生產安全。煤礦主要災害類型瓦斯爆炸與火災最嚴重的煤礦災害類型之一煤塵爆炸可引發連鎖爆炸事故頂板事故發生頻率最高的安全事故水害事故突水可導致大面積淹井機電事故設備運行相關的各類事故煤礦是高危行業，面臨多種災害威脅。瓦斯爆炸是最嚴重的災害之一，可導致大規模人員傷亡；煤塵爆炸的破壞力極強，往往與瓦斯爆炸相伴發生；頂板事故是最常見的事故類型，直接威脅工人生命安全；水害事故雖然發生頻率較低，但一旦發生往往造成嚴重后果；機電事故則與設備操作密切相關。災害預防與監測瓦斯濃度監測系統實時監測工作面瓦斯濃度，當超過規定限值時自動報警并切斷電源。系統包括固定式和便攜式監測設備，確保全面監控瓦斯分布情況。通風安全管理建立完善的通風系統，確保工作面新鮮空氣供應和有害氣體排放。通風系統必須定期檢查維護，并制定嚴格的通風管理制度。防塵與防火措施采取噴霧降塵、巖粉散布等防塵措施，配備完善的消防設施和火災預警系統。建立定期檢查制度，及時發現并消除火災隱患。機電設備安全檢查實施嚴格的機電設備定期檢查制度，確保設備性能良好，防止因設備故障引發事故。特別注意電氣設備的防爆性能檢查。災害預防與監測是煤礦安全工作的重要組成部分。通過建立完善的監測系統和預防措施，可以有效降低災害發生的可能性。作為采煤機操作人員，我們必須熟悉這些監測系統的使用方法和報警信號，確保在發生異常情況時能夠迅速做出正確反應。職業病防治塵肺病防護塵肺病是煤礦工人最常見的職業病，主要由長期吸入煤塵引起。防護措施包括：使用采煤機自帶的噴霧降塵系統；佩戴合格的防塵口罩；定期進行肺功能檢查；保持工作區域通風良好。研究表明，正確使用防護措施可將塵肺病風險降低80%以上。噪聲與振動防護采煤機運行產生的高分貝噪聲和強烈振動會導致聽力損傷和振動病。防護措施包括：佩戴專業耳塞或耳罩；使用減振手套；控制暴露時間；定期進行聽力檢查和手部檢查。國家標準規定，噪聲暴露不得超過85分貝，每班工作不超過8小時。職業病防治是保障礦工健康的重要工作。企業必須提供合格的防護設備，工人必須正確使用這些設備。同時，定期體檢也是早期發現職業病的重要手段。記住，健康是最寶貴的財富，任何生產任務都不能以犧牲健康為代價。第二部分：采煤技術基礎采煤方法不同采煤方法的特點與適用條件采煤工藝機械化采煤工藝流程與系統集成特殊條件采煤各類特殊煤層條件下的采煤技術頂板管理礦山壓力與頂板控制技術在掌握安全基礎知識后，我們需要學習采煤技術的基本原理。這部分內容包括采煤方法分類、機械化采煤工藝、特殊條件下的采煤技術以及礦山壓力與頂板管理等內容。這些知識將幫助我們理解采煤機械的工作環境和應用場景，為后續的采煤機操作學習打下堅實基礎。采煤方法分類長壁式采煤法沿走向布置長工作面，一次采全高的方法。特點是產量高、效率高、回采率高，適用于穩定、傾角小的中厚煤層。目前是我國應用最廣泛的采煤方法，與綜合機械化采煤配套使用。短壁式采煤法工作面長度較短（一般30-50米），采用機械化程度較低的設備。適用于地質構造復雜、煤層賦存條件變化大的礦區。優點是投資少、適應性強，缺點是效率較低。房柱式采煤法開采形成"房"和"柱"相間的采空區結構。采煤過程分為開拓房間和回采煤柱兩個階段。適用于埋藏淺、頂板條件好的煤層，具有布置靈活、初期投資少的特點。不同的采煤方法適用于不同的地質條件和開采環境。選擇合適的采煤方法是煤礦設計的重要內容，直接影響到采煤設備的選型和工作效率。作為采煤機操作人員，了解這些基本采煤方法有助于我們更好地理解設備在不同工作環境中的應用。機械化采煤工藝截割采煤機截割煤壁裝載將煤裝入運輸設備運輸通過刮板輸送機運出支護液壓支架支撐頂板綜合機械化采煤工藝是現代煤礦的主要生產方式，它將采煤、支護、運輸等環節有機結合，形成一體化的生產系統。在這一工藝中，采煤機負責截割煤層，刮板輸送機運輸煤炭，液壓支架支護工作面頂板，三者協調配合，實現連續高效采煤。機械化采煤工藝的選擇需要考慮煤層厚度、傾角、硬度等因素。合理的工藝參數設置對提高采煤效率、降低能耗和減少設備磨損具有重要意義。操作人員需要根據實際條件調整設備參數，確保工藝流程順暢進行。特殊條件下的采煤技術煤層類型主要特點采煤技術要點設備選型薄煤層厚度小于1.3米采用放頂煤工藝，提高回采率薄煤層專用采煤機厚煤層厚度大于3.5米分層開采，控制采高大功率采煤機，強力支架急傾斜煤層傾角大于45°沿走向布置工作面，防止設備滑動帶錨固裝置的采煤機高瓦斯煤層瓦斯含量高加強通風，預抽瓦斯防爆型采煤機，帶瓦斯監測特殊條件下的采煤技術是針對不同煤層地質條件開發的專門技術。薄煤層采煤面臨工作空間小、效率低的挑戰，需要采用專門設計的小型設備；厚煤層采煤則需要分層開采，控制采高，防止頂板垮塌；急傾斜煤層采煤需要解決設備穩定性問題，防止滑動；高瓦斯煤層采煤則需要特別注重安全防爆措施。作為采煤機操作人員，需要了解這些特殊條件下的采煤技術特點，掌握相應的操作技巧，確保在各種復雜條件下都能安全高效地完成采煤任務。礦山壓力與頂板管理頂板巖層移動規律采煤過程中，隨著煤層的開采，上覆巖層會發生移動和變形。巖層移動通常分為三帶：垮落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶。了解這些規律有助于預測頂板壓力變化，采取相應的支護措施。礦壓顯現形式礦山壓力在工作面主要表現為支架壓力增大、煤壁片幫、底板鼓起等現象。這些現象往往是頂板活動的預兆，需要密切觀察并及時處理，防止發生頂板事故。頂板管理措施根據頂板條件采取不同的管理措施，包括合理選擇支護方式、優化工作面布置、控制采煤速度等。對于破碎頂板，需要加強臨時支護；對于堅硬頂板，需要預防大面積懸頂。頂板管理不善可能導致冒頂、片幫等嚴重事故，直接威脅礦工生命安全并造成設備損失。作為采煤機操作人員，必須掌握基本的頂板管理知識，能夠識別頂板異常現象，并按照規程采取相應措施，確保工作面安全。第三部分：采煤機基礎知識采煤機類型與結構各類采煤機的基本組成與工作原理MG系列采煤機結構國產主流采煤機的詳細構造2采煤機參數選擇根據煤層條件選擇合適的設備3采煤機安全裝置保障設備安全運行的各類裝置4采煤機是綜合機械化采煤工作面的核心設備，直接決定了采煤效率和安全性。在這一部分，我們將學習采煤機的基本類型與結構，重點介紹國產MG系列采煤機的構造特點，掌握采煤機參數選擇的原則，以及了解各類安全裝置的功能與使用方法。這些知識是操作采煤機的理論基礎，對于正確操作和維護設備至關重要。采煤機類型與結構滾筒式采煤機采用旋轉滾筒對煤壁進行截割的采煤機，是目前應用最廣泛的類型。其特點是：截割與裝載同時進行，效率高適應性強，可用于不同厚度的煤層結構復雜，維護要求高刨煤機利用刨刀對煤壁進行切削的采煤設備，主要用于薄煤層開采。其特點是：結構簡單，可靠性高適用于軟煤和中硬煤層截深較小，產量有限連續采煤機集截割、裝載、運輸于一體的采煤設備，主要用于巷道掘進和短壁開采。其特點是：工作連續，不需要輔助設備機動性好，操作靈活適用于軟煤和中硬煤層不同類型的采煤機適用于不同的開采條件和工藝要求。滾筒式采煤機因其高效率和良好適應性，已成為長壁式綜合機械化采煤工作面的首選設備。刨煤機雖然產量較低，但在薄煤層和軟煤層中仍有廣泛應用。連續采煤機則主要用于巷道掘進和準備工作。選擇合適的采煤機類型是確保采煤效率和安全的重要前提。MG系列采煤機結構截割部分牽引部分電氣控制系統液壓系統冷卻與潤滑系統MG系列采煤機是我國自主研發的主要采煤設備，廣泛應用于各類煤礦。其主要結構包括：截割部分（滾筒、截齒、減速箱）、牽引部分（牽引電機、牽引箱、行走裝置）、電氣控制系統（主控箱、傳感器、保護裝置）、液壓系統（泵站、油缸、閥組）以及冷卻與潤滑系統。各部分相互配合，共同完成采煤機的工作功能。截割部分直接對煤壁進行破碎；牽引部分控制機身移動；電氣控制系統實現自動化操作；液壓系統提供動力支持；冷卻與潤滑系統則確保設備正常運行溫度和減少磨損。采煤機參數選擇確定煤層條件煤層厚度與變化范圍煤的硬度與韌性頂底板條件評估選擇機型類別根據煤層厚度選擇機高根據煤硬度選擇功率考慮工作面長度與產量確定技術參數截割電機功率配置牽引速度與截深設置滾筒直徑與轉速選擇優化工作面配套與支架高度匹配與輸送機能力協調考慮通風與防塵需求采煤機參數選擇是一項系統工程，需要綜合考慮地質條件、產量要求和安全因素。選擇合適的采煤機可以提高生產效率，減少故障率，延長設備使用壽命。作為操作人員，雖然不直接參與設備選型，但了解這些選型原則有助于更好地理解設備性能極限和操作要點。采煤機安全裝置過載保護裝置當采煤機截割或牽引負荷超過設定值時，自動降低負荷或停機，防止設備損壞。包括電流限制裝置、機械過載保護和液壓過載保護三種形式，確保設備在各種工況下都能得到有效保護。緊急停機系統在危險情況下快速切斷電源，停止設備運行。系統包括機載緊急停機按鈕和遠程停機裝置，操作人員可在任何位置觸發緊急停機。系統設計遵循失效安全原則，確保可靠性。通信與信號裝置實現采煤機與控制中心、操作人員之間的信息傳遞。包括語音通信系統、信號燈和報警裝置，確保工作面人員能夠及時了解設備狀態和接收安全指令。消防與防塵系統防止設備運行過程中產生火花引發火災，并控制粉塵濃度。系統包括自動噴霧裝置、防爆電氣設備和溫度監測系統，有效預防火災和粉塵爆炸風險。采煤機安全裝置是保障設備安全運行和操作人員人身安全的重要組成部分。作為操作人員，必須熟悉這些安全裝置的位置、功能和使用方法，確保在日常操作和緊急情況下能夠正確使用。安全裝置的定期檢查和維護也是操作規程中的重要內容，不容忽視。第四部分：采煤機操作技術設備準備階段包括采煤機安裝調試和開機前檢查，確保設備處于良好工作狀態標準操作流程掌握采煤機開機、運行和停機的標準程序，規范操作行為操作技術要點學習截割、行走等核心操作技術，提高操作精度和效率特殊條件操作掌握在各類特殊煤層條件下的操作技巧，應對復雜工況采煤機操作技術是本培訓的核心內容，直接關系到設備使用效率和安全性。在這部分，我們將系統學習采煤機的安裝調試、開機前檢查、標準操作流程以及各種操作技巧。通過理論學習和實操訓練相結合，使學員能夠熟練掌握采煤機操作技能，為安全高效生產奠定基礎。采煤機安裝與調試安裝前準備包括工作面清理、設備檢查、工具準備和人員配置。確保安裝場地符合要求，設備完好無損，必要的工具和輔助設備齊全，安裝人員具備相應資質。安裝工序按照規定順序進行機身組裝、滾筒安裝、電氣連接和液壓系統連接。每個環節都有嚴格的技術標準和質量要求，必須按照說明書進行操作。調試步驟包括機械部分調整、電氣系統調試、液壓系統調試和整機聯調。通過調整各部件參數，確保設備各系統協調工作，達到設計性能要求。試運行檢查進行空載試運行和負載試運行，檢查各系統工作狀態、振動噪聲、溫升情況和保護裝置功能。試運行合格后方可投入正式使用。采煤機的安裝與調試是確保設備正常運行的基礎工作。雖然這一工作主要由專業技術人員完成，但作為操作人員，了解安裝調試過程有助于我們更好地理解設備的工作原理和性能特點。同時，在設備大修或更換部件后，操作人員也需要參與設備調試工作，確保設備恢復正常工作狀態。采煤機開機前檢查機械部分檢查滾筒完整性與截齒狀態機身與行走部件連接可靠性傳動系統潤滑狀況螺栓緊固情況防護罩安裝是否牢固電氣系統檢查電纜絕緣狀態與連接可靠性控制系統功能測試傳感器工作狀態信號系統通信測試保護裝置功能檢查液壓系統檢查油位與油質檢查管路連接與密封性液壓泵外觀檢查閥組功能測試系統壓力檢查安全裝置檢查緊急停機系統測試過載保護裝置檢查噴霧降塵系統測試照明系統檢查警示標識完整性開機前檢查是采煤機安全操作的第一道防線，必須認真執行，不得敷衍了事。檢查過程中發現的任何異常情況都應立即報告，并在排除故障后才能開機。建立良好的設備檢查習慣，可以及早發現潛在問題，防止設備帶病運行，降低故障率和安全事故風險。標準操作流程標準操作流程是采煤機安全高效運行的保障。開機程序包括：先開啟冷卻系統，再啟動液壓系統，然后啟動滾筒電機，最后開啟牽引系統。正確的順序可避免設備損壞和安全事故。正常運行中要密切監視各系統參數，保持通信暢通，隨時應對異常情況。停機程序與開機相反：先停止牽引，再停止滾筒，然后關閉液壓系統，最后關閉冷卻系統。交接班時，應詳細記錄設備運行狀況、故障情況和生產情況，確保下一班組能夠及時了解設備狀態。規范的操作流程是安全生產的基礎，必須嚴格執行。截割技術要點截割深度控制截割深度直接影響采煤效率和設備負荷。深度過小，效率低下；深度過大，容易導致過載。應根據煤層硬度和機器功率合理設置截割深度，通常控制在0.6-0.8米之間，并根據實際情況進行微調。截割速度調整截割速度需要與煤層條件匹配。硬煤應降低速度，軟煤可適當提高。一般情況下，截割速度控制在3-8米/分鐘，保持滾筒電機負載在額定功率的70%-85%區間最為合適，既能保證效率，又能避免過載。截割高度控制截割高度需根據煤層厚度和頂底板條件確定。應盡量避免截割頂底板，既防止設備損壞，又能保證煤質。現代采煤機通常配備自動高度控制系統，但操作人員仍需掌握手動控制技能，以應對自動系統失效情況。良好的截割技術可以提高生產效率，減少設備磨損，延長使用壽命。操作人員應根據煤層變化情況，靈活調整截割參數，確保設備在最佳狀態下工作。同時，要避免設備過載和堵塞現象，發現異常立即采取措施，防止設備損壞和安全事故發生。行走與牽引系統操作牽引速度控制牽引速度應與截割能力相匹配，通常根據煤層硬度、厚度和電機負載調整。速度過快易導致過載，速度過慢影響生產效率。一般軟煤層可用5-8米/分鐘，硬煤層控制在3-5米/分鐘。行走系統注意事項操作前檢查履帶張緊度和完整性，確保牽引電機溫度正常。運行中避免長時間單向行走，防止履帶偏磨；注意觀察行走路線，避開障礙物和坑洼區域。定期檢查齒輪箱油位和質量。轉向操作技巧轉向時應減速進行，避免急轉彎。雙滾筒采煤機可通過調節兩側牽引速度實現轉向，轉向角度不宜過大。轉向后應檢查機身與刮板輸送機的相對位置，確保正常運行。防滑與防傾斜措施在傾斜工作面上，應使用防滑裝置，控制好下滑速度。上坡時可適當增加牽引力，但注意不要過載。嚴禁在超過設備允許傾角的工作面上作業，防止設備翻倒造成事故。行走與牽引系統是采煤機的重要組成部分，其操作質量直接影響采煤效果和設備安全。操作人員需要根據工作面實際情況靈活調整牽引參數，確保設備平穩運行。同時，要特別注意傾斜工作面上的操作安全，采取必要的防滑措施，避免設備失控造成事故。特殊條件下的操作技巧條件類型主要挑戰操作技巧注意事項軟煤層易塌落堵塞提高牽引速度，減小截深防止煤壁垮塌硬煤層截割阻力大降低牽引速度，適當增加噴水防止過載和過熱頂板不良頂板易垮塌控制截割高度，與支架配合隨時觀察頂板狀況斷層區域地質條件復雜減速慢行，分段截割防止卡機和碰撞特殊條件下的采煤機操作需要操作人員具備豐富的經驗和良好的判斷能力。在軟煤層作業時，應注意控制采深，防止大量煤炭一次性崩落導致堵塞；在硬煤層作業時，要特別關注設備負荷和溫度，防止過載損壞；在頂板條件不良的區域，需要與支架工密切配合，確保及時支護。斷層區域是最為復雜的工況之一，此時應減速慢行，必要時可采用人工輔助方式通過斷層帶。無論在何種特殊條件下作業，安全始終是第一位的，操作人員需保持高度警惕，隨時準備應對可能出現的緊急情況。第五部分：設備維護與故障處理日常維護班前班后常規檢查與保養潤滑系統各潤滑點檢查與維護2液壓系統液壓元件保養與故障處理3電氣系統電氣設備維護與故障診斷截割系統截割部件檢查與更換故障處理常見故障診斷與排除方法6設備維護與故障處理是延長采煤機使用壽命、減少停機時間的關鍵環節。良好的維護保養習慣可以提前發現潛在問題，防止小故障演變成大事故。本部分將系統介紹采煤機各系統的維護要點和常見故障處理方法，幫助操作人員掌握基本的維護技能和故障診斷能力。日常維護保養制度2班前班后檢查每班工作前后必須進行的設備基本檢查，包括外觀檢查、關鍵部位緊固件檢查、潤滑狀況檢查等7周維護項目每周進行一次的深度檢查和保養，包括各系統詳細檢查、潤滑油添加、過濾器清洗等30月度保養項目每月進行的全面保養，包括關鍵部件拆檢、油品更換、系統調試等180大修周期(天)約半年進行一次的全面大修，對設備進行全面檢修和必要的更新改造科學的維護保養制度是確保設備可靠運行的基礎。班前班后維護是日常維護的重點，主要由操作人員完成，包括外觀檢查、潤滑狀況檢查、緊固件檢查等。周期性維護則需要專業維修人員參與，按照維護計劃進行更深入的檢查和保養。建立詳細的維護記錄是設備管理的重要內容，記錄應包括維護時間、維護內容、發現的問題、處理方法和維護人員等信息。這些記錄有助于分析設備狀況，預測可能的故障，優化維護計劃，提高設備管理水平。潤滑系統維護潤滑點分布采煤機潤滑點主要分布在滾筒軸承、減速箱、行走系統和液壓系統等關鍵部位。典型的MG系列采煤機有20-30個潤滑點，其中部分點位配備自動潤滑裝置，其余需要人工定期加注潤滑油脂。潤滑油脂選擇不同部位需要使用不同類型的潤滑油脂。滾筒軸承通常使用耐高溫極壓鋰基脂；減速箱使用專用齒輪油；液壓系統使用抗磨液壓油。必須嚴格按照設備說明書選擇符合規格的潤滑油脂，禁止混用。潤滑周期與方法潤滑周期根據部位不同而異：高負荷部位如滾筒軸承每班檢查一次；減速箱油位每天檢查，300-500小時更換一次；液壓油每1000小時更換。加注時應使用專用工具，確保清潔，防止雜質進入。潤滑系統的常見問題包括油脂泄漏、油質變質、加注不足或過量等。發現泄漏應及時檢查密封件并更換；油質變質表現為顏色變深、有金屬顆粒或異味，應立即更換；加注不足會導致部件過熱和磨損加劇，而過量則會造成溫度升高和能源浪費。良好的潤滑狀態是設備正常運行的關鍵保障，必須給予足夠重視。液壓系統維護液壓油檢查與更換定期檢查液壓油油位、顏色和清潔度。油位應保持在油標刻度范圍內；正常油色應為琥珀色，變黑或渾濁表明油質變質；每1000工作小時或半年更換一次液壓油，更換時應徹底清洗油箱和過濾器。2液壓管路檢查檢查所有液壓管路的連接處是否泄漏，軟管是否有裂紋、鼓包或磨損。特別注意高壓管路的狀態，發現異常立即更換。檢查管路固定支架是否牢固，防止管路因振動而損壞。液壓泵與馬達維護監測液壓泵的噪音、溫度和壓力波動情況。異常噪音可能表明內部磨損或進氣；溫度過高表明冷卻不良或內部泄漏；壓力不穩定則可能是控制閥故障。定期檢查泵軸密封和連接部件。4液壓系統故障識別常見故障表現為壓力異常、動作遲緩、發熱嚴重或泄漏等。熟悉系統工作原理和壓力參數，觀察系統運行狀態，結合故障現象進行判斷，定位故障部位。液壓系統是采煤機的核心動力系統之一，其維護狀況直接影響設備的工作性能和可靠性。除了日常檢查和定期維護外，操作人員還應培養"聽、看、摸、聞"的檢查習慣，通過感官觀察及時發現異常情況。液壓系統故障多發生在密封件、控制閥和泵等部位，掌握基本的故障診斷方法有助于快速定位問題，減少停機時間。電氣系統維護電纜檢查與保護電纜是采煤機電氣系統最易損壞的部件，需要重點維護。檢查內容包括：外皮完整性，無破損、裂紋接頭連接可靠，無松動、過熱走線路徑合理，避免受力和磨損防水密封良好，特別是接頭處采用電纜保護鏈或保護套保護電纜，防止機械損傷。定期測量絕緣電阻，確保安全。電機維護要點電機是采煤機的核心部件，維護內容包括：觀察電機運行溫度，不超過85℃檢測電機振動和噪音，發現異常立即停機保持電機通風良好，防塵防水定期測量絕緣電阻，不低于0.5MΩ觀察軸承運行狀態，及時添加潤滑脂電機維護以預防為主，發現異常立即處理，防止小故障演變成大問題。控制系統檢查主要包括主控箱、顯示面板、傳感器和通信系統等。重點檢查接線端子緊固情況、防爆面清潔狀態和密封圈完整性。定期使用專用工具測試控制系統功能，確保各項保護功能正常。傳感器校準是確保采煤機自動化控制準確性的關鍵，應按照規定周期對位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等進行校準，保證測量精度。截割系統維護截割頭檢查與維護截割頭是直接與煤層接觸的部件，磨損嚴重，需定期檢查：檢查滾筒表面磨損情況，嚴重時需更換檢查螺旋葉片完整性，變形或斷裂需修復檢查軸承運行狀態，異響或過熱需更換清理截割頭積煤，保持噴霧孔暢通截齒更換方法截齒是消耗品，需定期更換：使用專用工具取出鎖銷，拆下舊截齒清理截齒座，檢查磨損情況安裝新截齒，確保方向正確插入新鎖銷，確保鎖緊可靠噴霧系統維護噴霧系統對降塵和冷卻至關重要：檢查噴嘴是否堵塞，必要時清理或更換檢查水管連接，防止泄漏檢查水泵運行狀態和水壓清洗水過濾器，確保水質清潔減速箱維護減速箱是傳遞動力的關鍵部件：檢查油位和油質，定期更換齒輪油監測運行溫度，正常不超過70℃檢查密封性，防止漏油和進水監聽運行聲音，異響表明內部故障截割系統是采煤機最關鍵的工作部分，其維護狀況直接影響采煤效率和安全性。特別是截齒的選擇和更換，對設備性能影響顯著。根據煤質特點選擇合適的截齒類型，并在磨損達到標準時及時更換，可以有效提高截割效率，減少能耗。維護工作應在斷電狀態下進行，并嚴格按照操作規程執行，確保人身安全。常見機械故障處理截割系統故障常見故障包括截齒斷裂、滾筒堵塞、減速箱異響等。處理方法：截齒斷裂需停機更換，注意檢查截齒座是否損壞；滾筒堵塞先反轉清理，再正常啟動；減速箱異響需檢查油位和齒輪狀態，嚴重時需拆檢修理。牽引系統故障常見故障有行走不暢、偏向一側、履帶脫落等。處理方法：行走不暢檢查路面障礙和履帶松緊度；偏向一側檢查兩側電機工作狀態和傳動系統；履帶脫落需停機重新安裝，并檢查導向輪和驅動輪狀態。冷卻系統故障常見故障有溫度過高、水路堵塞、泵故障等。處理方法：溫度過高檢查冷卻液循環和風扇工作狀態；水路堵塞需清洗過濾器和管路；泵故障檢查電源和葉輪，必要時更換。防止設備過熱至關重要。支撐系統故障主要表現為液壓支撐失效、機身傾斜或底盤變形等。處理時需檢查液壓油路、支撐缸和底盤結構。機械故障處理原則是"先斷電、后檢查、再處理"，確保安全是首要任務。簡單故障可由操作人員現場處理，復雜故障應通知專業維修人員。良好的故障記錄有助于分析故障規律，改進維護措施。常見電氣故障處理電機故障診斷電機是采煤機的動力源，常見故障包括：不啟動、過熱、異響和振動過大。診斷方法：檢查電源和控制回路；測量繞組絕緣電阻；檢查軸承狀態；測試保護裝置功能。處理原則是先檢查外部原因，再考慮內部故障，嚴重時需拆機檢修。控制系統故障處理控制系統故障表現為操作無響應、顯示異常或保護頻繁動作。處理步驟：檢查電源和通信連接；復位控制系統；查看故障代碼和日志；更換故障模塊。現場處理以恢復基本功能為目標，復雜問題需專業人員處理。傳感器故障排除傳感器故障導致數據異常或自動功能失效。排除方法：檢查接線和供電；清潔傳感器表面；校準傳感器參數；必要時更換新傳感器。注意記錄故障現象和處理結果，為后續維護提供參考。緊急操作程序當自動控制系統故障時，需啟用手動操作模式。操作要點：切換至手動模式；降低運行速度；密切監視各項參數；及時聯系維修人員。手動操作需經過專門訓練，確保安全可靠。電氣故障是采煤機常見的問題類型，正確的診斷和處理方法可以減少停機時間。處理電氣故障時，必須嚴格遵守電氣安全規程，確保斷電后再進行檢查和維修。對于復雜的電氣故障，應由專業電氣維修人員處理，避免盲目操作造成更大損失。建立詳細的故障檔案，有助于分析故障規律和改進維護措施。液壓系統故障處理壓力異常原因分析壓力過高：溢流閥調整不當或堵塞壓力過低：泵磨損、內部泄漏或油量不足壓力波動：氣體進入系統或控制閥故障泄漏處理方法外部泄漏：更換密封件，緊固連接件內部泄漏：檢修閥塊，更換磨損元件接頭泄漏：更換接頭或密封圈溫度異常處理系統過熱：檢查冷卻器，清洗散熱片局部過熱：檢查局部泄漏或卡滯油質變質：更換液壓油和過濾器臨時應急措施隔離故障回路，保持其他功能正常降低系統壓力，減少損壞擴大使用臨時密封材料處理緊急泄漏液壓系統故障處理需要系統性思維和豐富經驗。處理原則是先確認故障現象，再分析可能原因，然后采取針對性措施。壓力異常是最常見的故障現象，可通過壓力表直接觀察；泄漏問題不僅浪費油液，還會導致系統失效和環境污染；溫度異常往往是其他故障的結果，需要找出根本原因。在現場無法徹底解決的情況下，可采取臨時應急措施，保證生產暫時進行，但必須在條件允許時進行徹底修復。液壓系統故障處理必須由經過培訓的人員進行，確保安全和有效。第六部分：安全操作與事故預防事故案例分析從真實事故中吸取教訓2事故預防措施有效避免常見事故的方法安全操作要點日常工作中的安全操作規范安全操作與事故預防是采煤機培訓的核心內容之一。通過分析典型事故案例，總結事故發生的原因和規律，可以幫助操作人員更深刻地理解安全操作的重要性。事故預防措施包括技術防范、管理防范和個人防范三個層面，需要全方位構建安全防線。本部分將系統介紹采煤機傷人事故和設備運行事故的特點和預防措施，并詳細講解安全操作要點，幫助操作人員樹立正確的安全意識，掌握科學的安全操作方法，確保生產安全。安全生產責任重大，容不得任何疏忽和僥幸心理。采煤機傷人事故分析卷入擠壓碰撞傷害電氣傷害滑倒跌落其他傷害采煤機傷人事故中，卷入擠壓是最常見且最嚴重的類型，主要發生在滾筒、鏈條、履帶等運動部件附近。典型案例：某礦工人在清理滾筒積煤時，未停機操作，導致手部被卷入受傷。事故原因分析：違反操作規程，未執行停機檢修制度；安全意識淡薄，抱有僥幸心理；設備防護裝置不完善或被拆除。預防措施包括：強化安全培訓和意識教育；嚴格執行停機檢修制度；完善設備防護裝置，定期檢查其有效性；建立并嚴格執行安全操作規程，對違規行為堅決處理；加強現場監督管理，及時糾正不安全行為。只有從人、機、環、管四個方面綜合治理，才能有效預防傷人事故。采煤機運行事故分析設備損壞事故案例某礦采煤機在作業過程中，滾筒突然卡死，電機過載保護裝置未及時動作，導致電機燒毀。調查發現，滾筒卡死是由于截割過深遇到硬巖層，而過載保護裝置因長期未維護校準而失效。類似事故原因主要包括：操作不當，如截割參數設置不合理；設備維護不足，保護裝置失效；地質條件突變未及時應對；設備選型不當，性能與工作條件不匹配。停產事故案例某礦采煤機液壓系統主油管突然破裂，大量液壓油泄漏，導致工作面停產12小時。調查發現，油管因長期與鋒利物體摩擦而磨損，且日常檢查未能發現隱患。此類事故原因通常為：設備預防性維護不足；關鍵部件使用超期；備品備件儲備不足，延長了維修時間；應急預案不完善，故障處理不及時；操作人員應急處理能力不足。預防設備運行事故的措施包括：建立科學的設備維護保養制度，并嚴格執行；加強操作人員技能培訓，提高操作水平；根據煤層條件合理設置設備參數；完善設備監測系統，及時發現異常；建立健全應急預案，定期演練；加強備品備件管理，確保及時可用。設備運行事故不僅造成經濟損失，還可能引發人身傷害，必須高度重視。安全操作要點人機配合要點采煤機操作是一項團隊工作，需要多崗位協同配合。操作人員與支架工、運輸工等必須建立清晰的分工和有效的溝通機制。特別是在設備啟動、停止和調整過程中，必須確保信息傳遞準確及時，避免因溝通不暢導致事故。安全距離確保在采煤機運行過程中，必須嚴格控制人員與設備的安全距離。非操作人員應與運行中的滾筒保持至少3米距離；維修工作必須在設備斷電且滾筒完全停止后進行；設備轉彎或調整時，應確保周圍無人。信號溝通規范建立標準化的信號代碼，確保在高噪音環境下仍能準確傳遞信息。常用信號包括：啟動前三短聲，停機一長聲，危險情況連續短聲。除聲音信號外，還應使用燈光信號和手勢信號作為補充，多重保障信息傳遞。緊急情況應對操作人員必須熟悉各類緊急情況的處理程序。包括緊急停機操作、火災初期處理、人員被困救援等。定期進行應急演練，確保在實際情況中能夠冷靜應對，迅速采取正確措施。安全操作是預防事故的第一道防線。采煤機操作人員不僅要掌握標準操作流程，還要樹立"安全第一"的意識，時刻繃緊安全這根弦。任何違反安全操作規程的行為，無論出于何種原因，都可能導致嚴重后果。安全操作不僅是保護自己，也是對工作團隊和家人的責任。第七部分：應急處理與救援自救器使用培訓掌握緊急情況下的個人呼吸保護裝備使用方法，確保在有害氣體環境中保持呼吸安全創傷急救訓練學習常見傷害的現場處理技術，掌握基本的急救方法，為專業救援爭取寶貴時間火災應急處理了解煤礦火災的特點和初期撲救方法，掌握火災逃生技能，提高生存幾率頂板事故應急處理學習頂板事故預兆識別和應對措施，掌握被困情況下的自救與互救技能應急處理與救援能力是煤礦工人必備的安全技能。煤礦環境復雜多變，災害發生時往往十分突然，專業救援人員到達需要時間，初期的自救互救對生存至關重要。本部分將系統介紹各類應急裝備的使用方法和應急處理技能，通過理論講解和實操訓練相結合的方式，提高學員的應急處置能力。應急處理培訓不僅要掌握技能，更要培養冷靜應對突發事件的心理素質。定期的應急演練是保持應急能力的有效方法，每位煤礦工人都應積極參與并認真對待。自救器使用培訓自救器類型與原理常用自救器主要分為化學氧自救器和隔絕式壓縮氧自救器兩種。化學氧自救器利用過氧化鉀等化學藥劑與呼出的二氧化碳反應產生氧氣；隔絕式壓縮氧自救器則使用儲存的壓縮氧氣提供呼吸所需。不同類型的自救器防護時間從30分鐘到120分鐘不等。佩戴步驟演示標準佩戴步驟包括：取出自救器并檢查密封完好性；打開密封蓋；取出呼吸管并戴上鼻夾；將呼吸管含入口中并咬緊咬嘴；戴上護目鏡（如有）；將自救器掛在胸前或腰間；快速撤離危險區域。整個佩戴過程應在15秒內完成，需要經過反復訓練。使用注意事項使用自救器時需注意：保持呼吸平穩，避免過度換氣；行走速度適中，減少氧氣消耗；注意觀察自救器工作狀態；根據撤離距離選擇合適的撤退路線；自救器出現異常立即更換；使用時間不得超過規定時限；定期檢查隨身攜帶的自救器狀態。自救器使用培訓必須包含實操訓練環節。學員需要在模擬環境中進行佩戴練習，熟悉每個步驟的操作要領，直到能夠在黑暗或濃煙環境中迅速完成佩戴。定期進行自救器使用演練，確保在緊急情況下能夠本能反應，快速正確佩戴，爭取寶貴的逃生時間。每個進入井下的工作人員必須隨身攜帶自救器，這是煤礦安全生產的硬性規定。創傷急救訓練常見傷害處理煤礦常見傷害包括擠壓傷、骨折、出血和燒傷等。處理原則是：擠壓傷：保持傷肢抬高，冷敷減輕腫脹，嚴重時防范擠壓綜合征骨折：不隨意移動傷員，使用就地材料固定骨折部位，防止二次傷害出血：直接壓迫止血，必要時使用止血帶，記錄使用時間燒傷：迅速脫離熱源，用清水冷卻，覆蓋干凈敷料，防止感染心肺復蘇技術心肺復蘇是挽救心跳呼吸驟停傷員的關鍵技術，基本步驟：判斷意識：輕拍肩膀，大聲呼叫呼叫幫助：立即呼叫周圍人員協助開放氣道：仰頭抬頦法確保氣道通暢人工呼吸：每次吹氣1秒，觀察胸廓起伏胸外按壓：按壓深度5-6厘米，頻率100-120次/分鐘按壓與呼吸比例為30:2，持續至專業救援到達止血與包扎是現場急救的基本技能。對于開放性傷口，應先用干凈材料直接壓迫止血，然后進行包扎固定。包扎時應注意松緊適度，不影響血液循環。傷員移動與搬運需要考慮傷情，避免加重傷勢。對于脊柱傷害疑似傷員，必須使用硬板固定后再搬運。急救訓練強調實際操作能力，需要通過模擬場景反復練習，直到形成條件反射。記住，正確的現場急救可以顯著提高傷員的生存率和恢復質量，是每個礦工應該掌握的基本技能。火災應急處理初期火災撲救掌握正確使用滅火器材的方法2逃生路線選擇根據火勢和風向確定最佳撤離路線3避災設施使用了解避難硐室位置和使用方法4協同救援配合配合專業救援隊伍開展工作煤礦火災具有蔓延快、煙霧大、溫度高、有毒氣體多等特點，是最危險的礦山災害之一。初期火災撲救是控制火勢的關鍵。使用滅火器時，應對準火源根部噴射，采用"推、拉、握、壓"的正確操作方法。對于無法控制的火勢，應立即撤離并報警，不要冒險撲救。逃生時要選擇正確的路線，通常應沿著進風方向撤離，避免穿過煙霧區域。如果通道被封鎖，應尋找避難硐室或臨時避難所。避難硐室通常配備獨立供氧系統、通信設備和應急物資，可提供臨時庇護。在等待救援過程中，要保持冷靜，合理使用物資，與外界保持聯系，并配合救援人員指令行動。頂板事故應急處理預兆識別頂板事故通常有明顯預兆，及時識別可避免傷亡：頂板發出咔嚓聲或爆裂聲煤壁出現裂縫或片幫現象支架壓力急劇增大或異常頂板下沉或冒落細碎煤矸避險措施發現頂板異常時的正確應對：立即停止作業并撤離危險區域向工作面所有人員發出警報撤離時盡量靠近支護良好的區域避開已出現裂縫的頂板區域被困自救頂板冒落被困后的自救方法：保持冷靜，評估周圍環境盡量創造呼吸空間，避免粉塵吸入發出求救信號（敲擊金屬、喊叫）合理使用自救器和應急物品救援配合配合救援隊伍提高獲救幾率：聽到救援人員呼叫時立即回應指示自己的準確位置和狀況遵循救援人員指導，配合救援耐心等待，避免盲目行動頂板事故是煤礦最常見的災害類型，預防是關鍵，但同樣重要的是掌握應急處理能力。每個礦工都應熟悉工作區域的地質條件、支護狀況和避險路線，定期參加頂板管理和應急處理培訓，提高安全意識和應變能力。第八部分：新技術與發展趨勢70%自動化程度現代采煤機自動化水平顯著提高40%安全提升新技術應用降低事故率30%能耗降低綠色開采技術減少能源消耗煤礦機械技術正經歷前所未有的變革，智能化、自動化、綠色化成為發展主流。本部分將介紹采煤機械領域的最新技術進展和未來發展趨勢，包括智能化采煤技術、安全新技術和綠色開采技術等內容。了解這些新技術對于提高操作技能、適應行業發展具有重要意義。隨著科技進步和安全要求提高，傳統的人工操作方式正逐步被智能化系統取代，操作人員的工作內容和方式也將發生變化，從直接操作轉向系統監控和管理。掌握新技術知識，適應這一轉變，是每個采煤機操作人員面臨的新挑戰。智能化采煤技術智能化采煤機配備多種傳感器和智能控制系統，能夠實現自動識別煤巖界面、自動調節截割參數、自動跟蹤工作面輪廓自動化截割根據預設程序和實時數據自動調整截割高度、深度和速度，提高采煤質量和效率，減少人為干預遠程控制通過地面控制中心遠程操作采煤設備，實現操作人員撤離危險區域，提高工作安全性無人化采煤完全自主運行的采煤系統，結合人工智能和大數據分析，實現采煤全過程智能決策智能化采煤技術是煤礦機械發展的重要方向。目前，國內外先進礦山已開始應用具備自動記憶截割、自動調高、故障自診斷等功能的智能采煤機。這些設備通過激光測距、紅外探測、聲波反射等技術實時獲取工作面信息，結合大數據分析和機器學習算法，不斷優化采煤參數和工藝流程。遠程控制技術使操作人員能夠在安全區域通過視頻監控和數據反饋操作設備，大大減少了危險環境下的人員暴露。未來的無人化采煤將進一步提高采煤自動化水平，實現少人或無人開采，這不僅提高安全性，也能顯著提升生產效率和資源回收率。作為操作人員，需要不斷學習新知識，適應技術發展帶來的工作方式變革。