鍋爐概述

廣富集團企業電廠始建于2D23年，2023年9月投產發電,一期設計規模為兩爐兩機，裝機容量2X

25MW,兩臺爐均為130T/H。二期設計兩爐兩機，裝機容量2X50MW01#、2#爐型號為JGT30/9.8-Q,1#

爐2023年3月安裝，2023年9月投產，2#爐2023年3月女裝，2023年12月投產。3#爐為JG-220/9.87,

2023年5月安裝，12月投產。鍋爐是《江西江聯能源環境保護鍋爐廠》專為我廠設計生產的一種高溫、

高壓、自然循環、單爐膛四角切圓燃燒、平衡通風、鋼構架、懸吊構造“n”型布置、半露天式高、焦爐

煤氣鍋爐。鍋爐按7度地震強度設計。本鍋爐的整體“n”型布置為前吊后支，鍋筒、水管系統、過熱器

所有懸吊于鍋爐頂板梁上，省煤器采用積木式構造布置在尾部鋼架上，空氣預熱器支在尾部鋼架上，并可

從后部拉出，以便檢修。鍋爐受熱面由水冷壁（3#爐有蒸發器）、頂棚包墻過熱器、高溫過熱器、低溫過

熱器、屏式過熱器、省煤器、管箱式空氣預熱器等構成。

第一章設備及燃料的簡要特性

第一節鍋爐銘牌

鍋爐銘牌：（表1）

鍋爐型號1#、2#爐JG-130/9.8-Q3#爐JG-220/9.8-Q

鍋爐編號#1爐：5486#2爐：5487#3：5542

制造廠家江西江聯環境保獷股份有限企業

制作許可證Ts2110521-2023Ts2110521-2023

制造日期2023年2023年

投產日期#1爐2023年09月#2爐2023年12月#3爐2023年12月

第二節重要設備參數

鍋爐本體設備參數

1、鍋爐蒸發量：（表2）

序號項目單位設計數據（1#、2#）爐設計數據（3#）爐

1額定蒸發量t/h130220

2最大蒸發量t/h143額定蒸發量XI10%242額定蒸發量義110%

3經濟蒸發量t/h75%-85%額定蒸發量75%-85%額定蒸發量

4低負荷蒸發品t/h52額定蒸發品X40%88額定蒸發量X40%

2、鍋爐重要參數：（表3）

序號項目單位1#、2#爐設計數據3#爐設計數據

1汽包（鍋筒）額定工作壓力MPa11.2711.27

2過熱器出口額定汽壓MPa9.89.8

3過熱器蒸汽溫度℃540540

4給水溫度℃215215

5冷風溫度（額定負荷時）℃2020

6熱風溫度（額定負荷時）℃144260

7排煙溫度℃160148

8排污率%1I

9鍋爐機組效率%91.689.3

10煤氣側速度m/s25.628.5

11空氣側速度m/s3030.2

焦煤氣13（X）0227531（高爐煤氣）

12燃料消耗量NmVh

（單燒嘴）

3、鍋爐水容積表：（表4）

序1#、2#爐水容積（n?）3#爐水容枳（1/）備注：

部件

號水壓試驗額定負荷水壓試驗額定負荷

1汽包（鍋筒）22.98.225.129

下降管、水冷包括集箱、運行時

229.429.443.343.3

壁、連接管：不包括頂部連接管

運行時過熱器部分

3過熱器系統：15.626

是蒸汽

4省煤器：9.69.612.612.6不包括給水管道

5管道~1~1~1~1

合計78.548.2108.265.9

鍋爐重要承壓部件及受熱面：（表5）

序

名稱項目單位1#、2#爐數據3#爐數據

號

內徑mm16001600

汽包壁厚mm100100

1（鍋總長度mm102(X)12872

筒）直管段長度mm840011000

材質19Mn6

水冷型式膜式壁

2

壁規格mm<i>60*5660*5

節距mm8080

材質20G20G

型式輻射和對流式

低溫過熱器638X5638X5

規格mm高溫過熱器＜1）42X5由42X5

過熱

3屏式過熱器小42X5?42X5

器

低溫過熱器20G20G

材質高溫過熱器12CrlMoV12CrlMoV

屏式過熱器12CrIMoV12CrlMoV

型式噴水減溫器

減溫

4調溫幅度℃28.8,27.821.1,25.1

器

減溫水量t/h6,3.788,5.9

布置方式水平錯列布置水平錯列布置

省煤

5規格mm632X4632X4

器

材質20G20G

空氣型式管式管式

6預熱布置方式立式立式

器規格mm一級下組管箱巾51X3小40X1.5

三、安全閥

（1）1#、2#爐汽包（鍋筒）安全閥：（哈爾濱電站閥門廠）（表6）

名稱項目單位數據

數量臺/爐1

型號A49Y-PW5410V

型式脈沖式

鍋筒安全閥

規格mm82

啟座壓力MPa10.8

回座壓力MPa9.6

(2)1#、2#爐集汽集箱安全閥：（表7）

名稱項目單位數據

數量臺/爐1

規格mm82

集汽集箱安全閥

啟座壓力MPa10.3

回座壓力MPa9.2

（3）3#爐汽包（鍋筒）安全閥：（哈爾濱電站閥門廠）（表8）

名稱項目單位數據

數量臺/爐1

型號PAT-7414F

鍋筒安全閥

型式全量型

規格mm80

啟座壓力MPa12.2

回座壓力MPa11.2

（4）3#爐集汽集箱安全閥：（表9）

名稱項目單位數據

數量臺/爐1

規格mm90

集汽集箱安全閥

啟座壓力MPa103

回座壓力MPa9.3

三、風機

（1）1#、2#爐引風機（文登市風機廠制造，電機由淄博牽引電機廠生產）（表10）

序號名稱項目單位數據

型式離心式

型號Y4-73-21.5DYKK45005-6

1引風機數量臺/爐1

風量m3/h317300

風壓Pa3800

功率KW500

引風機電壓V6300

2

電機電流A56.6

轉數r/min990

（2）1#、2#爐送風機：（文登巾風機廠制造，電機由淄博牽引電機廠生產）（表11）

序號名稱項目單位數據

型式離心式

型號G4-73-14.5DYKK4004-4

1送風機數量臺/爐1

風量m3/h170100

風壓Pa5(X)0

功率KW355

送風機電壓V6300

2

電機電流A39.9

轉數r/min1487

（4）1#.2#爐火檢風機：（江蘇重通風機廠制造，電機是江陰大中電機制造有限企業）（表12）

序號名稱項目單位數據

型式離心式通風機

火檢冷

1型號BF9-19N05AYB2-132SZ-2

卻風機

數量臺/爐1

風量m3/h2576

風壓Pa5639

功率KW7.5

火檢冷

電壓V380

2卻風機

電流AI4.8/8.6A

電機

轉數r/min2900

（3）3#爐引風機（文登市風機廠制造，電機由佳木斯牽引電機廠生產）（表13）

序號名稱項目單位數據

型式離心式

型號Y4-73-24DYKK560-6

1引風機數量臺/爐1

風量m3/h418300

風壓Pa5100

功率KW900

引風機電壓V6300

2

電機電流A103.5

轉數r/min990

（4）3#爐送風機：（文登市風機廠制造，電機由佳木斯電機股份有限企業生產）（表14）

序號名稱項目單位數據

型式離心式

型號G4-73-20DYKK450-6

1送風機數量臺/爐1

風量m3/h260790

風壓Pa5200

功率KW50()

送風機電壓V6300

2

電機電流A59.3

轉數r/min989

（4）3#爐火檢風機：（河北高碑店市鼓風機廠制造，電機是衡水電機有限企業生產）（表15）

序號名稱項目單位數據

型式離心式通風機

型號9-19T132S2-2

火檢冷

1

卻風機數量臺/爐1

風量m3/h3166

風壓Pa5697

火檢冷功率KW7.5

2卻風機電壓V380

電機電流A14.9

轉數r/min2900

第三節燃料特性

一、高爐煤氣：

1、成分:CO24%、H2I.97%、CO216.98%、N256.5%、甲烷0.35%

2、濕度：3?7g/Nm3

3、發熱量：QdN=3266KJ/Nm3

4、特性：有毒、易爆、無色無味、帶水含塵、著火點700℃、爆炸極限46%―68%。

二、焦爐煤氣：

1、成分：重要為5X%甲烷、26%氫氣，約含7%一氧化碳。

2、發熱量：QdN=18571KJ/Nm3

3、特性:無色、含水、含焦油、含蔡，微有臭蛋味，有毒易燃易爆，著火溫度600-650℃,

爆炸極限5.6%—30.4%o

第二章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗

檢修后檢查及試驗概述：

1、鍋爐機組大、小修后，在收回工作票前，應根據工作票的檢修內容對設備進行詳細檢查，并進行

必要的試驗和試轉。

2、鍋爐機組大小修后，運行人員應根據設備變動或改造的內容，對所變動或改造的設備（系統）進

行驗收并熟悉和掌握所變動設備（系統）H勺特性、操作措施及工質走向等。

3、在檢查、驗收中若發現設備存在缺陷，應及時匯報值長及有關領導并詳細記錄。告知檢修人員及

時處理。

第一節鍋爐檢修后的檢查內容

鍋爐機組檢修后，必須按《鍋爐檢修規程》的規定對設備進行驗收，檢修項目所有完畢，所有工作

票終止；運行人員則應按本規定進行重點項目檢查。

一、檢修后專題檢查內容：

1、燃燒室、本體受熱面及煙道內部檢查

1）爐墻完整、嚴密，無嚴重燒損及破壞現象，爐膛、煙道內無嚴重積水和雜物。

2）水冷壁管、鼻區排管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管排列整潔無異常變形，管子固定牢固,

吊掛裝置完整，管壁清潔，空氣預熱器無堵管。

3）燃燒器噴口完整、無焦渣及燒損磨損現象。

4）火嘴及各門、孔保護澆注料完整且表面光滑。

5）各看火孔、點火孔、人孔門完整嚴密。

2、煤氣系統的檢查：

1）排水器、水封完好，水封水處在正常溢流狀態。

2）蒸汽（氮氣）吹掃系統完好，膠皮管處在完好備用狀態。

3）煤氣報警系統工作正常，

4）煤氣管道接盤和閥門處無泄漏現象，所有放散閥啟動,

5）管道周圍無易燃易爆品堆積。

3、閥門、風門及擋板的檢查：

1）閥門、風門及擋板與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。

2）手輪完整、固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。

3）傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固。

4）電控閥的電控裝置完好，位置指示器與實際位置相符。

5）具有完整的標志牌,其名稱、編號、開關方向清晰對的.

6）需要保溫的閥門保溫良好，高溫高壓管道及閥門的保溫不符合規定期嚴禁啟動。

4、轉動機械口勺檢查：

1）所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固、靠背輪連接完好，地角螺栓不松動。

2）軸承內H勺潤滑油質量合格，油位合適，油位計完整指示對H勺、清晰、刻有最高、最低及正常油

位線，油位應靠近正常位皆，油位計、放油門嚴整不漏。

3）軸承油溫表齊全，指示對的。

4）冷卻水充足、暢通，水管不漏。

5）電機接地線良好接地，事故按鈕良好。

6）用手轉動對輪機件無碰撞及磨擦。

7）試風機擋板開關動作正常，在關閉位置。

5、膨脹指示器日勺檢查

1）刻度板牢固固定在鍋爐骨架或重要梁、柱上指針垂直焊接在膨脹元件上。

2）指針與板面垂直，針尖與板面距離3~5mm。

3）冷態下指針尖指在刻度板基準點上。

6、汽包就地水位計U勺檢查

1）汽水聯通管保溫良好。

2）水位計嚴密、水位清晰,

3）水位計時安裝位置及其際尺對的，在正常、高下極限水位處有明顯標志。

4）防護罩完好，照明充足，

5）汽、水門，放水門嚴密不漏，開關靈活。

7、壓力表的檢查

1）表盤清晰.汽包及過熱器壓力表在T作壓力處畫有纖線.

2）尢壓力時指針指不在零位。

3）校驗合格，貼有校驗標志，裝有鉛封。

4）壓力表附近照明充足。

8、汽包、集汽集箱安全閥的檢杳

1）排汽管和疏水管完整、暢通、固定牢固。

2）彈簧安全閥部件齊全，保溫完整。

3）手動啟動柄在垂直方向能自由活動。

9、操作室的檢查

1）操作室內照明齊全。

2）事故照明齊全可靠。

3）所有儀表信號、操作開關及切換開關配置齊全完整好用。

4）盤面規整、標志齊全、字跡清晰、標志對的固定牢固。

5）指示燈齊全完好，指示對的。

6）警報完好，響聲洪亮，報警對的。

7）火焰及水位電視畫面清晰、顏色對II勺。

二、其他檢查內容

1）檢修人員所有撤離現場；腳手架已拆除，場地已打掃潔冷。

2）現場照明齊全，亮度合適。

3）防爆門完好，門上及周圍元雜物。

4）需保溫管路保溫齊全，表面光潔，顏色對II勺，并有明顯表達介質流動方向的箭頭，指示對的。

5）管道支吊架完好，管道能自由膨脹。

6）檢修臨時拆除H勺平臺、樓梯、闈欄、蓋板均恢復原狀,所打的孔洞及損壞的地面修補完整.

7）消防揩材設備齊全，擺放整潔，隨時“J用。

第二節水壓試驗

一、鍋爐在大小修或局部受熱面及承壓部件檢修后，為了檢查修復成果，須進行額定工作壓力水壓試驗,

以檢查承壓部件及閥門的嚴密性。

二、遇有下列狀況須講行超壓試驗，試驗壓力為汽包壓力（工作壓力）的I1.25倍、即14.1Mpa,以便對

各承壓部件做必要的檢查。

1、新安裝后的鍋爐在開始運行前。

2、停運一年以上需要恢復運行時。

3、承壓受熱面大面積更換時（如水冷壁更換總數50%以上，省煤器、過熱器成組更換時）

4、汽包進行過較大的修理。

5、持續六年未進行水壓試驗時。

6、鍋爐嚴重缺水引起受熱面大面積變形時。

7、根據運行狀況對設備可靠性有所懷疑時。

三、接到值長水壓試驗命令后，由主值填寫水壓試驗操作票，并將各閥門置于下列狀態：

1、主汽系統：主汽隔禽門及其旁路門關閉、向空排汽一、二次門啟動。

2、給水系統：主給水、旁路給水所有閥門及省煤器再循環門關閉，省煤器前給水總門啟動。

3、減溫水系統：總門啟動、其他閥門關閉。

4、反沖洗系統：所有閥門關閉。

5、排污系統：所有定排一、二次門關閉，排污總門、連排一次門開，二次門關閉。

6、疏放水系統：各集箱疏放水門，緊急放水門，給水管道放水門、下降管放水門，減溫水管疏水門

關閉，各空氣門、二次主汽'1前疏水門啟動。

7、取樣系統：取樣一次門后動.二次門關閉.

8、安全保障系統：壓力表、水位計、火焰監視及安全閥處在工作狀態（如系統進行超水壓試驗，水

位計應解列彈簧安全閥應限位）。

四、鍋爐水壓試驗及其注意事項：

1、疏水泵上水環節：

（1）榆杳關閉疏水箱放水門，啟動除鹽水至疏水箱補水門、啟動疏水箱注水門，對疏水箱講行注水，

通過疏水箱水位計監視其水位，并告知化學人員進行化驗，

（2）啟動疏水箱出口門，啟動疏水泵入口門及省煤器再循環門，關閉疏水泵至除氧器門。

（3）啟動反上水門打開所有定排一、二次門，關閉放水總門及疏水門倒通反上水管路，啟動疏水泵

運行正常后緩慢啟動疏水泵出口門向鍋爐上水，按0.5MPa壓力可持續上水。

2、運用給水管路上水：用旁路給水調整門控制上水速度，水溫不超過104c時，從上水到可見水位夏

季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，汽包壁溫差不不小于40Co

3、在上水過程中應檢查各閥門盤根、法蘭等有無泄漏，若發既有泄漏現象應停止上水，告知檢修人

員處理。

4、當水位升至正常水位后停止上水，檢查水位有無明顯變化，若有變化應查明原因予以消除無變化

可繼續上水。

5、所有空氣門冒水后關閉空氣門、向空排汽門及給水旁路調整門、手動門，用減溫水手動門控制上

水量。

6、鍋爐升壓速度控制在0.3Mpa/min以內，當壓力升至3.7Mpa時，升壓速度控制在0.1Mpa/min以內。

7、當汽包壓力升至工作壓力時，關小減溫水門維持壓力穩定、告知檢修人員檢查。

8、如進行超水壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時應停止升壓，檢查承壓部分有無漏水等異常狀況。

若所有正常，解列汽包就地水位計，將彈簧安全閥進行限位，待人員所有離開爐體后，緩慢升至超壓

試驗壓力（14.1Mpa）升壓速度不應超過0.1Mpa/min,停止升壓后保持5分鐘,記錄壓力下降值.然

后降至工作壓力進行檢查（仆容許在超壓狀況卜進行檢查）。

五、水壓試驗合格原則：

1、停止上水后，通過5分伊壓力下降值不超過0.1—0.2Mpa。

2、受壓元件金屬壁表面及焊縫無滲漏及濕潤現象。

3、承壓部件沒有明顯殘存變形。

六、泄壓放水：

1、泄壓速度應不不小于0.3Mpa/分鐘。

2、壓力降至零后，啟動所有空氣門。

3、需保留水位時，告知化驗人員化驗水質，若水質合格，可將水放至-100后，停止放水，否則應將

爐水所有放掉重新上水。

七、試驗結束后，將試驗成果及檢查中所發現歐J問題記錄在有關記錄本內。

第三節轉動機械運行啟動

一、轉動機械啟動：

1、轉動機械遇有下列狀況之一，應緊急停止運行：

a.電機合閘后，電機不轉或較正常慢，并有異音。

b.機啟動超過規定期間，電流不返回或無電流指示。

c.電機冒煙著火。

d.電流忽然增大，超過規定值。

e.發生火災，危及設備和人身安全。

f.承溫度急劇升高或振動、串軸急劇惡化超過規定值。

g.轉動機械有明顯的撞擊聲，危及設備安全。

h.電機和機械軸承溫度、振動、串軸不超過下列數值,若超過下列數值應請示停I卜運行:

2、振動

額定轉速750r/min,不超過0.12mm

額定轉速1000r/min,不超過0.1mm

額定轉速I500r/min,不超過0.085mm

額定轉速1500r/min以卜，不超過0.05mm

3、串軸

串軸不超過2—4mm

4、軸承溫度

滾動軸承溫度不超過80℃

滑動軸承溫度不超過70℃

潤滑油溫度不許超過60℃。

5、動機械啟動前需進行如下項目檢查：

①無異音，摩擦和撞擊。

②旋轉方向對的J。

③軸承油位計不漏油，指示對的，油位正常（不得超過二、下極限），油質潔凈。

④軸承冷卻水充足，排水暢通。

⑤安全遮欄完整，地腳螺線牢固。

注：轉動機械釉承所用的潤滑油的品種和質量應符合原則，一般狀況下，潤滑油每月至少取樣分析一次，

如油質不合格應予更換。

6、轉動機械通過檢修后，須進行不少于30分鐘II勺試運行，已驗證其工作的可靠性，試運過程中，應

遵守《電業安全規程》中I向有關規程。

二、轉動機械運行中應檢查安全罩,安全遮欄應牢固完整：地角螺絲牢固：電機接地線良好：事故停機

按鈕完整；電機小容許超額定電流長期運行，電機溫度小容許超過下列值：

(I)10KV電機不超過90℃；(2)380V電機不超過80C°

三、風機試運行必須在鍋爐風煙系統、爐膛等處的檢修工作已結束，轉動機械及其電氣設備檢修確已結

束，工作票確已收回，電機絕緣合格后進行。

四、風機試運行時，檢修負責人必須在現場，由運行人員檢杏崎收，操作盤處有人負責啟動，并監護啟

動電流和啟動電流在最大值H勺持續時間，并做好記錄。

五、風機試運行合格原則

1、無異音，靜止和轉動部分無磨擦和撞擊現象。

2、回轉方向對的。

3、軸承箱、油位表無漏油、甩油等現象。

4、軸承最高溫度V80℃,竄軸值V2—4mm。

5、振動符合規定規定：送、引風機振動＜0.10mm。

轉動機械試運行結束后，應將試運行成果及檢查中發現的問題記錄在有關H勺記錄本內。

第四節漏風試驗

為在冷態下檢查燃燒室、冷風系統、煙氣系統等的嚴密性，并找出漏風點予以消除，鍋爐需進行漏風

試驗。漏風試驗一般分為正壓法卻負壓法。

一、用負壓法檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性其程序是：

1、嚴密關閉各部人孔門、檢查門、看火孔等。

2、啟動引風機，保持爐膛壓力穩定在-50至-lOOPa。

3、用小火把或蠟燭靠近爐墻及煙道進行檢查如有漏風則火炬被吸向不嚴密處。

4、在漏風處做上標識，試驗完畢后予以消除。

二、川干床法試驗檢查空氣預熱器、風道U勺嚴密件其程序是:

1、關閉所有熱風門。

2、啟動送風機，逐漸開大入口檔板，維持風壓在60()~700pa(視空氣預熱器損壞狀況增減風壓)。

3、檢查空氣預熱器H勺漏風應在煙氣側進行，如有空氣噴出則表明有不嚴密處。

4、檢查風道，如有空氣噴出及漏風響聲，則表明有不嚴密處。

5、在漏風處畫上記號，試驗完畢后予以消除。

第五節聯鎖保護試驗

一、新安裝或大修后的鍋爐在啟動前應做動態聯鎖試驗及事故按鈕試驗，

小修后或停爐時間在半月以上日勺鍋爐應做靜態聯鎖試驗。

二、大聯鎖試驗

1、告知熱控人員到現場配合聯鎖試驗。

2、合上輔機電源并投入聯鎖開關。

3、逆系統啟動，系統均不能啟動。

4、順系統啟動引風機、送風機；焦爐煤氣快關閥、點火槍，。

5、停引風機，系統全跳閘，送風機跳閘、焦爐煤氣快關閥、隔離閥、所有關閉。

第六節沖洗過熱器

為了保證過熱器不致由于內壁積聚鹽垢發生過熱爆管事故。必須對過熱器定期進行反沖洗。一般在

鍋爐機組大修時進行，鍋爐機組小修時根據化學監督規定進行。

一、沖洗過熱器時的閥門開關狀態如下：

1、所有給水門，減溫水門關閉。

2、本體所有疏水門、放水門及空氣門關閉。

3、排污、加藥及事故放水門關閉。

4、向空排汽一次門開、二次門關0集箱出口門關c

5、過熱器反沖洗門開。

二、沖洗時由反沖洗系統向過熱器供鍋爐給水，水溫保持6（火1100℃。

三、沖洗過熱器的環節：

1、啟動疏水泵，用反沖洗總門控制向過熱器上水。

2、輪番啟動定排門。

3、在反沖洗過程中，應盡量保持較大給水流量，以利沖凈，但不容許起壓，必要時加開定掛門或用事故

放水門控制鍋爐水位。

4、經化驗合格后停止反沖洗，關閉反沖洗門及定排門，啟動本體疏水門、空氣門。

第三章鍋爐機組的啟動

第一節啟動前的準備工作與檢查

一、接到值長啟爐"勺命令后，由司爐填寫啟爐各項操作票。

二、檢查各儀表齊全，照明良好；所有閥門（電動門須進行開關試驗）并置下列位置：

1、蒸汽系統：

（1）集箱出口電動門及向空排汽一、二次門啟動，集箱出口旁路門、二次主汽隔離門及旁路門關閉。

（2）主汽隔離門前所有疏水門及疏水總門啟動。

（3）過熱器、集汽集箱所有疏水門啟動。

（4）爐本體所有空氣門后動。

2、給水系統：

（1）給水總門啟動，其他閥門所有關閉；

（2）減溫水閥門所有關閉；

（3）反沖洗系統閥門所有關閉;

（4）省煤氣器冉循環門視上水狀況開、關。

3、排污及放水系統：

（1）定排一、二次門所有關閉，連排手動門啟動，電動匚關閉。

（2）給水管道截止門前后所有放水門關閉，減溫水管道疏、放水門關閉。

（3）事故放水電動門關閉、定排總門啟動。如用疏水泵卜.水時定排一、二次門啟動.定排總門關閉，

倒通定排管路。

4、取樣、加藥及安全附件：

（1）所有取樣一次門及汽包加藥門啟動；

（2）就地水位計，壓力表及安全閥投入運行狀態；

三、檢查所有風門及檔板（電動門要校對其內外開度并做全開，全關試驗。）并置于下列位置；

1、送風機、引風機入口檔板關閉；

2、所有熱風門微開30%；

3、引風機出口擋板啟動;

四、爐本體，煤氣系統等按檢修后U勺檢查內容進行檢查。

五、伴熱系統

氣溫低至+5C,投入伴熱系統，對不參與水循環的管道進行伴熱。

六、聯絡各專業：

1、熱控人員將各儀表及操作裝置投入。

2、化學人員隨時準備取樣化驗。

3、填寫送電聯絡單與電氣值班人員聯絡給電氣設備送電。

七、上述準備工作完畢后，如鍋內無水，可按水壓試驗的上水次序和規定，鍋爐上水至汽包水位計時

?100mm處.如鍋內原已經有水,經化驗合格后,可將水位.調整到水位計時-100mm處,如水質不合格.

應根據化學人員意見處理，必要時可將爐水放掉重新上水至點火水位。

第二節鍋爐點火

??、鍋爐點火應按值長指令，認真填寫熱機操作票，在班長領導下進行。（填寫執行熱機點爐操作票）

二、點火前，應對燃燒室及煙道充足通風、吹掃，其程序是：

1、啟動引風機,投入聯鎖維持爐獐壓力?50~?100pa。

2、啟動火檢冷卻風機，冷卻風壓力4KPa以上。

3、啟動送風機，調整進口擋板，總風壓保持1000?1500pa,同步調整引風機入口調整檔板，保持爐膛

壓力不變，通風5分鐘。

4、通風完畢，將爐膛壓力調至?30~-50pa。

三、鍋爐點火前引焦爐煤氣程序：

1、將焦爐煤氣爐前放散啟動，解列焦爐煤氣水封。

2、用蒸汽或（用）吹掃焦爐煤氣管道，放散冒汽10分鐘或吹掃30分鐘后，關閉吹掃蒸汽或（N?）,

依次開焦爐煤氣總管盲板閥、快關閥、電動調整閥，將焦爐煤氣引至爐前煤氣支管快關閥前（注：將

焦爐煤氣引至支管快關閥前需就地確認閥門開度，并手動關嚴各閥門）。

3、告知化學人員進行煤氣化驗或做三次爆發試驗合格后關放散閥門，準備點火，否則維續放散至合

格為止。

四、點火程序：

1、投入火焰監視器、水位監視器。

2、鍋爐上水一次視汽包水位略有上升，可停止上水并校對沖洗水位計。

3、用CO報警儀檢測爐膛煤氣濃度，確認無煤氣后點火。先進A層任一角點火槍，然后啟動點火器，

同步啟動該角焦爐煤氣快關閥，觀測有無火焰。若成功，退出該角點火槍，用同措施對角點燃其他三

角、同層焦爐煤氣C

4、若點火過程中，點火失敗，應立即關閉該角焦爐煤氣隔離門、調整閥，通風10分鐘，查明導致點

火失敗口勺原因并予以消除后，重新點火。

第三節鍋爐升壓

一、點火后鍋爐升壓速度：

1、冷爐升壓諫度:

0-0.3Mpa需60分鐘

0.3~l.5Mpa需60分鐘

L5Mpa至并汽需180分鐘

2、熱爐升壓速度：

0~0.4Mpa需45分鐘

0.4Mpa~并汽需90分鐘

二、在升壓過程中若不能及時投入水位監視電視，則須派專人監視就地水位，并保持聯絡指導上水，

直至正常。升壓過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻膨脹正常。

三、嚴禁關小向空排汽門或集汽聯箱、主汽管道疏水門趕火升壓。

四、啟動過程中應進行下列工作：

1、汽壓升至0.05~0.1Mpa時，校對并沖洗水位計一次。

2、汽壓升至0.2Mpa,關閉所有空氣門。

3、汽壓升至0.3Mpa時，各水冷壁下聯箱及集中下降管排污一次，儀表工沖洗儀表導管。

4、汽壓升至0.4Mpa時，檢修后的鍋爐，熱緊法蘭、人孔及手孔處U勺螺絲，關過熱器集箱及減溫器

集箱疏水。

5、汽壓升至0.7Mpa時，投連排，水冷壁下聯箱再次排污一次。

6、主蒸汽管道暖管”

7、并汽前告知化學人員化臉蒸汽品質。

8、安全門檢查，假如安全門進行過檢修，則在并汽前還需進行安全門校驗工作。

9、對機組進行全面檢查，尤其注意檢查各部位膨脹指示與否正常。

五、點火升壓期間，省煤器再循環門必須啟動，上水時應將再循環門關閉。

六、升壓過程中，應注意監視各承壓部件的膨脹狀況，若指示不正常應暫停升壓，待杳明原因并予以

消除后，方可繼續升壓。

七、檢修后的安全閥，在鍋爐并汽前，應進行調整與試驗，調整原則見第?章中規定，并應根據啟座

壓力由高到低調整，應有檢修人員及技術人員在場，并將試驗成果記錄在有關的記錄本內。

第四節鍋爐并汽

一、主蒸汽管道暖管應隨鍋爐升壓同步進行，否則鍋爐并汽前應對蒸汽管道暖管。

1、冷態管道暖管時間不少于2小時。

2、熱態管道暖管時間不少于0.5~1小時。

二、并汽前向值長匯報，并與其他運行爐聯絡，合適調整汽溫，注意保持汽壓、汽溫穩定，并告知汽

機注意監視汽壓與汽溫的變化。

三、鍋爐并汽應具有下列條件：

1、鍋爐設備運行正常，燃燒穩定；

2、鍋爐壓力低于蒸汽母管0.2?0.3Mpa；

3、過熱蒸汽溫度低于母管溫度2O-3OC；

4、汽包水位略低于正常水位：

5、蒸汽品質合格。

四、并汽操作環節：

1、緩慢啟動主汽隔離門II勺旁路門:

2、緩慢啟動主汽隔離門至全開；

3、關閉主汽隔離門的旁路門及門前疏水門；

4、關閉向空排汽及主汽門前后所有疏水門；

5、并汽過程中及并汽后升負荷時，應嚴格控制汽包水位及蒸汽溫度。

五、遇有下列狀況應立即停止并汽或再講行解列：

1、蒸汽管道發生水沖擊或劇烈振動；

2、水位急劇波動難以調整；

3、發生重大設備缺陷。

六、并汽后應對鍋爐機組進行一次全面檢杳，并將點火至尹汽過程中的）重要操作及發現的問題記錄在

有關記錄本內。

七、從并汽到帶負荷至50%以上所需時間不得少于30分鐘，

八、負荷到達70%以上后，將給水切換到主給水管道上來，并投入水位，汽溫、燃燒等自動調整裝置。

（注：自動尚未實現）

九、大、小修后的鍋爐，并汽后及帶滿負荷后應記錄膨脹指示一

第四章鍋爐運行監視及調整

第一節鍋爐運行調整的任務及目的

一、鍋爐運行調整的目U勺：就是通過調整燃料量、給水量、減溫水量、送風量和引風量來保持汽溫、

汽壓、汽包水位、過量空氣系數、爐膛負壓等穩定在額定偃或容許值范圍內。

二、鍋爐運行調整U勺任務：

（I）保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐效率；

（2）保持正常的汽溫、汽壓和汽包水位；

（3）保持飽和蒸汽和過熱蒸汽U勺品質合格:

（4）保持鍋爐的蒸發量在額定范圍內，滿足機組負荷規定；

（5）保持鍋爐機組的安全、經濟運行。

第二節正常運行控制指標

一、汽包水位計時正常水位保持在0±50mm之間，并有輕微波動。

二、燃燒室火焰分布均勻，不得便火焰在爐瞬上部燃燒，爐彈負壓保持為-20-30Pa.,鍋爐兩側的

煙氣溫度分布均勻，過熱器兩側煙氣溫差一般不超過30℃,煙氣氧含量5%左右。

三、過熱蒸汽出口壓力控制9.2Mpa、汽溫控制在52（）-545℃之間。

四、高、焦爐煤氣壓力控制在2023pa以上。

五、引風機、送風機電流控制在額定值以內，不準長時間超電流運行。

第三節鍋爐水位的調整

一、鍋爐負荷低于50t/h時旁路給水管道運行，主給水管道備用，負荷高于50t/h時，主給水管路運行,

旁路給水管道備用。

二、汽包正常水位是在汽包中心線下180mm處為"0”位，±75mm水位報警，運行中應常常監視水

位口勺變化，均衡給水保持水位在0±50mm范圍內潑動且平穩，不容許中斷鍋爐給水，杜絕鍋爐缺水、滿

水事故時發生。

三、監視盤.卜.應有兩塊以上完好的水位表，隨時對照電接點水位計與電視水位計日勺精確性，每兩小時

與就地水位計對照一次，其指示應精確，水位報警信號良好。運行中盤上只有一塊完好的水位表、或兩塊

水位表相差較大時，則應立即派專人監視就地水位計，井告知檢修人員，查明原因予以消除所發生的問題。

四、調整給水時，應根據汽包水位、蒸汽流量、給水流量均衡給水，做到預調、微調、細調切忌大開

大關調整門。

當給水自動投入運行時，監盤人員仍需常常監視水位的變化，保持給水流量的平穩，對照給水流

量和蒸汽流量與實際水位與否相符.當給水自動調整失靈時,應立即切換成手動給水調整.以保持正

常水位，并告知熱控人員處理。（注：自動尚未實現）

五、運行中應注意給水壓力和給水溫度的變化，若給水壓力降至12Mpa時，應及時匯報值長，告知汽

機值班人員提高給水壓力，否則應根據水位狀況關閉所有排污門，必要時可根據給水量來確定鍋爐負

荷，維持運行。當給水溫度低于104℃時，應匯報值長，告知汽機值班人員提高給水溫度。

六、汽包就地雙色水位計，應每周一8點班沖洗一次，以保持水位計水位清晰。

七、水位計時沖洗措施：

（1）啟動水位計時放水門，使汽連通管、水連通管、水位計自身同步受到汽與水的沖洗。

（2）關水位計日勺水連通門，使汽連通管及水位計自身受蒸汽的沖洗。

（3）將水位計的水連通門打開關閉汽連通門，使水連通管受到水的沖洗。

（4）開汽連通門，關閉放水門，沖洗工作結束，恢復水位計的正常運行。

八、沖洗水位計時操作注意事項：

1、水位計在沖洗過程中，必須注意防止有汽連通門、水連通門同步關閉的現象，由于這樣使汽、

水同步不能進入水位計，水位計迅速冷卻，冷空氣通過放水門反抽進入水位計，使冷卻速度更快，

當再啟動水連通門或汽連通門工質進入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。

2、在工作壓力下沖洗水位計時，放水門應開得很小。這是由于水位計內壓力與外界環境壓力相差

很大，放水門若開得過大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有也許引起水位計爆破。放水門開得越大，

上述現象越明顯。

九、就地玻璃雙色水位計熱態投運環節：

1）啟動水位計放水門、啟動汽側一次門、啟動水側一次門。

2）微開汽側二次門，有流速聲即可，進行水位計暖管和沖洗加熱水位計，暖管時間為30分鐘（冬

季時間可加長）。

3）開1/4周水側二次門°

4）汽水共沖2?3分鐘后關閉放水門，在關放水門時注意觀測水位計中口勺水位變化。

5）待水位計中水位顯示趨于正常，逐漸全開汽、水側二次門，并回關1/4周，防止門桿與后座粘結,

與其他水位計對照其精確性。

十、沖洗水位計操作人員注意事項：

1、沖洗水位計人員應穿好工作服，戴帆布手套。

2、沖洗水位計時，不可正面面對水位計時玻璃管，應站在側面。沖洗前應對照兩個水位計水位。

3、沖洗水位計時操作，要緩慢小心進行。

4、沖洗完畢投入水位計后，水位應迅速上升并有輕微波動，水位清晰對時；并與另一只水位計對照,

指示值靠近，否則應再次沖洗。

5、水位計投入運行后，應與盤上水位表對照其精確性。

第四節汽壓與汽溫的調整

一、汽壓調整：

1、運行中應根據汽機和外界負荷的需要，根據過熱蒸汽壓力及負荷狀況，對應調整鍋爐燃料量，以維

持汽壓穩定在9.0±0.2Mpa范圍內變化，為了維持燃燒穩定和鍋爐水循環的安全，鍋爐蒸發量不應低

于50%設計負荷，否則應投入優質燃料穩燃，同步要保證汽溫在540+5-1CTC范圍內變化。

2、為了維持汽壓穩定，應采用下列措施：

1）、鍋爐并列運行時，應明確調整爐和基本負荷爐。

2）、合理分派各爐負荷。

3）、加強監視并做到勤調、細調，不大增、大減燃料量。

4）、若汽壓升高，應及時與汽機聯絡增長電負荷或減少高爐煤氣、焦爐煤氣量，即關小某個高、焦煤

氣的調整閥開度或關閉某個火嘴，若汽壓升高迅速，超壓時可啟動向空排汽門泄壓。

5）、若汽樂減少時.應及時與汽機聯絡減少電負荷或增長高爐煤氣、焦爐煤氣量.即開大某個高、焦爐

煤氣調整閥升度，當閥門升到80%以上，若汽壓仍低時，可增投高爐煤氣或焦爐煤氣火咀。

二、汽溫調整：

1、運行中應保證汽溫在525℃-545℃范圍內變化，親密監視過熱器出口及減溫器出口汽溫變化，親

密監視煤氣壓力變化，尤其是高爐煤氣壓力變化，根據過熱器出口汽溫及減溫器出口汽溫狀況，當煤氣壓

力變化時樨前做好預調、微調、細調減溫水量，以保證汽溫在合格范圍之內。

2、汽溫高時，可通過調