機械作業安全操作規程第一章

1.概述

機械作業安全操作規程是為了保障操作人員的人身安全和設備的正常運行而制定的一系列規則和標準。在機械作業過程中，操作人員必須嚴格遵守這些規程，避免發生意外事故。本規程適用于所有使用機械設備的場所，包括工廠、工地、實驗室等。

2.機械作業前的準備

在開始機械作業之前，操作人員需要進行充分的準備工作，確保作業環境安全，設備運行正常。具體準備包括：

-檢查機械設備是否完好，包括機身、傳動系統、潤滑系統等是否正常；

-確認作業環境是否安全，清除障礙物，確保有足夠的空間進行作業；

-穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等；

-仔細閱讀設備的使用說明書，了解設備的操作方法和注意事項。

3.機械作業中的操作規范

機械作業過程中，操作人員必須嚴格按照操作規范進行，避免違規操作導致事故。具體規范包括：

-啟動設備前，先進行空載試運行，檢查設備是否運轉正常；

-作業過程中，嚴禁將手或其他部位伸入機械運轉部位，防止被卷入或夾傷；

-注意觀察設備運行情況，發現異常立即停機檢查；

-保持設備清潔，定期進行潤滑保養，確保設備性能穩定。

4.機械作業中的應急處理

在機械作業過程中，可能會遇到各種突發情況，操作人員需要掌握應急處理方法，及時采取措施，避免事故擴大。具體應急處理方法包括：

-發生設備故障時，立即停機，并報告維修人員進行檢查；

-如遇人員受傷，立即停止作業，進行急救并送醫；

-遇到火災等緊急情況，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。

5.機械作業后的整理

機械作業完成后，操作人員需要對設備和作業環境進行整理，確保安全。具體整理工作包括：

-停止設備運行，切斷電源；

-清理作業現場，清除廢料和雜物；

-對設備進行清潔和檢查，記錄作業情況；

-關好門窗，確保作業場所安全。

第二章

1.特種機械的安全操作

特種機械如起重機、電梯、壓力容器等，由于其工作性質和風險較高，操作時需要更加謹慎。操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。使用前要特別檢查設備的限位裝置、安全鎖等是否靈敏有效。作業時，要嚴格遵守指揮信號，嚴禁超載作業。移動式特種機械要確保地面平整堅實，防止傾覆。

2.電動機械的安全使用

電動機械是現代生產中常見的設備，使用時要注意電源安全。首先，要確保電動機械設備的外殼接地或接零，防止漏電。其次，電纜線不能破損、老化，避免拖拉或碾壓。使用前要檢查開關、保險是否完好。操作時，手部潮濕或戴手套要避免接觸開關。長時間不用時要斷開電源，防止意外啟動。

3.液壓機械的操作要點

液壓機械通過液體傳遞動力，操作時要注意液壓系統是否漏油。啟動前要檢查油液是否充足，油質是否合格。作業時，要緩慢操作控制閥，避免壓力突然升高損壞設備。發現液壓油溫過高或噪音異常，要立即停機檢查。操作人員要戴護目鏡，防止油液噴濺。

4.風動機械的安全注意事項

風動機械如風鉆、風槍等，使用壓縮空氣作為動力。操作時，要檢查氣源壓力是否穩定，軟管是否完好無破損。使用工具時，要握緊，防止被反沖。工作區域附近不能有易燃物，防止靜電引發火災。用完工具要及時關閉氣源，防止意外啟動。

5.機械維護與保養的安全

機械設備的維護保養也是安全操作的重要環節。維護前要切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。拆卸部件時要按順序進行，記錄好位置，避免裝反。更換潤滑油時，要清理干凈油污，使用合格油品。維護后要測試設備運行是否正常，確認無誤后方可重新投入使用。

第三章

1.個人防護用品的正確使用

操作機械時，個人防護用品是保護自己安全的第一道防線。必須根據不同的機械和作業環境，選擇合適的防護用品。比如，操作旋轉設備要戴安全帽，防止頭發被卷入；進行打磨、切割作業要佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷到眼睛；接觸有害粉塵要戴口罩；手部操作要戴防護手套，避免工具滑落或機械夾傷。這些防護用品要定期檢查，確保其性能完好，不能圖省事或覺得不舒服就不戴。

2.機械作業現場的安全管理

機械作業現場的安全管理非常重要，不能只是操作人員一個人的事。首先，作業區域要有明顯的安全警示標志，讓所有人都知道這里在進行機械作業。地面要保持平整，沒有坑洼或障礙物，防止人員絆倒或設備滑倒。電線、油管等要規范敷設，不能隨意拖在地上，防止被人踩踏或被車輛壓壞。現場要有人監護，特別是有多個工種交叉作業時，要協調好，避免相互干擾造成事故。

3.機械操作人員的安全職責

每個操作機械的人員都有保護自己和他人的安全責任。操作前要認真學習操作規程，不懂得地方一定要問清楚，不能憑感覺瞎操作。作業時要精神集中，不能聊天、玩手機或者做其他與工作無關的事。發現設備有異常聲音、氣味或者性能下降，要立即停機檢查，不能勉強繼續使用。還要負責保持自己操作設備的清潔和整齊，工具用完要放回原處，零件要擺放整齊，創造一個安全的作業環境。

4.機械設備的安全檢查制度

機械設備在使用前、使用中、使用后都要進行安全檢查。使用前要檢查是否有異響、漏油、松動等情況，安全防護裝置是否齊全有效。使用中要定時觀察，發現異常馬上處理。使用后要進行全面檢查，清潔設備，加好潤滑油，并記錄檢查情況。此外，要建立定期徹底檢查的制度，比如每周或每月，由專人或專業維修人員對設備進行全面檢查和保養，確保設備始終處于良好狀態。

5.應急預案與事故處理

即使做好了所有預防措施，也不能完全排除事故發生的可能。因此，必須制定應急預案，并讓所有相關人員都知道。比如，萬一有人被卷入設備，旁邊的人要立刻按下急停按鈕，并大聲呼救，在確保自身安全的情況下進行救援。發生火災要會使用滅火器，并知道消防通道在哪里。事故發生后，要立即停止作業，保護現場，并報告上級，等待調查處理。不能為了隱瞞而破壞現場或者推卸責任。

第四章

1.機械操作前的安全確認

在開動機器之前，一定要養成確認安全的習慣。先看看機器周圍有沒有人，特別是頭部和手部位置附近，不能有別人在。檢查一下機器各部分是不是有防護罩，能不能正常工作。如果機器是固定在地方的，要看看地腳螺栓是不是牢固。如果是移動式的，要確保移動范圍內沒有障礙物。確認這些都ok了，才能開始啟動。

2.機械運行中的安全監控

機器開動后，不能把眼睛完全離開。要時刻注意機器的運行情況，聽聽有沒有不正常的響聲，看看有沒有冒煙或者溫度是不是太高。如果機器有顯示儀表的，要隨時觀察數據是不是在正常范圍。操作時手和身體要離開危險部位，比如旋轉的部件、移動的平臺邊緣。如果感覺機器有點不對勁，或者有人靠近危險區域，要立即停機。

3.人員接近機械的安全要求

機器運轉時，絕對不能讓人隨意靠近，尤其是危險區域。比如，傳送帶入口、旋轉的軸、壓機的工作臺等地方，要設置明顯的警示標志，或者裝上固定的防護裝置。如果需要人員接近機器進行操作或調整，必須先停止機器，并且最好有專人監護，防止意外發生。別人喊你或者有緊急情況要離開時，也要先停機再離開。

4.停機與維護的安全操作

機器不用的時候，要正常停機，不能讓它空轉。如果需要維護或者修理，必須執行嚴格的停機程序。首先要切斷電源，如果是氣動的要斷開氣源，電動的要掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并且最好有人在場監護。維護人員上機前，要再次確認電源已經切斷，并且可以用手轉動一下機器部件，確保真的停了。修好后要有人檢查一下，確認沒問題才能重新開機。

5.特殊環境下的機械安全

在潮濕、陰暗或者有腐蝕性的地方作業時，對機械和安全防護都有更高的要求。比如，潮濕環境要特別注意用電安全，設備外殼要良好接地。昏暗的地方要保證有足夠的照明，方便看清操作和周圍環境。在有腐蝕性的地方，要保護好設備的金屬部件，防止被腐蝕損壞，也要保護好自己，穿戴好防腐蝕的防護用品。在這些環境下工作，更要加倍小心。

第五章

1.新購或改造機械的安全驗收

買來新的機械設備，或者舊機器大修、改造后，在使用前必須嚴格檢查驗收。首先看設備本身是不是完好，有沒有損壞，各個部件是不是都能正常活動。然后要檢查安全防護裝置是不是齊全、靈敏、有效，比如急停按鈕、防護罩、限位器等等。還要看看操作控制是不是方便，有沒有不安全的設計。如果設備有相關的安全認證或者合格證，要核對一下。只有所有安全要求都滿足，才能同意使用。

2.機械安全防護裝置的檢查與維護

機械的安全防護裝置非常重要，必須定期檢查和維護，確保它們時刻能正常工作。比如，防護罩是不是牢固，有沒有被拆除或者損壞，開關是不是能正常閉合。急停按鈕是不是容易按下，按下后能不能立即切斷動力。安全聯鎖裝置是不是靈敏，能不能在危險情況下自動斷開。這些裝置要經常用眼看、用手摸、甚至試一試，發現問題要及時修理或者更換。維護時要確保斷電安全。

3.電氣安全防護措施

機械設備用的電氣部分，安全防護是頭等大事。要確保所有電氣設備的金屬外殼都可靠接地或者接零，防止漏電時人觸電。電線不能老化、破損，接頭要牢固，不能露出來。電線不能放在油里或者被重物壓著。配電箱要蓋好，有防雨措施，內部接線要整齊，有漏電保護器。移動電具的線要足夠長，不能拖在地上被踩壞或拉扯。操作人員要懂得基本的電氣安全知識，發現電氣問題要及時報告。

4.防火防爆安全措施

有些機械作業環境，比如粉塵多、有油污、或者是在易燃易爆場所，必須特別注意防火防爆。要清理作業區域的可燃物，保持通風良好。設備上不能有明火，易產生火花的部位要進行防爆處理。要配備合適的滅火器，并且會使用。人員要了解作業場所的防火防爆規定，嚴禁攜帶煙火進入。定期檢查設備的防爆性能，確保沒有泄漏或者其他隱患。

5.機械安全信息的記錄與傳遞

日常對機械的安全檢查、維護、維修情況，都要做好記錄。比如，什么時候檢查的，檢查了哪些項目，有沒有發現問題，怎么處理的。設備發生過故障或者事故，也要詳細記錄。這些記錄很重要，可以幫助了解設備的安全狀況，也是安全管理的依據。記錄要清晰、準確，并且要方便查閱。有關安全的信息，比如設備更新、規程變動、事故教訓等，要及時傳達給所有操作和維護人員。

第六章

1.新員工的安全培訓

新來的員工或者轉崗來操作機械的員工，必須先進行專門的安全培訓，不能直接上手就干。培訓內容要實在，包括這個機械是干什么的，有哪些危險點，必須遵守哪些操作規程，安全防護裝置怎么用，緊急情況怎么處理等等。培訓后要考試，合格了才能去實際操作。而且，剛開始工作的一段時間，一定要有老師傅跟著指導，隨時糾正不安全的做法。

2.在崗員工的安全教育

已經在崗位上的員工，也不能一成不變，安全意識要經常抓。公司或者部門要定期組織安全學習，可以看安全視頻，也可以請老師傅講講經驗教訓。還可以搞一些安全知識競賽、應急演練啥的，讓大家保持警惕。特別是當設備更新了，或者操作流程有變化了，要第一時間進行新的培訓，確保每個人都清楚。平時也要互相提醒，看到別人有不安全的做法，要善意地指出來。

3.特種作業人員培訓

像操作起重機、電梯、壓力容器這些特種機械，對操作人員的要求更高，必須經過專門的、系統的培訓，考試合格后拿到操作證才能上崗。這個培訓不能只是走形式，要真學真會，不僅要懂操作，還要懂設備的構造、性能和安全要求。而且，這種培訓不能只搞一次，要定期復訓，防止技能生疏或者安全意識松懈。

4.安全操作技能的實踐訓練

光說不練假把式。安全操作規程不是貼在墻上看的，一定要通過實際操作來掌握。可以搞模擬操作，或者在新設備上先練習。要讓員工在安全的環境下多動手，熟悉機器的各個按鈕、開關、操縱桿怎么用，感受一下操作力度和機器反應。通過反復練習，才能做到眼到、手到、心到，遇到情況才能不慌亂，安全地操作。

5.安全文化建設

要讓安全成為每個人的習慣和自覺行為，光靠規定和檢查還不夠，得營造一種大家都很重視安全的氛圍。領導要帶頭遵守安全規定，不能為了趕進度就忽視安全。要建立獎勵機制，對嚴格遵守安全規程的員工和提出安全建議的員工給予表揚或獎勵。出了事故要分析原因，教育大家，而不是一味地指責。讓每個人都覺得安全很重要，自己的安全和大家的安全都關系到自己，這樣才能真正把安全做實。

第七章

1.機械事故的類型與原因分析

機械事故的發生，往往不是偶然的，分析一下常見的類型和原因，能幫助我們更好地預防。比如，常見的有碰撞、擠壓、卷入、絞傷、高空墜落（如果機械有高臺）、觸電等等。造成這些事故的原因，很多時候是操作人員違反規程，比如違章操作、注意力不集中、冒險作業。也有設備本身的問題，比如安全裝置失效、維護保養不到位、設備有缺陷。還有就是環境因素，比如光線不好、場地狹窄、管理混亂。分析事故原因要全面，不能只看表面現象。

2.事故預防措施的制定與落實

預防事故最好的辦法就是消除或控制危險。針對分析出的事故原因，要制定具體的預防措施。如果是操作人員的問題，就要加強培訓和教育，完善操作規程，加強監督檢查。如果是設備問題，就要及時維修、更換老舊設備、完善安全防護裝置。如果是環境問題，就要改善作業場所，比如增加照明、清理通道。制定措施后，關鍵在于落實，要有人負責，有檢查，確保措施真正起作用。

3.事故應急處理程序

即使做了萬全的準備，也不能完全保證不會出事。所以，必須制定好應急處理程序。出了事故，首先要做的是確保人員安全，比如立即停機，切斷電源，搶救傷員。然后要保護現場，方便后續調查。接著要及時向上級報告，不要隱瞞。救援人員要去現場時，要搞清楚情況，確保自身安全，不能盲目行動。事故處理完了，要進行總結，吸取教訓，防止類似事故再次發生。

4.事故調查與分析方法

發生事故后，不能簡單處理完就完事了，要搞清楚到底是怎么回事，怎么發生的。這就需要做事故調查。調查要成立一個小組，包括領導、技術人員、安全人員等。要收集信息，比如現場勘查、查看記錄、詢問目擊者。分析時要客觀公正，找到事故發生的直接原因、間接原因，以及根本原因。不能只怪一個人，要看看管理上、設備上、操作上都有哪些問題。分析結果要寫成報告，作為改進安全工作的依據。

5.事故案例的警示教育

把過去發生的真實事故案例拿出來，給大家講講，比單純講理論規程效果好得多。要講清楚事故是怎么發生的，造成了什么后果，損失有多大。重點是要分析出事故的教訓，告訴大家以后怎么避免類似的事情發生。可以請出事單位的負責人或者當事人現身說法，更有警示效果。通過案例學習，讓每個人都能吸取教訓，時刻繃緊安全這根弦，真正做到“吃一塹，長一智”。

第八章

1.機械安全管理制度的建設

一個公司或者廠子要想做好機械安全工作，首先得有個完善的制度。這個制度要明確安全管理的責任，誰管什么，誰負責什么，不能含糊不清。要規定操作人員必須遵守的規則，比如必須經過培訓、必須戴防護用品、必須按規程操作等等。還要有設備管理的制度，比如多久檢查一次、誰負責維護、壞了怎么修等等。制度不能是紙上的擺設，一定要有專人負責監督執行，定期檢查制度落實情況。

2.安全檢查與隱患排查治理

安全工作不能光靠嘴說，得實際行動。要定期和不定期地進行安全檢查。檢查不能走過場，要真正走到現場，看看設備是不是符合要求，人員是不是按規矩操作，環境是不是安全。檢查出的問題要記錄下來，不能放任不管。要建立臺賬，明確哪個問題誰負責整改，什么時候整改完成，整改后要檢查效果。對于重復出現的問題，要深究原因，從根源上解決。

3.安全監督與考核機制

安全工作不是一個人或者一個部門就能搞好的，需要大家共同參與。可以設立安全監督員，或者讓員工輪流當安全員，負責監督大家的安全行為。還要把安全工作納入員工的績效考核，干得好的獎勵，違反規定的要處罰。領導也要帶頭重視安全，如果領導都不在乎，下面的人肯定也不會在乎。通過監督和考核，讓大家時刻記住安全的重要性，自覺遵守規定。

4.安全投入與資源保障

做安全工作需要錢，需要人，需要物，這些資源一定要有保障。公司不能為了省錢就減少安全投入，比如該買的防護設備不買，該做的維護保養不做。要保證有足夠的資金用于購買安全設施、改善安全條件、進行安全培訓、獎勵安全表現好的員工。還要有專門的人員負責安全管理工作，不能讓安全工作影響其他業務就不管了。安全投入是預防事故、減少損失的投資，非常必要。

5.安全工作的持續改進

安全工作不是一成不變的，要根據實際情況不斷改進。可以通過定期召開安全會議，總結經驗，討論問題，制定新的改進措施。可以學習其他單位的先進做法，引進新的安全技術和管理方法。要鼓勵員工提出安全建議，對于有價值的建議要給予獎勵。總之，要形成一個持續改進的機制，讓安全工作一步一個腳印地不斷做得更好。

第九章

1.機械安全操作規程的宣傳與普及

安全操作規程不是放在抽屜里看幾眼的，要讓所有需要操作或者靠近機械的人都知道，都能看懂。公司或者部門要通過各種方式宣傳，比如在車間顯眼的地方貼上圖表，用大字寫清楚關鍵的安全要點。可以搞安全知識宣傳欄，定期更新內容。開班前會或者安全例會時，要重點講講操作規程和注意事項。還可以發宣傳冊或者小卡片給每個人。目的是讓安全規程深入人心，變成大家的自覺行動，而不是為了應付檢查而記幾條。

2.培訓效果評估與反饋

舉辦安全培訓后，不能完事大吉，得看看效果怎么樣，學到了沒有，會不會用。可以通過考試來檢驗理論知識掌握情況，但光考理論不夠，最好能結合實際操作考核，看看大家能不能安全地操作機械。培訓后可以搞個問卷調查，問問大家覺得培訓內容實用不實用，哪些地方還需要改進。還可以觀察員工在實際工作中的表現，有沒有按照學到的規程操作。收集這些反饋，有助于改進以后的培訓工作，讓它更有針對性。

3.安全文化氛圍的營造

一個地方有沒有安全文化，看看大家對待安全的態度就知道了。領導層要是真正重視安全，身體力行，帶頭遵守規定，員工自然會看齊。要提倡互相監督、互相提醒的風氣，看到別人有危險行為，能友善地制止。要建立一種不怕暴露問題、敢于提出意見的氛圍，讓大家覺得說安全、抓安全是正常的事，甚至是值得提倡的事。多搞一些安全活動，比如安全演講、安全競賽、應急演練，讓大家在活動中感受安全的重要性，形成“人人講安全，事事為安全”的氛圍。

4.安全信息的溝通與共享

安全信息不能只掌握在少數人手里。比如，某個設備出了問題，維修情況，以后怎么預防，這些信息要盡快告訴所有可能受影響的操作人員。同樣，某個地方發生了安全事故或者未遂事件，也要讓大家知道是怎么回事，吸取什么教訓。可以通過班前會、安全會、內部通知、公告欄等方式溝通。也可以建立一些機制，讓大家方便地分享安全知識和經驗。信息透明了，大家才能更好地了解風險，共同做好安全工作。

5.國際安全標準與最佳實踐的借鑒

國外有很多先進的安全管理經驗和標準，我們可以學習借鑒。可以通過參加國際會議、閱讀相關資料、派人出去考察等方式，了解國際上關于機械安全的新技術、新理念、新法規。比如，人家在安全防護設計、人機工程學、風險評估方法等方面有哪些好的做法。結合我們自己的實際情況，把這些先進的東西吸收過來，改進我們自己的安全操作規程和管理方法，提升整體的安全水平。

第十章

1.機械安全操作規程的更新與修訂

機械安全操作規程不是一成不變的，隨著設備更新、技術進步、法規變化或者實際操作中發現了新的問題，原來的規程可能就不夠用了，或者有些地方不合理。所以，要定期或者根據實際需要，對規程進行評審和修訂。修訂前要收集