ICS93.060

CCSP21

DB50

重慶市地方標準

DB50/T1391—2023

公路隧道濕噴混凝土

施工技術規范

2023–04-18發布2023-07-18實施

重慶市市場監督管理局發布

DB50/T1391—2023

目??次

前言...................................................................................................................................................................III

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術語和定義.....................................................................................................................................................1

4符號.................................................................................................................................................................2

5基本規定.........................................................................................................................................................2

6原材料.............................................................................................................................................................2

6.1膠凝材料.................................................................................................................................................3

6.2骨料.........................................................................................................................................................5

6.3外加劑.....................................................................................................................................................8

6.4纖維.......................................................................................................................................................10

6.5拌合用水...............................................................................................................................................10

7濕噴混凝土性能...........................................................................................................................................11

7.1拌合物性能...........................................................................................................................................11

7.2力學性能...............................................................................................................................................11

8濕噴混凝土配合比設計...............................................................................................................................12

8.1一般規定...............................................................................................................................................12

8.2配制強度的確定...................................................................................................................................12

8.3配合比計算...........................................................................................................................................12

8.4配合比試配、試噴、調整與確定.......................................................................................................13

9濕噴混凝土施工...........................................................................................................................................14

9.1一般規定...............................................................................................................................................14

9.2施工機具...............................................................................................................................................14

9.3作業準備...............................................................................................................................................14

9.4拌合物的制備與運輸...........................................................................................................................14

9.5作業基本要求.......................................................................................................................................15

9.6作業施工工藝.......................................................................................................................................15

9.7養護.......................................................................................................................................................17

9.8質量控制指標.......................................................................................................................................17

10施工安全環保措施及要求.........................................................................................................................18

10.1施工安全措施及要求.........................................................................................................................18

10.2環保措施及要求.................................................................................................................................19

10.3職業健康.............................................................................................................................................19

I

DB50/T1391—2023

附錄A（規范性）摻速凝劑的凈漿凝結時間試驗.................................................................................20

附錄B（規范性）濕噴混凝土回彈率試驗方法.....................................................................................22

附錄C（規范性）濕噴混凝土抗壓強度標準試件制作方法.................................................................23

附錄D（規范性）濕噴混凝土抗壓強度試驗.........................................................................................24

附錄E（規范性）濕噴混凝土早期強度試驗（射釘法）.....................................................................25

附錄F（規范性）濕噴混凝土粘結強度試驗.........................................................................................28

附錄G（規范性）濕噴法噴射混凝土抗剪強度試驗.............................................................................29

附錄H（規范性）濕噴法噴射混凝土抗彎強度試驗.............................................................................31

附錄I（規范性）濕噴法噴射混凝土性能檢驗.....................................................................................33

II

DB50/T1391—2023

前言

本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中交一公局第四工程有限公司提出。

本文件由重慶市交通局歸口并組織實施。

本文件起草單位：中交一公局第四工程有限公司、重慶交通大學、中交一公局集團有限公司。

本文件主要起草人：楊乾、唐俊、田世寬、李嘉靖、張學富、汪前偉、韓風雷、韋建江、劉士洋、

李盼盼、熊成宇、彭成東、韋良文、張院、王彧嘯、周川、李富相、陳和建、杜璇、趙恩茂、王吉衛、

周超、潘彪、黃耀民、趙維、余標、鄧映輝、歐冠宏、李滄海、蔣李義。

III

DB50/T1391—2023

公路隧道濕噴混凝土施工技術規范

1范圍

本文件規定了公路隧道濕噴混凝土施工的基本規定、原材料、濕噴混凝土性能、濕噴混凝土配合比

設計、濕噴混凝土施工、質量控制指標、施工安全環保措施及要求。

本文件適用于采用濕噴工藝的新建、改擴建公路隧道噴射混凝土施工。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB/T10171建筑施工機械與設備

GB/T14685建筑用卵石和碎石

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB/T35159噴射混凝土用速凝劑

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

JGJ55普通混凝土配合比設計規程

JGJ/T221纖維混凝土應用技術規程

JGJ/T384鉆芯法檢測混凝土強度技術規范

JT/T524公路工程水泥混凝土用纖維

JTG/T3374公路瓦斯隧道設計與施工技術規范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程

JTG/T3660公路隧道施工技術規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

濕噴混凝土wetshotcreting

將膠凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入噴射設備，利用高壓空氣或其他動力

將其送到噴頭和速凝劑混合后，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。

3.2

纖維噴射混凝土fibersreinforcedsprayedshotcrete

1

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拌合物添加了纖維的噴射混凝土。

3.3

回彈率reboundratio

噴射混凝土施工時，噴嘴噴出未粘結在受噴面上的濺落拌合物與總噴出拌合物的質量百分比。

3.4

噴射混凝土速凝劑concreteaccelerator

能使噴射混凝土迅速凝結硬化的外加劑。

4符號

下列符號適用于本文件

Bw：試件平均寬度（mm）。

B1、B2、B3、B4：預定破壞截面的寬度（mm）。

Fmax：最大荷載（N）。

fc：噴射混凝土抗彎強度值（MPa)。

fcu,k：混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）。

fcu,0：混凝土配制強度值（MPa）。

flc,v：抗剪強度（MPa）。

H：試件平均高度（mm）。

H1、H2、H3、H4：預定破壞截面的高度（mm）。

k1：混凝土密實度系數。

k2：速凝劑強度折減系數。

La：測區測釘射入深度平均值（mm）。

Li：第i個測點的射入深度。

P0.1：試件峰值荷載（kN）。

W/B：混凝土水膠比。

αa、αb：回歸系數。

σ：混凝土強度標準差（MPa）。

5基本規定

5.1濕噴混凝土施工應編制施工作業指導書，應明確施工作業標準和工藝、安全要求。

5.2濕噴混凝土配合比應通過試驗確定，混凝土性能應滿足設計及現場施工要求。

5.3濕噴混凝土施工宜推行機械化、信息化、智能化、專業化，提高施工安全質量和職業健康水平。

5.4濕噴混凝土拌和物宜采用自動化混凝土攪拌站集中生產。

5.5濕噴混凝土耐久性能應滿足設計和有關規范的要求。

5.6濕噴混凝土作業區溫度宜為5°C～35°C。

5.7超挖部分應采用同等級混凝土噴射回填。

5.8鋼纖維噴射混凝土表面宜再噴射一層普通混凝土作為保護層，其強度等級不應低于鋼纖維混凝土

的強度等級。保護層厚度宜不小于20mm，且應大于鋼纖維長度。

5.9濕噴混凝土表面基層相鄰兩凸面間的深度和距離的比值應小于l/10。

6原材料

2

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6.1膠凝材料

6.1.1配制濕噴混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所用水泥性能應符合表1的規定，滿足

以下要求。

a)當采用其他品種水泥時，其性能指標應符合國家現行有關標準的規定；

b)當有防腐、耐高溫等要求時，應采用特種水泥，采用特種水泥時應進行試驗，強度指標應滿足

設計要求；

c)用于永久性結構濕噴混凝土的水泥強度等級不應低于42.5級。

表1水泥的性能

序號指標項目技術要求檢驗方法

1比表面積300～350m2/kg按GB/T8074檢驗

初凝＞45min，終凝＜600min(硅酸鹽水泥終凝＜

2凝結時間

390min)按GB/T1346檢驗

3安定性沸煮法合格

4強度符合表2表的規定按GB/T17671檢驗

5燒失量<5.0%(P·O)；<3.5%(P·Ⅱ)；<3.0%P·Ⅰ)

6游離CaO含量<1.0%

7MgO含量<5.0%

按GB/T176檢驗

8SO3含量<3.5%

9Cl-含量<0.06%

10堿含量<0.80%

11助磨劑種類及摻量符合GB175第5.2條規定

檢查產品質量證明

12石膏種類及摻量符合GB175第5.2條規定

文件

13混合材種類及摻量符合GB175第5.2條規定

14熟料中的C3A含量<8%按GB/T21372檢驗

注1：當骨料具有堿一硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。≥C40的濕噴混凝

土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。

注2：在氯鹽環境條件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

注3：在硫酸鹽化學侵蝕環境條件下，混凝土應采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕

系數(56d)不得小于0.80。

6.1.2礦物摻和料應選用能改善混凝土性能且品質穩定的產品，采用的材料應符合下列規定。

a)粉煤灰應符合表2的規定；

b)礦渣粉應符合表3的規定；

c)硅粉應符合表4的規定。

表2混凝土用粉煤灰的理化性能

技術要求

序號指標項目檢驗方法

I級II級Ⅲ級

3

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表2（續）

細度（45μm方孔篩篩F類粉煤灰

1≤12≤30≤45按GB1596檢驗

余）/%C類粉煤灰

F類粉煤灰

2需水量比/%≤95≤105≤115按GB1596檢驗

C類粉煤灰

F類粉煤灰

3燒失量（Loss）/%≤5.0≤8.0≤10.0按GB/T176檢驗

C類粉煤灰

F類粉煤灰

4含水率/%≤1.0按GB1596檢驗

C類粉煤灰

三氧化硫（SO3）質量分F類粉煤灰

5≤3.0

數/%C類粉煤灰

游離氧化鈣（CaO）質量F類粉煤灰≤1.0

6按GB/T176檢驗

分數/%C類粉煤灰≤4.0

二氧化硅、三氧化二鋁和F類粉煤灰≥70.0

7

三氧化二鐵總含量C類粉煤灰≥50.0

F類粉煤灰

8密度≤2.6按GB/T208檢驗

C類粉煤灰

按GB/T1346檢

9安定性C類粉煤灰≤5.0

驗

F類粉煤灰

10強度活性指數≥70.0按GB1596檢驗

C類粉煤灰

注1：當混凝土結構所處的環境為嚴重凍融破壞環境時，宜采用燒失量不大于3.0%的粉煤

灰。

注2：當采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰時，應檢測半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）

含量。

表3礦渣粉的技術要求

序技術要求

指標項目檢驗方法

號S75S95S105

1密度≥2.8g/cm3按GB/T208檢驗

2比表面積≥300m2/kg≥400m2/kg≥500m2/kg按GB/T8074檢驗

活性7d≥55%≥70%≥95%

3

指數28d≥75%≥95%≥105%

4流動度比≥95%按GB/T18046檢驗

5初凝時間比≤200%

6含水量（質量分數）<1.0%

7三氧化硫含量（質量分數）<4.0%按GB/T176檢驗

4

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表3（續）

8氯離子含量（質量分數）<0.06%

9燒失量（質量分數）<1.0%

10不溶物（質量分數）≤3.0%

11玻璃體含量（質量分數）≥85按GB/T18046檢驗

12放射性IRa≤1.0，且Iγ≤1.0按GB6566檢驗

表4硅灰的技術要求

序號指標項目技術要求檢驗方法

1固含量（液料）按生產廠控制值的±2%按GB/T27690檢驗

2總堿量≤1.5%按GB/T176檢驗

3SiO2含量≥85.0%

按GB/T18736檢驗

4氯含量≤0.1%

5含水率（粉料）≤3.0%

按GB/T176檢驗

6燒失量≤4.0%

7需水量比≤125%按GB/T18736檢驗

8比表面積（BET法）≥15m2/g按GB/T19587檢驗

9活性指數（7d快速法）≥105%按GB/T27690檢驗

10放射性IRa≤1.0，且Ir≤1.0按GB6566檢驗

11抑制堿骨料反應性14d膨脹率降低值≥35%按GB/T27690檢驗

12抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%按GB/T50082檢驗

注1：硅灰漿折算為固體含量按此表進行檢驗。

6.1.3使用其他新型摻合料時，必須對混凝土的性能進行試驗。

6.2骨料

6.2.1細骨料應符合下列規定：

a)應選用級配合理、質地堅硬、吸水率低、孔隙率小的天然中、粗河砂，也可選用專門機組生產

的人工砂，不得使用海砂；

b)濕噴混凝土所用的細骨料細度模數應大于2.5；

c)細骨料的顆粒級配類別規定應符合表5規定；

d)級配范圍應符合表6的規定；

e)機制砂母材強度不小于60MPa；

表5細骨料級配類別

類別ⅠⅡⅢ

級配區2區1、2、3區

5

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表6細骨料的顆粒級配范圍

砂的分類天然砂機制砂

級配區1區2區3區1區2區3區

方孔篩累計篩余/%

4.475mm10～010～010～010～010～010～0

2.36mm35～525～015～035～525～015～0

1.18mm65～3550～1025～065～3550～1025～0

0.06mm85～7170～4140～1685～7170～4140～16

0.03mm95～8092～7085～5595～8092～7085～55

0.015mm100～90100～90100～90100～9094～8094～75

注：砂的實際顆粒級配除4.75mm和0.06mm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超

出值總和應不大于5%。

f)細骨料的技術指標應符合表7的規定；

表7細骨料技術指標

技術要求

序號檢查項目檢驗方法

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

1天然砂含泥量（按質量計%）≤1.0≤3.0≤5.0

2有害云母（按質量計％）≤1.0≤2.0≤2.0

物質

3輕物質（按質量計％）≤1.0≤1.0≤1.0

含量

4限值有機物（比色法）合格合格合格

5氯化物（以氯離子質量計％）≤0.01≤0.02≤0.06

≤1.4或合

6MB值≤1.0≤3.0

石粉格

MB≤1.

含量

4或快石粉含量（按質量

7和泥≤10.0

速試驗計）/%按GB/T14684

塊含

法合格檢驗

量泥塊含量（按質量

80≤1.0≤2.0

計）/%

石粉MB值＞石粉含量（按質量

9≤1.0≤3.0≤5.0

含量1.4或計）/%

和泥快速試

泥塊含量（按質量

10塊含驗法不0≤1.0≤2.0

計）/%

量合格

堅固性（硫酸鈉溶液法經5次循環

11≤8≤8≤10

后）質量損失小于值％

12人工砂粒單級最大壓碎值％≤20≤25≤30

6

DB50/T1391—2023

表7（續）

13表觀密度（kg/m3）≥2500

15松散堆積密度（kg/m3）≥1400

16空隙率（％）≤44

當半年膨脹率小于0.10%

時，判定為無潛在堿-硅酸反

17堿集料反應應危害。否則，判定為有潛

在堿-硅酸反應危害，采用數

值修約法進行評定。

注1：當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗。

注2：根據地區條件，在試驗的基礎上，機制砂的含粉量可適當調整。

g)細骨料應做堿活性試驗。

6.2.2粗骨料的性能指標應符合下列規定：

a)粗骨料宜選用類形良好、質地堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石；

b)濕噴混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；

c)鋼纖維濕噴混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于10mm；

d)粗骨料的顆粒級配應符合表8的規定；

表8粗骨料的顆粒級配

累積篩余，按質量（％）

公稱粒徑

篩孔邊長尺寸（mm）

（mm）

2.364.759.516.019.026.531.537.553

5～1095～10080～1000～150—————

5～1695～10085～10030～600～100————

5～2095～10090～10040～80—0～100———

e)粗骨料的壓碎指標值應符合表9的規定；

表9粗骨料的壓碎指標值

類別ⅠⅡⅢ

碎石壓碎指標/%≤10≤20≤30

卵石壓碎指標/%≤12≤14≤16

f)在水飽和狀態下，其抗壓強度不應小于混凝土設計強度的1.5倍；

g)粗骨料的堿活性應先按GB/T14685先對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行鑒別和相關試

驗；

h)粗骨料的壓碎指標性能應符合表10的規定。

表10粗骨料的性能

序號指標項目技術要求檢驗方法

7

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表10（續）

ⅠⅡⅢ

1針片狀顆粒總含量≤5%≤10%≤15%

2含泥量≤0.5%≤1.0%≤1.5%

3泥塊含量0≤0.2%≤0.5%

4巖石抗壓強度（碎石）≤10%≤20%≤30%

巖石抗壓強度（卵石）≤12%≤14%≤16%

5吸水率≤1.0%≤2.0%≤2.0%按GB/T14685檢驗

6緊密空隙率≤43%≤45%≤47%

7堅固性≤5%≤8%≤12%

硫化物及硫酸鹽含量

8≤0.5%≤1.0%≤1.0%

（以SO3計）

10有機物含量（卵石）淺于標準色

6.3外加劑

6.3.1外加劑應選用能提高混凝土耐久性能且品質穩定的產品。外加劑與原材料或外加劑與外加劑間

應具有良好的適應性，外加劑的品種和摻量應經試驗確定。

6.3.2減水劑的性能應符合表11的要求。減水劑的均質性應符合GB8076的規定。當使用其他新型外

加劑時，應按有關規定進行試驗驗證。

表11減水劑的性能

序技術要求

項目檢驗方法

號早強型標準型緩凝型

1含氣量≤3.0%3.0%～6.0%

高效減水劑≥20%

2減水率按GB8076

高性能減水劑≥25%

檢驗

高效減水劑≤20%

3泌水率比

高性能減水劑≤20%

按GB/T3275

4壓力泌水率比≤90%

檢驗

硫酸鈉含固量（按折高效減水劑≤10.0%

5

固含量計）高性能減水劑≤5.0%按GB8077

6氯離子含量（按折固含量計）≤0.6%檢驗

7堿含量（按折固含量計）≤10%

坍落度1h經時變化