焊接作業安全操作規程

I.焊工安全通則

1）電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特

殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2）工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙烘氣瓶相距不小于5米，距施焊點不小于10米。并在10米以內

禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線），并備有消防器材，保證足夠照明和

良好通風。

3）操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作、仰面焊，應

扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。

4）對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事

先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態（敞

開口、旋開蓋），再進行工作。

5）在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監護，并有良

好通風措施，照明電壓采用12V.禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

6）電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備匕工

作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定.

7）在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業申請單”。消防、

安技部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作.

8）高空作業應系安全帶，并采取防護設施,地面應有專人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9）焊件必須放置平穩,牢固逞能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊

修,必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。

10）操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電（氣）焊的安全常識.

II）嚴格禁止使用未經批唯的乙快發生器進行氣焊作業1:

2.手工焊工

1）工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊

機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣盒隔熱性能必須良

好。

2）下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3）移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。

4）推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電

源閘刀開關.

5）移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應即關好焊機。

6）在人多的地方焊接時，要安設遮欄擋住孤光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視孤光。

7）換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8）焊接有色金屬器件時.要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

9）在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘；停止工作時,焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放

在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態下切斷電源。

3.手工氣焊（割）工

1）嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙煥氣瓶的安全

使用規則及焊（割）的安全操作規程.

2）工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙烘氣瓶，壓力調節器及橡膠

軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具

上不能沾染油脂及油垢。

3）檢杳設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗.試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試

驗漏氣。

4）氧氣瓶、溶解乙塊氣瓶與明火間的距離應在10米以上.如條件限制，也不準低于5米，并應采取

隔離措施。

5）禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙烘氣閥門。

6）設備管道凍結時，嚴禁用火烤火用工具敲擊凍塊,氧氣閥、溶解乙燃氣閥或管道要用40C以下

的溫水溶化：問火防I卜器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氧化鈉熱水溶解解凍、保溫.

7）焊接場地應備有相應的消防器材.露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙快氣瓶上。

8）工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。

9）壓力表應按規定定期送交校驗和試驗.

10）橡膠軟管

①橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙塊軟管試驗壓力為5個大氣壓.未經壓

力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用.

②軟管長度一般為10—20米。不準用過短或過長的軟管.接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲

卡緊扎牢.

③氧氣軟管為紅色，乙烘軟管為黑色（綠色），與焊炬連接時不可錯亂。

④乙烘軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣;氧氣軟管

著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙塊軟管著火

時可用彎折前面一段膠管的辦法來將貨熄滅.

⑤禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用

的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板.

11）氧氣瓶

①每個氣瓶必須設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也

不準同車運輸.運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車,放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用

拋、滾、渭的方法及用行車或吊車運氧氣瓶.禁止人工肩扛手拍搬運.

②氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免

跌倒發生事故。

③禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有0.1MPa以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”

標記。

⑤開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正

常。

⑥氧氣瓶和乙烘瓶并用時，兩個壓力表（減壓器）不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只

表.

⑦氣、電焊混合作業的場也要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

12）乙燃氣瓶

①乙塊氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度一般不得超過40C。

②乙烘氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。

③使用乙塊氣瓶時應遵守下列規定：

A.不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

B.吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

C.嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上.

I）、工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上.同時使用乙燃氣瓶和氧氣瓶時，應

避免放在一起。

E、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

F、必須裝設專用減壓器、回火防止器.開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩.

G、許用壓力不得炒作0.15MPa,輸氣流速不應超過1.5-2.On?/時-瓶。

H、瓶內氣體嚴禁用盡，必須在環境溫度為25c時留有不低于0。05kgf/cm2的剩余

壓力。

④在使用乙烘氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現場或車間內用非

燃燒體或難燃燒體墻隔火單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙快氣瓶庫。

13）減壓器

①減壓器與氣瓶連接之前,應檢查減壓器上有無油脂.以及外螺帽襯是否正常。

②安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍微擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

③裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。

④減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢.當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣

體送到焊槍。

⑤減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用.

⑥各種氣體的減壓器不能互換使用。

⑦工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

4、焊（割）炬操作

1）通透焊炬應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

2）使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

3）焊（割）炬射吸檢杳正常后，接上乙快氣管時，應先檢杳乙快氣流正常，再把乙怏氣管也接在乙

煥接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙煥管與乙狹進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣

并容易插上拔下為準.

4）根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀.調整合適的氧氣和乙快的壓力、

流量.不準使用焊炬切割金屬。

5）焊炬（或割炬）點燃操作規程：

①點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用鋌吹風，以檢杳噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風

時不得使用.

②對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，先開乙塊氣輪，點看后再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查

乙塊是否暢通，以及排除乙塊與空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃.

③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙塊切割機時,應先放乙塊氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

6）熄滅火焰時，焊炬應先關乙塊閥，再關氯氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙塊和預熱氧氣閥門.

7）工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火

預兆時，應停止工作.

8）回火時，要迅速關閉焊炬上乙塊手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，

然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續使用。

9）氧氫并用時，先放出乙塊氣,再放