供排水處理安全技術規程

1.裝置概況

1.1取水

廠區用水來自那江，江內自制一條鐵船，船上安裝有三臺一級加壓泵，其

中二臺工作，一臺備用。抽取的鄭江水由DN300管線一部分輸送到一體化

凈水器，一部分輸送到DN200消防管網及消防罐，消防水罐設計為兩個，

每個容積2000m3,總儲水能力4000m3。。一體化凈水器采用自制，該凈

水裝置將水質凈化的混凝、反應、澄清、過濾等工藝流程組合成一體，結

構緊湊,操作方便，處理源水濁度500-1000ppm（短時間可達1500ppm）,

出水濁度小于3ppm,如經氯消毒后，即可達到國家飲用水標準。

一體化凈水器同各城市供水廠的凈化流程一樣，由混凝、沉淀、過濾、水

質穩定、反沖洗等組成，設計處理能力300m3/ho混凝在混合器內完成，

源水在此與高分子絮凝劑混合（在加藥間配置有一臺加藥機，每次配制藥量

為0.5m3o加藥量為10~15ppm,高分子絮凝劑聚合氯化鋁來自加藥間配制

好的藥液）。混合后的水由底部進入沉淀池，沉淀池裝有填料，填料斜置擺

放。經沉淀后的水進入過濾池，過濾池底部為“豐”字型布水管，底部為

鵝卵石，中部為略小一些的鵝卵石，上部為無煙煤、石英砂。過濾出水自

壓進入清水池，而后用清水泵直接送入新鮮水管網供裝置，處理好的新鮮水

也可進消防水罐.消防罐的水由生產給水泵送入裝置區（一般取水泵有問題

或者消防管網壓力不足時投用）。消防水罐外還設有三臺消防水泵，每臺泵

流量為412m3,壓力0.97MPao當消防水泵啟動后，再打開位于油品泡沫

站的泡沫比例混合器上下游閥，可以直接帶動泡沫比例混合裝置，使混合

后的泡沫液進入泡沫管線，如同時打開罐區相應罐上的泡沫產生器，可使

產生的泡沫進入罐內并沿罐壁下流，覆蓋油面，隔絕空氣，從而達到滅火

目的。

L2循環水系統

循環水設有逆流式玻璃鋼冷卻塔二座，冷卻水塔處理量為3000m3/h/臺，

配用功率為160/132KW,風機直徑8.5米。冷卻塔回水從上部進入四（八）

支分管，每支管有N個孔，小孔安裝噴頭，全塔N個噴頭將回水噴撒在波

紋板填料上，水滴在風機的吹動下迅速冷卻，從而達冷卻目的。設置有以

鵝卵石、石英砂為濾糕的QI-1VRC-300T重力式無閥旁濾器，旁濾器處理量

為300m3/h/臺，共三臺。設置七臺循環冷水泵，大小搭配滿足生產，水泵

流量為500m3/h、3000m3/h、5000m3/h。旁濾器過濾量約為10-30版

旁濾器自動反沖洗采用原水。設計進水溫度43℃,出水溫度33℃。冷卻后

的水送往裝置區供冷卻器使用。在冷水池內設有排污閥，根據循環水濃縮

倍數來進行定時排污，并同時補充新鮮水。設有溢流閥、液位計，以防止

抽空或溢流。

2.流程簡述

由取水泵抽取凄江水，一部分輸送到一體化凈水器，一部分輸送到消防管

網及消防罐。送入一體化凈水器，在凈水器混合器與來自加藥間配制好的

絮凝劑溶液經攪拌機攪拌、混合后，再經沉淀、過濾處理流入清水池，由清

水泵送入循環水池、裝置、消防水罐等，消防罐水再由生產給水泵送至廠

區各處。

來自清水池的清水經泵流入循環冷水池，與加藥間配制好的緩蝕阻垢劑、

二氧化氯藥劑相混合，由循環冷水泵送入裝置區，與冷卻器內需冷卻的油

品換熱后，水溫升高，由回水管線回到冷卻水塔頂部，噴撒在填料上，經

風機降溫，順填料流入冷水池中，循環使用。冷水池根據水質情況定期排

污，確保生產用水質量。

3.源水水質、出水水質、循環水質（具體數據不詳）監測項目

水溫PH值

濁度總硬度

總堿度碳酸鹽硬度

游禺C02Cii2+

Na+K+

P04-總鐵

Cl-SiO2

HC02-C022-

S022-N02-

Ca2+Mg2+

總固體溶解固體

溶解氧耗氧量

油電導率(25℃)

4.水處理設備參數

4.1一體化凈水器主要設計參數表

處理量：300m3/h

4.2絮凝劑投加量

當源水濁度550?1200PPm時投加量10?15g/m3

4.3逆流式玻璃鋼循環水冷水塔設計參數

標準循環水量：3000m3/h冷卻能力:3000X104KcaL/h

風機直徑：*8500mm

電機功率：132KW進水溫度：43℃

出水溫度：33℃大氣壓：Pa=753mmHg

FG干球溫度：。=31.5℃濕球溫度T=28℃

電機型號：YN2-3015L1-4W減速機速比：10.88

4.4RJ-10000Y型二氧化氯發生器設II參數

消毒氣體產量：Kg/h

投藥量：氯酸鈉:水=1:2氯酸鈉溶液：鹽酸二1:1投料間隔時間：

4.5加藥機設計參數

藥劑溶槽有效容積：0.5013投藥方式：計量泵

適用范圍PHW9水溫W50℃

4.6儀表字母代號

L一液位P—壓力T—變送I—指示A一報警

H一高位報警S一液位開關或聯鎖

5.開工準備（升壓站、循環水場的開工前提是在所有工程竣工驗收后進行）

5.1人員準備

操作人員須經過培訓、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：①熟悉工藝

流程、設備操作規程、三級過濾基本知識。②熟練掌握化學原材料的使用

方法和原材料的化學、物理性質以及自我防護知識和急救措施。③必須具

備安全知識。④懂得設備的基本維護知識。

5.2物質準備

5.2.1化工原材料的準備

氯酸鈉噸

鹽酸噸

硫酸（98%）噸

聚合鋁噸

剝離清洗劑公斤

清洗預膜劑公斤

預膜清洗劑公斤

消泡劑公斤

水穩劑噸

5.2.2運行記錄、更衣柜、手電筒、掃把、工具一套。

5.2.3通知化驗室做好試劑的配制，做好化學分析準備。

5.2.4準備好掛片。

6.開工要求及開工操作

6.1開工要求

6.1.1建立建全各種規章制度，編制好生產班組，做好開工動員及安全教育,

學習開工方案，穩步進行，保證開車一次成功。開工要專人指揮，統一安

排，認真做好記錄，服從領導，勤于匯報。

6.1.2工藝流程要做到操作員、主操、領導三級檢查，確保流程無誤。

6.1.3檢查凄江取水泵、一體化凈水器、清水池、清水泵、消防水罐、生產

水泵、加藥機管路閥門是否良好暢通無阻，有無跑、冒、滴、漏現象；凈

水器填料、濾料是否符合要求；檢查管網系統及閥門開啟狀況，并使其處

于開工狀態；管網是否安裝完畢，所有閥門是否靈活好用。

6.1.4查冷卻水塔、涼水池、加藥機、二氧化氯發生器、旁濾罐、循環冷水

泵等管線、閥門、壓力表是否完好，是否暢通無阻及有無跑、冒、滴、漏

現象。冷水池液位、電機溫度反映的數據是否準確。

6.1.5通知電修、儀表管理人員對所管轄的電器、儀表設備仔細檢查，確保

以上設備具備開工條件。

6.1.6所有機泵要加好潤滑油，檢查電機絕緣。所有設備都應處于開工待命

狀態。

6.L7關閉所有設備的進、出口閥以及排空閥。

6.1.8檢查消防水泵以閥門開啟狀況，關閉應關閉的閥門以及打開需開啟的

閥門。

6.1.9準備好潤滑用具及潤滑油、潤滑脂，

6.1.10按機泵操作規程做好機泵檢查。

6.1.11接到開工指令后通知電修人員送電。

6.2開工操作

6.2.1供水系統

6.2.1.1按規程啟動凄江取水泵。

6.2.1.2打開一體化凈水器混合器進水閥，打開排泥閥，待池內污物排凈后,

關閉排泥閥。打開出水閥，讓水流向清水池。

6.2.1.3打開清水池入口閥后，待池液位達到一定后打開清水泵入口閥。

6.2.1.4配制絮凝劑溶液，在加藥機混合罐內加滿水投入聚合氯化鋁N公

斤并開動攪拌器，待混合均勻后放入下面的水箱，開啟計量泵（計量泵排

量可以調節，具體加藥量可根據水量、計量泵排量經計算后配制藥液濃度）,

打開出口閥，慢慢加入藥液，同時開動一體化凈水器的攪拌器，即可完成

水質凈化的目的。

6.2.1.5待清水池液位上升到一定高度后，按操作規程開啟清水泵。將水

打入消防水罐、循環水池、裝置。

6.2.1.6待一體化凈水器運行一定時間后，凈水器進行反沖洗，同時打開

排泥閥進行一次排泥，待泥排完后及時關閉排泥閥。

6.2.1.7一體化凈水器運行24小時后須進行一次反沖洗工作。凈水器的出

口處接有反沖洗水的進口閥，反沖洗出水口在進口上部，可打開反沖洗的

出口閥，將反洗廢水排出。反洗時間約15?30分鐘。反洗完畢及時將閥門

改回到正常運行位置。

6.2.1.8在消防水罐進水前要對罐的所有閥門進行檢查并關閉所有閥門，只

打開進口閥，稍后打開消防水罐的排空閥，將罐內的污物排干凈后關閉排

空閥。在進水期間要做好兩罐的液位平衡。

6.2.1.9在消防水進皤前，要做好液位計調試。

6.2.1.10與此同時對所有管道、閥門再進行一次全面大的檢查，特別是消

防系統，消防栓是否靈活。如有必要可進行試驗。

6.2.1.11打開生產水泵的入口閥，打開消防水泵的入口閥，使消防水泵時

刻處于備用狀態。待消防水罐液位上升到一定高度時按操作規程開啟生產

水泵（消防水罐的液位一般保持在10~13米之間，確保消防用水）。

6.2.1.12生產水泵開啟后，安排人員進行巡線檢查，看是否有泄漏的地方。

6.2.1.13以上工作要及時認真做好記錄，追查責任。

6.2.2循環水系統

6.2.2.1檢查冷水池所有閥門是否靈活好用，完畢后及時關閉，池底要清

理干凈。

6.2.2.2打開新鮮水補充水閥，補水進入冷水池。打開循環冷水泵的入口

閥，對泵進行啟動前檢查，待水位達到一定高度時按規程啟動循環冷水泵

并進行檢查。無異常情況下逐步打開出口閥，出口閥一時不要開的過大，

以免補充不及，發生抽空現象。待回水進池后打開冷水池排空閥，把管道、

換熱器內的污物沖洗干凈，并及時關閉排空閥，開始沖洗預膜工作。

6.2.2.3在啟動循環冷水泵前通知常裝置打開所有冷卻器的出入口閥，并

不得隨意放水，直到沖洗預膜完畢。

6.2.2.4按規程啟動循環冷水泵，待裝置回水后即打開排空閥，把管道內

及冷卻器內的污垢沖洗干凈后才可關閉排空閥，與此同時關閉新鮮水補充

水閥，從而轉入內循環，準備沖洗預膜工作。

6.2.2.5通知化驗室做好分析準備工作，配制好藥品，及時將分析結果反

饋給循環水處理。準備好掛片，掛片為兩種：一種專為預膜，用以觀察預

膜效果；另一種是放入冷卻器內，來年停工檢查緩蝕劑的效果，這一種掛

片要在冷卻器蓋封頭之前放入。

6.2.2.6以上工作完畢后開始沖洗預膜。首先加入剝離劑（必要時加分散

劑）在循環冷水泵入口，隨水進入去裝置的循環冷水管線。若冷水池泡沫

過多可適當加入消泡劑，注意冷水池液位。在循環水回水線取樣分析濁度、

總鐵、鈣離子，每二小時一次。

6.2.2.7運行8?16小時，濁度和總鐵不再發生變化后，進行循環水置換。

當置換到濁度小于當mg/L,總鐵小于1.0mg/L,當置在100mg置以上時

停止置換。停止旁濾及備用泵，轉入預膜。

6.2.2.8保持冷水池水位，PH監測，每半小時記錄一次，或者由化驗室取

樣分析一小時做一次PH值。給加藥機投加預膜沖洗劑，由自吸泵打入循環

冷水泵入口處進行沖擊式投加，調節PH值在6?7。

6.2.2.9待PH值穩定后，沖擊式加入清洗預膜劑，繼續調節PH值，使其控

制在5.5?6.5運行，若泡沫較多，可適當加入消泡劑。

6.2.2.10待藥劑混合均勻后，取樣分析總磷、濁度、總鐵、鈣離子，每4

小時測一次，總磷控制在250?350mg/L,若濁度高于15mg/L則啟用旁濾

罐。

6.2.2.11對己處理并稱量的碳鋼掛片進行計時。在此期間作好清洗預膜過

程中的原始記錄。

6.2.2.12每24小時補加預膜沖洗、清洗預膜劑各少許。當水池水位保持

不住時適當補加新鮮水（預膜最好水溫在20?25℃之間，適宜的水溫可以

縮短預膜時間）。

6.2.2.1324小時后觀察掛片，在陽光下是否有明顯色暈，確認初效果。

確認效果還可采用CuS04滴定，其方法如下：將硫酸銅溶液滴定預膜和未

預膜兩塊掛片上，出現紅點的時間差越大說明預膜效果越好。若達不到要

求則繼續進行，若達到要求，則結束預膜工作，轉入置換。

6.2.2.14置換工作如下：打開新鮮水補水閥，并同時打開排空閥，大排大

補。待循環水中總磷降到小于4.0mg/L、總鐵小于l.Omg/L后，轉入高濃

度補膜。置換過程PH控制如下：

總磷（以P043-

300—100100-5050?2020?4

計）mg/L

相應的PH6.5-7.06.8-7.27.0-7.57.5-8.0

6.2.2.15向循環冷水泵入口處投加水質穩定劑，系統不排污運行48小時。

適當置換總磷降到6.0mg/L,轉入正常運行。若系統仍為冷態運行，則應

維持高濃度，直到帶負荷運行為止。二氧化氯發生器進行藥品配制，對循

環水投加二氧化氯。

6.2.2.16正常運行后，投加水質穩定劑，水質穩定劑濃度保持在60?80ppm。

當水中的懸浮物增多、濁度增大、濃縮倍數大于2.5以及冷卻設備發生泄

漏（開大旁濾器仍不能滿足生產需要）時，循環水進行必要的排污，進行

水置換。并根據需要加大水質穩定劑的投加量。

6.2.3重力式無閥濾池操作規程

6.2.3.1運行前的準冬工作

6.2.3.1.1清除濾池內的雜物，檢查各管道閥門是否正常，濾料面是否平整,

濾料層高度是否滿足要求，一般初次鋪設的濾料應比設計厚度多5cm左右，

以保證正常運行時的濾料層厚度。

6.2.3.1.2濾池濾干或放空后兩次投入運行，都應利用反沖洗排水排除濾

層中得空氣，否則將形成“氣阻”。

6.2.3.1.3未經洗凈的濾料需連續反沖洗兩次以上，直至將濾料沖洗清潔

和去除不合規格的細小顆粒為止。

6.2.3.1.4濾池翻修或添加濾料，都應用漂白粉溶液或氯水進行消毒處理。

氯的耗量可按有效氯0.05?0.10kg/m3計算。

6.2.3.2試運行

6.2.3.2.1測定初濾時的水頭損失和濾速，并用出水閥門進行調節，初始

水頭損失約0.4?0.6m,濾速應符合要求，一但開始正常過濾，就不應再動

出水閥門，因為濾速的突變會使出水水質惡化。

6.2.3.2.2如果進水濁度不大于10度，而濾池水頭損失增長很快，運行周

期減少，這可能是由于濾料級配不好或表層濾料粒徑太細的緣故。可將濾

料表層3?5cm厚的濾料層刮除。

6.2.3.3正常運行

6.2.3.3.1控制好濾池進水濁度，適當控制濾速，確保出水水質。

6.2.3.3.2保持濾料表面以上有較高水位，以免進水直沖濾料層，破壞濾

料層結構，造成濾水短路。

6.2.3.3.3按時測定和記錄進水濁度，出水濁度，水頭損失。

6.2.3.3.4當水頭損失達到規定數值(2.0-3.0m)時即應進行反沖洗。

6.2.3.3.5及時清除濾池水面上的漂浮雜質，定期洗刷池壁、排水槽等，

保持池子清潔。

6.2.3.4反沖洗

6.2.3.4.1反沖洗時濾池運行管理中重要的一環，反沖洗的效果直接影響

濾池的過濾效果，本裝置是利用虹吸原理，對濾層進行周期性的自動反沖

洗，因此為保證虹吸系統有效地工作，應定期對虹吸系統的各個焊接接頭

進行檢查，不允許有滲漏。

6.2.3.5常見故障原因及排除

6.2.3.5.1水頭損失增加很快，運行周期大大縮短原水水質變壞，沉淀

水出水濁度過高，濾池反沖洗不當，濾速過大等都會引起過濾水頭損失迅

速增加I,可根據產生故障、原因采取相應措施，例如水質預處理，加強操

作管理等。

6.2.3.5.2水頭損失增加很慢，過濾水濁度不合格濾池配水系統損壞而

造成局部漏砂使濾池出水濁度不合格，應及時檢修和清理。

6.2.3.5.3水頭損失增加正常，但濾后水質不好這主要是由于沉淀池出

水濁度太高或濾速過大造成的。

6.3附：

6.3.1清洗預膜的質量要求

6.3.1.1除污操作效率達到80?90%

6.3.1.2碳鋼掛片平均腐蝕率小于6.0g/m2?h,執行HG/T2387-92。

6.3.1.3預膜碳鋼試片無銹跡，無點蝕。在陽光下觀察有明顯的蘭色色暈,

也可用化學方法檢驗試片的成膜效果(如硫酸銅法等)。

6.3.2清洗預膜需要的藥劑

6.3.2.1清洗預膜劑

6.3.2.2預膜清洗劑

6.3.2.3剝離清洗劑

6.3.2.4消泡劑

6.3.2.5硫酸(98%)

6.3.3清洗預膜工藝條件分析

6.3.3.1PH值5.5?6.5連續監測

6.3.3.2總磷（以PO43一計）250?350mg/L4小時監測一次

6.3.3.3Ca2+>100mg/L4小時監測一次

6?3.3.4正磷（以P043一計）4小時監測一次

6.3.3.5總鐵4小時監測一次

6.3.3.6濁度4小時監測一次

6.3.3.7流速0.4?LOm/s

6.3.3.8時間24?48小時

6.3.4PIIY64泡沫比例混合裝置

6.3.4.1在比例混合器與消防泵之間管道上平時充滿水壓時，混合器出口常

開，進口常開，使用操作步驟：

6.3.4.1.1開啟消防泵。

6.3.4.1.2打開比例混和器進口閥。

6.3.4.1.3打開排氣閥，當排氣閥排水時，立即關閉排氣閥；

6.3.4.1.4觀察進水管上的壓力表指針，當其壓力上升到比例混合器進口端

壓力時，立即開啟出液閥，混合液即可輸出。

6.3.4.1.5停止使用時，將出液閥和進水閥分別關閉，然后打開排放閥。當

進水管上的壓力表指針降到零時?，打開排氣閥，將罐內的泡沫液和水放盡，

并用清潔水對罐壁進行清洗后，關閉排氣閥和排放閥。

7,裝置的停工操作

在接到