1.錄

1.編制目的..............................................1

2質量通病的防治原則........................................................................1

3工程質量通病治理工作領導小組..............................................................2

4編制根據...................................................................................3

5工程概況...................................................................................4

6.質量通病的因素分析及防治措施.........................................................5

6.1.地基與基礎工程...............................................................5

6.1.1.地基沉降不均勻...............................................................5

6.1.2.邊坡塌方...................................................................6

6.1.3.回填土下沉...................................................................7

6.1.4.基礎墻體擠動變形................................................................7

6.2.主體工程........................................................................8

6.2.1.砌體工程..................................................................8

6.2.1.1.砂漿強度不穩定.........................................................8

6.2.1.2.砂漿和易性差，沉底結硬.................................................9

6.2.1.3.組砌措施不對的........................................................10

6.2.1.4.磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良.....................................11

6.2.1.5.砌體的整體性和穩定性差.墻體留置陰槎按槎不嚴............................12

6.2.1.6.外墻面滲水...............................................................13

6.2.2.鋼筋混凝土工程..........................................................14

6.2.2.1.鋼筋表面銹蝕、混料、材質不符合規定.................................14

6.2.2.2.鋼筋保護層墊塊不合格..................................................15

6.2.2.3.鋼筋焊接、偏心、有夾渣................................................15

6224蜂窩、孔洞.............................................................16

6.2.2.5.露筋和縫隙夾渣........................................................17

6.2.2.6.施工縫留置不對的......................................................18

6.2.2.7.梁、板面不平整、干裂......................................................19

6.2.3.樓地面工程...............................................................20

6.2.3.1.板塊樓地面空鼓......................................................20

6.2.3.2.板塊面層接縫處不平.縫隙不勻.........................................21

6.2.3.3.板塊面層拱起..........................................................21

6.2.3.4.帶地漏的地面倒泛水....................................................22

6.2.3.5.衛生間、廚房地面滲漏..................................................23

6.2.3.6.樓梯踏步寬度和高度不一，陽角處裂縫脫落...............................24

6.2.4.屋面工程...............................................................25

6.2.4.1.屋面滲漏.................................................................25

6.2.5.裝飾工程.................................................................27

6.2.5.1.內外墻抹灰、空鼓、裂縫................................................27

6.2.5.2.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正.....................................28

6.2.5.3.面磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均.................................29

6.2.5.4.外墻涂粘粉化、剝落....................................................30

6.2.5.5.外墻面磚空鼓、脫落........................................................31

6.2.6.給排水.................................................................31

6.2.6.1.給水管道絲扣連接處滲漏31

6.2.6.2,給水管道通水不暢或堵..................................................32

6.2.6.3.給水管道安裝不規范....................................................33

6.2.6.4.塑料給水管道安裝不合理................................................33

6.2.6.5.水表安裝不符合規定....................................................34

6.2.6.6.地下埋設排水管道漏水..................................................35

6.2.6.7.排水管道堵塞35

工程質量通病防治措施

2.編制目的

建設工程質量通病是指建筑工程中常常發生日勺、普遍存在口勺某些工程質量問題。質量通病面

大量廣，危害極大；消除質量通病，是提高施工項目質量的核心環節。產生質量通病的因素雖多，波及

而亦廣，彳日究其重要因素，是參與項目施工的絹織者、指揮者和操作者缺少質量意識，不講“認真”二

字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的規定，辦不到的事。只要真正在思想上注重質量，牢

固樹立“質量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量

原則、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病H勺經驗教訓，采用有效的避免措施。

建筑工程質量的好壞很大限度上取決于“滲、漏、裂、空、堵”等質量通

病的I防治效果，這些質量通病重要體現為：外墻面滲水；外門窗周邊滲水；屋

面滲水；衛生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻

面裂縫；下水道堵塞等C

3.質量通病的防治原則

a、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要

的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，貫徹質量責任，推廣原

則化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新

材料，完善工藝流程和原則，嚴格執行強制性原則。

4.b.質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。

治理質量通病的過程就是一種精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的

細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。

5?c、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充足發揮一線人員的智慧,

要避免質量通病的治理規定、治理措施和一線人員不會面的狀況，要讓一

線工程人員理解質量通病的名稱、危害、產生因素和體現形式，掌握治理

的措施和施工工藝核心環節，把治理的直接責任貫徹到一線，調動一線

人員的積極性。

6.工程質量通病治理工作領導小組

組長：余鋒（項目經理）

副組長：宋喜泉（生產經理）、劉福海（項目技術總工）

成員：李偉（質量總監）、黃駿（10、11#質檢員）、馮良才（12、13#質檢員）、

任俊龍（14、15#質檢員）及各稱號施工員、勞務班組負責人。

U

12樓

10樓

樓

勞

勞

勞

務

務

務

負

負

負

隊

隊

隊

（一）質量通病防治小組網絡圖

>質量驗收流程圖

每道工序竣工后

>羊位質量檢查（自檢、互檢、交接檢）

不合格合格

（二）質量驗收流程圖

7.編制根據

a、《地下工程防水技術規范》GB50108-

b、《混凝土構造工程施工質量驗收規范》0GB50204-

c、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-

d、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-

6、《砌體工程現場檢測技術原則》GB50315-

f、《混凝土構造工程施工規范》GB50666-

g、《混凝土泵送施工技術規程》JGJ10-

h、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-

i、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-

j、《建筑外墻防水工程技術規程》JGJ235-

K、《局質量通病防治手冊》及《局工程細部做法原則圖集》

8.工程概況

神州?南都二期工程，位于綿陽市經濟技術開發區，距市中心2公里，東

依三江，西臨綿州大道，整個地塊較為平坦，地勢高差變化不大；區域交通便

利，周邊配套設施完善，是宜人、宜居H勺極佳位置。木工程由2棟高層純住宅,

3棟高層商住樓以及一層地下室構成，無人防，總建筑面積約17.8萬m2。本

工程等級為一級，場地類別H類，建筑抗震設防類別為丙類，建筑構造日勺安

全等級為二級，抗震等級為二級，建筑物耐火等級為一級，防水等級為一級,

防雷級別為二類，屋面防水等級I級。

11號樓：兩個單元高層純住宅（B戶型），剪力墻構造，筏板基礎，建筑

總高度90.25m,地下1層地上30層，層高為地上3m地下5.4m,建筑面積

25161.215m2o

12號樓：一種單元高層商住樓（E戶型），筏板基礎，部分框支剪力墻構

造，底部加強區剪力墻及轉換柱抗震等級為一級，轉換梁抗震等級為二級，

其他框架梁、框架柱、剪力墻抗震等級為三級U裙樓獨立商業為框架構造，抗

震等級為三級。主樓為地上22層地下1層，廠4層為商業，5~22層為住宅，建

筑總高度74.85m,商業部分層高5.4m/4.5m,住宅層高3m,地下室層高5.4m,

建筑面積21027.06m2o

9.13號樓：一種單元高層商住樓（F戶型），筏板基礎，部分框支剪力墻構

造。抗震等級：主樓底部加強部位剪力墻、框支柱為特一級，框支梁為一

級，非底部加強部位剪力墻.主樓框架梁.與主樓相連裙房框架梁均為二

級。主樓為地上26層地下1層，廣4層為商業，5~26層為住宅，建筑總高

度85.55m,商業層高部分5.4m/4.5m,住宅層高3m,地下室層高5.4m,

建筑面積21891.56m2。

10.14號樓：兩個單元高層商住樓（D戶型），筏板基礎，剪力墻構造，主

樓地上26層，地下1層，廠4層為商業，5~26層為住宅，建筑總高度

79.55m,商業部分層高5.4m/4.5m,住宅層高3m,地下室層高5.4m,建筑

面積30529.785m2o

15號樓：兩個單元高層純住宅（A戶型），筏板基礎，剪力墻構造，建

筑總高度90.25叫地下1層地上30層，層高為地上31n地下5.4叫建筑

面積27877.45m2o

12.質量通病的因素分析及防治措施

12.1,地基與基礎工程

12.1.1.地基沉降不均勻

因素分析

a.標高失控，槽寬度嚴重超標

b.基土擾動導致地基承載力下降，重要是地基受水浸泡受凍融影響或機

械挖土時超挖，而無預留人工清土高度，基底有浮土未做認真解決。

C.有軟弱土層。

d.挖好基（槽）坑后，長時間不進行下道工序施工，將會導致基槽龜裂，直接

影響地基土持力層的質量。

避免措施

a.嚴格控制標高和挖槽寬度

b.嚴防地基土擾動，雨期施工時必須設立排水場和集水井，以便及時將

雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時對基槽應做好保護，

機械挖土嚴格控制挖土標高，預留出人工清理高度150mm?200mm,浮土必須

清理干凈，然后加固解決。

1212c.擾動土、松散土和局部軟弱土層不厚時可做踏步地基解決，對軟弱

土可采用換填等措施解決，以保證地基的穩定性。

12.1.3.d.對不能及時進行下道工序施工的基坑，必須覆蓋或預留一定厚度的

土層以避免日曬導致龜裂。

12.1.4.邊坡塌方

因素分析

a.基坑開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時沒有根據土日勺特性分別

放成不同坡度；支護措施不當導致邊坡不穩定導致塌方。

b.地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采用有效的降、排水措施，破壞了土的

粘聚力。使坡底失穩塌方。

c.邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內剪切應力增大再加上土質

松軟，開挖順序措施不當而導致塌方。

避免措施

d.熟悉和精確掌握水文地質資料，根據土的種類、物理力學性質擬定邊坡

坡度，深基坑或容易塌方的部分可加支護；支護日勺方式根據土的類別、槽基深

度地下水位來決定。

e.做好地面排水措施，槽坑挖好后其周邊要砌好擋水填，避免地面水流入基

坑內，基坑底四周設排水溝并在低洼地點設集水坑，本地下水位高時應采用

降水措施，將水位降至集底如下0.5T.0。

12.L5.￡挖方時嚴禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡以及附近有過

大的振動沖擊荷載，當土質干燥密實時堆土距離不得少于3m,土質松

軟時不得少于5mo

12.1.6.開挖時應遵循先深后淺或同步進行的施工順序，盡量避免對地基后擾

動。

12.1.7.回填土下沉

因素分析

a.回填土選用口勺土料含水率大。

b.土料內具有大量有機雜質和大土塊。

c.回填土未按規定厚度分層夯實或夯實密度不符合規定。

d.基坑內有集水、淤泥、雜物未清除。

避免措施

e.嚴格控制土料的含水率及土料的選用。

f.填方必須分層鋪土壓實，鋪土厚度及壓實遍數應符合設計規定和規范

規定。

12.L8.g.基坑回填前，必須槽內積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。

12.1.9.基礎墻體擠動變形

因素分析

a.回填土時只填墻體一側或用機械單側挖土壓實，基礎墻體在平面外受

到土日勺較大側壓力而被擠動變形。

b.墻體兩側回填土設計標高相差懸殊，導致單側夯填土。

c.在基礎墻體一側臨時填土，堆放材料、設備或行走機械導致單側受力。

避免措施

d.基礎兩側用細土同步分層回填夯實使受力平衡，兩側填土高差控制不

超過30cm。

12.2.e.如果室內外回填標高相差較大，回填時可在另一側臨時加木支撐頂

牢。

12.3.f.基礎墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工，同步

避免在單側臨時大量堆土或材料設備以及行走重型機械設備。

124主體工程

12.4.1.砌體工程

12.4.1.1,砂漿強度不穩定

因素分析

a.水泥質量不合格。

b.砂日勺含泥量大。

C.砂漿配合比計量不精確U

d.水泥混合砂漿中塑化材料Kj摻量為使砂漿和易性好常常超過規定用量，

從而減少砂漿H勺強度。

e.塑化材料材質不佳，如石灰膏中具有較多的灰渣。

f.砂漿攪拌不勻，機械攪拌加料順序顛倒使塑化材料散開，水泥分布不

均勻，影響砂漿日勺勻質性和易性。

避免措施

a.進場水泥必須有合格證和實驗報告，其技術指標合格者方可使用。

b.控制砂日勺含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超

過5%,小于M5的砂漿出J含泥量10%。

c.建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，以保證質量日勺精確性，并嚴

格按配合比拌制。

d.施工中不得采用隨意增長石灰膏、微末劑等摻量的措施來改善砂漿時和

易性。

12.4.1.2.e.砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加部

分沙子、水和所有塑化材料通過攪拌葉子和沙子搓動，將塑化材料打

開，再投入其他的沙子和所有水泥。

砂漿和易性差，沉底結硬

因素分析

強度等級低日勺水泥砂漿由于采用高標號水泥和過細日勺沙子使沙子顆粒間

起潤滑作用的膠結材料一水泥用量減少，沙子間的摩擦力大，砂漿和易性較

差，容易產生沉淀和表面泛水現象。

b.摻入口勺塑化材料質量差，具有多量灰渣、雜物，或因保存不好發生干燥、

結硬、不能起到改善砂漿和易性的作用。

C.砂漿攪拌時間短拌和不均勻

d.拌好日勺砂漿寄存時間過久或在槽中的砂漿長時間不清理.，使砂漿沉底結

硬。

e.拌制砂漿無計劃，在規定期間內無法用完，使砂漿積剩過多，導致剩

余砂漿隔日加水搗碎拌和后繼續使用。

避免措施

a.低強度等級砂漿必須使用混合砂漿如使用混合砂漿確有困難，可摻微末

劑或摻水泥用量5-1%的粉煤灰，運到改善砂漿和易性的目的。

b.水泥混合砂漿中日勺塑化材料，應符合實驗時試配的日勺操質規定，現場日勺

塑化材料應寄存在灰池中妥善保管，避免暴曬、風干結硬，并應常常澆水保持

濕潤。

c.不適宜選用標號過高的水泥和過細時灑在拌制砂漿，嚴格執行施工配合

比，保證攪拌時間。

12.4.1.3.d.灰槽中的砂漿，使用時應常常用鏟翻拌、清底，應將灰槽內邊角

處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用或于新拌砂漿混合一起使用。

12.4.1.4.e.拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌建筑的部位決

定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，使灰槽中常常有新拌制的砂漿,

砂漿的使用時間，一般氣溫條件下，可控制在3-4h用完，氣溫較高時

可控制在2-3h用完，應嚴格杜絕隔日砂漿不經解決而繼續使用的現

象。

12.4.1.5.組砌措施不對的

因素分析

a,揩底不對的。

b,忽視組砌措施。

c.半頭磚集中砌筑導致通縫。

d.沒有按設立皮數桿控制砌磚層數而導致“螺絲墻。”

e.砌體留槎錯誤。

避免措施

a.控制好擺磚搭底，在保證砌筑灰縫8mm-12mm的前提下考慮到磚垛處、窗

間墻、柱邊沿處用磚的合理模數。

b.加強對操作人員口勺質量意識教育，墻體中胸縫搭接不得少于1/4磚長。

c.半頭磚規定分散砌筑，不得集中使用，一磚成半磚厚墻體嚴禁使用碎磚

頭。

d.擬定標高立好皮數桿，第一皮磚的標高必須控制好于磚層必須吻合

12.4.1.6.e.構造柱部位必須留置馬牙槎，規定先退后進，進退均為五皮磚。

f.施工洞口留置應距縱橫墻500MM之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過

梁。

磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘接不良

因素分析

a.砂漿和易性差，操作者用大鏟和瓦刀鋪刮砂漿后使底灰產生空穴、砂漿

不飽滿

b.干磚上墻和砌筑操作措施錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑

水平灰縫縮口太大

c.綜合上述將減少砌體的抗壓強度和抗剪能力

避免措施

a.改善砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度日勺核心。

b.改善砌筑措施，按三一砌磚法砌筑，干磚嚴禁上墻，砌筑前1-2天將磚

濕潤，嚴禁干磚上墻使砌筑砂漿初期脫水而減少強度，干磚表面日勺粉屑起隔

離作用削弱了磚與砂漿失去粘結。

c.砌筑過程中規定鋪滿口灰然后進行刮縫

砌體的整體性和穩定性差，墻體留置陰槎接槎不嚴

因素分析

a.外墻轉角處、樓梯間和縱橫墻交接處留置直槎

b.承重墻的最上一皮磚以及挑出層中采用順磚。當上部承受荷載作用后砌

體易被拉開，使砌體失去穩定性

c.拉接筋設立出J不精確，位置不對，長度數量彎鉤的制作不符合施工規范

規定

d.施工組織不當導致留槎過多。留直槎時漏放拉接筋

e.接槎時由于咬槎深度較大使接槎磚上部灰縫不易塞嚴，灰縫平直度難以

控制，使接槎部位不順線

避免措施

a.磚砌體外墻轉角、縱（橫）墻交接處和樓梯間墻體應同步砌筑。若不能

同步砌筑，在臨時間隔處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度日勺2/3

b.承重墻的最上一皮磚、磚砌體中挑出層部位，均應用丁磚砌筑

c.嚴格按照規范規定留置拉接筋及制作

d.在安排施工組織計劃時對施工留槎應作統一考慮。外墻角盡量同步砌筑

不留槎

12.4.1.7.e.應注意接槎質量，一方面將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤。接

槎時槎面要填實砂漿并保持灰縫平直

12.4.1.8.外墻面滲水

因素分析

a.砌體出J砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，浮現毛細通道形成虹吸作用，外墻

飾面抹灰厚度不均勻導致收水快慢不均，抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底

灰不密實有砂眼，導致墻面滲水

b.門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線；室外窗臺板高

于室內臺板，室外窗臺板未作順水坡而導致倒水現象

c.后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護帶沒撕凈,

導致滲水

d.腳手眼及其他孔洞堵塞不當

c.外墻基層抹灰厚度不夠強度不夠

f.外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實

避免措施

a.組砌措施要對H勺，砂漿強度符合設計規定，堅持三一砌磚法

b.對組砌中形成日勺空頭縫應裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫措施修整

c.飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有

砂眼和龜裂

d.門窗口與墻體［1勺縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰

縫時壓實，避免有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若為鋁合金和塑鋼窗應填塞

保溫材料，縫隙封堵防水密封膠

e.門洞口W、J天盤應設立鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并

做成坡度利于順水

f.腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑規定堵填密實

g.外墻基層抹灰要保證最薄處日勺抹灰厚度滿足規范規定，外墻抹灰砂漿應

使用水泥砂漿，不適宜采用混合砂漿應嚴格控制配合比使其保證應有的強度

1242.h.外墻抹灰時要對主體施工時的梁、柱混凝土面層進行解決（鑿毛或

用界面劑），避免面層抹灰浮現空裂現象。貼面材料勾縫時要用勾縫專

用工具單個勾縫，并對貼面磚內的空隙填實，不得采用大面抹灰的措

施進行勾縫。

12.4.3.鋼筋混凝土工程

12.4.3.1.鋼筋表面銹飩、混料、材質不符合規定

因素分析

a.保管不良受到雨、雪侵，寄存期過長，倉庫環境潮濕，通風不良。

b.鋼筋品種、等級混雜不清，倉庫管理不當，管理不嚴。

C.機械性能檢查不合格。

d.外觀質量不符合規定。

避免措施

a.鋼筋原材應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200nlm以上，地面干燥

的露天場地，場地周邊應有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短。

12.4.3.2.b.倉庫應設專人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放

區并設標記。

12.4.3.3.c.進場的鋼筋必須認真檢查，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局

部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢

查出廠合格證明文獻外，還必須按現行的鋼筋材質原則和檢查規定分

別進行力學性能的抽樣檢查和冷彎實驗，當符合原則規定期方可使

用。

12.4.3.4.鋼筋保護層墊塊不合格

因素分析

a.構造柱鋼筋組裝不設立保護層墊塊，在澆筑碎或浸施工荷載沖擊時會導

致構造柱鋼筋位移c

b.碎圈梁、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導致露筋或受力鋼筋W、J

保護層小。

c.墊塊強度偏低墊塊被壓碎導致厚度不符合規定規定。

d.個別工程施工不知做墊塊而隨意用小石子替代

避免措施

a.鋼筋保護層厚度，應符合設計規定，構造柱在支模前應在主筋上加墊塊,

要幫扣牢固。

b.對成型墊塊應認真養護，保證墊塊強度達到規定。

12.4.3.5.c.用水泥砂漿制作的墊塊，按hn左右的間距放置，幫扎在受力筋

±o

12.4.3.6.d.磴保護層墊塊組裝應布置合適，距離不得過大，不限與鋼筋骨

架主筋幫扎牢固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗砂時嚴防振動器撞擊

鋼筋，導致邦扣松動和墊塊位移。

12.4.3.7.鋼筋焊接、偏心、有夾渣

因素分析

a.焊前準備工作沒做好，操作馬虎，下料不準

b.操作技術不純熟，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面

帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣進一步焊縫金屬所致在多層施焊時熔渣

沒有清干凈。

避免措施

a.嚴格控制鋼筋的相對位置，鋼筋下料和組相應有專人進行驗收合格后

方能焊接「

12.4.3.8.b.采用焊接工藝性能良好的焊條，對時選擇焊接電流，焊接時必

須將焊接區域內的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清除熔渣。

12.4.3.9.蜂窩、孔洞

因素分析

a.佐配合比不精確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準導致砂漿少

石子多。

b.碎攪拌時間短，沒拌勻和易性差，振搗不密實漏振

c.碎離析、砂漿分離、石子成縫。

d.模板表面不光滑，沾有干硬日勺水泥漿塊等雜物

e.模板拼縫不嚴，碎跑漿

f.模板在碎入模前未充足濕潤，鋼模脫模劑涂刷不均勻

g.碎中有泥塊和雜物摻入或將大塊料具打入碎中

h.碎一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到形成松散狀態

避免措施

a.碎攪拌時嚴格控制配合比，保證材料計量精確

b.碎要充足攪拌，攪拌均勻顏色一致，振搗時采用對時的振搗措施，嚴

防漏振。

c?砂自由順落高度一般不得超過2nl（澆筑板時不超過1m）如超過上述高

度要采用串筒、溜槽等措施下料

出模板表面應平整光滑、干凈，不得沾有干硬日勺水泥漿等雜物，模板拼縫

要嚴密

e.模板在澆筑前應充足濕潤，鋼模板應用水性脫模劑涂刷均勻

f.避免砂、石子中混有土塊、雜物，發現碎中有雜物應及時清除干凈

12.4.3.10.g.鋼筋過密部位應采用同強度等級細石硅分層澆筑，精心操作認

真振搗

12.4.3.11.露筋和縫隙夾渣

因素分析

a.砂澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板

致使拆模后露筋

b.鋼筋碎斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，碎水泥漿不能布

滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產生露筋

c.因配合比不當碎產生離析?，澆搗部位缺漿或模板產生漏漿導致漏筋

d.碎振搗時，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，導致漏筋

e.佐保護層振搗不密實或模板濕潤不夠，佐表面失水過多或拆模過早等，

拆模時碎缺棱掉角導致漏筋

f.施工縫節點處二次澆筑性時未留打掃口或沒有認真進行清理干凈

g.澆筑砂柱頭時，因柱子施工縫停留時間長，易掉進雜物，澆筑上層柱時

未進行認真解決，以致施工縫處夾有雜物

避免措施

a.澆筑碎前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度與否對時，要注意固定墊塊，

-一般每隔1m左右在鋼筋上一種水泥砂漿墊塊

b.鋼筋較密實時，應選配合適的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過構造

截面最小尺寸口勺1/4,同步不得大于鋼筋凈距口勺3/4

c?砂自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料，澆筑性前要

用清水將木模充足濕潤，并認真堵好縫隙

d.為避免鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋

。,應將稅充足振搗，木模用水充足濕潤，拆模時間要對H勺掌握，避免過早

拆模

f.在澆筑碎前，必須認真清理施工縫，并將雜物通過打掃口清理干凈

12.4.3.12.g.在已硬化的稅表面上繼續澆筑稅前應除掉表面水泥薄膜和松動

石子或軟弱硅層，并充足濕潤和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹水

泥漿，然后再澆筑碎

12.4.3.13.施工縫留置不對的

因素分析

a.樓梯施工縫未留在板時1/3處或施工縫與板不垂直

b.在現澆碎梁板上隨意留置施工縫

c.未做技術交底，操作人員對施工縫口勺重要性缺少結識，對施工中浮現H勺

突發狀況無準備

避免措施

a.樓梯施工縫留置在樓梯板的1/3處，施工縫與樓梯板垂直留置

b.碎梁板盡量不留置施工縫，如特殊狀況可留置在梁、板的1/3處

12.4314.c.認真做好技術交底，加強操作人員對對的留置施工縫重要性的

結識，認真搞好施工組織工作，提高突發狀況的應變能力

12.4.3.15.梁、板面不平整、干裂

因素分析

a.碎梁、板厚度控制不準，有時只采用插入式或振動器振搗

b.碎未達到一定強度就上人操作或運料，使板面浮現凹坑和印跡。

C.模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上，墊板支撐面局限性，梁、板未按規

定起拱，以致在澆筑碎時或初期養護時發生下沉。

d.碎成型后養護不當，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。

e.采用含泥量大的砂配制碎收縮大，抗拉強度低。

f.碎水灰比大或砂率大，振搗后表面形成水泥含量較多日勺砂漿層收縮量增

大。

避免措施

a.澆筑碎板應采用平板式振動器振搗，大面積碎應分段振搗，相鄰兩段間

應搭接振搗3-5cm,控制碎澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼

筋或木料做成與板厚相似的標志，或在鋼筋上標上控制點，拉線控制。

b.碎澆筑后，必須在碎強度達到1.2MPG后來，方可上人

c.碎模板應有足夠日勺強度，剛度和穩定性，支承部分必須安裝在堅實日勺地

基上，并有足夠日勺支承面積，梁、板跨度大于4nl時必須按設-3%起拱

d.佐澆筑后12h內應進行覆蓋澆水養護。

e.嚴格監控砂石含泥量，避免使用過量粉砂

12.4?4?f.稅嚴格按配合比拌制，嚴控碎水灰比。碎在振搗密實后注意對板面

進行抹壓，可在碎初凝后終凝邁進行二次抹壓以提高碎抗拉強度減少

收縮量。

12.4.5.樓地面工程

12.4.5.1.板塊樓地面空鼓

因素分析

a.基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂

刷時間過長，水泥漿風干結硬不起粘結作用

b,板塊面層鋪設前背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥H勺板塊進

行鋪貼，水泥砂漿中的水分不久被板塊吸取，導致砂漿脫水而影響其凝結硬

化，減少了砂漿強度影響砂漿與基層砂漿與板塊日勺粘貼。

c.鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易導

致板塊層空鼓。

避免措施

a.基層表面必須打掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層

結合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。

b.板塊面層在鋪設前浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物打掃干凈。

12.4.5.2.c.結合層為干硬性水泥砂漿，砂含泥量不大于3%,板塊試鋪時放

在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，，使

砂漿振密實，錘到鋪貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結

合層與否平整、密實，增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的純水泥

漿后，再鋪放原板，四角同步落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。

12.4.5.3.d.板塊鋪貼后于第二天對板塊縫進行灌縫，灌縫前應將地面打掃

干凈并將縫內松散砂漿清掉，灌縫應分幾次進行，用刮板往縫內掛水

泥干粉，再用同色水泥漿進行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上

的砂漿并做好養護、保養工作，養護期間不準上人行走或使用

板塊面層接縫處不平，縫隙不勻

因素分析

a.板塊自身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不

嚴，鋪貼后導致拼縫處不平、縫隙不均等現象

b.鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板縫不一般拉線易使板塊接頭不平

及縫隙不勻

c.板塊面層鋪貼后成品保護不好，在養護期內過早上人行走或使用，板縫

也易浮現高下不平

避免措施

a.加強進場板塊質量檢查，嚴把質量關，時幾何尺寸不準翹曲、歪斜、厚

薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不容許進場使用

12.4.5.4.b.鋪貼前應有專人負責統一往房間引進標高線，房間內應四邊取

中，在地面上彈出十字線，鋪好分段原則塊后，由中間向兩側和后退

方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能

有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過

大。

12.4.5.5.板塊面層拱起

因素分析

a.板塊面層與找平層粘接不牢固，通過一段時間H勺脹縮、振動等引起空鼓

b.板塊面層鋪設時過于緊湊、密實，由于使用環境日勺不斷變化，干濕冷熱

脹縮，基層與板塊面層樂縮性能不同，板塊面層自身無法自由伸縮只能往上

部無約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂

c.某些板塊面層表面密實透氣性較低，使基層水分無法排除，由于水分蒸

發引起膨脹而拱起

避免措施

a.板塊面層鋪設前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時滿刷一遍加

108膠H勺素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿

b.在鋪設時用1：2水泥砂漿（水泥沖砂）作結合層并規定飽滿，塊與塊

之間按規范規定留設縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內的水

泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。

12.4.5.6.c.待養護3天（冬7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托

一遍，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用

濕布擦干凈。

12.4.5.7.d.施工潮流應采用如下措施：①不靠墻邊、柱邊的部位均應留5mm

縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。②地面磚鋪貼前,

提前浸水，待表面晾干后使用。③常溫施工時，板塊面層鋪貼后5天

內嚴禁在上面行走或堆放物件。

12.4.5.8.帶地漏的地面倒泛水

因素分析

a.施公前，地面標高抄平彈線不精確，施工中未按規定的泛水坡度沖筋、

利平c

b.地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

c.土建施工與管道安裝施工不協調，或半途變更管線走向，使土建施工

時預留的地漏位置不合安裝規定，管道安裝時另行鑿洞，導致泛水方向不對。

避免措施

a.施工中一方面應保證樓地面基層標高精確，抹地面前以地漏為中心向

四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。

12.4.5.9.b.水暖工安裝地漏時，應注意標高精確，寧可稍低，也不要超高。

12.4.5.10.c.加強土建施工和管道安裝施工時配合，控制施工半途變更，認

真進行施工交底，做到一次留置對時。

12.4.5.11.衛生間、廚房地面滲漏

因素分析

a.役防水臺與現澆板二次澆筑，形成水平施工縫，碎防水臺高度不夠。

b.衛生間浴盆下未做坡度解決，形成浴盆下積水。

c,穿現澆板日勺管根處灌注不密實，或材料不當。

d.管道套管離地面高度不夠，套管內油麻填塞不實或不填塞。

6.地漏設立位置不當

避免措施

a.衛生間、廚房的碎防水臺必須與現澆板一次成活，不得二次澆筑，防水

臺高度不得小于120mni（宜采用抗滲碎）。

b.浴盆下抹灰必須有明顯坡度并坡向地漏處，不得有積水現象，安裝浴

盆前，甲乙雙方質量負責人要做認真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入T程竣

工資料。

c.穿越樓板日勺管道在澆筑碎現澆板時必須留置預留孔，不得隨意打孔留

置位置要精確，預留孔直徑要大于管道，直徑40-50nim,管道安裝前對預留

孔周邊要進行鑿毛解決，堵孔必須用膨脹細石股，廚房衛生間做面層前要認

真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水實驗，確認無滲漏后方可

進行面層施工，該項核查資料為隱蔽驗收日勺重要內容。

d.穿過樓面H勺套管高度不能小于30mm,套管周邊應做高度與套管上口平

齊，寬度為30mm的擋水排，套管內應填塞油麻并且填塞密實。

e.地漏應設立于便于施工以便清通日勺位置。

樓梯踏步寬度和高度不一，陽角處裂縫脫落

因素分析

a.構造施工階段踏步日勺高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時又未認真的彈線

操作，而是隨高就低時進行抹面。

b.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。

c.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的

強度增長，有減少了與基層日勺連接，導致后來裂縫、空鼓脫落。

d.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，減少了粘結力。

6.抹面砂漿過稀，砂漿在自重作用下產生向下滑墜的現象，特別是一次

粉抹過后時，這種狀況更易發生，這種極微小的向卜滑力，用肉眼不易觀測

到，但卻大大削弱了與基層日勺粘結效果，成為裂縫空鼓和脫落日勺潛在隱患。

f.抹面操作順序不當，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結合不易緊

密牢固，往往存在一條垂直口勺施工縫隙，經頻繁走動就容易導致陽角裂縫、脫

落等質量缺陷。

g.踏步抹面后養護不夠或不養護，或者開放交通過早，導致裂縫掉角脫

落。

避免措施

a.加強樓梯和臺階在構造施工的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡

量一致，偏差應控制在±10mm以內

b.為保證踏步日勺位置對口勺和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應根據平臺

標高和樓面標高先在側墻上彈一道踏步原則斜坡線，然后根據踏步數將斜線

等分。這樣斜線上W、J等分各點即為踏步出J陽角位置

C.踏步抹灰前，應將基層清理干凈并充足灑水濕潤，最佳提前Id進行

灑水濕潤。

d.抹灰前應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4-0.5之間，

并嚴格做到隨刷隨抹。

e.砂漿稠度應控制在3cm左右，一次粉抹厚度應控制在1cm之內。

12.4.6.f.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應將接縫

搓壓緊密。

12.4.7.g.抹面完畢后應加強養護，養護天數一般為7-14d養護期間應嚴禁行

人上下。

12.4.8.屋面工程

12.4.8.1.屋面滲漏

因素分析

a構造自防水振搗不密實，澆筑不持續形成的冷縫等都會失去構造自防

水的效應；現澆板內預埋接線盒上浮，使雨水直接從接線盒滲卜；現澆板內穿

線管上浮，導致板頂局部裂紋，雨水順管壁外側流向接線盒。

b找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。

c.屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。

d.突出屋面日勺煙囪、管道、上人孔、變形縫、高下跨處、女兒墻根部弧度

不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好。

e.部分工程女兒墻、高下跨處仍采用留挑澹泛水老做法。

f.屋面防水層厚度不夠。

避免措施

a.澆碎時，應有專人負責將鋼筋網片達到設計高度，再覆蓋頂部碎，最

后用平板振動器振實，壓光養護；用鐵釘或鐵絲將板內穿線管及接線盒等物件

固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板口勺下部，使板內線盒、線

管上有足夠高度日勺碎層，并在接線盒上面配備鋼筋網片，保證盒、管上面的碎

不開裂。

b.找平層水泥砂漿要嚴格控制水泥用量，水泥與砂日勺比例不能大于1：3,

找平層要適時壓實、壓光，并及時養護，養護時要有保濕措施，抹找平層時要

留置分格縫，縫寬為20mm,分格縫間做排氣道時宜為30-40mm,排氣道間距

為6nl縱橫設立，互相連通，并于大氣連通的排氣管相通，排氣管設在排氣道

縱橫交叉處，排氣管應用D75nlm口勺金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層

時，排氣道應做附加層c

c.抹找平層時必須嚴格控制排水坡向和坡度，坡度應不小于2%泄水口

處要明顯低于大面。

d.突出屋面日勺上人孔、煙囪、管道、變形縫、高下跨，女兒墻根部必須做

好凹面弧，不得浮現直角。泛水高度不得小于250mm,防水材料要埋入凹槽內

固定密封，墻體為碎時，收頭可用金屬壓條釘玉牢固，凹槽抹灰時，要預先

抹1-2次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女兒墻灰，

再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不適宜

小于250mm,封口處要用金屬箍固定，變形縫涉及伸縮縫、沉降縫和抗震縫，

三者做法基本相似，裝飾前要認真清理變形縫內的雜物，清理感覺后，變形

縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板

或金屬蓋板，金屬蓋板加工時咬口，并充足考慮變形縫的大小留置變形補償。

12.4.9.e.防水卷材的粘結材料，每層厚度不小于1mm面層厚度不小于2mm。

12.4.10.f.工程竣工前屋面必須做24小時蓄水實驗，觀測有無滲漏，檢查

成果應甲、乙雙方積水負責人簽字蓋章（及監理人員）列入竣工資料存

檔。

12.4.11.裝飾工程

12.4.11.1.內外墻抹灰、空鼓、裂縫

因素分析

a.基層清理不干凈，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中口勺水分不久配基層吸

取。

b.基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大；

c.拌和好日勺砂漿不及時用完停放時間過長減少了砂漿強度和粘結力；

d.各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。

e.操作不當，沒有分層抹灰。

f.電器線路暗敷管埋設過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找

平，導致沿埋管開裂。

避免措施

a.抹灰前的基層解決是保證抹灰質量日勺核心之一，必須認真做好①佐、磚

基層表面砂漿殘渣污垢，隔離油污析鹽、泛堿等均應事先清理干凈②墻面腳手

孔洞應堵塞嚴密，抹灰前墻面應澆水充足濕潤。

b.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰

厚度應控制在8T0mni為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂

漿應待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這樣可避免已抹的砂漿內部產生松

動，或基層濕砂漿和在一起在場收縮率過大產生空鼓裂縫。

c.門窗框塞縫應作為一道重要工序，由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用

小錨子將門窗框與墻體間的縫隙所有塞實塞嚴待達到一定強度后，再用水泥

砂漿找平。

d.抹灰用日勺水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后3h和4h內使用完畢，盡

量做到隨拌隨用。

12.4.11.2.e.底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相似。中層砂漿不得高于底

層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮

應力破壞強度較低的基層產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

f.電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10T5mm暗管要做好固定

不得松動。嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前

應檢查與否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。

抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

因素分析

抹灰前掛線，做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋影響陰陽角的垂

直。

避免措施

a.按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（距離L5-2m每個）

124113b.沖筋寬度為10cm左右，其厚度應于灰餅相平，為了便于作角和

保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一道抹出的灰筋應用

長刮尺根據灰餅標志上下刮平。

124114c.抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角時方正，不方正時應及時修

正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下串平串直盡量多壓幾

遍，避免裂縫和不垂直、不方正

面磚空鼓、脫落，接縫不平直，縫子不均

因素分析

a.詳見5-1基層空鼓的因素分析。

b.面磚粘貼浸泡時間不夠，導致砂漿初期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后

產生浮動自墜。

c.粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均砂漿收水后，

對粘貼好的面磚進行糾偏移動，導致飾面空鼓。

d.嵌縫不密實或漏嵌，面磚自身有隱傷事先挑選不嚴。

e.施工前對面磚規格挑選不嚴格，掛線貼灰餅，排磚不規矩。

f.粘貼面磚操作不當

避免措施

a.詳見5-1基層空鼓的避免措施

b.面磚粘貼浸泡時間不夠，導致砂漿初期脫水后浸泡后未晾干，粘貼后

產生浮動自墜。

c.面磚粘結砂漿厚度一般應控制在7-10mir,左右，過厚或薄均易產生空

鼓。

d.當采用混合砂漿粘結層時，鑲貼后H勺面甚可用小鏟木把輕輕敲擊，當

采用107膠水泥砂漿粘結層時;可用手輕壓并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底

層粘結密實牢固。凡遇密接不密實缺灰時應取下面磚重新粘貼，不得在磚口處

塞灰避免空鼓。

12.4.11.5.。,對面磚的材質挑選應作為一道重要工序，色澤不同的面磚應分

別對放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的面磚。然后按

原則尺寸，大于原則尺寸和小于原則尺寸三類，分類對放。同一類尺

寸者應用同一房間或一面墻上以做到接縫均勻一致。

12.4.11.6.f.鑲貼前要做好規矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫

皮數和鑲貼塊數應以洗臉盆為中心往兩邊排磚，陽角處要排成整塊磚,

排不成整塊豉的留在陰角，最后不要貼窄條磚，應計算好平均割2-3

塊磚來消除窄條子的現象，以達到墻面整潔美觀

12.4.11.7.外墻涂料粉化、剝落

因素分析

a.涂料耐水等性能不合格，通過一段時間后雨水沖刷，導致起皮剝落。

b.基層齡期太短，含水率高、堿度大。

c基層強度太低有酥松、起砂、粉化缺陷

d.基層粉塵為清理干凈基層使用了強度低和不耐水KJ膩子

e.施工時氣溫低于涂料最低成膜溫度或涂料尚未成膜即遭雨

f.涂料過量加水稀釋

避免措施

a.碎基層齡期應在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率和酸堿度PH值均

在10一下。

b.基層必須打掃干凈，基層如有酥松、起砂、粉化現象應于先用鋼絲刷清

除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。

c.基層找平時應用水泥乳膠膩子，不得用強度低耐水性差日勺膩子。

12.4.11.8.d.涂料施工時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或估計有雨

的天氣不得施工。

12.4.11.9.e.涂料應按出場闡明加水稀釋，不得任意加水。

12.4J1.10.外墻面磚空鼓、脫落

因素分析

12.4.12.a.面磚自重大，使底子灰與基層之間產生較大的剪應力，粘貼層

與底子灰之間也有較小的剪應力，如果基層表面偏差較大基層解決或

施工操作不