汽車維修工——汽車車身涂裝修復工（初級中級高級）2023.03項目1車間安全與防火項目2人身安全與防護項目3噴涂設備與工具項目4前處理項目5損傷面的施涂與整平項目6漆面拋光項目7復雜表面的施涂與整平項目8中涂底漆的噴涂與打磨項目9單工序素色漆噴涂項目10雙工序素色漆噴涂項目11深色面漆拋光項目12調色項目13中涂底漆的修補噴涂項目14雙工序素色漆的修補噴涂項目15新舊漆面的拋光項目16理論考試及技能考評項目17缺陷的處理及預防項目1車間安全與防火1.1工作環境與安全1.1.1清潔1.1.2通風1.1.3安全1.2用電用氣安全1）車間地面保持清潔干燥。2）使用電動工具時必須有正確的接地，還應檢查絕緣有無破裂。3）接通電動工具電源之前，應確認電源開關是斷開的，以防發生人身傷害；不使用時要切斷電源。4）使用壓縮空氣作為動力時，氣動工具必須在制造廠指定的壓力下工作。1.3消防安全1.3.1防火1.3.2火災的分類及撲救1）A類火災：固體物質火災。2）B類火災：液體或可熔化的固體物質火災，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等。3）C類火災：氣體火災，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。4）D類火災：金屬火災，如鉀、鈉、鋅、鎳、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。5）E類火災：帶電火災，是指物體帶電燃燒的火災，如發電機、電纜、家用電器火災等。6）F類火災：烹飪器具內的烹飪物火災，如動植物油脂火災等。1.3.3防氣體爆炸1.3.4防靜電1.3消防安全1.3.5防摩擦1.3.6廢物處置1.3消防安全1.3.7清理1.3消防安全1.3.8滅火器1.常見滅火器的類型（1）按操作使用方法不同分類1）手提式滅火器：能在其內部壓力作用下，將所裝的滅火劑噴出以撲救火災，并可手提移動的滅火器具。2）推車式滅火器：裝有輪子的可由一人推（或拉）至火場，并能在其內部壓力作用下，將所裝的滅火劑噴出以撲救火災的滅火器具。（2）按充裝的滅火劑類型不同分類1）水基型滅火器，又分為清水滅火器和泡沫滅火器。2）干粉滅火器。3）二氧化碳滅火器。1.3消防安全4）潔凈氣體滅火器。（3）按驅動滅火器的壓力形式分類1）貯氣瓶式滅火器：滅火劑由滅火器的貯氣瓶釋放的壓縮氣體或液化氣體的壓力驅動的滅火器。2）貯壓式滅火器：滅火劑由貯于滅火器同一容器內的壓縮氣體或滅火劑蒸氣壓力驅動的滅火器。2.常見滅火器的適用范圍1）二氧化碳滅火器的適用范圍：適用于撲救易燃液體及氣體的初起火災，常應用于實驗室、計算機房、變配電所，以及精密電子儀器、貴重設備或物品維護要求較高的場所。2）干粉滅火器的適用范圍：碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設備的初起火災；磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災外，還可撲救固體類物質的初起火災。3）泡沫滅火器的適用范圍：適用于撲救一般B類火災，如油制品、油脂等的火災。1.3消防安全4）撲救類火災應選用水基型、泡沫、干粉滅火器。5）撲救B類火災應選用干粉、泡沫、二氧化碳滅火器，撲救水溶性B類火災不得選用泡沫滅火器。6）撲救救類火災應選用干粉、二氧化碳滅火器。7）撲救<類火災應選用專用干粉滅火器。3.常見滅火器的使用方法（1）泡沫滅火器的使用方法1）在未到達火源的時候，切記勿將其傾斜放置或晃動。2）距離火源10m左右時，拔掉保險銷。3）拔掉保險銷之后將滅火器倒置，一只手緊握提環，另一只手扶住筒體的底圈。4）對準火煙的根部進行噴射。（2）干粉滅火器的使用方法1.3消防安全1）拔掉保險銷，上下搖晃幾下。2）根據風向，站在上風位置。3）一手握住壓把，一手握住噴嘴，對準火煙的根部進行滅火。（3）二氧化碳滅火器的使用方法1）拔掉保險銷，一只手緊握提手，另一只手扶住喇叭筒。2）將噴嘴對準火焰根部，按下壓把即可進行滅火。項目2人身安全與防護2.1呼吸系統和肺部的防護2.1呼吸系統和肺部的防護2.2眼睛的防護2.2眼睛的防護2.3皮膚的防護2.3皮膚的防護1）噴涂底漆或面漆時必須穿噴漆防靜電工作服。2）油漆沾到皮膚上時，先用布擦掉油漆，然后立即用肥皂或專門的洗手膏等清洗，切勿用溶劑清洗。2.4腳部的防護2.5耳朵的防護2.6安全防護設備在工作前應根據工作內容做好自身的安全防護，并仔細閱讀防護用品的使用說明。合理使用安全防護設備是保護自身健康、防止職業病的必要條件，也是更高效、高質量工作的良好保障。項目3噴涂設備與工具3.1噴烤漆房3.1.1噴烤漆房的工作原理3.1噴烤漆房3.1噴烤漆房3.1.2噴烤漆房凈化系統的工作原理3.1噴烤漆房3.1噴烤漆房3.1.3噴烤漆房加熱系統的工作原理3.1噴烤漆房3.1.4環保與廢氣處理設備1.工作原理3.1噴烤漆房2.適用領域3.1噴烤漆房3.1.5噴烤漆房的安全操作規程（1）雜物清除,特別要清除易燃易爆物，如報紙、天那水（也稱香蕉水）、油漆等。（2）操作培訓,操作人員必須經過專業培訓，且須是培訓合格者。（3）一機一人,指定專人負責設備操作。（4）遠離運動部件,設備運行或調試時，人員必須遠離該部件，以免造成身體傷害；如部件有故障無法排除，請聯系設備生產廠。（5）使用緊急開關,設備異常、拆裝、清理時，必須按下緊急開關。（6）防水處理,對設備進行清潔處理時，要避免將水滲漏至電控箱內或各電氣元件里，否則會造成安全事故。（7）警示標識,進行維修或清潔時，在明顯處掛“禁止開機”警示牌。（8）部件拆裝,不得私自拆裝產品核心部件，應由專業廠家進行。（9）設備上鎖,下班或長時間離開設備時，應關掉電源，鎖上電控箱。3.1噴烤漆房（10）故障排除,通知專業生產廠家處理，不要私自維修。3.1.6噴烤漆房的使用注意事項（1）工作環境,無爆炸危險和明火狀態，周圍10m內禁止吸煙。（2）雜物清除,特別要清除易燃易爆物，如報紙、天那水、油漆等。（3）原廠制造,禁止使用其他廠家的配件或私改部件或線路。（4）現場監控,設備運行期間，操作人員不得遠離或長時間離開設備。（5）承載部件,地格柵為承重部件（可承重2.5t），花紋板為操作工工位。（6）室內清潔,地臺內部每周清潔一次，墻板每半月清潔一次，如有蚊蠅須及時殺滅。（7）空載預熱,對各核心部件進行預操作，在確保均能正常使用后，方可進入正式使用，以避免對工件造成不良影響。（8）工件位置,電加熱型產品、工件應離發熱源60cm以上。3.1噴烤漆房（9）濾材壽命,應根據現狀定期更換，否則會影響產品使用效果，也可能會帶來嚴重的安全隱患。3.1.7噴烤漆房的保養維護（1）衛生環境,保持噴烤漆房室內清潔，保證進、排風口暢通。（2）密封性檢查,檢查房體、大柜、風管等是否密封良好。（3）風管清理（一年一次）,定期對風管內的污垢和漆渣進行清理，可有效降因風管而產生的安全事故。（4）保持房體清潔,根據實際的污垢情況，對照明玻璃、墻板等配件進行擦拭使其保持清潔，確保光照度符合工作需要。（5）緊固檢查（3~5個月一次）,定期對各連接處的螺釘、焊接點等進行檢查，確保其緊固度符合要求。（6）電纜線檢查（一年一次以上）,定期檢查電纜線的老化情況，特別是線頭接駁處，如有老化現象，應立即予以更換。3.1噴烤漆房（7）電控箱檢查（一年一次以上）,定期檢查電控箱內各電器元件端子的緊固情況，觀察其電線是否有老化現象。（8）儀表儀器檢查,隨時觀察溫控表、壓力表等各類儀表儀器的顯示情況，如發現顯示異常，應及時通知專業人員檢查維修。（9）進風口過濾棉檢查（60~80h一次）定期檢查其污垢情況，以確認是否需要更換；禁止撤掉不用，否則可能會帶來嚴重的安全和質量事故。（10）頂部過濾棉檢查（400~500h一次）可根據目測情況，確認其是否需要更換，如長時間不更換，會影響風速和噴漆效果。（11）地棉及活性炭檢查（80~100h一次）根據實際的污垢情況，確認其是否需要更換，如長時間不更換，會影響風速和噴漆效果。（12）電動機、風機檢查（6個月一次）檢查其運轉情況及是否沾有油漆，并對連接處的螺釘、焊接點、電線頭等進行檢查，確保其緊固度符合要求。3.1噴烤漆房（13）熱交換器檢查（一年一次以上）定期檢查并清理其內部積油、表面漆渣等，確保其符合安全需要。（14）燃燒機檢查（6~8個月一次）定期檢查并更換柴油濾清器的濾芯、過濾網，確保柴油供給正常。（15）配件更換）建議采用原廠配件，否則可能會帶來額外的安全風險。（16）照明燈管檢查（6個月一次）定期檢查燈管及鎮流器或支架頭的使用情況，確保照明符合出廠要求。（17）風門及執行器檢查隨時觀察其使用是否正常，如發現異常，應及時通知生產廠家維修。（18）電源關閉保養維修或配件更換時，都必須關閉總電源開關，否則可能存在安全隱患。3.2壓縮空氣系統的使用與維護3.2壓縮空氣系統的使用與維護3.2.1空氣壓縮機的安全操作規程1.起動前的準備工作1）檢查空氣壓縮機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2）略微打開油氣桶底部的排水閥，排出冷卻液下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防冷卻液過早乳化變質。3）檢查油氣桶的油位是否在油位計的兩條刻度線之間，不足時應補充。4）新機第一次開機或停用較長時間又開機時，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5L冷卻液，以防起動時機內失油燒損。5）確認系統內無壓力。6）打開排氣閥門。3.2壓縮空氣系統的使用與維護7）檢測連接至空氣壓縮機的電纜電壓是否符合廠家要求（360~410V）。2.起動步驟1）合上開關。2）點動檢查電動機轉向是否正確（加裝換相保護裝置的除外）。3）確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油壓力應低于排氣壓力0.25MPa左右。4）觀察運轉是否平穩、聲音是否正常、空氣對流是否暢通、儀表讀數是否正常、是否有泄漏。3.運轉中的注意事項1）經常觀察各儀表是否正常。2）經常傾聽空氣壓縮機各部位運轉聲音是否正常。3）經常檢查有無滲漏現象。3.2壓縮空氣系統的使用與維護4）在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10min后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。5）經常保持空氣壓縮機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空氣壓縮機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6）如遇特殊情況，先緊急停機再處理。4.停機5.緊急停機1）出現異常聲響或振動。2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開。3）排氣溫度超過100°C時未自動停機。4）周圍發生緊急情況。3.2壓縮空氣系統的使用與維護6.日常保養1）冷卻器定期吹灰（每周至少一次）。2）每天停機后，拆下空氣過濾器吹灰。3）空氣壓縮機、冷凍式干燥機、精密過濾器、儲氣罐放殘水。4）檢查空氣壓縮機周圍有無異常跑、冒、滴、漏現象。5）日常檢查各運行參數是否在正常范圍內。3.2.2壓縮空氣系統的維護1）壓縮空氣管路建議選用內部平滑、不易生銹、不易氧化、不易脫落的管材，所有空氣管材須耐壓30bar(1bar=0.1MPa)以上。2）當車間主管路的總長度在100~200m時，為確保壓縮空氣的壓力均衡和空氣流量的充足，主管路內徑應為50~75mm，支管路內徑不應小于25mm。3.2壓縮空氣系統的使用與維護3）壓縮空氣冷凍干燥設備應設計在設備維護時使用的備用管路，并裝有壓縮空氣球形止回閥。4）壓縮空氣主管路應盡量避免出現急轉彎（內角小于90°）現象；當主管路固定在天花板上方時應避開天花板橫梁以及管路等，還應盡量保持主管路呈直線狀態。5）壓縮空氣支管路的分支應采用倒U形連接方式，以免主管路中的冷凝物進入支管路中。6）在每個接氣動工具的支管路中安裝一套與流量匹配的油水分離器，從而確保氣動工具、設備的正常操作運轉，延長其使用壽命。7）為確保噴涂質量，噴烤漆房內建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達0.01??m）和空氣流量大（6bar壓力下空氣流量達3600L/min）的專業噴涂用的油水分離器。3.2壓縮空氣系統的使用與維護3.3烤燈3.4水性漆施工的相關工具與設備3.4水性漆施工的相關工具與設備3.5涂層的檢測3.5.1表面粗糙度3.5涂層的檢測3.5.2漆膜濕膜厚度3.5.3漆膜干膜厚度3.5涂層的檢測3.5涂層的檢測3.5.4光澤度3.5涂層的檢測3.5.5漆膜外觀要求項目4前處理4.1打磨與除漆4.1.1雙動作打磨機、干磨手刨、打磨輔料的選擇與使用方法1.手刨及手工打磨墊塊（見圖4-1~圖4-3）4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.前處理打磨材料4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆4.1.2去除舊漆膜、打磨羽狀邊和磨緣的方法1）使用無塵干磨機（選用偏心距為5mm的雙動作打磨機）和P80砂紙打磨去除部件損傷區域的舊漆膜，打磨至裸露金屬，再用P120砂紙打磨裸金屬外的漆面，打磨出羽狀邊。2）磨緣即研磨羽狀邊磨毛區。4.1打磨與除漆4.1.3無塵干磨設備的選擇與使用方法4.1打磨與除漆4.1打磨與除漆1.電動干磨機2.氣動干磨機4.1打磨與除漆4.2清潔與遮蔽4.2.1清潔與遮蔽材料的選擇與使用方法1.清潔劑2.清潔劑的作用3.清潔劑的選擇4.清潔劑、除油劑的使用方法1）P850-14為除油劑，適用于低氣溫環境及板塊修補。2）P850-1402為除油劑，適用于高氣溫環境及板塊修補，用于噴涂前對底材上污染物的徹底清潔。3）P273-901為清潔液，用于清除油漬、污漬及硅酮物（硅酮物會影響油漆的附著力）等。4.2清潔與遮蔽5.遮蔽材料的選擇與使用方法4.2清潔與遮蔽4.2清潔與遮蔽4.2.2遮蔽方法4.2清潔與遮蔽4.3技能訓練4.3.1去除舊漆膜和打磨羽狀邊1.訓練準備（1）個人防護用品,噴漆防靜電工作服、防塵口罩、常用安全眼鏡、普通棉手套。（2）工件,車門或車門板1件。（3）工具,氣泵+臺，移動式無塵干磨機或中央集塵干磨系統+套及配套干磨砂紙、輔料。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備,按照要求穿戴個人防護用品，如常用安全眼鏡、防塵口罩、普通棉手套等。4.3技能訓練4.3技能訓練（2）砂紙選擇,打磨、去除舊漆膜時，宜選用P80砂紙打磨損傷區。4.3技能訓練(3）去除舊漆膜去除舊漆膜時，應根據板件表面涂層的厚度及工件的材質選擇合適型號的砂紙：板件表面是完整的原廠漆層時，可選用P80砂紙；板件表面只有電泳底漆時，可選用P120砂紙；板件表面已經過修補噴涂時，可選用P60砂紙；板件或工件材質為鍍鋅鋼板時，可選用P80砂紙；板件材質為鋁及鋁合金時，應選用P120砂紙；工件材質為塑料、玻璃鋼時，應選用P150千磨砂紙，否則產生的砂紙痕很難清除。4.3技能訓練（4）打磨羽狀邊使用無塵千磨機（選用偏心距為5mm的雙動作打磨機）和P120砂紙打磨裸金屬外的漆面，打磨出羽狀邊。4.3技能訓練4.3.2清潔工件表面1.訓練準備（1）個人防護用品,噴漆防靜電工作服、丁腈橡膠手套、活性炭口罩、通用安全眼鏡。（2）工件,車門或車門板+件。（3）工具,清潔劑及輔料。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備,按照要求穿戴個人防護用品。（2）去除粉塵,先用清潔布擦干凈粉塵，再用吸塵器吸塵。（3）研磨區清潔除油,更換活性炭口罩、丁腈橡膠手套，準備兩塊干凈的清潔布，先用一塊清潔布均勻浸濕清潔液擦拭板件表面，再用另一塊干燥的清潔布同時快速擦干板件表面。4.3技能訓練4.3.3噴涂前遮蔽1.訓練準備（1）個人防護用品,噴漆防靜電工作服、防塵口罩、常用安全眼鏡、一次性乳膠手套。（2）工件,車門或車門板+件。（3）工具,遮蔽紙及輔料。2.訓練要求3.基本操作步驟4.3技能訓練4.3技能訓練（1）準備按照要求穿戴個人防護用品。（2）選擇遮蔽紙由于板件需要遮蔽區域的面積較小，因此選用4用用##寬的遮蔽紙就能夠滿足遮蔽要求。（3）根據遮蔽區域裁剪遮蔽紙遮蔽紙的裁剪長度可根據板件需要遮蔽區域的長度確定。（4）遮蔽非噴涂區域所有需要遮蔽的區域都要除油、除塵和除去其他雜質。項目5損傷面的施涂與整平5.1環氧底漆的調配與施涂方法1.磷化底漆2.無鉻環氧底漆5.2平面、外弧面刮涂原子灰5.2.1原子灰知識（1）特點與傳統膩子（如桐油膩子、過氯乙烯膩子、醇酸膩子等）相比，原子灰具有灰質細膩、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附著力強、硬度高、不易劃傷、柔韌性好、耐熱、不易開裂起泡、施工周期短等優點，在各行業中原子灰幾乎都取代了其他膩子。（2）種類根據不同行業的不同性能要求，原子灰可分為汽車修補原子灰、制造廠專用原子灰、家具原子灰、鈑金原子灰（合金原子灰）、耐高溫原子灰、導靜電原子灰、紅灰（填眼灰）、細刮原子灰、焊縫原子灰等。（3）用途原子灰主要用于對底材凹坑、針孔、縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，在施涂面漆前使底材表面平整、平滑。（4）原子灰的選用選用原子灰時，首先要仔細閱讀說明，再檢查原子灰的生產日期是否過期，以及與底材是否匹配。5.2平面、外弧面刮涂原子灰（5）原子灰的施工1）本次使用的是聚酯原子灰，應使用專用開罐器打開密封的原子灰罐蓋，不要使用刮刀或原子灰鏟刀，以免刮刀或鏟刀變形，同時也會損壞原子灰罐蓋，影響原子灰罐的密封。2）用攪拌桿攪拌原子灰，使原子灰中的溶劑、樹脂、填料充分混合均勻，防止原子灰的填料沉淀（即上部的原子灰過稀，下部的原子灰過稠，下部的無法使用，造成浪費）。3）充分混合固化劑，使固化劑中的主劑和副劑混合均勻。5.2平面、外弧面刮涂原子灰4）按比例混合聚酯原子灰。5.2平面、外弧面刮涂原子灰1）加入固化劑時，不能將固化劑直接擠在取出的原子灰上。2）調和速度要快。5.2平面、外弧面刮涂原子灰4）混合聚酯原子灰如圖5-5所示。5.2平面、外弧面刮涂原子灰5.2平面、外弧面刮涂原子灰5.2.2平面、外弧面的原子灰刮涂方法1.刮涂第一層原子灰1）使用鋼板刮刀或者塑料刮板、橡膠刮板等工具，將調和好的原子灰均勻地刮涂在損傷部位，將凹陷的部位填平。2）將剩余的原子灰丟棄在防爆垃圾桶內，并清理刮刀，如圖5-8所示。5.2平面、外弧面刮涂原子灰4）使用紅外線烤燈烘烤已刮涂原子灰的損傷區域。5.2平面、外弧面刮涂原子灰1）拿刮刀的手法如圖5-10所示，即采用右手握刮刀的有效握法。2）原子灰的基本施工方法。3）在平面上薄刮第一層原子灰時，舊涂層羽狀邊范圍內應刮涂完整，原子灰與裸金屬及舊涂層羽狀邊緊密結合。5.2平面、外弧面刮涂原子灰5.2平面、外弧面刮涂原子灰2.刮涂第二層原子灰1）原子灰干燥后，在第一層的基礎上，第二層原子灰的刮涂范圍稍大于第一層。5.2平面、外弧面刮涂原子灰2）第二層原子灰的邊緣要與第一層原子灰的邊緣相距3~5cm。5.2平面、外弧面刮涂原子灰3）原子灰邊緣部位應較薄，以便于打磨過渡。5.2平面、外弧面刮涂原子灰5.2平面、外弧面刮涂原子灰3.烘干原子灰1）如果使用紅外線烤燈和干燥器加熱、干燥原子灰，應確保原子灰溫度低于50°C（122°F），以防止它分離或開裂。2）如果表面熱得燙手，則表示溫度太高了。3）薄的區域其固化反應速度會降低，因此檢查薄的區域即可了解原子灰的固化情況。5.3干磨原子灰的方法1）更換個人防護用品。2）為干燥后的原子灰涂抹炭粉指示劑，如圖5-21所示。5.3干磨原子灰的方法3）選擇適合當前原子灰損傷范圍大小的打磨工具。4）更換砂紙。5.3干磨原子灰的方法5.3干磨原子灰的方法5.4技能訓練5.4.1調配環氧底漆1.訓練準備（1）個人防護用品e噴漆防靜電工作服、防塵口罩、常用安全眼鏡、普通棉手套。（2）原料e環氧底漆、固化劑、稀釋劑。（3）工具e電子秤、底漆容器、調漆比例尺、紙漏斗。2.訓練要求3.基本操作步驟1）根據板件損傷區域大小確定底漆的用量，避免浪費。2）將準備好的底漆容器放在電子秤上，將電子秤設置為去皮歸零，稱量底漆用量。5.4技能訓練5.4技能訓練5.4.2金屬面施涂環氧底漆1.訓練準備（1）個人防護用品e丁腈橡膠手套、活性炭口罩、護目鏡、安全鞋。（2）工件e已打磨好的門板。（3）工具e清潔布、除油清潔劑。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）檢查板件板仔細檢查板件打磨區域有無漏磨或打磨不徹底現象，羽狀邊是否過渡圓滑均勻，如圖5-28所示。5.4技能訓練（2）清潔板件1）先用清潔布擦干凈粉塵，再用吸塵器吸塵。2）研磨區清潔除油。（3）施涂環氧底漆板環氧底漆混合后應在1~2h內使用。5.4技能訓練5.4.3平面、外弧面的原子灰刮涂1.訓練準備（1）個人防護用品板噴漆防靜電工作服、活性炭口罩、常用安全眼鏡、橡膠手套。（2）工件板門板、原子灰、固化劑。（3）工具板膩子刮刀、橡膠刮板、塑料刮板、原子灰調和板。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備板按照刮涂原子灰的要求穿戴個人防護用品。（2）刮涂第一層原子灰灰具體步驟參考5.2.2相關內容，此處不再贅述。（3）刮涂第二層原子灰灰具體步驟參考5.2.2相關內容。5.4技能訓練5.4.4打磨原子灰1.訓練準備（1）個人防護用品灰工作服、防塵口罩、普通棉手套、耳塞、護目鏡、工作帽、安全鞋。（2）工件灰門板。（3）工具灰干磨機、干磨砂紙、手刨、炭粉指示劑。2.訓練要求3.基本操作步驟項目6漆面拋光6.1拋光前打磨流程6.1拋光前打磨流程（1）清洗板件或整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗板件或整車，并應避免顆粒灰塵在研磨中造成新劃痕。（2）水砂紙打磨。對于涂層表面的粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，可以用小打磨墊塊蘸肥皂水磨去塵粒和流掛物。此方法適用于色漿、清漆和純色面漆。（3）粗、細研磨,先采用研磨機（電動或氣動）加上粗研磨蠟，對水砂紙的痕跡進行粗磨，再加上細研磨蠟進行細研磨。6.2拋光（1）拋光,采用機械拋光機，加上鏡面處理劑，拋去粗研磨蠟留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。（2）手工上光,拋光結束后，擦凈拋光劑，立即用棉紗蘸取上光劑把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多余的上光劑，使漆面光亮似鏡。6.2拋光6.2.1拋光工藝流程1）安全防護。穿戴防靜電工作服、安全鞋、防塵口罩、護目鏡、耳塞、手套等。2）檢查需打磨漆面的缺陷部位，如圖6-4所示。3）檢查拋光墊是否清潔。車身或板件一定要干凈、干燥。4）在海綿輪上或車漆表面涂布拋光材料，如圖6-6所示。6.2拋光6.2拋光5）拋光開始時，先使用較低的轉速和較低的壓力，可避免拋光劑因高速旋轉飛濺出去。6）拋光結束后洗去剩余的拋光劑，防止沾污和劃傷漆面。7）除去遮蔽材料，使用清水清洗，最后擦干車身。6.2拋光6.2.2拋光相關知識6.2拋光6.2拋光1）漆膜沒有完全固化就開始研磨、拋光。2）拋光機的壓力或轉速太高。3）使用太粗的研磨蠟或氨類研磨蠟。4）使用不合適的拋光劑。5）使用硬的或臟的拋光布。拋光劑制造廠會提供拋光的系列產品，品種多樣，以滿足用戶的各種需要。1）粗拋光劑：適用于中等大小的桔皮，小的流掛和臟點。2）中粗拋光劑：適用于小桔皮、小臟點、粗漩渦狀痕跡、漆霧。3）細拋光劑：適用于漩渦狀痕跡、漆霧、輕度氧化。4）上光劑：增加光澤。6.3技能訓練6.3.1拋光前打磨1.訓練準備（1）個人防護用品,防護工作服、防塵口罩、普通棉手套、耳塞、護目鏡、工作帽、安全鞋。（2）工件,已噴涂清漆的車門或車門板+件。（3）工具,干磨砂紙及輔料、中央集塵干磨系統或帶吸塵裝置的干磨機。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）穿戴個人防護用品,按要求穿戴防護工作服、防塵口罩、普通棉手套、耳塞、工作帽等。（2）檢查板件表面,檢查板件表面有無流掛，桔皮、塵點、細小的劃痕等缺陷。（3）遮蔽非拋光區域,根據非拋光區域的面積選擇合適的遮蔽紙，遮蔽拋光區域外的非拋光區域。（4）打磨,對于涂層表面的粗粒、細微砂紙痕、流痕等缺陷，可以用小打磨墊塊蘸肥皂水磨去塵粒6.3技能訓練和流掛物。6.3.2拋光1.訓練準備（1）個人防護用品,防靜電工作服、防塵口罩、普通棉手套、耳塞、護目鏡、工作帽、安全鞋。（2）工件,車門或車門板+件。（3）工具,拋光機、羊毛輪、海綿輪、拋光劑。2.訓練要求3.基本操作步驟6.3技能訓練6.3技能訓練模擬試卷模擬試卷模擬試卷模擬試卷模擬試卷模擬試卷模擬試卷6.3.4技能考評：中涂底漆前打磨、做底效果模擬試卷模擬試卷模擬試卷項目7復雜表面的施涂與整平7.1復雜表面刮涂原子灰的方法7.1復雜表面刮涂原子灰的方法7.1復雜表面刮涂原子灰的方法1）打磨過程中不接觸溶劑，主要使用無塵干磨機和手刨對損傷表面的原子灰進行磨平，打磨過程中主要是粉塵污染，因此應更換為防粉塵的防塵口罩，穿戴棉紗手套、耳塞、護目鏡、工作服、工作帽、安全鞋。2）原子灰干燥后，先檢查原子灰的干燥程度，用手指在原子灰的邊緣輕觸一下，檢查原子灰是否沾手，不沾手即可，或者用用P400砂紙在原子灰邊緣輕輕打磨一下，不粘砂紙并且打磨出發白說明原子灰完全干燥，可以進行打磨操作。3）在干燥后的原子灰表面涂抹炭粉指示劑。7.2復雜表面打磨原子灰的方法4）可用于打磨原子灰損傷區域的打磨工具有手刨、砂紙打磨墊板、雙動作打磨機、軌道式打磨機。5）選擇用擇P80砂紙打磨損傷面的原子灰。6）打磨原子灰時，還應根據工件的形狀或弧度確定好打磨方向和打磨角度。7）使用打磨機打磨時應采用多角度打磨，并且與板件的內弧保持一致，最好采用無塵打磨機。8）干磨時由于原子灰表面較粗糙，為了能清晰展現打磨程度，可通過噴涂打磨指示層或涂抹打磨指示層的方法判斷打磨程度。9）當原子灰打磨到要求的平整度時，再使用偏心距為3mm的雙動作打磨機（更換用P320砂紙），從原子灰邊緣向周圍擴展打磨。7.2復雜表面打磨原子灰的方法7.2復雜表面打磨原子灰的方法7.3.1內弧面、雙弧面線條等復雜表面的原子灰刮涂1.訓練準備（1）個人防護用品,噴漆防靜電工作服、活性炭口罩、常用安全眼鏡、橡膠手套。（2）原料,翼子板、原子灰、固化劑。（3）工具,膩子刮刀、橡膠刮板、塑料刮板、原子灰調和板。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備按照刮涂原子灰的要求穿戴個人防護用品。（2）調配原子灰用攪拌桿攪拌原子灰，使原子灰中的溶劑、樹脂、填料充分混合均勻，防止原子灰的填料沉淀（即上部的原子灰過稀，下部的原子灰過稠，下部的無法使用，造成浪費）。7.3技能訓練1）加入固化劑時，不能將固化劑直接擠在取出的原子灰上。2）調和速度要快。（3）刮涂第一層原子灰1）使用鋼板刮刀或者塑料刮板、橡膠刮板等工具，將調和好的原子灰均勻地刮涂在損傷部位，將凹陷的部位填平。2）將剩余的原子灰丟棄在防爆垃圾桶內，并清理刮刀。3）使用紅外線烤燈烘烤已刮涂原子灰的損傷區域?？緹襞c工件之間保持70~90cm的距離。（4）刮涂第二層原子灰灰原子灰干燥后，在第一層的基礎上刮涂第二層原子灰。7.3技能訓練7.3.2復雜表面原子灰的打磨1.訓練準備（1）個人防護用品灰工作服、防塵口罩、普通棉手套、耳塞、護目鏡、工作帽、安全鞋。（2）工件灰門板。（3）工具灰干磨機、干磨砂紙、手刨、炭粉指示劑。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備打磨過程中不接觸溶劑，主要使用無塵干磨機和手刨對損傷表面的原子灰進行施工磨平，打磨過程中主要是粉塵污染，因此應更換為防粉塵的防塵口罩，穿戴棉紗手套、耳塞、護目鏡、工作服、工作帽、安全鞋。7.3技能訓練（2）檢查原子灰的干燥程度原子灰干燥后，先檢查原子灰的干燥程度，用手指在原子灰的邊緣輕觸一下，檢查原子灰是否沾手，不沾手即可，或者用或P400砂紙在原子灰邊緣輕輕打磨一下，不粘砂紙并且打磨出發白說明原子灰完全干燥，可以進行打磨操作。（3）涂炭粉指示劑在需要打磨的部位噴涂或擦涂一層與打磨部位顏色不一樣且比較薄的炭粉指示劑，可使打磨后的高低點比較容易被看到，即指示層顏色被磨掉的部位為高點，未被磨掉的部位為低點。（4）選擇打磨工具可用于打磨原子灰損傷區域的打磨工具有手刨、砂紙打磨墊板、雙動作打磨機、軌道式打磨機。（5）選擇砂紙選擇P80砂紙打磨損傷面的原子灰。（6）打磨原子灰打磨原子灰時，還應根據工件的形狀或弧度確定好打磨方向和打磨角度。7.3技能訓練項目8中涂底漆的噴涂與打磨8.1.1中涂底漆材料知識1.底漆及中涂底漆的類型1）侵蝕底漆在裸金屬上有很強的附著力，侵蝕底漆能保護裸金屬，使其不受侵蝕。2）酸蝕底漆與不飽和聚酯原子灰是不相容的，任何時候都不能把酸蝕底漆作為不飽和聚酯原子灰的附著力促進劑。3）環氧底漆在很多底材上都有很好的附著力，如鋼、鍍鋅鋼、鋁、玻璃鋼和某些塑料。4）汽車用中涂底漆也稱為二道漿，就是用于汽車底漆和面漆或底色漆之間的涂料。8.1中涂底漆整板噴涂2.中涂底漆的調配1）底漆灰度的調配。8.1中涂底漆整板噴涂2）確定底漆用量。應根據損傷區域的大小，確定底漆用量，避免浪費。確定底漆用量如圖8-2所示。3）根據產品使用說明添加合適比例的固化劑、稀釋劑，并使用攪拌棒徹底攪拌中涂底漆，將固化劑、稀釋劑充分攪拌均勻。8.1中涂底漆整板噴涂8.1中涂底漆整板噴涂8.1.2中涂底漆整板噴涂的方法1.噴灰方式8.1中涂底漆整板噴涂2.濕碰濕方式8.1中涂底漆整板噴涂8.2.1中涂底漆修補噴涂的方法8.2中涂底漆局部修補噴涂8.2.2底漆及中涂底漆噴槍的選擇及調試1.底漆及中涂底漆的噴涂要求（1）對底漆噴槍的要求,底漆及中涂底漆一般固體含量較高，噴涂黏度相對也高，而且對成膜后的膜厚有一定的要求，噴涂過程中應減少飛漆，提高油漆傳遞效率，填充快捷，還要使漆膜容易打磨。8.2中涂底漆局部修補噴涂（2）噴槍與工件的距離———槍距噴涂底漆時，底漆噴槍槍尾氣壓表能精確設定氣壓，噴涂氣壓最高不超過2bar，噴槍與工件表面的距離為15~20cm。8.2中涂底漆局部修補噴涂（3）噴槍的角度,噴槍盡可能與底材修補區垂直，并根據油漆“碰撞”板件的狀況決定走槍速度，保持1/2覆蓋（壓1/2槍），可以保證合適的油漆流量和漆膜厚度。2.噴槍的設置8.2中涂底漆局部修補噴涂8.2中涂底漆局部修補噴涂（1）噴槍的噴幅,噴槍的橢圓形噴幅有三個區：最里層是中心濕潤區，中間是霧化區，外層是過度霧化區。（2）噴槍的噴幅（扇面）調整,噴漆之前一定要在遮蔽紙上檢查油漆扇面和噴槍壓力：霧化壓力太低，則扇面成形的噴幅小，噴出的橢圓形中間的油漆會過多。8.2中涂底漆局部修補噴涂8.2中涂底漆局部修補噴涂8.2中涂底漆局部修補噴涂（4）噴涂技巧,只有保證正確的噴涂距離（15~20cm），溶劑飛逸量適中，干燥固化時間合適，漆膜均勻，油漆濕潤性好、附著力強、“融化”性好、流平性好、光澤度強，合適的槍距和比較均勻的噴槍移動速度，才能噴出合格的漆面。8.2中涂底漆局部修補噴涂1）完成中涂底漆噴涂后，用紅外線烤燈加溫至完全干燥，然后等待工件自然降至環境溫度。2）中涂底漆本身沒有亮度，為便于打磨時觀察哪些部位還有缺陷，打磨前要在中涂底漆上均勻涂抹一層打磨指示層。3）用3號打磨頭（帶中間軟墊）粘貼P400砂紙打磨中涂底漆，徹底去除桔皮。4）如果是噴涂單工序面漆或雙工序純色漆，使用P400砂紙進行打磨；如果是噴涂雙工序銀粉漆、珍珠漆，使用P500砂紙進行打磨。5）在打磨板件的邊、角、棱處時，為防止磨穿板件，可利用P800~P1000海綿砂紙或灰色百潔布進行打磨。8.3中涂底漆的打磨8.3中涂底漆的打磨8.3中涂底漆的打磨8.4.1選擇和調配中涂底漆1.訓練準備（1）個人防護用品,工作服、工作帽、安全鞋、活性炭口罩、一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、常用安全眼鏡、耳塞、護目鏡。（2）工具,電子秤、中涂底漆容器。2.訓練要求3.基本操作步驟（1）準備,按照要求穿戴個人防護用品。（2）選擇灰度,根據色漆顏色選擇合適灰度的底漆（可查閱生產商資料）。（3）確定底漆用量,根據損傷區域的大小，確定底漆用量，避免浪費。（4）調配中涂底漆,根據產品使用說明添加合適比例的固化劑、稀釋劑，并使用攪拌棒徹底攪拌中8.4技能訓練涂底漆，將固化劑、稀釋劑充分攪拌均勻。8.4.2使用噴槍完成中涂底漆的整板噴涂1.訓練準備（1）個人防護用品防塵口罩、活性炭口罩、棉紗手套、一次性乳膠手套、于腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件己做好底層的門板1件。（3）工具費斯托無塵干磨系統1套（配備偏心距為了mm和6mm的打磨機）、炭粉指示盒1套、原子灰刮板、清洗槽或不銹鋼盆1個、毛刷1個、普通垃圾桶1個、防火垃圾桶1個、除油劑噴壺1個、水性清潔劑噴壺1個、紅外線烤燈1臺、攪拌原子灰的比例尺、門板文架1臺、打磨材料工作臺、專用底漆噴愴1把（重力式，1.6~2.0mm口徑噴嘴）、電子秤、調漆比例尺。1）打磨材料：6in9孔P80、P120、P180、P240、P320、P400、P500砂紙或6in相同粒度的砂8.4技能訓練網，各2張人;70mmx125mm的P80、P120、P180、P240、P320手刨砂紙或砂網，各2張/人；紅色百潔布（相當于P400砂紙）、灰色百潔布（相當于P600水砂紙），各1張/人。2）清潔遮蔽材料：清潔除油布，5張/人;遮蔽膠帶，2卷/人；除油劑，例如PPG公司的P850-14（快干，適用于氣溫較低時及板塊修補)、P850-1402（慢干、適用于氣溫較高時），用于噴涂前對底材上的污物做徹底清潔；清潔劑P273-901，用于清除油漬、污漬及硅酮物等。3）萬能原子灰（合金膩子）P551-10521套，擦涂式填眼灰A6551支，自噴灌侵蝕底漆P565-90851罐，高固體分厚膜底漆（白色）P565-511，高固體分厚膜底漆（灰色）P565-510；參照8.4.1所述肉容，根據環境溫度選擇合適干燥速度的固化劑；根據環境溫度選擇合適干燥速度的稀釋劑。2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解5S管理要求，按5S管理要求進行操作。8.4技能訓練4）熟練掌握原子灰施工的步驟和方法。5）熟練掌握中涂底漆的調配。6）熟練掌握中涂底漆的噴涂技巧。7）熟練掌握中涂底漆的烘烤要求和打磨要點。3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品個穿好防靜電工作服，工作服不宜過緊，也不宜過于肥大，穿著合適、活動自如即可。安全鞋要合腳。（2）安裝固定待施工的門板個將已做好底層的門板安裝固定于門板打磨支架上，并檢查是否牢固，以防操作過程中掉落，對操作者和門板造成損傷。8.4技能訓練8.4技能訓練（3）檢查工具、耗材是否齊全1）按照施工要求檢查無塵干磨系統的氣源、電源是否接通；起動干磨機觀察運轉狀態，確認是否可正常使用。2）檢查打磨材料工作臺。8.4技能訓練（4）檢查門板損傷做底處理狀態,仔細檢查做底的效果，查看是否有砂紙劃痕、凹凸不平、磨穿裸露金屬、砂眼等。（5）門板損傷區外舊涂層打磨處理,使用干磨機（4號打磨機粘貼34!"砂紙）打磨工件上的電泳底漆，打磨掉電泳底漆涂層表面的氧化層，打磨到亞光。1）磨毛的目的是利于中涂底漆的噴涂，最終效果達到沒有桔皮、表面亞光。2）在打磨邊、角、棱處時，一定要注意控制打磨頭的速度，防止磨穿；也可以利用紅色百潔布進行手動打磨。8.4技能訓練（6）清潔除油1）利用清潔布擦拭門板上的灰塵，再用吹塵槍吹凈。2）用一濕一干兩塊清潔布進行整板除油，且用兩塊清潔布交叉進行；也可以用噴灑法進行除油。清潔除油如圖8-31所示。8.4技能訓練（7）噴涂前準備1）穿戴個人防護用品———防靜電工作服、安全鞋、耐溶劑手套、供氣式面罩、耳塞等。2）按制造商的說明，混合適當的固化劑和稀釋劑，過濾后裝入噴槍罐中，然后開始調試噴槍。（8）粘塵噴涂整板表面前需在噴涂表面進行粘塵。8.4技能訓練（9）噴涂中涂底漆應選擇合適的底漆噴槍進行噴涂，一般選用噴槍口徑為1.6~2.0mm的底漆噴槍。8.4技能訓練（10）清潔、清洗噴槍并整理1）整理。2）清洗噴槍。8.4技能訓練3）清潔。8.4技能訓練4）拆卸清洗。8.4技能訓練8.4.3技能考評：中涂底漆噴涂8.4技能訓練8.4.4打磨中涂底漆1.訓練準備（1）個人防護用品防坐口罩、活性炭口罩、棉紗手套、一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件已噴完中涂底漆的門板或翼子板1件。（3）工具費斯托無生干磨系統1套（配備偏心距為3mm和6mm的打磨機）、炭粉指示盒1套、普通城圾桶1個、防火城圾桶1個、除油劑噴壺1個、水性清潔劑噴壺1個、門板支架或翼子板支架1臺、打磨材料工作臺、粘塵布。（4）打磨材料6in

9孔P80、P120、P180、P240、P320、P400、P500砂紙或6in相同粒度的砂網，各2張人人;70mmX125mm的P80、P120、P180、P240、P320手刨砂紙或砂網，各2張人；紅色百潔布、灰色百潔布，各1張/人。8.4技能訓練(

5）清潔遮蔽材料清潔除油布，5張/人；遮蔽膠帶，2卷/人；除油劑，例如PPG公司的P850-14、P850-1402，用于噴涂前對底材上的污物做徹底清潔；清潔劑P273-901，用于清除油漬、污漬及硅酮物等。2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解5S管理要求，按5S管理要求進行操作。4）熟練掌握中涂底漆的烘烤要求和打磨要點。3.基本操作步驟1）按要求穿戴個人防護用品。2）檢查工具、耗材是否齊全。8.4技能訓練3）打磨板件上的中涂底漆。4）清潔、除油、粘塵。8.4技能訓練項目9單工序素色漆噴涂9.1.1板件清潔的方法9.1.2部件遮蔽的方法9.1清潔與遮蔽的方法9.2.1單工序素色漆材料知識9.2.2單工序素色漆的噴涂方法（1）噴涂技巧如果噴涂時噴槍距離噴涂表面太遠（如30~40cm），在噴涂涂料的過程中，被霧化的涂料溶劑揮發較快，使噴涂在板件表面的漆膜成形較差、聚結性差，造成干噴現象，使漆面干且粗糙。（2）噴涂方法大部分單工序素色漆噴涂2層就可達到要求的涂膜厚度和遮蓋力，但有些顏色使用的顏料較為透明，遮蓋力相對較差，大約需要噴涂如3~4層才能完全遮蓋，每層間都需要閃干，如果連續噴涂過厚會導致溶劑揮發時產生溶劑泡、針孔、失光等缺陷。9.2素色漆整板噴涂9.3.1使用清潔劑、除油劑清潔板件表面1.訓練準備（1）個人防護用品,活性炭口罩、一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件,已做好底層、已噴完中涂底漆的門板或翼子板+件。（3）工具,除油劑噴壺1個、水性清潔劑噴壺1個、門板支架或翼子板支架1臺、粘塵布。（4）清潔遮蔽材料,清潔除油布，5張1人；除油劑，例如例如PPG公司的P850-14（快干，適用于氣溫較低時及板塊修補）、P850-1402（慢干，適用于氣溫較高時)，用于噴涂前對底材上的污物做徹底清潔；清潔劑p273-901，用于清除油漬、污漬及硅酮物等。2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。9.3技能訓練2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解5S管理要求，按5S管理要求進行操作。3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品并檢查工具、耗材是否齊全,穿好防靜電工作服，工作服不宜過緊，也不宜過于肥大，穿著合適、活動自如即可。（2）清潔除油噴涂面漆前需要對板件表面清潔除油。1）先使用清潔劑均勻噴灑在板件表面，并在清潔劑未揮發干燥前用清潔布擦干；再使用溶劑型噴壺將除油劑均勻噴灑在板件表面，使油脂溶解，并在除油劑未揮發干燥前使用清潔布擦干。2）取清潔布使用水性清潔劑濕潤后擦濕板件表面，使油脂等污物溶解，然后用另一塊干燥的清潔布擦干板件上的清潔劑，再使用清潔布以此方法完成整個板件的除油工作。（3）粘塵將粘塵布展開，輕輕地拉伸然后重新折疊或團成一團，再對工件表面擦拭粉塵。9.3技能訓練9.3技能訓練9.3.2使用遮蔽材料完成面漆噴涂前遮蔽1.訓練準備（1）個人防護用品,防塵口罩、棉紗手套、一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件,已做好底層、已噴完中涂底漆的門板或翼子板遮件。（3））工具費斯托無塵干磨系統1套（配備偏心距為3mm和6mm的打磨機）、炭粉指示盒1套、原子灰刮板、清洗槽或不銹鋼盆1個、毛刷1個、普通垃圾桶1個、防火垃圾桶1個、除油劑噴壺1個、水性清潔劑噴壺1個、紅外線烤燈1臺、攪拌原子灰的比例尺、門板支架或翼子板支架1臺、打磨材料工作臺、粘塵布。（4）清潔遮蔽材料清潔除油布，5張人人；遮蔽膠帶，2卷/人；除油劑，例如PPG公司的P850-14、P850-1402；清潔劑P273-901；遮蔽紙分配架配置有不同尺寸的遮蔽紙。9.3技能訓練2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解，解管理要求，按，解管理要求進行操作。4）能使用遮蔽材料完成面漆噴涂前遮蔽。5）熟練掌握遮蔽材料及遮蔽方法。3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品并檢查工具、耗材是否齊全,參照9.3.1所述內容。（2）清潔除油噴涂面漆和遮蔽前需要對板件表面清潔除油。9.3技能訓練9.3技能訓練（3）遮蔽在遮蔽之前應將車輛的各個部位清潔干凈，然后用除油劑將車輛或工件需要粘貼遮蔽膠帶的部位以及附近位置清潔一遍。9.3.3使用噴槍完成素色漆整板噴涂1.訓練準備(1）個人防護用品活性炭口罩、一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件已完成中涂底漆打磨、清潔除油的門板或翼子板1件。（3）工具門板支架或翼子板支架1臺、粘坐布、專用面漆噴愴1把（重力式，1.3~1.4mm口徑噴嘴）、電子秤、調漆比例尺、125wm網眼尼龍過濾網（推薦)。（4）色漆噴涂的面漆使用PPG2K漆，品牌代碼為ERL5，表面效果為亮光，用量（根據板件面積）為200g/m3。1）P425-900（白），38go2）P425-948（黑），10.3g。3）P425-957（堅藍），1.0g。4）P420-930（發紅藍），15.7g。5）P190-3762K（調和清漆），35g。2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解5S管理要求，按5S管理要求進行操作。4）熟練掌握中涂底漆的烘烤要求和打磨要點。5）熟練掌握面漆、清漆的調配。6）熟練掌握面漆、清漆的噴涂技巧。9.3技能訓練3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品并檢查工具、耗材是否齊全參照9.3.1所述內容。（2）檢查板件有無塵點并粘塵將粘塵布展開，輕輕地拉伸然后重新折疊或團成一團，再對工作表面擦拭粉塵。（3）噴涂面漆1）試噴。2）噴涂。9.3技能訓練項目10雙工序素色漆噴涂10.1.1噴槍的選擇與調整知識1.噴槍的分類10.1雙工序素色漆整板噴涂10.1雙工序素色漆整板噴涂2．噴槍的工作原理與選用（1）噴涂方法的種類以壓力高低分類，噴涂方法可分為以下5種類型。1）超高壓力無氣噴涂：涂料壓力為150~300bar，利用涂料的壓力霧化。2）超高壓力空氣輔助噴涂：涂料壓力為50~150bar，利用涂料的壓力霧化。3）傳統高氣壓噴涂：高流量、高氣壓，進氣壓力為4bar，風帽氣壓為2.5bar，噴幅約為25cm，耗氣量為370L/min，利用壓縮空氣霧化。4）省漆高效噴涂(RP)：進氣正力為0.5~2.4bar，風帽氣壓約為2bar，噴幅約為25cm，耗氣量為2901/min，利用壓縮空氣霧化。5）環保省漆噴涂（HVLP)：進氣壓力為0.5~2.4bar，風帽氣壓最高為0.7bar，噴幅約為25cm，耗氣量為430L/min，利用壓縮空氣霧化。（2）霧化技術的和類日前按照霧化方式的不同，霧化技術主要分為傳統霧化技術、HIVLP霧化技術和RP霧化技術。10.1雙工序素色漆整板噴涂10.1雙工序素色漆整板噴涂1）傳統霧化技術。10.1雙工序素色漆整板噴涂2）HVLP霧化技術。10.1雙工序素色漆整板噴涂3）RP霧化技術。10.1雙工序素色漆整板噴涂3.噴槍的噴嘴1）空氣帽將壓縮后的氣體導入涂料流進行霧化形成噴幅。2）噴嘴與空氣帽結合完成并控制噴槍的霧化，噴嘴尺寸大小控制涂料吐出量。10.1雙工序素色漆整板噴涂4）噴嘴尺寸的選擇：稀薄物料、黏度低、吐出量小，使用尺寸較小的噴嘴；物料厚重、黏度高、吐出量大，使用尺寸較大的噴嘴。10.1雙工序素色漆整板噴涂10.1雙工序素色漆整板噴涂10.1.2雙工序素色漆整板噴涂的方法（1）噴涂技巧,如果噴涂時噴槍距離噴涂表面太遠（如30~40cm），在噴涂涂料的過程中，被霧化的涂料溶劑揮發較快，使噴涂在工件表面的漆膜成形較差、聚結性差，造成干噴現象，使漆面干且粗糙。10.1雙工序素色漆整板噴涂（2）噴涂方法,大部分單工序素色漆噴涂2層就可達到要求的涂膜厚度和遮蓋力，但有些顏色使用的顏料較為透明，遮蓋力相對較差，需要噴涂3~4層才能完全遮蓋，每層間都需要閃干，如果連續噴涂過厚會導致溶劑揮發時產生溶劑泡、針孔、失光等缺陷。10.1雙工序素色漆整板噴涂10.2.1普通銀粉漆整板噴涂的方法10.2普通銀粉漆整板噴涂10.2.2普通銀粉漆顏色的影響因素（1）施工環境和方法施工環境必須清潔、無污染，壓縮空氣必須無水和油污，具有合適的噴房風速（0.3~0.5m/s)、施工黏度（16~20s，涂-4杯）、噴涂距離（15~25cm）、噴槍運行速度（30~60cm/s）和噴涂壓力（4~5bar），并有霧化性能好的噴涂工具，以使涂料達到最佳的霧化效果。（2）溫度和濕度干燥的漆膜是在溶劑揮發過程中形成的，在這個過程中溶劑的作用是控制涂膜使其形成流動特性。（3）底材的平整光滑度底材的平整光滑度對漆膜外觀有很大的影響。（4）粗糙度度此因素包括底材封閉不嚴、有顆粒雜質、砂紙痕，以及漆膜烘烤過程中產生的針孔、氣泡等方面。（5）涂層厚度中涂底漆填料含量較大，對面漆樹脂有一定的吸收能力，只有面漆達到一定的厚度，才能減少中涂底漆對面漆的影響。10.2普通銀粉漆整板噴涂（6）桔皮在汽車工業中，在高光澤度的表面上可以看到桔皮，即亮暗區域交錯的波狀結構。（7）漆霧漆霧是指涂裝過程中飄浮的漆霧落在干燥的漆膜表面，干燥后形成的絮狀物。10.2普通銀粉漆整板噴涂10.3.1清漆材料知識10.3.2清漆的噴涂方法10.3清漆噴涂10.4.1使用噴槍完成素色漆或銀粉漆整板噴涂1.訓練準備（1）個人防護用品一次性乳膠手套、丁腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽、供氣式面罩。（2）工件已噴完中涂底漆且己完成打磨的翼子板1件。（3）工具除油劑噴壺1個、水性清潔劑噴壺1個、紅外線烤燈1臺、翼子板支架1臺、粘塵布、專用面漆噴槍1把（重力式，1.3~1.4mm口徑噴嘴）、專用清漆噴槍1把（重力式，1.3~1.6mm口徑噴嘴）、電子秤、調漆比例尺、125??m網眼尼龍過濾網（推薦）、水性漆吹風愴1把。（4）清潔遮蔽材料清潔除油布，5張/人；遮蔽膠帶，2卷/人;除油劑，例如PPG公司的P850-14、P850-1402；清潔劑P273-901。（5）噴涂面漆使用PPG水性漆，品牌代碼為5DRAB，用量（根據板件面積）為200g/m2。10.4技能訓練2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解&B管理要求，按&B管理要求進行操作。4）熟練掌握面漆的調配比例。5）熟練掌握面漆的噴涂技巧。3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品個穿好防靜電工作服，工作服不宜過緊，也不宜過于肥大，穿著合適、活動自如即可。（2）清潔、除油、粘塵個噴涂面漆前需要對工件表面清潔除油。1）先使用清潔劑均勻噴灑在工件表面，并在清潔劑未揮發干燥前用清潔布擦干；再使用溶劑型10.4技能訓練噴壺將除油劑均勻噴灑在工件表面，使油脂溶解，并在除油劑未揮發干燥前使用清潔布擦干。2）取清潔布使用水性清潔劑濕潤后擦濕工件表面，使油脂等污物溶解，然后用另一塊干燥的清潔布擦干工件上的清潔劑，再使用清潔布以此方法完成整個工件的除油工作。3）將粘塵布展開，輕輕地拉伸然后重新折疊或團成一團，再對工件表面擦拭粉塵。（3）噴涂面漆個使用水性漆仍需要注意勞動防護，選擇合適的防靜電工作服、安全鞋、耐溶劑手套、供氣式面罩等。10.4.2使用噴槍完成清漆整板噴涂1.訓練準備（1）個人防護用品防塵口罩、活性炭口罩、供氣式面罩、棉紗手套、一次性乳膠手套、于腈橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽。（2）工件己局部修補噴涂銀粉漆的翼子板1件。10.4技能訓練（3）工具紅外線烤燈1臺、翼子板支架】臺、清漆噴槍。（4）清潔遮蔽材料清潔除油布，5張/人；遮蔽膠帶，2卷/人；除油劑，例如PPG公司的P850-1401、P850-1402；清潔劑P273-901。（5）清漆清漆200g（按比例調配）。2.訓練要求1）正確穿戴個人防護用品，做好個人安全防護。2）掌握廢棄物的分類，熟練掌握防火要求。3）理解5S管理要求，按5S管理要求進行操作。4）熟練掌握使用噴槍完成清漆整板噴涂的步驟和方法。3.基本操作步驟（1）按要求穿戴個人防護用品個例如防塵口罩、活性炭口罩、棉紗手套、一次性乳膠手套、丁腈10.4技能訓練橡膠手套、安全鞋、防靜電工作服、安全眼鏡、耳塞、工作帽等。（2）檢查板件個檢查已噴涂銀粉漆的翼子板，查看有無漏噴、漆霧、塵點、噴花等現象。（3）噴涂清漆1）根據當地溫度，選擇合適的清漆、固化劑、稀釋劑。2）調配清漆時，清漆、固化劑、稀釋劑的添加比例應適當（應根據生產商提供的配方合理添加）。3）調試裝有清漆的噴槍，調整其氣壓、出漆量、噴幅（扇面）等參數。10.4技能訓練4）在準備好的試噴紙上試噴。5）噴涂板件時，先噴涂板件四周第一折邊外邊緣，然后按由上至下的次序噴涂。6）漆面閃千后，指觸板件第一折邊外漆面判斷千燥情況，如果表面不粘手就可噴涂第二遍。7）漆面閃干后，檢查清漆是否有漏噴、遮蓋不嚴等現象。（4）加溫烘烤完成噴涂后，根據5S管理的要求，將噴愴等工具、材料拿出噴烤漆房。10.4技能訓練10.5技能考評：面漆前打磨、面漆噴涂10.5技能考評：面漆前打磨、面漆噴涂項目11深色面漆拋光1）用去污力強的漆面清洗劑清洗板件或整車，并應避免顆?；覊m在研磨中造成新劃痕。2）在拋光前先用用P1000~P1200水砂紙蘸水包小橡膠襯塊，將塵點、流掛、桔皮等輕輕打磨至平整（注意不能磨穿漆層），再用振幅為3mm的打磨機（使用P1500或P2000號砂紙）干打磨或濕打磨塵粒和流掛物。3）先采用研磨機（電動或氣動）加上粗研磨蠟，對水砂紙的痕跡進行粗磨，再加上細研磨蠟進行細研磨。11.1深色面漆拋光前打磨工藝（1）拋光分采用機械拋光機，加上鏡面處理劑，拋去粗研磨蠟留下的旋印，達到漆膜鏡面拋光的效果。（2）手工上光分拋光結束后，擦凈拋光劑，立即用棉紗蘸上光劑把拋光部位全部擦一遍，再用干棉紗擦凈多余的上光劑，使漆面光亮似鏡。11.2.1深色面漆拋光工藝流程1）安全防護。2）檢查需打磨漆面的缺陷部位。3）檢查拋光墊是否清潔。4）在海綿輪上或車漆表面涂布拋光材料。5）拋光開始時，先使用較低的轉速和較低的壓力，可避免拋光劑因高速旋轉飛濺出去。6）拋光結束后洗去剩余的拋光劑，防止沾污和劃傷漆面。7）除去遮蔽材料，使用清水清洗，最后擦干車身。11.2拋光11.2.2深色面漆拋光相關知識（1）羊毛輪輪羊毛輪最適合高效磨削，消除P1200或更細的砂紙痕。（2）海綿輪輪海綿輪用于消除P1500~P2000的砂紙痕和羊毛輪的螺旋痕。（3）手工拋光輪手工拋光用于消除拋光機留下的螺旋痕，一般使用柔軟的布、厚絨毛巾或柔軟的拋光墊。（4）小型拋光機輪使用小型拋光機有助于消除螺旋痕，即使用小型海綿輪慢速拋光。（5）漆面產生拋光螺旋痕的原因輪漆膜沒有完全固化就研磨、拋光；拋光機的壓力或轉速太高；使用太粗的研磨蠟或氨類研磨蠟；使用不合適的拋光劑；使用硬的或臟的拋光布。（6）拋光螺旋痕的預防措施輪待漆膜完全固化后再研磨、拋光；機器拋光時壓力要盡量小，轉速要適當；研磨蠟和拋光劑的型號和規格要正確；拋光布一定要柔軟、干凈。（7）拋光劑輪拋光劑制造廠會提供拋光的系列產品，品種多樣，以滿足最終用戶的各種需要。11.2拋光1）粗拋光劑：適用于中等大小的桔皮，小的流掛和臟點。2）中粗拋光劑：適用于小桔皮、小臟點、粗漩渦狀痕跡、漆霧。3）細拋光劑：適用于漩渦狀痕跡、漆霧、輕度氧化。4）上光劑：增加光澤。11.2拋光11.3.1深色面漆拋光前打磨1.訓練準備1）個人防護用品。2）深色面漆且已噴涂清漆的車門或車門板+件。3）干磨砂紙及輔料。4）中央集塵干磨系統或帶吸塵裝置的干磨機。2.訓練要求3.基本操作步驟1）穿戴個人防護用品。2）檢查板件表面。3）遮蔽非拋光區域。11.3技能訓練4）打磨。11.3.2使用拋光機拋光1.訓練準備1）個人防護用品。2）車門或車門板+件。3）拋光機。4）羊毛輪、海綿輪、拋光劑。2.訓練要求3.基本操作步驟1）準備。2）檢查工件。11.3技能訓練3）遮蔽非拋光區域。4）檢查拋光機。5）檢查拋光墊是否清潔，并選擇合適的拋光速度（1200~2100r/min）進行拋光。6）在海綿輪上或車漆表面涂布拋光材料。7）拋光后檢查。8）清潔。11.3技能訓練11.4.1面漆的噴涂要求11.4涂膜外觀要求和相關影響因素11.4.2涂料方面的影響因素（1）光澤度光澤度是指物體表面接近理想鏡面對入射光的反射能力的程度，可用光澤度儀測得。（2）霧影霧影用于評價涂層的清晰程度。（3）耐溶劑性涂料體系的交聯密度是影響涂膜耐溶劑性的主要因素。（4）耐擦傷性度耐擦傷性是指涂膜在受到外力作用時，形成對外力的抵抗能力、變形吸收能力。（5）流平性度要保證涂膜的豐滿度，必須要求涂料具有低黏度、高固體分、可厚涂及噴涂后流平性好的特點。11.4.3涂裝工藝方面的影響因素（1）施工環境和方法施工環境必須清潔、無污染，壓縮空氣必須無水和油污，具有合適的噴房風速（0.3~0.5m/s)、施工黏度（16～20s，涂-4杯）、噴涂距離(15~25cm)、噴槍運行速度（30~60cm/s）和噴涂壓力（4~5bar），并有霧化性能好的噴涂工具，以使涂料達到良好的霧化11.4涂膜外觀要求和相關影響因素效果。（2）溫度和濕度度干燥的漆膜是在溶劑揮發過程中形成的，在這個過程中溶劑的作用是控制涂膜使其形成流動特性。（3）底材的平整光滑度度底材的平整光滑度對漆膜外觀有很大的影響。（4）粗糙度度此因素包括底材封閉不嚴、有顆粒雜質、砂紙痕，以及漆膜烘烤過程中