密封件生產工藝員筆試試題姓名_________________考試時間_________________分數_________________一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.橡膠密封件生產中，硫化時間過短會導致（）A.產品硬度超標B.硫化不足，密封性能下降C.產品收縮率過大D.表面出現焦燒痕跡答案：B2.以下哪種工藝適合生產高精度、復雜形狀的硅膠密封件？（）A.擠出成型B.液態硅膠注射成型C.模壓成型D.壓延成型答案：B3.根據GB/T3452.1標準，O型圈生產后需進行（）全檢A.拉伸強度B.內徑與線徑尺寸C.耐介質性能D.壓縮應力松弛答案：B4.聚四氟乙烯密封件燒結工藝中，關鍵控制參數是（）A.保壓時間B.升溫速率C.模具粗糙度D.原料含水量答案：B5.機械密封動靜環的研磨工序，需使用（）檢測平面度A.千分尺B.粗糙度儀C.平面平晶D.硬度計答案：C6.食品級密封件生產時，與原料直接接觸的設備需符合（）標準A.GB14881B.GB/T16297C.GB/T2792D.GB/T531答案：A7.橡膠混煉過程中，添加促進劑的主要作用是（）A.提高膠料硬度B.縮短硫化時間C.降低生產成本D.改善外觀色澤答案：B8.密封件注塑成型時，模具溫度過低會導致（）A.產品飛邊B.表面流痕C.尺寸膨脹D.脫模困難答案：B9.唇形密封件生產中，唇邊厚度公差需控制在（）范圍內A.±0.01mmB.±0.1mmC.±1mmD.±0.5mm答案：A10.密封件表面進行等離子處理，可增強（）A.耐磨性B.表面活性C.耐溫性D.抗老化性答案：B二、多項選擇題（每題3分，共15分）11.橡膠密封件生產工藝優化需考慮的因素有（）A.原料配方B.設備參數C.模具結構D.操作人員技能答案：ABCD12.聚四氟乙烯密封件成型工藝包括（）A.模壓成型B.冷壓燒結C.擠出成型D.吹塑成型答案：ABC13.密封件生產中，防止模具粘模的措施有（）A.噴涂脫模劑B.控制硫化溫度和時間C.提高模具表面光潔度D.增加膠料流動性答案：ABC14.食品級密封件生產車間需滿足的條件有（）A.定期消毒B.操作人員穿戴潔凈服C.原料獨立存放D.廢棄物分類處理答案：ABCD15.密封件生產過程中，質量控制點包括（）A.原料檢驗B.半成品尺寸檢測C.硫化工藝參數D.成品性能測試答案：ABCD三、填空題（每題2分，共20分）16.橡膠密封件硫化工藝中，壓力不足會導致產品出現__________缺陷。答案：氣孔（或氣泡）17.液態硅膠注射成型時，需嚴格控制__________和保壓壓力。答案：注射速度18.機械密封動靜環的配對材料需具備良好的耐磨性和__________性。答案：耐腐蝕19.食品級密封件生產廢料需按__________垃圾處理。答案：食品工業20.密封件修邊工序中，常用的自動化設備是__________。答案：激光切割機（或沖切機）21.橡膠混煉膠的__________是影響成型工藝穩定性的關鍵因素。答案：可塑度（或流動性）22.聚四氟乙烯燒結后需進行__________處理以消除內應力。答案：退火23.模具表面鍍__________可提高密封件的脫模效率和表面質量。答案：鉻24.密封件生產中的首件檢驗需核對工藝參數和__________。答案：產品尺寸25.擠出成型的橡膠密封條需進行__________硫化以提高性能。答案：二次四、判斷題（每題1分，共10分）26.提高橡膠硫化溫度可無限制縮短生產周期。（）答案：×27.食品級密封件生產可使用普通工業級脫模劑。（）答案：×28.模具溫度均勻性直接影響密封件的尺寸精度。（）答案：√29.聚四氟乙烯密封件成型后無需進行后處理。（）答案：×30.橡膠混煉時添加過量填充劑不影響產品性能。（）答案：×31.機械密封動靜環研磨后表面越光滑越好。（）答案：×32.密封件注塑成型中，保壓時間延長會增加產品收縮率。（）答案：×33.食品級密封件生產車間需定期進行微生物檢測。（）答案：√34.模具排氣不良會導致密封件出現缺膠缺陷。（）答案：√35.密封件生產工藝參數調整后無需重新驗證。（）答案：×五、簡答題（共15分）36.簡述橡膠密封件模壓成型中模具預熱的作用。（7分）答案：1.確保膠料快速硫化，縮短成型周期；2.避免膠料注入冷模時溫度驟降，導致流動性變差；3.減少產品因溫度不均產生的內應力；4.防止模具表面冷凝水影響產品外觀和質量。37.分析聚四氟乙烯密封件燒結變形的原因及預防措施。（8分）答案：原因：升溫/降溫速率過快、模具受壓不均、原料預成型密度不一致。預防措施：●采用梯度升溫/降溫曲線；●優化模具結構，保證壓力均勻；●嚴格控制預成型工藝，確保原料密度一致；●燒結后進行退火處理消除應力。六、案例分析題（共20分）38.某批次橡膠O型圈硫化后，表面出現大量氣泡和缺膠現象。作為工藝員，應如何排查原因并解決？（10分）答案：排查：1.檢查模具排氣槽是否堵塞或設計不合理；2.核實硫化溫度和時間是否符合工藝要求；3.檢測膠料是否受潮或混煉不均；4.確認膠料重量是否不足或填充方式不當。解決：●清理或優化模具排氣系統；●校準硫化參數；●更換合格膠料，規范混煉工藝；●調整膠料用量和填充方法。39.機械密封動靜環研磨后，平面度檢測不合格。分析可能原因及改進措施。（10分