總則1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環境的目的，制定本規程。2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。1一般要求1.1運行管理要求1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。3.各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。9.根據不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。7.清理機電設備及周圍環境衛生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。1.3維護保養要求1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經斷裂時，必須更換。9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。10.檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2各系統操作規程pH調節池、反應池、絮凝池操作規程1.開啟原水泵將污水打入pH調節池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。2.開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、PAM的投加量。3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。加壓溶氣氣浮工藝操作規程加壓溶氣氣浮系統是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。3.當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規程曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1.根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。7.曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8.根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規程定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。二次反應池操作規程當出水槽內水位與二次反應池內水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態。過濾、反沖洗工藝操作規程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗出水閥門，反沖洗結束。污泥濃縮池操作規程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。污泥脫水運行管理1.用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調節劑如投加PAC或PAM。2.化學調節劑的投加量應根據污泥的性質、固體濃度等因素，通過試驗確定。3.污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。鼓風機運行管理1.根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風機的風量。2.風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5.應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。冷卻塔的運行管理冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。藥品的配制1.FeSO4、PAC關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發生堵塞現象。2.H2SO4、NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。附沉淀池的異常問題及解決對策出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為：經常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。污泥上浮導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。（4）刮泥機故障刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。活性污泥的異常問題及解決方法污泥不增長或減少的現象污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（2）溶解氧過高或過低曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據實際予以調整，如調整進