鋼筋工程施工指導手冊 1 22.1技術部門的相關工作 22.2質量部門的相關工作 22.3工程部門的相關工作 32.4物資部門的相關工作 3第三章資源配置 43.1分包選擇 43.2勞動力配置 43.3加工場和原材、半成品堆場布置 4 53.5鋼筋原材的存量管理 6第四章鋼筋下料單編制 74.1鋼筋下料的總原則 74.2鋼筋下料長度計算 84.3鋼筋長度計算中的特殊情況 4.4鋼筋工程的優化 4.5下料單樣式 第五章鋼筋工程實施 5.1鋼筋加工 255.2鋼筋安裝 32 38第六章綠色施工 6.1綠色施工原則 6.2綠色施工要點 42 4第一章總則重在深化設計、創效、創新做法、成本控制相關措施、現場人材機組織等內容，全要求內容一律從簡，結合項目實際施工經驗，編制本手冊。工2第二章各部門管理職責分工本章節指針對鋼筋工程成本控制、配合商務結算內外兩方面的各部門管理職責分工，質量管理職責見后續章節。質量部門的相關工作工程部門的相關工作物資部門的相關工作2.1技術部門的相關工作2.1.1圖紙會審檢查圖紙中缺失配筋的構件，圖紙會審紀要中進行補充。鋼筋接頭建議從直徑18以上選用直螺紋接頭，若與圖紙不符，應在圖紙會審時取得各參建方的同意，并在會議紀要中體現，有條件的建議選用一級接頭，有利于減少鋼筋損耗。結合地方政府發布的《質量通病防治手冊》,當手冊條款設計圖紙缺失時，手冊中有具體數據要求的條款，直接進入圖紙會審，手冊中只要求要有措施而無具體參數時，應在圖紙會審中明確具體參數。2.1.2施工方案應將措施鋼筋的具體數據編制在施工方案中，以指導施工和工程量計算。塔吊附墻點、懸挑腳手架型鋼擱置點、施工電梯設置點、施工電梯附著點等需要結構進行局部加固時，向設計單位提供具體受力數據，由設計單位給出加固過程中設計變更及時下發，配合其他部分辦理簽證。對復雜節點鋼筋構造進行研究分解，總結項目鋼筋優化專題會中確定的做法，并對項目內部及分包人員進行交底。2.2質量部門的相關工作定期巡視鋼筋加工質量，不斷提高鋼筋加工合格率，減少不合格品造成鋼筋損耗增加。32.2.2鋼筋安裝除按質量部門崗位職責驗收鋼筋質量，尚應按下料單鋼筋根數驗收鋼筋數量，保證鋼筋間距符合設計要求的同時，也要保證鋼筋數量不能比設計數量多。2.3工程部門的相關工作按審定的下料單上報材料計劃，做到數量準確，尤其是每種鋼筋最后一批進場前，應會同物資部門一并進行場內鋼筋盤存，減少最終多余原材的數量。落實廢料數量的降低措施，落實可利用余料的分類堆碼，對過程中出現的鋼筋浪費負責。設計變更導致現場返工時，留存影像資料，做好建設單位、監理單位的現場確認工作。2.4物資部門的相關工作按材料計劃保質保量供應鋼筋。鋼筋廢料出場時，做好旁站，避免可利用余料出場。4第三章資源配置根據施工需求，分別根據施工經驗判斷出施工人員、施工機械、材料場地的資源配置及準備情況。分別計算出施工人員、施工機械以及材料運輸施工工效，通過對各資源工效分析，合理配置資源。勞動力的配置加工場和原材、半成品堆場布置加工設備選擇3.1分包選擇根據項目的規模與結構形式，首先確定鋼筋加工采用集中加工還是現場加工。從而確定是否單獨進行鋼筋加工分包單位招標。分包單位應從合格分包商名錄內進行選擇。3.2勞動力配置采用集中加工模式時，鋼筋加工勞動力由鋼筋加工分包進行配置?，F場加工時，現以常規住宅為例，工期按常規時長，地下室結構取單流水段15天，鋼筋工程5天完成；地上主體7天/層，鋼筋工程3天完成。地下室結構1200m2(按30~40m一條后澆帶)鋼筋加工1.5~2t/人12人4人鋼筋安裝1.0~1.3t/人17人6人地上主體600m2(按一層六鋼筋加工1.2~1.5t/人9人3人鋼筋安裝0.7~1t/人12人4人注：常規住宅地下室鋼筋含量一般約60~90kg/m2,地上主體鋼筋含量一般約40~60kg/m2,此處取中間值。商業建筑含量按1.5倍考慮，因此相同面積的流水段，所需勞動力按上表1.5倍。3.3加工場和原材、半成品堆場布置5應選擇結構施工期間不利用的場地，避免二次搬遷。在兩臺塔吊覆蓋重疊區域設置一處，即3~4棟單體布置一處，地下施工階段可以進行流水施工時，可考慮部分加工場待頂板施工完成后再搭設。鋼筋原材料堆場、加工棚尺寸可選擇6×12m,加工棚選擇兩側懸挑結構更為便利，鋼筋半成品可選擇12×12m。3.4加工設備選擇鋼筋機械占地面積占地尺寸(單位：m)鋼筋切斷機(含需切斷鋼筋的部分尺寸)鋼筋彎曲機(含置料平臺及鋼筋回轉)全自動彎箍機(不含原材及成品堆場)一組套絲機(2個一組，含置料平臺)說明：以上為一組鋼筋設備，每天加工功效約10.8~18t。6操作平臺操作平臺寸鋼筋加工棚、原材堆場、半成品堆場布置示意圖(m)3.5鋼筋原材的存量管理地下室底板鋼筋安裝開始前10天必須保證鋼筋原材進場，每批次進場數量應確保兩批流水段的鋼筋需求，確保前一流水段鋼筋安裝開始后，仍有材料用于下一流水段鋼筋加工，并保證下一批鋼筋進場前，現場有原材用于鋼筋加工。地上主體結構鋼筋含量降低，確?，F場原材存儲滿足兩個樓層鋼筋需求外，尚應考慮每次鋼筋進場原材的滿捆、滿車。慎重對待每個規格最后一批鋼筋的進場數量管理，事先做好現場盤點，結合鋼筋下料單，確定進場數量，減少最終剩余原材的數量，盡量做到每種規格鋼筋最終剩余不超過一件，約2t以下。7第四章鋼筋下料單編制鋼筋配料是現場鋼筋的深化設計，即根據結構配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。鋼筋配料時應優化配料方案。鋼筋配料優化可采用編程法和非編程法，編程法鋼筋配料優化是運用計算機編程軟件，通過編制鋼筋優化配料程序，尋找用量最省的下料方法。快速而準確地提供鋼筋利用率最佳的優化下料方案，并以表格、文字形式輸出，供鋼筋加工時使用；非編程法鋼筋配料優化是通過電子表格軟件(如Excel)中構造鋼筋截斷方案，進行配料優化計算，選擇較優化的下料方案，并以表格、文字形式輸出，供鋼筋加工時使用。鋼筋配料剩下的鋼筋頭應充分利用，可通過機械連接或焊接、加工等工藝手段，提高鋼筋利用率，節約資源。鋼筋下料長度的計算鋼筋長度計算中的特殊情況鋼筋長度計算中的特殊情況鋼筋工程的優化下料單樣式4.1鋼筋下料的總原則下料原則1鋼筋負偏差在鋼筋翻樣下料過程中，應充分利用允許負偏2鋼筋加工優化鋼筋加工中產生的廢料，是鋼筋損耗的一個重要渠道，積極采用數字化加工機械，通過優化設計和翻樣的電子化，結合數控技術，能夠結合鋼筋材料的模3長短合理搭配同一種鋼筋下料不能受料單先后順序制約，應先示例：9m鋼筋下料：①號筋4.2m;②號筋4.7m。如按料單的順序分別下料，在截斷①號筋時9-4.2×2=0.6m短頭出現，而如果先截②號筋剩余4.3m,若采用①+②組合，就只余下0.1m。84鋼筋相加下料直徑20長4.9m。3.9m+4.9m=8.8m,只有0.2m短頭。5鋼筋混合下料示例：如現場有12m長的鋼筋，兩種長度的直徑20負彎矩筋：①號筋3.8m、②號筋4.2m。不要單獨6有選擇進料示例：如料長2.23m,2.23×4=8.92m,2.23×5=11.15m則應進場9m長鋼筋。7柱筋上下結合下料示例：如框架層高4.2m,常見9m或12m鋼筋上如果把第2層柱與第3層結合起來推算，柱筋總長為4.2m+4.2m=8.4m,也有廢料，如果第2層柱筋取用4.5m(易從9m長整尺鋼筋上取得),第3層柱筋取用4m(易從12m長整尺鋼筋上取得),則4.5m+4m=8.5m,2層柱縱筋露出長度650mm,則第3層柱縱筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m,第4層柱縱筋露出長度0.65+(8.5-8.4)=0.66m。無任何短頭鋼筋出現。8無短頭起頭鋼筋下料法示例：12m板筋綁扎搭接，為避免短頭，先截長度+后余長度=12m。①2m+10m=12m,②3m+9m=12m,③4m+8m=12m,④5m+7m=12m。可任取兩組，并成一組。9其他構造在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有注明附加鋼筋優化鋼筋配料計算完畢，填寫配料單4.2鋼筋下料長度計算本處鋼筋計算取近似值，相對精度較低，實際操作時，有相應軟件時，應以軟件為準，或按相關圖集、規范精確配筋方可。91.主筋下料長度L-2c+2*3.5d(彎鉤增加長度或按設計)直彎鉤L-2c+2*6.25d(彎鉤增加長度或按設計)半圓彎鉤L-2c+2*4.9d(彎鉤增加長度或按設計)斜彎鉤(135°)1+b-2*1d+彎鉤增加長度(按上式)彎起點一般小于表中L=構件長度，c=保護層厚度，f*=彎鉤長度，1=直段鋼筋長度，b=斜段鋼筋長度2.箍筋下料長度按量內皮尺寸計算，并結合實踐經驗，常見的箍筋下料長度見下表。箍筋下料長度鋼筋種類光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋光圓鋼筋熱軋帶肋鋼筋光圓鋼筋有抗震要求：2a+2b+27d無抗震要求：2a+2b+17d熱軋帶肋鋼筋有抗震要求：2a+2b+28d無抗震要求：2a+2b+18d4.3鋼筋長度計算中的特殊情況1.變截面構件箍筋根據比例原理，計算出每根箍筋的長短差數△,對箍筋長度進行階梯式調整。2.圓形構件鋼筋一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得鋼筋長度3.螺旋箍筋長度在圓形截面的構件(如樁、柱等)中，經常配置螺旋狀箍筋，這種箍筋繞著主筋圓表面纏繞，如下圖所示。螺旋箍筋在實際施工中，可以套用機械工程中計算螺桿行程的公式計算螺旋箍筋的長度，見下式。式中1/p一每1m長鋼筋骨架纏多少圈箍筋；將螺旋線展開成一直角三角形，其高為螺距p,底寬為展開的圓周長，便得等號右邊的第二個因式。對一些外形比較復雜的構件，用數學方法計算鋼筋長度有困難時，也可利用CAD軟件進行電腦放樣的辦法求鋼筋長度。4.4鋼筋工程的優化鋼筋工程的優化不得違反設計要求及相關規范的規定。1.鋼筋工程深化的原則(1)鋼筋排版先行通過對鋼筋的深化、排布、翻樣，減少鋼筋加工廢料；通過鋼筋深化排版、翻樣，實現對鋼筋錨固位置、搭接位置、接頭位置的精細化，實現鋼筋的節約。(2)統一規格通過深化設計，為鋼筋標準化加工提供方便，實現標準化生產。(3)與鋼筋翻樣互為補充積極采用鋼筋翻樣軟件，并結合排版圖和施工藍圖出具料單，同時根據深化設計圖校核料單，確保準確無誤方可進行加工制作。(4)永臨結合提效降本由于基礎底板、車庫頂板厚度比較厚，鋼筋深化時分析設備基礎鋼筋配筋，將塔吊等設備基礎與基礎底板等相結合，即將基礎底板或車庫頂板作為設備基礎的全部或一部分，實現鋼筋用量的降低。2.降本增效鋼筋工程的優化名稱塔吊基礎與建筑基礎共用深化采用基礎底板部分替代塔吊基礎底板，能夠節約塔吊基礎費用；方法一、利用塔吊基礎鋼筋代替底板鋼筋，如右圖，方法二、塔吊基礎設計計算考慮基礎底板鋼筋，一般塔吊基礎配筋均按最小配筋率配筋，因此底板鋼筋均可計入塔吊基礎配筋率，減少塔吊基礎的配盎底板面際高推主蔗都昂越20@150雙E向12@450指5是本20@150雙是響綁扎搭接藍14/12@150及胸底板底面貫治旅麻離平能戰承后圖斷速工 So/2So/2100MC15李早昂蓮礎尺寸架立筋的利用在取得設計同意的前提下墻體筏板內水平定位筋深化施工時對筏板面筋深化，將筏板面筋位置設置在墻定位筋處，從而減少定位鋼筏板厚剪力墻筏板厚剪力墻剪力墻水平筋替豎向鋼筋連接地下室外墻柱鋼筋，由筏板伸至上一層板面，減少地下二層一個接頭。為地下一層減少鋼筋接頭。地下室內部墻柱操作較為困難，因此至(層高4.5m)(層高4.5m)(層高45m(提前搭設外架)(層高4.5m)(層高4.5m)(層高45m(提前搭設外架)(層高4.5m(常規施工做法)(策劃后施工做法)接頭排布圖2保護層抗裂鋼筋當梁、柱、墻中縱向鋼筋保護層厚度≥50mm時，一般均要求在保護層中配置鋼筋網片φ4@150x150,其保護層不小于25mm;按右圖做法保證保護層位置，避免鋼筋網片與梁柱墻的縱筋、箍筋接觸。也應該在圖紙會 8鋼筋固定@450,梅花形布置墻水平筋中4@150x150鋼筋網片墻豎向筋定位筋第一道柱箍筋、墻水平分布筋用作定位筋時，應設置在高于混凝土完成面以上50mm處，用做起步筋，若質量要求較高的項目，板面筋處的定位筋也可以優化等間距布置的鋼筋如箍筋、墻板水平分布鋼筋等以間距布置的鋼筋，按設計間距+規范允許偏差計算出鋼筋根數，按根數進行鋼筋的過程檢查與驗收，不得缺失也不允許浪費。設計以根數表達的鋼筋必須滿足豎向鋼筋連接的深化對電渣壓力焊、直螺紋、綁扎做對比，電渣壓力焊費用最低，但大直徑鋼筋合格率降低，直徑12-16的鋼筋采用電渣壓力焊，接頭質量能夠得到保障，直徑≥18鋼筋從經濟、質量方面考慮直嵌固部位豎向鋼筋優化墻、柱非頂層鋼筋下料優先選用整數長度3m、4m、5m、6m(基本模數為0.5m),通過不同長度的鋼筋調整接頭位置，使接頭一直處于規范允許的范圍，在頂層才做適當調整；梁上、下部通長筋同時考慮搭接點后，優先選用整數長度鋼筋截斷，避免定尺長度鋼筋的余料產二次連接鋼筋樓面二次連接間距柱筋多伸長度起步筋設置剪力墻的豎向鋼筋起步筋，距暗柱鋼筋的間距為一個剪力墻豎向鋼筋間距。樓層板起步筋為距墻、梁邊1/2板筋間距。墻體墻體水平分布筋非陰影區封閉佳筋店 bi非陰影區時間錐墻焙體水平分布筋 非陰影區封閉錐筋孔盈是s墻體水平分布筋伸至約東邊緣構件外邊豎向鋼筋內側夸折 剪力墻水平分布筋設置L型剪力墻轉角長度小于2m時，剪力墻水平分布筋一次下料到位，減少連接接頭；端部有暗柱時剪力墻水平分布鋼筋緊貼角筋內側彎折，減少剪力墻水平分布鋼筋長度。連接區域在暗柱范圍外連接區域在暗柱范圍外暗柱范圍 上下相鄰兩層水平分布鋼筋在轉角配筋量較小一側交錯搭接(外側水平分布鋼筋連續通過轉彎其中As1<As2)詳見22G101、18G101圖集做法B端部有暗柱時剪力墻水平分布鋼筋緊貼角筋內側彎折，減少剪力墻水平分布鋼筋長度。水平分布鋼筋緊水平分布鋼筋緊水平分布鋼筋緊貼角筋內側彎折貼角筋內側彎折 暗柱L形暗柱架立筋接頭優化梁上有架立筋時，架立筋與150mm,不需要按照梁上貫通筋搭接長度等于錨固長度的要求，減少鋼筋搭接長度。通長筋(小直徑)通長筋(小直徑)通長筋(小直徑)(用于梁上部貫通鋼筋由不同直徑鋼筋搭接時)架立筋架立筋(用于梁上有架立筋時，架立筋與非貫通鋼筋的搭接)樓層板面筋下料深化在框架剪力墻結構施工時項目對相鄰兩塊間距、型號相同的板進行深化，分別對斷開錨固和通長布置費用做對比，通長布置方式費用最低。二結構插筋優化二次結構構造柱鋼筋配筋時，提前考慮在主體施工階段插筋，構造柱定位箍筋與板筋綁扎牢固，構造柱上部鋼筋植筋與梁板連接，減少后期植筋工程。梁柱交叉節點鋼筋綁扎優化保持不變，相當于L1、L3、L4的截面增大，避免了上了節點混凝土頂標高抬高的問題。各類加強筋塔吊、施工電梯附墻點處，懸挑腳手架、懸挑卸料平臺的下撐點、上拉點處，受力集中，應進行加強，最好是申請設計單位出具設計變更，或施工單位出具相關方案，申請設計認可。懸挑架的加固附著點加固53.保證質量的措施鋼筋深化在施工中為了控制墻體的截面、鋼筋的位置，往往大量施工措施筋來進行定位、控制，采用更為廉價的混凝土頂墻棍和馬鐙?；A鋼筋馬鐙優化針對高層、超高層建筑上、筏板厚度1.8m以上時，鋼筋馬凳如采用成品鋼筋加工，導致措施筋量大，費用在圖紙會審時將措施筋變更為槽鋼支撐體系，畫入圖紙普通項目筏板基礎鋼筋馬凳采用板面鋼筋下置代替馬凳，采用板面上層受力筋槽鋼馬鐙示意圖板面筋下翼板面筋下翼代替馬鐙筋板面筋下置代替馬鐙筋板面鋼筋下置代替馬凳筋 “幾”字型馬鐙“L”形馬鐙“L”型馬鐙樓層板馬鐙優化通常情況下，鋼筋馬鐙采用鋼筋焊接，在實際施工中常常采用新鋼筋進行截斷、焊接，不但浪費大量鋼項目在施工前對鋼筋馬鐙、混凝土馬鐙、塑料馬鐙、其中塑料馬鐙費用最低，但往往強度偏低，踩踏后容易破損，建議采用成品金屬馬節點混凝土采用阻斷器工藝框架結構在梁柱節點處一般會存在兩個以上強度等級的混凝土，為了防止混凝土出現混澆，采用剎槎來解決。墻柱外側500mm且≥1/2梁高位置用采用鋼筋制作的鋼筋限位豎向梯子筋允許偏差±5mm以內，豎向梯子筋采用比墻筋大一個規格制作，用以代替結構筋，間距為墻體厚度減去2個保護層厚度減去2個水平筋厚度，水平筋內置時為墻體厚度減去 直徑大于墻筋直徑一個規格上中下三道水平筋充當頂模棍L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距墻水平筋要綁在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法-水平筋直徑2梯子筋水平梯子筋綁扎高度為本次澆筑混凝土完成面向上200mm內。銀明輻順暗柱墻寬(B)銀明輻順暗柱墻寬(B)墻寬(B)和-2X暗柱主筋墻體豎向鋼筋張主服保慢體到拋墻體水平梯子筋詳圖暗柱水平鋼筋梯子墻體堅向鋼筋墻體堅向鋼筋墻體(暗柱)豎向鋼筋水平鋼筋梯子結構面△剪力墻轉角鋼筋的定位為確保墻體轉角處暗柱豎向甩槎鋼筋的間距、排距以及保護層厚度準確，在墻體混凝土澆筑之前，應使用預制的暗柱定位箍將暗柱豎向甩搓鋼筋固定牢固。定位箍安裝高度高于混凝土澆筑完成面300mm,本限位可以注2:c=B-2X暗柱主筋保護層墻寬(B)柱鋼筋的定位為確?？蚣苤﹂朵摻畹目臻g位置準確，在柱筋綁扎完畢合模前，使用定位箍將柱甩搓鋼筋固定，定位箍安裝高度距混凝土完成面上300mm。該措施筋屬于可周轉材料。b-2X框架柱主筋保護層柱主筋限位鋼筋 望12 商側主筋直徑之和 配合后澆帶鋼筋留設的模板為確保后澆帶、施工縫處甩槎鋼筋的空間位置和保護層厚度準確，設置定制的梳子板對鋼筋進行固定，使鋼筋問距鋼筋問距鋼筋間筋間距水平鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用直徑14鋼筋和直徑6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”,在墻體中梅花形布置，間距墻體水平鋼筋預制成品支頂模板應用為確保墻體合模后的截面尺寸準確，應在墻體鋼筋骨架上設置預制砂漿成品頂模塊，長度等于墻截面尺減2mm,間距600mm,梅花形布置。合模時模板面與其頂緊。(預制墻體頂模塊不應用于地下室外墻、人防墻體和有防水要求的墻體)。4.配合商務的措施鋼筋深化大部分項目措施鋼筋會被定義為措施費，屬包干使用，但個別項目措施鋼筋仍可單獨計算費用，此處僅提供幾種應對思路，各項目情況均不相同，以項目實際情況進行編制，需監理、建設單位審批，最好能有設計單位審批。名稱底板支撐鋼筋底板支撐鋼筋應隨底板厚度進行不同直徑及間距配置，設置斜撐等合理的保證鋼筋體系穩定的措施。 承臺支撐鋼筋承臺鋼筋綁扎中應在底筋上翻位置設置定位鋼筋，否則底筋隨時會傾倒，無法成型；根據底板鋼筋支撐的做法，設置承止水鋼板定位鋼筋止水鋼板及吊模的的固定需要一定措施鋼筋輔助，否則難以室內墻厚+34 后澆帶的輔助鋼筋鋼絲網的固定需要鋼筋輔助固定，否則柔性的鋼絲網難以攔截混凝土，也難以保證后澆帶業業14剪刀撐O1000鋼絲網大小兩根斜撐214@1000止水鋼板立柱140200望14水平鋼筋0100,不同強度混凝土交接面不同強度混凝土的交界面一般設計僅要求鋼絲網進行攔截，但鋼絲網屬柔性材料，很容易被混凝土沖破，因此采用鋼筋或板斜撐鋼能9200,直徑同飄向鋼箱供局頓口網2效果圖勁性柱對拉箍筋對拉箍筋遇腹板及翼緣板時，在腹板或翼緣板上焊接螺帽，將箍筋斷開，彎鉤拉在螺帽焊接螺帽，箍筋焊接螺帽，箍筋斷開拉于螺帽上混凝土梁與鋼柱連接鋼筋梁縱筋遇腹板時，直接穿腹板，遇翼緣板時，通過螺栓連接于翼緣用套筒連接主筋穿腹板核心筒與組合樓板相交處預留板筋，甩出核心甩向一邊底板鋼筋底板鋼筋采用10#或8#槽鋼支撐，每2m布置。鋼骨鋼梁交接處鋼筋主筋穿翼緣留孔，箍筋穿腹板留孔。鋼板剪力墻鋼筋在剪力墻上設置架立筋或者設置鋼筋接駁器，鋼筋于鋼板處斷開，鋼筋隔一或隔二拉于架立筋上或者連接于鋼筋接駁器。勁性梁勁性梁鋼筋主筋及箍筋較多，且由于梁骨上連接板及栓釘影響，給鋼筋綁扎帶來較大難鋼骨梁主筋與鋼結構牛腿連接板焊接連接時嚴格控制焊接順序和焊接長度。箍筋綁扎確保箍筋間距及位置的準確。2鋼柱鋼柱鋼梁牛腿圓形勁性柱圓形勁性柱可考慮在柱梁節點處，設置鋼結構牛腿，梁主筋焊接在牛腿上，梁應設置加腋，以保證勁性柱每側有一根繞鋼結構的主筋與對面梁貫通，柱箍筋穿過牛腿腹板時，可在腹板上進行開洞穿過，應進行具體開孔位置的深化。09)(09)(至珍三分之一至少資述中心線自下每量15d渠后彩以路站實解皇當年藤路版上開所孔穿欄籍筋月間距及位置與輻船相對應疊合板面筋綁扎疊合板進場驗收應嚴格控制疊合板桁架筋的規格，若出現錯誤將導致保護層或大或小，但對于工廠加工出現少量偏差時，可采取如右圖所示兩種不同的綁扎方式，抵消桁架筋的偏差。疊合梁疊合梁應考慮梁面筋增加兩側彎鉤后能否穿入預支的鋼筋框架內，若無法穿入則應考慮梁面筋增加接頭。預制墻柱預制墻柱底部插筋定位應準確，如為預制外墻掛板時插筋較少，調整簡單，可不考慮，否則應考慮插筋定位措施，建議采用定位框，可采用型鋼或鋼板支出漿孔050螺紋盲孔L=260品注蒙孔裝配式專用封堵砂漿裝配式專用封堵砂漿抗壓強度3OMpa)疊臺梁4.5下料單樣式下料單表格應包括但不限于以下內容，此處僅供參考。中建二局華東公司XX項目鋼筋配料單序號總計根數單件根數規格簡圖(mm)加工長度總重備注樓層：1層[梁\東段X向]構件名稱：WKLX-08A(24)數量：1編號：1#111望25上1排筋跨1≈6211322444上1排負筋支2左右鋼筋匯總表單位工程名稱：位置：xx層(或xx層~xx層，按鋼筋進場批次劃分)序號鋼筋規格原材長度重量標明鋼號和直徑、是否帶E6、9、12米合計2第五章鋼筋工程實施本章節介紹鋼筋工程實施全過程的施工工藝及驗收的相關流程、驗收標準。包含鋼筋加工、鋼筋安裝、驗收要求。鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲鋼筋接頭現場鋼筋綁扎鋼筋網與鋼筋骨架安裝植筋施工驗收停止點驗收流程及職責鋼筋加工驗收要點5.1鋼筋加工鋼筋加工過程中，質量部應定期對加工質量進行巡查，確保鋼筋加工合格率，出現異常時，應通報工程部、技術部，共同研究確定改進措施。尤其是針對易發質量問題應提高巡檢頻率。5.1.1鋼筋調直、切斷、彎曲工序圖片鋼筋調調直機調直方法，其采用光電測長系統和光電計數裝置，準而更先進的全自動彎箍機，實現了鋼筋調直、切斷、箍筋自動成型于一體，有條件的項目建議采用。禁止采用卷揚機冷2鋼筋切斷鋼筋切斷機械為鋼筋切斷機。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，用于直螺紋接頭時必須采用砂輪切割機切斷。鋼筋切斷機主要用于直徑≥12的鋼筋切斷，直徑12以下鋼筋盡量采用盤螺，利用鋼筋調直切斷機加工，提高加工效率，減少廢料。護罩離合控制器吊環啟動開關壓刀板切刀優質行走輪純銅電機鋼筋彎曲鋼筋彎曲機主要用于墻柱、梁主筋加工，也可用于箍筋、板筋加工。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。隨著建筑市場的發展，鋼筋接頭的主要形式有綁扎搭接、搭接焊接頭、直螺紋接頭、電渣壓力焊接頭，其他類型的接頭形式，如已逐步淘汰的閃光對焊、使用較少的搭接焊接頭、用于工廠加工網片的電阻點焊，此處不進行描述。建議鋼筋接頭應用形式如下表，具備條件的項目建議進一步增加直螺紋鋼筋接頭的應用范圍，直螺紋接頭性能可靠，操作簡單，已廣泛應用于直徑≥18各類鋼筋，尤其是一級直螺紋接頭，其接頭位置限制少，對鋼筋損耗的控制，更為有利。下表應列對比公式，供不同項目在不同鋼筋價格時自行計算優選，公式中的人材機用未知數變量代替較為經濟的接頭方式具體應用如下：序號鋼筋直徑范圍備注1板含底板√2√23墻柱主筋√4√5√6梁主筋√7√案例分析：本案例相關參數均為假定，假定條件如下：鋼筋HRB400,混凝土C30,綁扎搭接接頭取各類條件下較小值44d,鋼筋加工、安裝人工費800元/t,電渣壓力焊、直螺紋接頭包工包料綜合單價，鋼筋主材6000元/T。此處僅提供比價的思路，各項目應根據各自實際情況進行比選。計算公式套絲加工(含設備、人工)+接頭安裝+套筒單價=接頭單價接頭焊接(含設備、人工)+輔材=接頭單價搭接長度*米重*鋼筋單價(人工費+原材價格)=接頭單價直徑10通常無此規格直徑12通常無此規格44*0.012*0.888*6.8=3.19直徑14通常無此規格直徑16直徑18質量不能保證44*0.018*2.0*6.8=10綁扎搭接宜用于受拉鋼筋直徑不大于25mm以及受壓鋼筋直徑不大于28mm的連接；軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，也不宜采用焊接接頭。綁扎搭接鋼筋長度和接頭位置、接頭百分率應滿足規范、圖集、設計要求。綁扎接頭應在接頭兩端及接頭中間用鐵絲扎牢。焊接方法可以選擇焊條電弧焊或CO2氣體保護電弧焊，焊縫長度應滿足設計要求、焊接工藝評定檢測中的相關要求，施工現場鋼筋搭接焊接頭的形式主要焊接方法接頭形式幫條焊雙面焊單面焊搭接焊雙面焊單面焊5.1.2.3電渣壓力焊接頭當前技術條件下，電渣壓力焊仍為必不可少的鋼筋連接方式，主要應用于豎向鋼筋直螺紋接頭不適用的小直徑鋼筋上。電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭(夾具)、焊劑盒等。電源可采用一般的BX-500型或BX2-1000型交流弧焊機，也可采用專用電源ISD-600型、JSD-1000型。一臺焊接電源可供數個焊接機頭交替使用。電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。電渣壓力焊工藝流程：電渣壓力焊2灌、填裝焊機施焊鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。工藝流程：下料→(端頭擠壓或剝肋)→滾軋螺紋加工→試件試驗→鋼筋連接→質量檢查。工序圖片3下料應采用砂輪切割機切斷，切口的端螺紋加工將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾軋到位后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾軋裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，即加工完成。因滾絲造成端頭出現毛刺等，應采用角磨機打磨平整，并采用塑料保護套進行保護。螺紋檢查環規用于測量螺紋尺寸準確性，牙型角有75度和60度兩種，購買前環規分為通規和止規，檢查時，只有當通規能與外螺紋旋合通過，而止規只與螺紋部分旋合，且旋合量不超過兩個螺距時，即通規通、止規止，方可判定螺紋合格；通規字母代表T,止規字母代表Z。(2)剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距);直接滾軋螺紋和擠壓滾軋螺紋的加工尺寸按相應標準。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數M16.5×2(3)現場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊，接頭擰緊力矩符合下表規定，力矩扳手的精度為士5%;采用力矩扳手檢查直螺紋接頭連接情況直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。3接套筒外應有外露螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P;小于200mm,且帶長套絲接頭應設置在彎起鋼筋平直段上。5.2鋼筋安裝工；復雜節點技術部應提供深化圖紙，從而確保鋼筋安裝質量。工藝內容說明控制要點熟悉設計圖紙和資料計圖紙核對鋼筋的牌號、規格。根據下料單核對鋼筋的規格、尺寸、形施工工器具及輔助材料準備準備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤或全自動綁扎機、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、石筆(粉筆)、尺子等。直徑>12mm的鋼筋采用20號鐵絲。鐵絲的長度只要滿足綁扎要求即可，一般的砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料支架等。砂漿墊塊需要提前制作，以保證其有一其大小一般為50mmx50mm,厚度為設計保護層厚度。墻、柱或梁側等豎向鋼筋塑料墊塊有兩類，一類是梁、板等水平構件鋼筋底部的墊塊，另一類是墻、柱等豎向構件鋼筋側面保護層的墊塊(支架)宜選用圓形墊塊。操作架、作業平臺搭設綁扎墻、柱鋼筋前，先搭設好腳手架。一是作為綁扎鋼筋的操作平臺，二是用測量放線彈出墻、柱等結構的邊線3放線→樁基承臺梁鋼筋綁扎→底板下筋及地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊塊、放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設置定位框→插筋→驗收工藝內容說明控制要點放線在底板鋼筋綁扎前，先按照設計要求鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋根數，在墊層上劃出鋼筋擺放的位置線。包括基礎梁鋼筋位置線和墻柱插筋位置樁基承臺梁鋼筋綁扎后綁底板；底板綁扎先鋪底板下層鋼筋。短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如果底板有集水坑、設備基礎，在鋪底板下層鋼筋底板下筋及地梁鋼筋檢查底板下層鋼筋施工合格后，按間距1m左右梅花型放置底板混凝土保護層墊塊，在基礎梁下適當加密?；A底板基礎梁，對于門洞口下等短的基礎梁，可采用預先綁好，安裝就位即設置墊塊、放置馬凳、綁底板上部鋼筋綁完下層鋼筋和基礎梁后，按間距1m左右設置鋼筋馬凳及附加鋼筋應支設在下層鋼筋網上，不得直接落在墊層或模板上，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼插筋插筋埋入基礎深度、甩出長度和錯開位置、長度要符合設計、規范和選用圖集要求。地下室外墻鋼筋，基礎底板上插筋一次到上層頂板以上位置；內墻、柱按圖集要求預留插筋；墻插筋兩邊距暗柱50mm。并將墻、柱插入基礎的插筋設定綁一道固定筋，在上口加設定位框和斜修理預留搭接筋→暗柱、連梁綁扎→立墻板2～4豎筋→畫橫筋分檔標志→綁橫、豎筋→洞口加筋→保護層墊塊→驗收工藝內容說明控制要點修理預留搭接筋(鋼板)焊接的方法進行調整，并把鋼筋暗柱、連梁綁扎根據層高及箍筋間距計算出箍筋的數量，先套在預留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨時固立墻板2～4豎筋、畫橫筋分檔標志先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫直螺紋接頭位置：結構板頂標高上大于500mm處，并按50%錯開，錯開距離大澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬：高按1:6調整。剪力墻與框架梁垂直相交處梁內縱筋長5001業20長500綁橫、豎筋所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下三個綁扣不能少綁扣隔行換向綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長3以避免保護層偏差。洞口加筋其它工種安裝預埋，各工種在鋼筋上標出預埋或預留位置，鋼筋工割出洞口，并設置好洞口加筋；預埋盒的埋設工程結構中要預埋各在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用12#鉛12#鉛絲綁扎主筋 線盒點焊附加鋼筋線盒定位示意圖保護層墊塊墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其錨固、搭接長度及錯開應符合要求。以保證保護層厚度。墊塊宜避開十字交清理模板→模板上畫線→綁梁筋→綁板下部受力鋼筋→水電工序插入→設置馬凳、保護層墊塊→綁上層(負彎矩)鋼筋→驗收工藝內容說明控制要點清理模板模板支設并交接完畢，清理梁底垃圾清理趕緊，禁止將梁板垃圾模板上畫線在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預埋件和預留洞口位置。擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼綁梁筋先在模板側幫上劃出箍筋間距后按照箍筋數量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋，按接頭位置相互錯開的原則，擺放好主筋，進行接頭連接。綁扎時，先綁上部后綁下部，梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也綁板下部按畫好的間距，將主筋和分對于單向板鋼筋，除靠近外圍兩行鋼3受力鋼筋布筋擺在模板上，主筋在下分布筋在上，調整好間距后依次綁扎。筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但應保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。相鄰綁扎扣水電工序插入底層鋼筋綁扎完，穿插預留預埋管線的施工，然后綁扎上層鋼筋。下層網片綁好后進行過程檢查和專業設置馬凳保護層墊塊、綁上層(負彎矩)鋼筋可采用幾字形鋼筋馬凳，間距一般為1m。如上層鋼筋的規格較小容易彎曲變形時，其間距應縮小，或采用成品5.2.1.5特殊節點鋼筋綁扎控制要點鋼筋綁扎的細部構造要求(1)過梁箍筋應有一根在暗柱內，且距暗柱邊50mm;(2)樓板的縱橫鋼筋距墻邊(或梁邊)50mm;(3)梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm;(4)次梁兩端箍筋距主梁50mm;(5)陽臺留出豎向鋼筋距墻邊50mm;(6)墻面水平筋或暗柱箍筋距樓(地)面30~50mm;墻面縱向筋距暗柱、門口邊50mm;復合箍筋的安裝(1)復合箍筋的外圍應選用封閉箍筋。梁類構件復合箍筋宜盡量選用封閉箍筋，單數肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋可全部采用拉筋；(2)復合箍筋的局部重疊不宜少2層。當構件兩個方向均采用復合箍筋時，外圍封閉箍筋應位于兩個方向的內部箍筋(或拉筋)中間。當拉筋設置在復合箍筋內部不對稱的一邊時，沿構件周線方向相鄰箍筋應交錯布置；(3)拉筋宜緊靠封閉箍筋，并勾住縱向鋼斜柱鋼筋的綁扎斜柱鋼筋的綁扎方法與普通柱基本相同，但應在綁扎過程中，對斜柱鋼筋進行臨時支撐，防止其傾斜或扭曲。預埋件的安裝(1)柱、墻、梁等結構側面的預埋件，應在模板支設前安裝。混凝土底部或頂部的預埋件安裝前，要先在模板或鋼筋上畫出預埋件的位置。(2)結構側面的預埋件安裝時，先根據結構軸線及標高控制線確定預埋件的位置和高度，與鋼筋骨架臨時固定，然后再根據保護層厚度調整其伸出鋼筋骨架的尺寸，然后再與鋼筋骨架固定牢固。(3)梁底或板底的預埋件，應在模板安裝完成后安裝就位，并臨時固定，鋼筋綁扎時再與鋼筋綁扎牢固。(4)混凝土頂面的預埋件，應在模板及鋼筋安裝完成后安墻體拉結筋的留置(2)預埋鐵件，拆模后將拉結筋與鐵件進行焊接。對于鋼模板，一般無法在模板上打孔，可采用這種方法。(3)植筋。這種方法安裝簡便，拉結筋位置容易控制，但是由于錨固膠的耐久性還不是十分確切，而且植筋的質量也存在很多問題，因此有些地區不允許采用植筋的方法留置拉結筋。如需采用這種方法，事先應與當地主管部門和設計單位進行協商。5.2.2鋼筋網與鋼筋骨架安裝控制要點綁扎鋼筋網與鋼筋骨架安裝(1)為便于運輸，綁扎鋼筋網的尺寸不宜過大，一般以兩個方向的邊長均不超過5m為宜。對鋼筋骨架，如果是在現場綁扎成型，長度一般不超過12m;如果是在場外綁扎成型，長度一般不超過9m。(2)對于尺寸較大的鋼筋網，運輸和吊裝時應采取防止變形的措施，如在鋼筋網上綁扎兩道斜向鋼筋形成“X”形。鋼筋骨架也可采取類似方法，防變形鋼筋應在吊裝就位后拆除。(3)鋼筋骨架的長度不大于6m時，可采用兩點吊裝，當長度大鋼筋焊接網安裝(1)鋼筋焊接網在運至現場后，應按不同規格分類堆放，并設置料牌，防止錯用。(3)鋼筋焊接網安裝時，下層鋼筋網需設置保護層墊塊，其間距應根據焊接鋼筋網的規格大小適當調整，一般為(4)雙層鋼筋網之間應設置鋼筋馬登或支架，以控制兩層鋼筋網的間距。馬凳或支架的間距一般為500~1000mm。5.2.3植筋施工1.承重結構植筋的錨固深度必須經設計計算確定，嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術手冊的推薦值采用。2.當按構造要求植筋時，其最小錨固長度應符合下列構造要求：(1)受拉鋼筋錨固：max{0.3L;10d;100mm};(2)受壓鋼筋錨固：max{0.6ls;10d;100mm}。注：對懸挑結構、構件應按以上值乘以1.5的修正系數。植筋的施工流程：鉆孔→清孔→注膠→安裝鋼筋→膠粘劑固化?？刂埔c鉆孔鉆孔的直徑和深度應符合要求，其深度的允許偏差為+20,鉆孔應避開受力鋼筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度等清孔用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭注膠將鋼筋插入孔內，進行臨時固定，并按照廠家提供的養護條件安裝鋼筋將鋼筋插入孔內，進行臨時固定，并按照廠家提供的養護條件當所植鋼筋與原鋼筋搭接時，其受拉鋼筋搭接長度1,應根據新植鋼筋在與原有鋼筋在搭接部位的凈間距，不得大于6d。當植筋時，其鋼筋宜先焊后種植；若有困難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應>20d且>200mm5.3驗收5.3.1驗收停止點驗收時間1墻柱封模板前墻柱鋼筋2混凝土澆筑前梁板鋼筋3過梁、圈梁、構造柱封模前過梁、圈梁、構造柱鋼筋5.3.2驗收流程及職責3第一步，工程部負責落實班組自檢工作。第二步，班組自檢合格后，工程部組織技術部、質量部對班組自檢結果進行第三步，施工自檢合格后工程部通知監理單位或建設單位對鋼筋工程進行驗收，質量部、技術部應參與。驗收要點是否1基本規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告2抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;最大力下總伸長率不應小于9%;檢查抽樣檢驗報告3鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老觀察4成型鋼筋的外觀質盤和尺寸偏差應符合國家現行相關標準的規觀察、尺量5鋼筋機械連接套簡、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量滿足規觀察、尺量6鋼筋加工鋼筋彎折的彎弧內徑、縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求；箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤、尺量7盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合檢查抽樣檢驗報告④國家現行有關標準的規定，其斷后伸長率、重量偏差力學性能和重量偏差檢驗應符合規定；8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規定；觀察、鋼尺檢查9隱蔽驗收縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等；觀察、鋼尺檢查鋼筋連接鋼筋的連接方式應符合設計要觀察鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行相關標準的規定；檢查質量證明文件、抽樣檢驗報告螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現行行業標準；采用專用扭力扳手、專用量規檢查鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；觀察、尺量對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定；觀察當縱向受力鋼筋采用機械連接接觀察、尺頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率、接頭設置應符合設計要求；量梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；觀察，尺量鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計觀察、尺量受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求；觀察、尺量鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合規定，梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。觀