編號：ZL/JG07003.5-10A頁數：第1頁共16頁

鋼板試樣加工檢驗操作規程

1、適應范圍

本規程適應于鋼板物理性能試樣的加工、檢驗。

2、引用標準

GB/T228金屬拉伸試驗方法

GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗：試驗方法

GB/T232金屬彎曲試驗方法

GB/T4160鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)

GB/T4338金屬高溫拉伸試驗方法

GB/T8363鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法

3作業程序

3.1調度作業程序

3.1.1調度員根據質量網當班所傳的鋼板試樣加工委托，依據相關

標準下達試樣加工卡。

3.1.2所來樣坯由計算機統一生成一一對應的流水號，禁止使用由

“0”“6”“9”三個數字組成的編號。

3.1.3調度員根據加工卡核對樣坯外觀、尺寸和標識

3.2.試樣加工作業程序

3.2.1鋸床操作人員根據加工卡核對樣坯外觀、尺寸和標識，然后

依據加工卡的下料要求合理選擇下料位置和尺寸。

3.2.2矩形截面拉伸試樣

3.2.2.1鋸床下料尺寸要求

(1)bo=4Omm的矩形截面試樣,下料尺寸為tX60X(400~420)(mm)；

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(2)bo=3Omm的矩形截面試樣,下料尺寸為tX50X(280^380)(mm)；

(3)b°=25nlm的矩形截面試樣，下料尺寸為tX45X(270~410)(mm)；

(4)bo=2Omm的矩形截面試樣，下料尺寸為tX40X(250~380)(mm)；

(5)by=12.5mm的矩形截面試樣，下料尺寸為tX35X(210^230)(mm)；

3.2.2.2毛坯下料完畢，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流

水號的后三位，半成品試樣轉至下道工序(銃床)。

3.2.2.3銃床按照要求對半成品試樣進行精加工，具體加工尺寸如

下：

b0=40inm的矩形截面試樣，加工尺寸為tX[50±(Pl.6)]X(400^420)(inn)；

bo=3Omm的矩形截面試樣，加工尺寸為tX[40±(fl.6)]X(280^380)(iim)；

b0二25nlm的矩形截面試樣，加工尺寸為tX[35±(Pl.6)]X(270^410)(mn)；

bo=2Omm的矩形截面試樣，加工尺寸為tX[30±(fl.6)]X(250^380)(imi)；

b0=12.5mm的矩形截面試樣，加工R寸為tX[25±(「L6)]X⑵0~230)(nni)銃

床加工完畢轉至下道工序(平行部分加工)。

3.2.2.4銃床按照要求對精加工的半成品試樣進行平行部分加工，

具體尺寸如下：

b°=40nlm的矩形截面試樣，平行段尺寸為(40±0.5)XL,(2225)(皿)；

bo=30mm的矩形截面試樣，平行段尺寸為(30±0.5)XU(110^220)(nm)；

b。二25nlm的矩形截面試樣，平行段尺寸為(25±0.5)XLc(110^245)(nm)；

bo=2Omm的矩形截面試樣，平行段尺寸為(20±0.1)XLc(90^210)(run)；

b0=12.5mm的矩形截面試樣，平行段尺寸為(12.5±0.1)X70(mm)；

3.2.2.5成品試樣加工完畢后，與加工卡進行核對，確認加工卡信

息與試樣所打標識一致后，統一送力學組待檢。

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3.2.3圓形截面拉伸試樣(含高溫拉伸試樣)

3.2.3.1鋸床下料尺寸要求

(1)d°=15mm的圓形截面試樣,下料尺寸為tX30X230(mm)；

(2)d0=14mm的圓形截面試樣，下料尺寸為tX30X230(nun)；

(3)d°=12.5mm的圓形截面試樣(含高溫拉伸試樣)，下料尺寸為tX25X

210(mm),高溫拉伸試樣下料尺寸為tX20X120(mm)；

(4)的圓形截面試樣(含高溫拉伸試樣)，下料尺寸為tX22X

200(?),高溫拉伸試樣下料尺寸為tX20X120(mm)；

(5)d()=5mm的高溫拉伸試樣,下料尺寸為tX15X80(mm)；

3.2.3.2毛坯下料完畢，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流

水號的后三位，毛坯試樣轉至下道工序(銃床)。

3.2.3.3銃床按照要求對半成品試樣進行加工，具體加工尺寸如下:

(1)d°二15mm的圓形截面試樣，下料尺寸為tX28X230(mm)；

(2)d°=14mm的圓形截面試樣，卜料尺寸為tX26X230(mm)；

(3)d。=12.5mni的圓形截面試樣(含高溫拉伸試樣)，下料尺寸為tX22

X210(mm),高溫拉伸試樣下料尺寸為tX18X120(mm)；

(4)d。=10nlm的圓形截面試樣(含高溫拉伸試樣)，下料尺寸為tX20

X200(mm),高溫拉伸試樣下料尺寸為tX18X120(mm)；

(5)d0=5mm的高溫拉伸試樣,下料尺寸為tX12X80(mm)；

銃床加工完畢轉至下道工序(車床加工)。

3.2.3.4車床按照要求對半成品試樣進行加工，具體尺寸如下：

(1)d0=15.5mm,L0=80mm,L,290nlm,R215mm,I)=26mm；

(2)d0=14.5mm,Lo=7Omm,L280mln,R215nmi,D=24mm；

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(3)d0=13mm,Lo=5Omm,Lc^60min,R^15mm,D=20mm(高溫拉伸試樣：

d0=13mm,L0=50mm,Lc^60mm,RNlOmm,D=M16)；

(4)d°=10.5mm,L0=50mm,Lc^60mm,R27.5mm,D=18mm(高溫拉伸試

樣：d()=10.5mm,*50mm,Lc^60niin,R^lOniin,D=M16)；

(5)高溫拉伸試樣：4=5.5mm,LQ=25mm,L230nlm,R25mlli,D=MIO。

車床加工完畢轉至下道工序(磨床加工)。

3.2.3.5磨床按照要求對半成品試樣進行精加工，具體尺寸如下

(1)do=(15±O.09)mm,L0=80mm,R215nlm；

(2)do=(14±0.07)mm,Lo=7Omm,R215mm；

(3)d0=(12.5±0.07)mm,Lo=50mnbR^15mm,

(高溫拉伸試樣：d0=(12.5±0.07)mm,L0=50mm,RNlOmm)；

(4)do=(10±0.07)mm,Lo=5Omm,R27.5mm

(高溫拉伸試樣：d0=(10±0.03)mm,Lo=50mm,R210mm)；

(5)高溫拉伸試樣：d<)二(5±0.03)mm,L0=25mm,R25mm0

3.2.3.6成品試樣加工完畢后，與加工卡進行核對，確認加工卡信

息與試樣所打標識一致后，統一送力學組待檢。

3.2.4沖擊試樣加工

3.2.4.1鋸床下料尺寸要求

根據加工卡要求選擇試樣方向(縱向、橫向)，具體下料尺寸如下：

(1)10X10X55(mm)試樣:

tX14(mm),毛坯所能加工的試樣支數應滿足加工卡要求；

(2)7.5X10X55(mm)試樣：

tX12(mm),毛坯所能加工的試樣支數應滿足加工卡要求；

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(3)5X10X55(mm;試樣：

tX10(mm),毛坯所能加工的試樣支數應滿足加工卡要求；

3.2.4.2毛壞下料完畢，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水

號的后三位，半成品試樣轉至下道工序(砂輪切割機床或帶鋸)。

3.2.4.3砂輪切割機或帶鋸工序根據加工卡的要求對試樣的位置、

尺寸和數量進行加工，逐支對試樣進行標識(打號)，打上加工卡左上角

所示流水號的后三位，字頭指向鋼板表面，長度為(55±0.6)mm,半成

品試樣轉至下道工序(銃床)。

3.2.4.4銃床按照要求對半成品試樣進行加工，具體加工尺寸如下:

(1)10X10X55(mm)試樣:11X11X55(mm)；

(2)7.5X10X55(mm)試樣:8.5X11X55(mm)；

(3)5X10X55(mm)試樣:6X11X55(mni)；

半成品試樣轉至下道工序(磨床)。

3.2.4.5磨床按照要求對半成品試樣進行精加工，具體尺寸如下：

(1)10X10X55(nm)試樣:(10±0.11)X(10±0.075)X(55±0.6)(mm)；

(2)7.5X10X55(mm)試樣：(7.5±0.11)X(10±0.075)X(55±0.6)(mm)；

(3)5X10X55(mm)試樣:(5±0.06)X(10±0.075)X(55±0.6)(mm)；

半成品試樣轉至下道工序(拉床或臥銃)。

3.2.4.6對試樣加工V/U型缺口，缺口尺寸如下：

V型缺口：角度45°±2°,缺口底部高度(8±0.075)mm,

缺口根部半徑(0.25±0.025)mm；

U型缺口：缺口底部高度(8±0.09)mm,缺口根部半徑(1±0.O7)mm。

3.2.4.7成品試樣加工完畢后，與加工卡進行核對，確認加工卡信

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息與試樣所打標識一致后，統一送力學組待檢。

3.2.5彎曲試樣

彎曲試樣按美國標準執行時，tW40mm時采用全厚度試樣，

時，用機加工方式減薄至40mll1；按歐洲標準執行時，tW30nlm時采用全厚

度試樣，t>30mm時、用機加工方式減薄至30nlm。按國家標準執行時，t

W25nlm時采用全厚度試樣，t>25mm時,用機加工方式減薄至25mm。

3.2.5.1鋸床下料尺寸要求

根據加工卡要求選擇所執行標準和試樣方向(縱向、橫向)，具體下

料尺寸如下：

(1)40X40(mm)試樣：tX45X(320^350)(mm)；

(2)30X30(mm)試樣:tX35X(300^320)(mm)；

(3)25X30(mm)試樣：tX35X(280^300)(mm)；

(4)tX30(mm)試樣：tX35X(280^300)(mm)；

【注：執行GB712標準的冷彎試驗：A級綱做窄冷彎(b=2a+5),B、C、

D、E級鋼和高強度鋼做寬冷彎(b=5a+5)。］

3.2.5.2毛坯下料完畢，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流

水號的后三位，半成品試樣轉至下道工序(銃床或帶鋸)。

3.2.5.3銃床按照要求對半成品試樣進行加工，具體加工尺寸如下:

(1)40X40(mm)試樣:(40±1)X(40±1)X(320^350)(mm)；

(2)30X30(mm)試樣:(30±1)X(30±1)X(300^320)(mm)；

(3)25X30(mm)試樣：(25±1)X(30±1)X(280^300)(mm)；

(4)tX30(mm)試樣:tX(30±1)X(280^300)(mm)；

【注：執行GB712標準的冷彎試驗：A級鋼做窄冷彎(b二2a±1),B、C、

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D、E級鋼和高強度鋼做寬冷彎（b二5a±1）。】

半成品試樣轉至下道工序（刨床）。

3.2.5.4對試樣留有軋制面一側進行倒角加工，成品試樣加工完畢

后，與加工卡進行核對，確認加工卡信息與試樣所打標識一致后，統一送

力學組待檢。

3.2.6Z向性能拉伸試樣

3.2.6.1鋸床下料尺寸為25X25Xt（mm）,毛坯下料完畢，在半成

品的端部打上加工卡左上角所示流水號的后三位，半成品試樣轉至下道工

序（銃床）

3.2.6.2銃床按照要求對半成品試樣進行加工，尺寸為19X19Xt

（mm）,tW70mm的半成品試樣轉至摩擦焊工序（工6.3）,t>70mm的半成品

試樣直接轉至車床工序（2.6.4）。

3.2.6.3利用摩擦焊對上道工序所轉的半成品試樣進行兩端加長焊

接，焊接完畢后轉至車床工序打號、加工。

3.2.6.4車床依據加工卡要求對半成品試樣進行加工，具體尺寸如

下：

（1）15nlmWtW25nlm焊接加長試樣：

L210mm,d0=6.5inm,R，3mm,D=16mm；

（2）25nmi70mm焊接加長試樣：

Lc^15mm,d0=10.5mm,RN5mm,D=16mm；

（3）t>70mm試樣：Lc^15mm,d0=10.5mm,R25nlln,D=19mm；

車床加工完畢轉至下道工序（磨床加工）。

3.2.6.5磨床按照要求對半成品試樣進行精加工，具體尺寸如下

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(1)15nlmWtW25mm焊接加長試樣：

Lt.5:1Omni,d0=(6±0.07)mm,RN3mm,D=16mm；

(2)25nlmVtW70nlm焊接加長試樣：

Lt^15mm,d0=(10±0.07)min,R25nun,D=16mm；

(3)t>70mm試樣：Lc^15nini,do=(10±0.07)iiun,R25mm,D=19mm。

3.2.6.6成品試樣加工完畢后，與加工卡進行核對，確認加工卡信

息與試樣所打標識一致后，統一送力學組待檢。

3.2.7硬度試樣

3.2.7.1鋸床下料尺寸要求：

布氏硬度試樣：

(1)全厚度試樣：55X100Xt(mm)；

(2)表面硬度試樣:50X100X45(mm)；

洛氏、維氏硬度試樣:30X100X35(mm)；

3.2.7.2毛坯下料完畢，在半成品的側面打上加工卡左上角所示流

水號的后三位(字頭指向檢驗面)，半成品試樣轉至下道工序(銃床)。

3.2.7.3銃床按照要求對半成品試樣檢驗面及其對面進行銃削加

工，加工尺寸如下：

布氏硬度試樣：

(1)全厚度試樣：50X100Xt(mm)；

(2)表面硬度試樣:50X100X40(mm),表面應去掉廣2mm；

洛氏、維氏硬度試樣:30X100X30(nini),表面應去掉2mm。

加工完畢轉至下道工序(磨床)

3.2.7.4磨床按照要求對檢驗面進行磨削加工，光潔度應達到

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Wl.6Mm。

3.2.7.5成品試樣加工完畢后，與加工卡進行核對，確認加工卡信

息與試樣所打標識一致后，統一送力學組待檢。

3.3.試樣檢驗作業程序

3.3.1拉伸試驗（室溫拉伸、高溫拉伸、Z向性能拉伸）

3.3.1.1力學接到成品試樣后，首先對試樣進行外觀檢查，然后核對

加工卡與試樣標識是否一致，確認無誤后，按標準、鋼種對試樣進行分類。

3.3.1.2對分類好的試樣逐支打標點。

3.3.1.3對試樣的實際尺寸進行測量記錄，對于圓形橫截面試樣，

應在標距的兩端及中間三處兩個相互垂直的方向測量直徑，取其算術平均

值，取用三處測得的最小橫截面積；對于矩形橫截面試樣，應在標距的兩

端及中間三處測量寬度和厚度，取用三處測得的最小橫截面積。

3.3.1.4根據試樣橫截面尺寸選擇合理的試驗機，將測量數據錄入

計算機進行試驗。

3.3.1.5試驗完成后，測量試樣的斷后伸長率和斷面收縮率。

斷后伸長率：將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一

直線上，并采取特殊措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標

距，測定的斷后標距應精確到±0.25mm。

【注：原則上只有斷裂處與最接近的標距標識的距離不小于原始標距

的三分之一情況方為有效，但斷后伸長率大于或等于規定值，不管斷裂位

置處于何處測量均為有效。】

斷面收縮率：將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一

直線上。對于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂直方向測量直徑，取

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其算是平均值計算最小橫截面積；對于矩形橫截面試樣，測量縮頸處的最

大寬度和最小厚度，兩者之積為斷后最小橫截面積。最小橫截面積的測定

應精確到±2虬

3.3.1.6確認試驗數據無誤，輸入測量結果，上傳試驗結果。

3.3.2沖擊試驗

3.3.2.1力學接到成品試樣后，首先對試樣進行外觀、尺寸檢查，然

后核對加工卡與試樣標識是否一致，確認無誤后，按標準、溫度對試樣進

行分類。

3.3.2.2按不同溫度將試樣放入相應的低溫槽中進行保溫。使用液

體介質冷卻試樣時，試樣應放置于一容器中的網柵上，網柵至少高于容器

底部25mm,液體浸過試樣的高度至少25mm,試樣距容器側壁至少10mm。

應連續均勻攪拌介質以使溫度均勻。介質溫度應在規定溫度±1°以內，

保溫時間按相應標準執行。當試驗不在室溫進行時，試樣從高溫或低溫裝

置中移出至打斷的時間應不大于5s。低溫試驗需采用過冷方法補償溫度損

失，過冷度如下表。

試驗溫度過冷溫度補償值/℃

-192?V-1003?V4

-100-<-602?V3

-60?V01?V2

332.3依據加工卡調用試樣信息進行試驗，試驗完成后，確認試驗

數據無誤，上傳試驗結果。

3.3.3彎曲試驗

3.3.3.1力學接到成品試樣后，首先對試樣進行外觀、尺寸檢查，然

后核對加工卡與試樣標識是否一致，確認無誤后，按試樣厚度對試樣進行

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分類。

3.3.3.2根據加工卡要求的技術條件，選擇合理的彎心，調整試驗機

跨距，進行彎曲試驗。

3.333試驗完畢后，判定試樣是否合格。將試驗結果錄入計算機并

上傳。

3.3.4硬度試驗（布氏硬度、洛氏硬度）

3.3.4.1力學接到成品試樣后，首先對試樣進行外觀、尺寸檢查，布

氏硬度試樣厚度至少應為壓痕深度的8倍（洛氏硬度為1（）倍）。然后核對

加工卡與試樣標識是否一致，確認無誤后，按試驗類型對試樣進行分類。

3.342試驗時，試樣應穩固地放置于試臺上，試樣背面和試臺之間

應清潔和無外界污物（氧化皮、油、灰塵等），保證試樣在試驗過程中不

發生位移，同時在整個試驗期間，硬度計不應受到影響試驗結果的沖擊和

振動。

布氏硬度：壓頭應與試樣表面接觸，無沖擊和振動地垂直于試驗面施

加試驗力，直至達到規定試驗力值。從加力開始至全部試驗力施加完畢的

時間應在2s?8s之間，試驗力保持時間10s?15s。任一壓痕中心距試群邊緣

距離至少應為壓痕平均直徑的2.5倍，兩相鄰壓痕中心間距距離至少應為

壓痕平均直徑的3倍。

洛氏硬度：壓頭應與試樣表面接觸，無沖擊和振動地垂直于試驗面施

加初試驗力，初試驗力保持時間W3s,從初試驗力至總試驗力施加完畢的

時間ls〈T〈8s,總試驗力保持時間4s±2s。任一壓痕中心距試樣邊緣距

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離至少應為壓痕平均直徑的2.5倍，且不小于1mm；兩相鄰壓痕中心間距

距離至少應為壓痕平均直徑的4倍，且不小于2mm。

3.3.4.3試驗完畢后，測量硬度值，將試驗結果錄入計算機并上傳。

附箋：標準拉伸試樣圖

說明：圖1為矩形截面忒樣

圖1-1#樣3200lx鳧220R225b40±0.5D50H280(JIS)

圖1-2#樣32001x2225R213b40±0.5D50H280(ASTM)

圖1-2#樣35.65氐Lc±L(i+1.5yjSa仲裁試驗Lc=L>+2病R^12(R225)

b=30±0.5形狀公差0.2D=40H>70(GB)

圖13樣Lo=5.65病Lc=Lo+1.5R225b=30±0.5D=40H270(DIN)

圖1-5#樣550Lc^601015b=25±0.5D=35H270(JIS)

圖1-(.#樣Lo=5.65底Lc2Lo+2yfSoR二25b=25±0.5D=35H^70（船級社）

圖1-7#樣3200Lc=Ln+—RN25b=20±0.lD=30HH70(BS)

2

注：GLLc2Lo+b

說明：圖2為高溫拉伸試樣

圖2-1#樣“50Lc=60do=l0±0.03R210H》20D=M16-6hC=2(GB)

圖2-2#樣525Lc=30d『5±0.03R25H215D=M10-6hC=2(GB)

圖2-2#樣550Lc=60do=12.5±0.2R>10H220D=M16-6hC=2(ASTM)

說明：圖3為圓形截面試樣

Lc2”

圖3-1#樣Ln=5dodo=l0±0.07RNO.75&D=I8H3=70(GB)

2

圖3-2#樣L>-5doLc=Lo+&ido=14±0.2R24D=24H270(DIN)

Lc2L0+如

圖3-2#樣U=5dodo=l5±O.O9R3=0.7540D=26HN70(GB)

2

圖3-4#樣Lo^5doLc^60do=14±O.2R215D=24H270(JIS)

圖3-5#樣570Lc=85do-14±0.09R>10D=24H270（船級社）

注:CCSLc=Lxi+O.ILu

圖34#樣Lo=5.65yfSoLc=5.5do金=14±0.07R\I4D=24H'70(BS)

圖34#樣350Lc60do=i2.5±0.2R215D=20H>70(JIS)

圖3M#樣U=50±0.lLc260d0=12.5±0.25R210D=20H270(ASTM)

R

說明：圖4為Z向性能拉伸試樣

圖4-1#樣Lc^l.Sdodo-10±0.07R>0.5doD=16H235(GB)

圖4-2#樣Lc>1.5dodo=