1第一章編制依據 第二章工程概況 第2節建筑概況 第4節工程特點 第5節施工關鍵 第三章項目施工管理目標 8 第2節質量目標 第4節文明施工目標 9第5節竣工保修承諾 9第四章施工部署 第1節總體施工部署 第2節施工計劃 第3節施工準備 第五章施工平面布置 第1節施工總平面圖布置 第六章主要施工方法 2 第2節鋼筋工程 第3節模板工程 第4節混凝土工程 第5節特殊質量要求分項工程施工技術 第6節腳手架工程 第7節裝修施工 第8節水電安裝工程 第9節成品保護 第10節試驗和計量控制 第11節季節性施工 第七章項目組織管理與項目經理部 第1節項目管理特色 第2節項目管理目標的實現 第3節項目經理部 第4節項目管理 第八章工程質量創優保證措施 第2節質量目標 第3節質量創優管理體系 第4節質量創優保證措施 第九章安全保證措施 第1節安全管理目標 3第2節安全生產責任制 第3節工程安全防護措施 第十章工期保證措施 第1節施工計劃管理 第2節施工組織管理 第3節工序管理 第4節勞動力及施工機械化對工期的保證 第5節資金材料對工期的保證 第6節施工技術對工期的保證 第十一章降低成本措施 第十二章公共關系協調 第1節重視施工干擾問題 第3節與政府關系的協調 第4節與建設單位關系的協調 第十三章施工現場消防保衛綜合治理 第1節施工現場保衛 第2節現場消防工作組織機構 第十四章CI形象及文明施工措施 第1節現場文明施工總體要求 第2節現場CI整體形象設計方案 第3節現場文明施工管理 1、現場場容管理措施 4 3、現場料具管理 第4節環境保護和環衛措施 1、施工現場控制揚塵措施 2、施工現場防止水污染措施 3、施工現場防噪聲污染措施 4、施工現場衛生防疫措施 第十五章工程交付、服務及保修 第2節服務及保修 51.1本工程施工組織設計依據國家現行規范標準，我公司企業標準和成功的管理經驗，及建設單位提供的xx工程施工圖和工程招標文件編制而成。(1)地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83(2)建筑樁基技術規范JGJ94-94(3)混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92(4)鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95(5)屋面工程技術規范GB50207-94(6)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96(7)建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-95(8)建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91(9)建筑工程冬期施工規程JGJ104-97(10)建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88(11)鋼筋機械連接通用技術規程JG107-96根據招標文件，招標范圍為圖紙范圍內的土建、暖氣、衛生、空調、電氣工程，與室外有聯系的各種管線均做出外墻軸線2.5m。6該工程由xx基建規劃處負責籌建，由xx建筑設計研究院設計，施工單位將通過招標選定，本工程位于xx校園東北部，主樓中軸線中段，南側為教學樓，東、西、北三側為運動場所，施工用場地面積28000m2。xx大學綜合體育中心是一座集體育比賽、辦公、會議、教學練習、電視轉播等于一體的綜合性多功能建筑。本工程地上三層（二層以上建筑平面為橢圓形），檐高15m，屋頂拱高29m。首層建筑面積8584m2，總建筑面積12547.85m2。中心部分為比賽場地，周圍設貴賓室、新聞用房、裁判室和運動員休息室等；南側有擊劍室、舞蹈健美室等及空調機房、配電室；北側為教研辦公室及其他設備用房。本工程外墻裝修主要有磨光和燒毛花崗石材，配銀灰色鋁合金外門窗，大拱及局部采用白色涂室內選用硬木門窗，比賽大廳地面雙層硬木地板，墻面采用穿孔烤漆鋼板，浮云式鋁板吊頂。其他房間地面做法為預制水磨石、磨光石材地面、鋪地磚地面、水泥地面和活動地板等，墻面做法主要有吸聲墻面、面磚墻面等，吊頂有礦棉板、石膏吸聲板等。72.3.1本工程結構形式主要為框架結構，屋頂采用鋼筋混凝土拱與鋼網架組合結構；基礎形式主體框架與拱采用樁基，連廊采用獨立柱基。工程樁為鋼筋混凝土灌注樁，主體框架的樁基直徑φ800、φ600,樁頂標高-4.0m，樁長18.5m，大拱的樁基直徑φ1000,樁頂標高-5.4m，樁長17.1m。鋼筋混凝土拱為圓弧曲線變截面空腔結構，跨距118.7m（樁承臺中心距離），兩拱軸線距離18m，截面尺寸為1200mm×(4500～1800mm)，拱頂標高29m。主體框架中間為橢圓軸線，設26根變截面柱子，斷面尺寸為600×(1500～800)，外圍矩形柱網尺寸復雜，柱子主要截面尺寸為600×600。2.3.2本工程±0.00相當于絕對標高48.25m，抗震設防裂度8度，框架結構為抗震二級?；炷翉姸鹊燃壢缦拢簤|層C10，工程樁C25，承臺、基礎梁及擋土墻C30，樓層梁、板C30并梁、柱、拱25（受力鋼筋）15（箍筋、構造筋）基礎梁下部50、上部252.4.1本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結構設計新穎，建筑造型美觀，功能齊全，設備先進。屋蓋采用網架蛋殼形結構，由兩個大跨度鋼筋混凝土拱及邊柱支撐。2.4.2裝飾檔次高，應用新技術、新工藝和新材料多，質量要求高，是xx大學xx年校慶會議中心，也將是xx大學的一個劃時代的標志性建筑。2.4.3工期緊。前期施工準備工作繁多，工期后門已關閉，即2001年4月xx校慶需使用。8對保證如期竣工使用具有關鍵作用。2.5.2施工場地狹窄。該工程占地面積大，北面緊臨大運動場，南面靠近xx大學教學樓，西面為藍排球場，東面為網球場，可施工使用的場地很少，這給施工平面布置及施工帶來較大的難2.5.3橢圓形平面、蛋殼形屋蓋及大型拱的定位是施工測量控制的難點與重點。2.5.4大型拱的模板及其支撐體系，以及如何保證混凝土的澆筑質量是該工程施工中的一大難2.5.5兩拱之間的鋼筋混凝土桁架梁其方向、標高、桁架高度、腹桿長度變化多，高空澆筑混凝土，施工復雜，難度大。9確保北京市結構“長城杯”，北京市優質工程，創魯班獎。確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小于2‰達到xx市安全文明樣板工地標準竣工保修時間均大于建設部和北京市規定的保修期限，4.1.1施工組織4.1.1.1項目組織機構4.1.1.2項目管理措施(1)我公司作為該工程的總承包方,將組建精明強干的項目管理班子，實施總承包施工管理。并將選派有同類工程施工經驗的一級項目經理擔任本工程項目經理，同時選派我公司一名優秀的高級工程師擔任項目總工程師，兩名年富力強的優秀工程師擔任項目副經理和一名優秀經濟師擔任項目總經濟師，及一名有豐富公關經驗的同志任項目行政經理，共同組成項目經理部領導(2)公司對項目實行的是方針目標管理，根據對建設單位的承諾制定總體方針目標、如質量目標、工期目標、安全目標、文明施工目標項目制造成本目標等。項目經理部則按公司的方針目標進行相應的決策，具體組織生產活動履行項目管理職責。公司按年度方針目標，每月、每季度對項目進行綜合考評，制訂《項目方針目標展開圖》根據考核結果按《工程項目管理責任目標考核與獎勵辦法》執行。該工程采用目標管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經驗來運作和管理項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和本工程質量目標。(3)項目經理受公司法人委托作為項目法人代表，履行建設單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標責任狀對項目經理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊端.項目員工由項目經理聘用，定4.1.1.3項目管理制度項目經理部將以“一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務”兌現對建設單位的承諾。為此項目經理部建立下列管理制度和辦法，并嚴格貫徹執行。(1)施工項目現場管理制度(2)施工項目計劃管理制度(3)施工項目質量管理和控制辦法(4)施工項目成本管理制度(5)施工項目技術管理制度(6)施工項目安全管理制度(7)施工項目勞動工資、獎金管理辦法(8)施工項目計量管理制度(9)施工項目文明施工管理制度(10)施工項目機械設備管理制度(11)施工項目材料管理制度(12)施工項目資金管理制度(13)施工項目勞動管理制度(14)施工項目治安保衛管理制度(15)施工現場消防管理制度(16)施工項目CI實施辦法4.1.1.4材料采購(1)本工程材料采購周期短、數量大、品種多，為保證所有同工程質量有關的采購產品符合規定要求，采購訂貨的設備達到國家優質產品，保護建設單位的利益，以合理的價格采購最優質的產品，本工程材料采購采用公司和建設單位聯合的集中采購制。(2)我公司在京施工多年，具有負責物資采購、供應的專職職能部門，積累了廣泛全面的市場信息網絡和合作多年信譽良好的供應廠家，這些可保證物資采購的效率和質量。同時也能發揮我公司規模采購的優惠條件保證優質優價。避免了個別采購人員的“黑箱操作”損害建設單位(3)和建設單位聯合采購在保證建設單位利益的前提下提高了采購效率，這是工期保證關鍵環節之一。聯合采購是指“透明報價，總承包服務”。既讓建設單位在優質材料使用于工程上放心，也讓建設單位了解我公司獲得利益的途徑是通過嚴格管理降低施工過程的消耗取得。(4)采購程序1）依據施工圖編制材料、設備計劃，其內容必須符合設計要求，標明名稱、品種、規格、數量、質量要求和技術要求，訂購工程設備符合工程圖紙設計要求或建設單位規定的產品要求。2）根據“分承包管理工作程序”和“物資采購程序”對分供方進行評定，對其資質證書、營業執照進行審查，建立合格分供方檔案，并選擇不少于三家進行報價競爭，最后和建設單位有關部門聯合確定最佳價格、廠家。3）對采購某些大宗材料或重要工程設備，應明確規定需方在分供方貨源處進行驗證的安排及4.1.2施工先進技術本工程致力于不斷開發和使用施工新技術、新工藝、新材料，以領先的技術達到領先的質量水“創建設部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技術資源不斷滿足施工技術質量要求，在本工程我們將采用70系列定成功的管理經驗等，能確保實現對建設單位的承諾。4.1.3施工程序4.1.3.1本工程按基礎、主體結構、裝修安裝三個階段組織施工。同時亦按三個階段進行驗收。下部主體框架立體交叉作業，南北兩側框架（A軸～F軸＋2500、K軸–2500～Q軸）與拱同步施工，拱下部分結構（F軸＋2500～K軸–2500）待拱完成后再施工。首層局部提前插入砌4.1.3.2主要施工程序4.1.4施工流水段劃分4.1.4.1基礎施工階段工程樁的施工應按拱腳和框架的不同部位樁基，分區域組織施工，并先完成拱的樁基、承臺、拉梁施工；框架結構的承臺及基礎梁按對稱線分成四塊進行施工流水。應注意各部分的時間安排，平衡施工機械、勞動力組織，協調各施工工種、各專業之間銜接，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，保持均衡流水。以取得工期短、質量高的最佳效果。4.1.4.2結構施工階段針對該工程占地面積大的特點，以及大型鋼筋混凝土拱施工難點，結合平面設計圖劃分為六個施工段組織流水作業。具體劃分位置以F軸北側2500mm、K軸南側2500mm和⑦軸東側3500mm處三條直線將整個施工區域劃分成六個施工段，自南往北依次分別為A1、A2、B1、B2、C1、C2。以大型拱施工為重點，單獨組成一個施工段(分成十三個小段)領先施工，混凝土拱的施工應從兩端對稱分段流水作業。與此同時組織兩個施工隊分別施工A1、A2段和C1、C2段，并各自組織段內流水施工，即A1段和A2段組織互流水，C1和C2段組織互流水；其中A1段和C1段領先施工，A2段和C2段隨后。最后施工拱下邊區域的B1、B2兩段；，主體施工階段流水段施工應結合模板、工期、勞動力投入等因素進行綜合安排，施工作業隊由木工、鋼筋工、混凝土工等專業工種組成，作業班組之間，互相協調配合施工。力爭各流水段施工進度節拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實現連續均衡流水作業。每施工段派一名土建專業工程師。一名水電專業工程師負責全權管理，各專業配備一名專業施工員負責現場施工監督指導。4.1.4.3結構施工階段水電設備安裝預埋與結構同步施工，在主導工序施工過程中穿插進行。裝修和設備安裝施工階段，根據功能分區和分層組織流水施工作業。4.1.5主要施工工藝簡述4.1.5.1樁基工程樁基施工采用反循環回轉鉆進、泥漿護壁，導管水下混凝土澆筑工藝，成孔與澆筑混凝土分別4.1.5.2鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據工程需要計劃供應到現場。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用搭接焊，柱筋連接主要采用電渣焊，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用冷擠壓鋼筋連接技術，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接與對焊連接。4.1.5.3模板工程(1)結合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，墻、梁模板采用70系列中型鋼模板。模板配制根據施工流水段和進度計劃綜合考慮。(2)混凝土拱和桁架模板采用18mm厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓(3)樓板底模全部采用12mm竹夾板,頂板擱柵采用50mmx100mm，木方托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進度，提高模板周轉率。4.1.5.4混凝土工程(1)該工程全部采用現場攪拌混凝土，配置兩臺強制式混凝土攪拌機，混凝土的拌制應控制原材料質量、嚴格計量，按照設計要求和規范規定，以保證混凝土的質量。(2)樁基混凝土采用機動翻斗車水平運輸，采用吊車起升導管法水下澆筑混凝土，澆筑過程中要求連續緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆筑質量。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術，最大限度地應用施工新技術。(3)地上首層混凝土施工，考慮設計要求及工程結構特點，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運，梁板混凝土采用塔吊運到作業面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質量。(4)拱的混凝土澆筑采用免振導自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側和底壁與拱間桁架的混凝土，待內模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。4.1.5.4鋼結構施工本工程混凝土桁架采用鋼支撐，觀眾廳屋頂為球節點鋼網架。為保證質量，網架構件委托專業廠家制作。鋼構件運至現場后利用現場塔吊進行高空拼裝，由我公司專業分公司進行安裝。4.2.1主要工程量及資源需用量4.2.1.1主要工程量4.2.1.2主要施工機械計劃（1）主要施工機械配置包本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)為97.9m×107.2m，建筑物總高度29m由于本工程首層建筑面積較大，在基礎和主體結構施工階段，布置2臺H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結構和周轉材料的垂直和水平運輸。本工程混凝土量比較集中的部位，其垂直水平運輸主要采用混凝土泵輸送技術。根據施工流水段劃分，施工進度計劃和每段混凝土工作量，現場配備1臺地泵和1臺汽車泵以滿足施工需要，依據現場條件進行布置。同時為滿足拱、桁架、框架柱、梁板的施工工藝要求，其混凝土鋼結構和鋼網架的安裝根據結構設計和現場實際條件考慮使用塔吊吊運、高空安裝。（2）主要施工機械設備計劃4.2.1.3主要周轉材料用量計劃根據本工程施工流水段劃分、施工進度計劃和采用的模板體系（詳見模板工程主要周轉材料需用量如下表4-3所示。4.2.2勞動力組織及計劃安排4.2.2.1基礎施工階段本工程基礎施工主要工作內容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與便試樁完成后及時施工工程樁。樁基施工時，根據工程樁的規格、分布部位組織分組作業?？砂礄C械成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆筑組成若干班組。樁基完成后及時進行驗樁，便于進行后承臺和基礎梁的施工，根據拱基礎和框架基礎分為兩個體系的特點，按進度安排，先施工埋置較深的拱腳承臺及拉梁，同時進行數量較多又不影響拱腳拉梁的承臺及基礎梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承臺與基礎梁。各部分基礎的施工依先后順序適當安排土方回填作業。樁基以上基礎施工，根據工程建筑平面，按混凝土拱和框架結構基礎，將整個施工面分成兩部分，并組建兩個施工隊，按工種專業組織木工、鋼筋工、混凝土工等組成若干施工班組，該階段工期計劃安排如下，進場施工、測量放線3d，樁基施工及測樁62d?？硬弁谕痢⑩F探、驗槽和施工墊層，合計占用工期時間10d。承臺、基礎梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計占用工期時間15d。整個基礎施工計劃工期90d，共投入勞動力300人。4.2.2.2地上結構施工階段由于本工程首層建筑面積較大，根據本工程建筑平面及結構特點，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊組織施工，其中A1、A2段為第一施工區，B1、B2段為第二施工區，C1、C2段為第三施工區；每個施工區域設區段長負責本區段的施工。每個施工段以鋼筋、模板、混凝土分項組織流水作業。地上結構施工應以鋼筋混凝土拱為施工重點和難點，不僅因為其工藝較為復雜，而且與框架結構交叉并影響后者的施工。其架子搭設將占據框架結構施工作業面。拱體及桁架的施工擬組織160人左右的施工隊，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計劃工層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使B1、B2段滯后施工，所以A、C兩區可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進度又避免產生窩工。地上結構主要工程內容為鋼筋綁扎、模板安裝拆除，混凝土澆筑、墻體砌筑，在該施工階段的后期，除保持三個結構施工隊人數外，尚應組織鋼結構安裝、墻體砌筑等專業隊的進場作業，為保證工程質量特別是框架梁、拱的混凝土的質量要求。整個主體結構施工階段計劃工期約為105d，勞動力投入高峰時期600人。其中鋼筋工160人，木工220人，混凝土工80人，起重架子工80人，其他配合工種60人。4.2.2.3裝修和設備安裝施工階段本工程裝修施工作業面大，可投入較多的工種隊伍進行穿插作業，按裝修設計的特點，組織不同的分部、分項專業隊伍（砌筑抹灰、門窗安裝、室內裝修、屋面防水保溫以及外墻飾面、屋頂安裝）作有順序的施工。品的確認以及貨源組織。室外裝修、屋面施工應考慮到雨期的影響。內部裝修按照結構完成的先后順序進行，通過嚴格周密計劃、合理組織施工做到作業面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設備安裝各專業與各裝飾分項作業的協調配合和成品保護工作。其他50人，勞動力總數700人。4.2.3網絡進度計劃我公司根據“網絡控制”原則，將編制三級網絡控制計劃。4.3.1技術準備(1)熟悉施工圖，組織圖紙預審會審、編制施工組織設計，本工程將根據工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工方案，主要方案如下：結構施工階段2）鋼筋混凝土拱及桁架施工方案；裝修施工階段4）PVC板采光頂施工方案；7）油漆工程施工方案。8）設備安裝施工方案9）各系統調試方案10）雨期施工方案(2)組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作；(3)在遵守國家及北京市質量標準的前提下，建立健全質保體系、編制創優計劃。(4)貫徹ISO9002質量管理標準，執行我公司質量體系程序文件，編制本工程質量計劃。4.3.2現場準備(1)按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網測量定位；(2)修建、完善施工現場隔離圍墻、臨時道路和臨建設施；(3)敷設施工臨時用水、用電系統。4.3.3物資準備(1)編制主要材料和施工機械設備需用量計劃；(2)根據施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。4.3.4人員準備(1)按照投標所確定的項目經理部主要組成人員，建立、健全組織機構。(2)根據施工階段需要，提前做好勞動力數量和工種配備計劃。(3)根據施工組織設計不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優確定勞動力隊伍。5.1.1施工總平面圖布置原則：(1)施工平面布置應充分利用現有場地和空間，精心安排，周密規劃，合理布局。(2)合理布置起重機械和各種施工設施，科學規劃施工道路，盡量降低二次運輸費用。(3)盡量采用裝配式臨建設施，提高安裝速度，盡快投入使用。(4)各項臨建設施要本著“有利生產、經濟適用、安全防火、環境保護和文明施工”的要求進5.1.2施工平面圖布置依據：(1)總平面圖、基礎平面圖、各層平面圖及立面圖。(2)施工部署和主要施工方案。(3)總進度計劃及資源需用量計劃。(4)建筑紅線、水源、電源位置。(5)施工現場安全防火標準。5.1.3現場圍護本施工場地沿規劃紅線安裝裝配式圍墻，圍墻2000mm高。施工現場進行封閉式管理。5.1.4現場道路確定5.1.4.1現場道路布置原則：(1)施工現場道路盡量布置成環形，出入口至少兩個，以保證物資運輸暢通無阻。(2)施工道路的布置應方便物資運輸及裝卸，使物資轉運量盡量小，轉運路徑盡量短。(3)在滿足現場需要的情況下，施工道路總長度應盡量減少，以使經濟指標滿足要求。5.1.4.2道路設置本工程施工場地與建筑占地面積之比大于3：1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。根據設置原則，場內布置半環形運輸道路，在東側（網球場北側）設置1個寬8m的車輛出入口；在西側設1個寬8m的車輛、人員出入口。東側道路中線距圍墻20m，道路寬6m；南側道路中線距圍墻12m，道路寬5m；西側道路中線距圍墻4m，道路寬6m。路面采用C20混凝土硬化，厚度200mm，轉彎半徑12m。沿道路兩旁設置深度及底邊寬度均為0.4m的梯形排水5.1.5現場材料堆場5.1.5.1材料堆場的設置原則：(1)不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。(2)盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。(3)盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業面，減少二次搬運。5.1.5.2材料堆場設置本工程現場不設鋼筋加工場地，鋼筋的下料、成型均在我公司的專業加工場進行。隨著工程進度需要鋼筋分層、分段、分部位、分規格運抵施工現場，根據分段施工的安排和塔吊的布置，在場地東、西各設一個鋼筋堆場和一個模板及周轉材料堆場。在現場東側靠近圍墻設一個混凝土攪拌站和配套的砂石堆料場和一個水泥庫。裝修階段原混凝土攪拌站改為砂漿攪拌站，砂、施工現場砂石露天存放，水泥存放在水泥庫中。5.1.5現場臨時建筑5.1.5.1現場臨時建筑布置原則：(1)靠近交通路線，方便職工上下班及對外聯系。(3)盡量采用裝配式房屋，可周轉，經濟實用。(4)滿足施工需要根據場地情況，本工程臨時建筑集中布置在場地南側靠近圍墻，臨建用房采用3000mm×6000mm裝配式盒式標準間，兩層辦公樓1棟，材料庫房、工具房和電工房設在東南角為單總面積共612m2。其中總包方辦公用房270m2，建設單位5.1.6水平垂直運輸本工程結構施工階段布置2臺塔式起重機承擔結構施工的水平及垂直運輸，型號為H3/36B，工作半徑為60m，起重力矩為2950kN/m。塔吊安放在H軸大拱梁基礎承臺上，不另做基礎。梁板混凝土運輸采用混凝土輸送泵，沿結構布置豎向及水平泵管，本工地配備兩臺混凝土泵，其中一臺作為備用泵，每個流水段施工設1臺輸送泵以滿足施工要求。本工程裝修階段不設室外電梯,采用長沙建筑機械研究所研制生產的SSE100型門式升降機，其額定載重量1000kg，該機投資少、工效高，每臺班可吊運50~60t。本工地在東、西面各設置一臺，能夠滿足裝修階段材料垂直運輸要求。漿攪拌、砌筑抹灰工程用水、施工現場生活用水及消防用水。(1)施工現場用水量計算式中q1—施工用水量（L/S）K1—未預計的施工用水系數（1.05Q1—年（季）度工程量（以實物N1—施工用水定額T1—年（季）度有效作業日（d）t—每天工作班數（班）K2—用水不均衡系數本工程施工用水量計算Σq1＝1.15×40×8×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×30×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×60×300×1.5/（1×8×3600）=5.56L/S(2)施工機械用水量計算式中q2—機械用水量（L/S）K1—未預計施工用水系數（1.05～1.15）Q2—同一種機械臺數N2—施工機械臺班用水定額K3—施工現場用水不均衡系數本工程主要為鉆孔機施工用水q2=1.15×2×4×3800/（8×3600）=1.21L/s(3)施工現場生活用水量計算式中q3—施工現場生活用水量（L/s）P1—施工現場高峰晝夜人數N3—施工現場用水定額（20～60L/人.班）t—每天工作班數,取2K4—施工現場用水不均衡系數所以q3＝600×60×1.5/（2×8×3600）=0.94L/s(4).生活區生活用水量式中q4—生活區生活用水（L/s）P2—生活區居民人數N4—生活區晝夜全部生活用水定額K5—生活區用水不均衡系數因為本現場不設工人宿舍，因此該項用水量可忽略不計。(5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)總用水量計算=10+7.71×0.5=13.85L/S5.2.2供水管道布置d=（4Q/(Л×V×1000））1/2=（4×13.85/（3.14×1.2×1000））1/2=0.121m本建筑工地的供水流量13.85L/s即可滿足施工要求，沿建筑周圈設直徑DN120的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區及標養室等處給水管選擇管徑DN50給水管埋深為800mm。5.2.3施工現場內設沉淀池，生活污水和生產污水需經沉淀池沉淀后方可排入市政管網，雨水則通過設置在場內的排水溝，有組織地排入市政雨水井。5.3.1用電量的計算式中P—供電設備總需要容量（kVA）P1—電動機額定功率（kW）P2—電焊機額定容量（kVA）P3—室內照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）∑P1＝110×2+8×3＋3×4＋1.1×10＋3×3＋3×1=519.3kW=411.6kW其中電渣壓力焊機按高峰時期兩個流水段的使用量（6臺），電焊機按6臺來考慮，工程樁施工時不用塔吊，所以P1取299.3kW（總功率減去塔吊功率220kW）。由于照明用電量所占密度較動力用電量（P1、P2之和）要少得多，所以在總用電量計算時照明用電計算可以簡化，只要在動力用電量之外再加10%作為照明用電即可。則總用電量P動=1.05（0.5×299.3/0.75＋0.6×411.6）×1.1=515.70kVA根據計算選用630kVA的電源能夠滿足施工需要。6.1.1施工測量前準備(1)校對測量儀器：將本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。(2)根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。6.1.2建筑物定位和基礎工程測量放線(1)依據規劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規分別為（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）軸線，控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好?？刂戚S線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢驗線。6.1.3主體結構施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據。控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行。本工程軸線控制網的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。6.1.4施工高程測量(1)水準點引測：根據建設單位提供的由規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于3個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2)現場水準點精度及測量方法根據《工程測量規程》高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。(3)施工中的樓層標高控制1）場內敷設的水準網控制點，在間隔一定的時間需聯測一次，以作相互檢核，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層+1.000m標3）在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓6.1.5沉降觀測(1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。1）沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。2）水準點的設置：沉降觀測應依據穩定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數量不少于3個，埋設地點必須穩定，不受施工機具車輛碰壓，3）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,其閉合差不得超過0.6√n(n為測段的測站數),水準點高程可根據國家或城市水準點引測，應與該地區水準點聯測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。5）沉降觀測點布設位置依據設計圖規定，項目將根據設計要求進行埋設。6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認為沉降基7）當建筑物發生較大沉降，不均勻沉降或出現裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數日一次連續值班觀測。沉降觀測是一項長期性、系統性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規定的日期、方法及路線進行觀測(3)沉降觀測點成果整理1）沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。2）整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使用。本工程主體結構的質量目標為創結構“長城杯”，鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。6.2.1進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t。檢1．外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。6.2.2鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業加工廠進行。6.2.2.1鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。6.2.2.2鋼筋調直鋼筋應平直，無局部曲折。6.2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。6.2.2.4鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎6.2.3成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6.2.4鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。6.2.5鋼筋的連接(1)鋼筋連接形式及接頭位置2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-26）接頭位置(A）柱主筋連接位置(B)梁板筋接頭位置見圖6-2(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。4）除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內鋼箍均加密至@100，鋼箍直徑5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構件錨固長度)6.2.6鋼筋綁扎順序6.2.6.1框架柱鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-31)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.6.2.6.2墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-41)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.6.2.6.2墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-4(2)操作要點2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鋼絲必須朝內。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。4)墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。6.2.6.3框架梁鋼筋綁扎(1)施工順序見圖6-51）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應符合設計和規范要求。本工程基礎梁LL1為預應力梁，共計四條，長度為97.65m，截面尺寸為1200×1000。2）認真檢查預應力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規格、總長，要符合設計要求。4）預應力筋的張拉程序按設計規定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa保持1~2min后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養護。6.2.6.4樓板、樓梯綁扎(1)施工順序見圖6-71）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。6.2.7鋼筋焊接及機械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防(2)鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經過專門培訓并持證上崗。1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼4）鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的5）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。(A）按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數均6.2.8鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節點處鋼筋密集，接頭到位，箍筋貼牢受力筋。6.2.9鋼筋骨架質量檢查準為企業標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6.2.10鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。6.3.1基礎梁模板6.3.1.1基礎連梁模板設計基礎連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用ф螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。6.3.1.2施工要點(1)支模前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施工。(2)模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。6.3.1.3質量保證措施(1)支模前仔細檢查基礎梁的軸線。(2)模板安裝后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3）。在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。6.3.2通風井道及水池墻體模板(1)模板設計1）本工程通風井道及水池墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板，現場組拼成大模板，采用塔吊吊運模板就位安裝。模板支撐采用φ48×3.5鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為2）排板原則：柱墻節點處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm×150mm角模，中間采用現場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調節模板，以利現場組裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm寬專用鋼模上鉆(2)工藝流程見圖6-8(3)施工要點1）墻體模板放線根據施工圖彈出模板的內邊線和外側控制線，便于模板安裝和施工。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土時，模板下口嚴密、不漏漿。3）先將一側模板安裝就位，然后清掃墻內雜物，再安另一側模板，兩側模板同時校正垂直后支撐固定，調整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。(4)質量保證措施1）模板組拼、加固嚴格按模板方案執行。2）模板應刷脫模劑，便于脫模。當同條件試塊試壓強度達到4MPa強度后方可拆除墻體模板。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。6.3.3框架柱模板6.3.3.1模板設計本工程共有框架柱203根，截面尺寸以600×600為主，共計163根；KZ1和KZ2一直到三層頂板，并在標高6.3m處外側沿圓弧線收縮到600×600，柱模采用70系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a槽鋼，M20對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模6.3.3.2工藝流程6.3.3.3施工要點(1)安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。(2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。(3)拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩過渡。(4)柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。6.3.3.4質量保證措施(1)模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(2)成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。6.3.4梁板模板6.3.4.1梁，頂板模板設計(1)本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×100木方。本工程其(2)頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座?？紤]本工程結構施工主要在冬期，混凝土強度增長緩慢，頂板無標準層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3層，支撐系統的配置量為3層。6.3.4.2工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖6-96.3.4.2施工要點(1)嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/400。(2)梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規范。(3)梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。(4)所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。6.3.5看臺、樓梯模板6.3.5.1模板設計(1)樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設計加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。由我公司自行設計加工；看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調頂托。6.3.5.2工藝流程門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設計加工。預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑6.3.7模板拆除6.3.7.1墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側模）模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于6.3.7.2梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養護混凝土試塊強度達到設計強度75%~100%（根據結構跨度確定）后并經項目總工同意方可轉動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養護試塊強度達到100%時方可進行。6.3.7.3模板的維護和保養：(1)拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。(2)拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規格堆碼整齊；拆下的扣件及時集(3)處理好的模板按規格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。6.4.1施工部署本工程混凝土全部在現場攪拌。工地配置兩臺JSY500型強制式混凝土攪拌機（生產能力為20m3/h.臺），并配有自動計量，自動上料裝置。另外配備6臺（備用2臺）翻斗運輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。6.4.2現場攪拌的要求(1)現場攪拌的要求料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。2）時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。3）混凝土開始攪拌時，由項目技術經理、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌?；蚧炷脸霈F離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。(2)攪拌站的現場管理1）混凝土攪拌站設專人負責，認真執行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養護，按期送檢，攪拌應做好記錄，試塊建立臺帳。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。3）澆筑混凝土前，嚴格執行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經辦理混凝土澆筑許可證，才6.4.3混凝土澆筑6.4.3.1澆筑前準備工作（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業的會簽手續。（2）提前24h向現場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，驗室下發混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據混凝土澆筑平面布置圖布設輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。(4)重點部位的混凝土施工，在開盤前0.5h需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、6.4.3.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底需繼續下砸直至露出石子為止。(2)板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(3)墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土(4)樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。6.4.3.3混凝土振搗基礎梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規范要求。混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6.4.4混凝土養護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養護液進行養護，樓板水平結構混凝土采用灑水養護，同時在樓板底用噴管向上噴水養護。冬期施工的混凝土不得澆水養護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得上人加載。6.4.5混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土時，泵車操作人員應先使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送。在連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規定要求2cm時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。6.4.6混凝土質量標準混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料，攪拌到澆筑，養護均由公司派駐現場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司總工負責，不受項目約束?；炷临|量要求嚴格執行企業標準，不得低于國家標準?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業班組人員經過嚴格培訓,并且固定。6.5.1工程樁6.5.1.1工程概況及設計要求（1）重粉質黏土③層：樁的極限側阻力標準值為qsk=55kPa；（2）黏質粉土④層：樁的極限側阻力標準值為qsk=60kPa；（3）砂質粉土⑤層：樁的極限側阻力標準值為qsk=70kPa；（4）黏質粉土⑥層：樁的極限側阻力標準值為qsk=65kPa；（5）卵石⑦層：樁的極限側阻力標準值為qsk=140kPa，極限端阻力標準值為qpk=2100kPa，層頂標高26.35~27.33m。工程樁共計462根，其中ZH1：286根；ZH2：56根；ZH3：120根。6.5.1.2施工工藝及進度計劃(1)成孔工藝方法和澆筑方案根據結構設計情況，該工程基礎型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結構拱腳承臺，該結構型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設計意圖的實現，樁基施工采用國內應用比較廣泛，施工技術比較成熟的反循環施工工藝，即反循環回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業。(2)設備選型配套根據工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設備器材配套表如表所示。為保證關鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應在工程樁開工后20d內完2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機，施工進度計劃平均每日成樁10～18根。(4)施工工藝流程(5)平面布局及施工順序根據現場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區段：1)施工作業區—工程樁分布地段是本工程的施工作業區，鉆機集中在該區內施工。2）鋼筋堆放制作區—布置于場地中心地區，鋼筋堆放、調直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中3）循環系統—泥漿池、循環槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據工程安排，ZH3型樁為關鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區域樁基的施工，另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據現場實際情況進行調整。6.5.1.3材料計劃1）成樁材料根據設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。(2）生產用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3，用自來水。工程用電總功率706kW，實際使用功率約480kW，具體如下表：6.5.1.4施工工藝技術要求本工程施工按《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要(1)施工準備根據樁位平面布置圖及建設單位提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同監理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。2）埋設護筒根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度0.8～1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。3）鉆機就位即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4）挖設循環系統按照泵吸反循環鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約20m3沉淀(2)鉆進成孔土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16"－18"，密度≤1.10。排出孔口泥漿：漏斗黏度18"－22"，密度≤1.20。3）鉆進參數見圖6-14）鉆進成孔工藝操作要點(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發現密封不(B）砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環工作狀態下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數降至-93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。(C）鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數，適當控制鉆進速度。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭(E）鉆進黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉鉆進，或調節泥漿相對密度和漏斗黏度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F）沖洗液向孔內補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以密度較低(1.05～1.10)的新泥漿替換孔(3)終孔驗收及質量驗收當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。2）樁孔質量標準(A）樁長：±100mm；(B）孔徑允許偏差：±20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤1.15。(4)鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。(B）進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，經材質檢驗合格后使用。(C）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規范規程規定。(D）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50％。錯開焊制，斷面間距不小于(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(F）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。(G）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H）籠子成型后，經過驗收合格后方可使用。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。(D）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。(5)混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規范要求，達標后（B）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。（D）初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。（E）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內。（F）澆筑連續不斷，徐徐灌入，并在3h內灌完一樁。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥1.0m。（I）按〖混凝土結構工程施工與驗收規范〗有關規定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標準養護28d，送試驗室進行抗壓試驗。（G）水下混凝土澆筑須按有關規范記錄水下混凝土澆筑記錄表?；鶚冻蓸逗螅湛撞糠钟矛F場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。6.5.1.5質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工（1）堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。（2）加強技術管理，認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求心中有數，并落實到工作中。（3）實行質量否決權,按照公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優罰劣。（4）強化工序管理，建立健全“三