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文檔簡介

目錄

2.工程概況......................................................................1

3.施工部署......................................................................3

3.1施工順序.................................................................4

3.2工期安排.................................................................4

3.3勞動力需要量計劃、主要施T機具計劃.....................................4

4.沖孔灌注樁施工方案.............................................................5

4.1工藝流程.................................................................5

4.2施工方法.................................................................7

4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預防處理方法..................................12

5.質量保證措施.................................................................14

6.安全保證措施及管理...........................................................15

7.文明施工措施.................................................................15

8.工期保證措施.................................................................16

附圖一:樁位編號圖..............................................................16

附圖二:泥漿池布置圖............................................................16

1.編制依據(jù)

本方案主要以廣東珠江建筑工程設計有限公司設計的珠江帝景E7-1-E7-4

棟結構施工圖紙,廣東水科院勘測設計院提供的珠江帝景E7-1-E7-4棟勘察報

告,廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,國家現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗

收標準及建筑施工手卅(第四版)為依據(jù)編制。

詳見下表:

序號名稱編號

1結構設計總說明結構G-DX-1

2鉆孔(沖孔)成孔灌注樁統(tǒng)一說明及大樣圖結構G-DX-3

3基礎平面圖結構G-DX-2

廣東水科院勘測設計院提供的珠江帝景E7-1—E7-4棟

4

勘察報告

5廣凍省工程勘察院提供的超前鉆探報告

6《建筑地基基礎設計規(guī)范》(廣東省規(guī)范)DBJ15-31-xxx

7《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008

8廣東省《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DBJ15—31—xxx)

9建筑施工手冊第四版

2.工程概況

珠江帝景E7-1至E7-4T程,位干小區(qū)南部黃埔涌和赤身涌之間與海珠區(qū)第

二實驗小學相鄰,地理位置優(yōu)越,施工環(huán)境良好,由廣州珠江僑都房地產(chǎn)有限公

司投資興建,中國建筑第四工程局有限公司承建,總建筑面積約為148395m2,

框架剪力墻結構。本工程采用鉆沖孔成孔灌注樁,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,

樁凈長H約5T2米。建筑物±0.000相當于絕對高程(廣州城建高程)+8.600。

擬建建筑物為四棟30層商住樓;地下二層、地上三十層大致呈長方形,基坑開

挖深度約10.0明

本工程設計為灌注樁基磯I,采用泥漿護壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝。共需成

樁286根,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,樁凈長H約5-12米。根據(jù)地質資料,

樁端支承巖為微風化巖,要求樁端嵌入該巖層內(nèi),入巖深度詳見樁表。

單樁豎向承樁樁身尺二,截面枇配筋

樁混凝1:備注

載力特征值高

徑強度等級型式???

R(KN)DHiHaLiLaLN

C(H)n>)長覆筋加勁雒螺旋箍

4-12魏0

ZJ11000C3568001C00500WOA1€418@20005000

4-12如Q

ZJ21200C3594901200500100A1W20@2000@2006000

52刎。

ZJ31400C3512801400500100A2M2。@2000◎2C07000

52&

ZJ41500C3514€901500500100A24620@20007500

4-10

ZJ51600C3516€701600500100B25620顏)008000

4-12

ZJ61800C3521C2O1800500100B30S20@2000m就。90DD

4>10

ZJ72000C35258702000500100B32620!@2000颯。KXXX)

4-12黜。

ZJ82200C35丸202200500100B湖20@200011000

4-12叫Q

ZJ1(1軸)1000C35(眥H敬力290(!ICOO3850100A2M32/赧005000

根據(jù)廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,可將場地巖土層自上而下劃分

為:人工填土(QmD、第四系沖積層(Qal)白堊系基巖(K)等三大類,現(xiàn)分述如下:

(一)人,填土層(Qml):層序號①

土性為素填土,雜色,濕,松散?稍密狀,主要由粘性土、粉土及少量碎石、

磚塊等組成。該層不推薦地基承載力特征值。

該層在場區(qū)普遍分布,厚度2.00~5.00m,立均厚度3.37m。

(二)第四系沖積層(Qal)

該層由淤泥質土、粉質粘土、粉砂組成,普遍分布于場區(qū),按土性及沉積順

序由上至下分述:

1、淤泥質土:層序號②1

深灰色、灰色,飽和,流塑狀,含較多粉砂。屬高壓縮性土。推薦地基承載

力特征值fak取60kPao

該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.80~7.00m,平均厚度為2.59%層

頂埋深2.00-5.60mo

2、粉質粘土:層序號②2

灰黃色、灰白色,很濕,軟塑狀,局部可塑。推薦地基承載力特征值fak取

120kPao

該層在場地內(nèi)5個孔中有分布,層厚1.00^2.60m,平均厚度為1.80m,層頂

埋深2.80-3.50m。

3、粉砂:層序號②3

灰色、深灰色等色,飽和,松散狀,分選性好,含較多淤泥質。推薦地基承

載力特征值fak取80kPa<>

該層在場地各孔均有分布,層厚2.20^12.10m,平均厚度為7.64m,層頂埋深

3.00?10.30m。

(三)基巖(K)

場地內(nèi)揭露基巖主要為白堊系的粉砂巖。根據(jù)其風化程度可劃分為強風化、

中風化和微風化三個巖帶,現(xiàn)分述如下:

強風化巖帶:層序號③1

巖性為粉砂巖,褐紅色,巖石風化強烈,巖芯呈半巖半土狀,碎塊狀,巖質

軟,局部含中風化薄層。推薦地基承載力特征值fak取600kPa。

該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.50-9.20m,平均厚度為2.55m,

層頂埋深9.70?19.80m?

中風化巖帶:層序號③2

巖性為粉砂巖,褐紅色,巖芯呈碎塊狀?短柱狀,巖質較硬,裂隙較發(fā)育,

本帶風化均一性較差,部分孔段夾強風化巖軟夾層或微風化巖硬夾層。局部為粗

砂巖。該層取中風化巖洋9組,其巖石天然單軸抗壓強度為:fr=3.48?14.5MPa,

平均8.4MPa,數(shù)理統(tǒng)計值為6.IMPa。建議中風化巖帶的巖石天然抗壓強度frk

取4MPao

該層場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.40?10.90m,平均厚2.89m,層頂埋

深10.80?26.20m。

微風化巖帶:層序號③3

巖性為粉砂巖,褐紅色,砂泥結構,中厚層狀,巖芯呈短柱?長柱狀,部分呈

塊狀,巖質新鮮堅硬,錘擊聲脆。局部為粗砂巖。部分孔段夾中風化巖夾層。該

層取微風化巖樣47組,其巖石天然單軸抗壓強度為:fr=13.2-49.5MPa,平均

21.LMPa,數(shù)理統(tǒng)計值為19.2MPa,建議微風化巖帶的巖石天然抗壓強度frk取

13Mpa0

該層各孔均有揭露,揭露層厚0.50?9.70m,平均厚度5.04m,層頂埋深

11.701n?29.80mo

3.施工部署

3.1施工順序

由于本工程在土方開挖前進行工程樁的施工,將會產(chǎn)生近10米深空樁段,

為節(jié)約時間和降低施工成本,在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結合的方法施

工,即先使用旋挖機進行鉆孔,鉆至強風化巖以下改用沖孔樁機施工至設計深度。

在樁基施工階段,將310根樁計劃分為4個施工段進行施工,總體施工順序為:

亞運會放假前第一、二、施工段同時進行施工,共計130根,在亞運會放假結束

后至春節(jié)放假前進行第三、四施工段工程樁施工共計180根。見下圖。

3.2工期安排

按照珠江帝景E7-1-E7-4棟總體進度要求,灌注樁施工工期計劃約為90天。

3.3勞動力需要量計劃、主要施工機具計劃

項目部本著合理利用資源,精簡實干的原則,安排計劃沖孔灌注樁施工期間

所需勞動力和機械用量。

主要勞動力、施工機具用量見下表。

3.3.1主耍勞動力用量計劃表:

項目工種人數(shù)

機長12

鉆工36

樁基工程混凝土灌注工16

電焊工8

測量員2

機修工2

水電工2

其它人員10

合計88

3.3.2主要施工機具、儀器計劃表

序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率

1沖孔鉆機zz-5臺1237KW

2泥漿泵*12

3電焊機XD1-185臺212KVA

4水準儀S3-d臺1

5經(jīng)緯儀J21

900mm(內(nèi)徑)X

6鋼護筒個18

2000mm

750m鋼尺GB10633-89把3

8混凝土試件模具15X15X15cm組10

9尖、平頭鐵鏟把20

10泥漿車輛1

11渣土車輛1

12鋼筋對焊機臺1

13鋼筋切斷機臺1

14鋼筋調直機臺1

15相關檢測儀器套1

16裝載機臺1

17挖掘機臺1

4.沖孔灌注樁施工方案

4.1工藝流程

場地平整一樁位放線、開挖漿池一護筒埋設一鉆機就位、孔位校正一鉆成孔、

泥漿循環(huán)一清孔一成孔驗收一吊放鋼筋籠、導管一灌注水下混凝土一成樁養(yǎng)護。

工藝流程圖如下:

4.2施工方法

4.2.1施工準備:

沖孔前需進行的準備工作有:平整場地、修筑便道、挖泥漿池(泥漿池的設

置及布置見泥漿池布置圖)、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配

送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。

4.2.2樁位測量:

使用全站儀進行導線閉合測量,合格后測放柜位標記,并做好標記保護工作。

4.2.3埋設護筒:

護筒用6?8mm鋼板制作,在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增

加剛度,護筒內(nèi)徑大于設計樁徑0.2m,高度為L8nl?2.3m,在護筒頂下20cm處

設一個20cmX40cm溢漿孔。護筒制作完畢后,根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁

標記樁中心線,然后人T挖十坑埋設護筒.護筒埋設完成后再次對中校核中心點

位,護筒中心與樁位中心偏差護筒底部用水泥砂漿處理,在其周圍60cm

范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。

900

挖埋式護筒(示意)

4.2.4鉆機就位鉆孔

采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補,

本工程采用直徑670mm的一字鉆,保證鉆孔直徑700+50mm。如若在沖孔過程中,

檢測到成孔直徑不滿足要求,則停止鉆孔,重新對鉆頭進行焊接,直到滿足要求

后,再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位,開鉆前用水準儀測量護

筒頂部標高,以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎數(shù)據(jù)。

鋼護筒埋設完成后,鉆機組裝就位,并使其底座平穩(wěn)、水平,鉆架豎直,保

持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆

對準護筒中心,要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”

對準樁位。

沖擊成孔操作要點

項目操作要點

小沖程1m左右,泥漿相對密度1.2-1.5,軟弱土

在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)

層投入黏土塊夾小片石

中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆

黏性土層

頭上的泥塊

中沖程2?3m,泥漿相對密度1.2?1.5,投入黏

粉砂或中粗砂層

土塊,勤沖,勤掏渣

中、高沖程3?4%泥漿相對密度1.3左右,勤掏

砂卵石層

小沖程反復沖擊,加黏土塊夾小片石,泥漿相對

軟弱土層或塌孔回填重鉆

密度1.3?1.5

注:1、土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊;

2、防黏鉆可投入碎磚石。

施工中除能自行造漿的黏性土層外,均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨澗土

造漿,使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規(guī)范要求。特別是鉆進

到砂卵石層時應加強監(jiān)測,如泥漿指標達不到要求,及時拋填粘土,通過鉆頭鉆

進時的沖擊力重新造漿,使泥漿指標滿足要求。

泥漿護壁應符合下列規(guī)定:

1、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上,在收水位漲落影響時,

泥漿面應高出最高水位1.5m以上;

2、在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土;

施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放,在施工結束泥漿基本曬干后,

同干土拌和挖運出場。

鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法,隔一根

樁鉆孔,以避免樁孔頸縮,變形。

4.2.5樁基檢測

混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法

允許偏差或允許值

號檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1?3根樁、群樁基礎中的

邊樁:d/6且不大于100;基坑開挖前量護筒,開挖

1樁位

群樁基礎中的中間樁:d/4后里樁中心

且不大于150

用重錘測,嵌巖樁應確保

控2孔深mm+300

項進入設計要求的嵌巖深度

目按基樁檢測技術規(guī)范和見

3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范

設計圖紙結施05

4混凝土強度設計要求試塊報告

按基樁檢測技術規(guī)范和見

5承載力按基樁檢測技術規(guī)范

設計圖紙結施05

用鋼筋探籠、重錘配合進

1垂直度VI%樁長

行測量

2樁徑mm±50用探籠檢測

用比重計測,清孔后在距

3泥漿相對密度<1.25

孔底50cm處取樣

用篩子、天平、炒鍋測,

4含砂率W8%清孔后在距孔底50cm處

取樣

一用泥漿稠度儀測,清孔后

般5黏度W28s

項在距孔底50cm處取樣

目泥漿面標高(高

6m>1目測

于地下水位)

混凝土坍落度

7mm180-220坍落度儀

(水下灌注)

8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量

+30水準儀,需扣除樁頂浮漿

10樁頂標高mm

-50層及劣質樁體

11沉渣厚度mmW50用測錘、測餅進行測量

試樁在做豎向靜載試驗前,應先做高應變檢測,得出高應變檢測結果與靜載

試驗的關系,以便工程樁檢測時使用。

本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應變和高

應變檢測,高應變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%,低應變檢測數(shù)量不少于工程樁

總數(shù)的20%,且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根,一樁和兩樁承臺下

的樁應全部檢測。

4.2.6鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊,

螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊,搭接長度210d。加勁箍與主筋每隔一根錯

位點焊連接,采用E43焊條;螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段

內(nèi)鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每

間隔2米焊接保護層定位鋼筋,保護層厚度50mm。

鋼筋籠制作允許偏差

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距±20

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±100

鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔,起吊點設在鋼筋籠頂部、中部

及底部1/3位置處,成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時,應對準孔

位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動使之下放,以免碰壞孔壁。綱

筋籠到達標高后,檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在

鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固,以防掉籠或浮籠。

4.2.7水下灌注混凝土

鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度,如不滿足<50mni規(guī)范要求,應

進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土:其粗骨料最大粒徑應小于

40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40g50%,選用中粗砂,坍落度控

制在180nmi至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合,商校車運輸?shù)浆F(xiàn)場,

采用汽車碎輸送泵直接泵送碎。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑,以保證混

凝土的質量。

灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導管采用鋼導管,管節(jié)長度型

號為0.5m、1.0m、2.5m>3.0m、4用、6.0m,管徑270mnb鋼管厚3nlln,用法蘭盤

加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m,以

利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修,并以

0.6^1.0mpa水壓力試壓,合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢

固和密實,以免漏氣、漏漿而影響砂灌注質量。

首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(20.8m)和填充導管底

部的需要。導管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導管底端提出混

凝土面,并應控制導管提拔速度,安排專人測量導管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并

做好記錄。

首批性儲備量計算:

V=h!X(nd2/4)+HcX(JiD2/4)

V-漏斗與儲料槽容量;

hl-鉆孔內(nèi)碎高度達到Hu時,導管內(nèi)砂柱為與導管外水壓平衡所需高度〔山),

hl=HWpW/PC;

生-鉆孔內(nèi)灌注首批稅后所需的碎面至孔底的高度,即導管初次埋深h2加間

距h3。h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5田,當孔底有沉淀時應將h3值適當加大;

HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碎面高度(m);

D-鉆孔直徑(0.7m);

d-導管直徑,270nm;

Pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度,取1.2kg/m3;

PC-佐拌合物密度,取2.4(kg/m3)o

以3#試樁20M樁長為例,由上式計算首批灌注混凝土用量:

h2取lm,h3取0.5m

hl=I1WP/PC=18.5mX1.2kg/m34-2.4kg/m3=9.25m;

V=hlX(nd2/4)+HcX(nD2/4)

二9.25X3.14X0.2724-4+1.5X3.14X0.724-4

=1.Ilm3

開始灌注碎時,可以使導管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小碎的

沖擊力,預防鋼筋籠上浮;當鋼筋籠在校內(nèi)有一定埋深后,再適當提升導管,按

正常速度灌注粒.碎超灌高度宜為0.8m?1.0m,

人工鑿除泛漿60cm,保證暴露的樁頂碎達到設計強度等級。

樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個灌注臺班取2組役試件,每組試件留3件。

4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預防處理方法

常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法

1.沖擊中遇探頭石、漂發(fā)現(xiàn)探頭石后,應回填碎

石,大小不均,鉆頭石或鉆機稍移向探頭石

受力不均一側,用高沖程猛擊探頭

2.基巖面產(chǎn)狀較陡石,破碎探頭石后鉆進

3.鉆機底座未安置水平遇基巖時采用低沖程,并

或產(chǎn)生不均勻沉陷使鉆頭充分轉動,加快沖

4.土層軟硬不均;孔徑擊頻率,進入基巖后采用

鉆孔偏斜

大,鉆頭小,沖擊時高沖程鉆進;若發(fā)現(xiàn)孔

鉆頭向一側傾斜斜,應回填重鉆;經(jīng)常檢

查及時調整,進入軟硬不

均地層,采取低錘密擊,

保持孔底平整,穿過此層

后再正常鉆進;及時更換

鉆頭

孔壁塌坍1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾探明坍塌位置,將砂和粘

倒,撞擊孔壁土(或砂礫和黃土)混合物

2.泥漿相對密度偏低,回填到坍孔位置以上

起不到護壁作用;孔1?2m,等回填物沉積密實

內(nèi)泥漿面低于孔外水后再重新沖孔;按不同地

位層土質采用不同的泥漿

3.遇流砂、軟淤泥、破相對密度;提高泥漿面;

碎地層或松砂層鉆進嚴重坍孔,用粘土泥膏投

時進尺太快入,待孔壁穩(wěn)定后,采用

孔壁塌坍4.地層變化時未及時調低速重新鉆進;地層變化

整泥漿相對密度時要隨時調整泥漿相對

5.清孔或漏漿時補漿不密度,清孔或漏漿時應及

及時,造成泥漿面過時補充泥漿,保持漿面在

低,孔壓不夠而塌孔護筒范圍以內(nèi);成孔后應

6.成孔后未及時灌筑混及時灌筑混凝土;下綱筋

凝土或下鋼筋籠時撞籠應保持豎直,不撞擊孔

擊孔壁造成塌孔壁

1.清孔后泥漿相對密度做好清孔工作,達到要求

過低,孔壁坍塌或孔立即灌筑混凝土;注意泥

底涌進泥砂,或未立漿濃度,及時清渣;注意

即灌筑混泥土孔壁,不讓重物碰撞孔壁

吊腳樁2.清渣未靜,殘留沉渣

過厚

3.沉放鋼筋骨架、導管

等物碰撞孔壁,使孔

壁坍落孔底

1.在硅澆筑過程中,導碎砂、石、水泥用料按規(guī)

管接頭斷裂使導管脫范要求嚴格篩選,塌落度

離混凝土面引起斷控制在180mm-220mm,使

樁;碎拌合物具有良好的和

2.導管接頭密封不好,易性;在運輸和灌注過程

漏氣、漏水,使混凝中,不應有離析、沁水現(xiàn)

土產(chǎn)生嚴重離析導致象;碎應連續(xù)灌注;首批

斷樁;碎灌注量應經(jīng)過嚴格計

3.混凝土質量不佳,如算,保證充足;灌注過程

塌落度不滿足要求、中導管埋入深度

斷樁

運輸灌注過程中產(chǎn)生2.Om-6.0m,及時提管;

離析等造成卡管,導如造成斷樁,根據(jù)現(xiàn)場實

致斷樁;際情況,選擇合理補救措

4.初灌碎過少,導管埋施:二次成孔法、接樁法、

入校深度太小,使導壓漿法、補樁法。

管進水或進泥,導致

斷樁

斷樁;

5.在灌注碎過程中以及

后期導管埋入佐深度

太小,提管時高出碎

面,使導管進水和提

漏導致斷樁;

鋼筋籠上浮1.導管底端接近鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護

底端時,灌注混凝土筒范圍內(nèi),可將其焊到鋼

的速度太快,混凝土護筒上;若在鋼護筒以

流出時沖擊力較大,下,則可用鋼管套在鋼筋

推動鋼筋籠向上浮上頂壓;當導管底端接

動;近鋼筋籠底端時,適當放

2.埋管過深,混凝土灌慢灌注速度,并控制好導

注時間過長,表層混管的埋深,以減少混凝土

凝土已近終凝,使混的上沖力:盡量縮短混

凝土與鋼筋之間產(chǎn)生凝土的整體灌注時間,若

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