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文檔簡介
目錄
2.工程概況......................................................................1
3.施工部署......................................................................3
3.1施工順序.................................................................4
3.2工期安排.................................................................4
3.3勞動力需要量計劃、主要施T機具計劃.....................................4
4.沖孔灌注樁施工方案.............................................................5
4.1工藝流程.................................................................5
4.2施工方法.................................................................7
4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法..................................12
5.質(zhì)量保證措施.................................................................14
6.安全保證措施及管理...........................................................15
7.文明施工措施.................................................................15
8.工期保證措施.................................................................16
附圖一:樁位編號圖..............................................................16
附圖二:泥漿池布置圖............................................................16
1.編制依據(jù)
本方案主要以廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的珠江帝景E7-1-E7-4
棟結(jié)構(gòu)施工圖紙,廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1-E7-4棟勘察報
告,廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗
收標準及建筑施工手卅(第四版)為依據(jù)編制。
詳見下表:
序號名稱編號
1結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明結(jié)構(gòu)G-DX-1
2鉆孔(沖孔)成孔灌注樁統(tǒng)一說明及大樣圖結(jié)構(gòu)G-DX-3
3基礎(chǔ)平面圖結(jié)構(gòu)G-DX-2
廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1—E7-4棟
4
勘察報告
5廣凍省工程勘察院提供的超前鉆探報告
6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(廣東省規(guī)范)DBJ15-31-xxx
7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008
8廣東省《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DBJ15—31—xxx)
9建筑施工手冊第四版
2.工程概況
珠江帝景E7-1至E7-4T程,位干小區(qū)南部黃埔涌和赤身涌之間與海珠區(qū)第
二實驗小學(xué)相鄰,地理位置優(yōu)越,施工環(huán)境良好,由廣州珠江僑都房地產(chǎn)有限公
司投資興建,中國建筑第四工程局有限公司承建,總建筑面積約為148395m2,
框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用鉆沖孔成孔灌注樁,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,
樁凈長H約5T2米。建筑物±0.000相當于絕對高程(廣州城建高程)+8.600。
擬建建筑物為四棟30層商住樓;地下二層、地上三十層大致呈長方形,基坑開
挖深度約10.0明
本工程設(shè)計為灌注樁基磯I,采用泥漿護壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝。共需成
樁286根,樁徑D為1.0-2.2米等共八種,樁凈長H約5-12米。根據(jù)地質(zhì)資料,
樁端支承巖為微風(fēng)化巖,要求樁端嵌入該巖層內(nèi),入巖深度詳見樁表。
計
設(shè)
頂
單樁豎向承樁樁身尺二,截面枇配筋
樁混凝1:備注
標
載力特征值高
徑強度等級型式???
R(KN)DHiHaLiLaLN
C(H)n>)長覆筋加勁雒螺旋箍
4-12魏0
ZJ11000C3568001C00500WOA1€418@20005000
4-12如Q
ZJ21200C3594901200500100A1W20@2000@2006000
52刎。
ZJ31400C3512801400500100A2M2。@2000◎2C07000
52&
ZJ41500C3514€901500500100A24620@20007500
4-10
ZJ51600C3516€701600500100B25620顏)008000
4-12
ZJ61800C3521C2O1800500100B30S20@2000m就。90DD
4>10
ZJ72000C35258702000500100B32620!@2000颯。KXXX)
4-12黜。
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4-12叫Q
ZJ1(1軸)1000C35(眥H敬力290(!ICOO3850100A2M32/赧005000
根據(jù)廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告,可將場地巖土層自上而下劃分
為:人工填土(QmD、第四系沖積層(Qal)白堊系基巖(K)等三大類,現(xiàn)分述如下:
(一)人,填土層(Qml):層序號①
土性為素填土,雜色,濕,松散?稍密狀,主要由粘性土、粉土及少量碎石、
磚塊等組成。該層不推薦地基承載力特征值。
該層在場區(qū)普遍分布,厚度2.00~5.00m,立均厚度3.37m。
(二)第四系沖積層(Qal)
該層由淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉砂組成,普遍分布于場區(qū),按土性及沉積順
序由上至下分述:
1、淤泥質(zhì)土:層序號②1
深灰色、灰色,飽和,流塑狀,含較多粉砂。屬高壓縮性土。推薦地基承載
力特征值fak取60kPao
該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.80~7.00m,平均厚度為2.59%層
頂埋深2.00-5.60mo
2、粉質(zhì)粘土:層序號②2
灰黃色、灰白色,很濕,軟塑狀,局部可塑。推薦地基承載力特征值fak取
120kPao
該層在場地內(nèi)5個孔中有分布,層厚1.00^2.60m,平均厚度為1.80m,層頂
埋深2.80-3.50m。
3、粉砂:層序號②3
灰色、深灰色等色,飽和,松散狀,分選性好,含較多淤泥質(zhì)。推薦地基承
載力特征值fak取80kPa<>
該層在場地各孔均有分布,層厚2.20^12.10m,平均厚度為7.64m,層頂埋深
3.00?10.30m。
(三)基巖(K)
場地內(nèi)揭露基巖主要為白堊系的粉砂巖。根據(jù)其風(fēng)化程度可劃分為強風(fēng)化、
中風(fēng)化和微風(fēng)化三個巖帶,現(xiàn)分述如下:
強風(fēng)化巖帶:層序號③1
巖性為粉砂巖,褐紅色,巖石風(fēng)化強烈,巖芯呈半巖半土狀,碎塊狀,巖質(zhì)
軟,局部含中風(fēng)化薄層。推薦地基承載力特征值fak取600kPa。
該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.50-9.20m,平均厚度為2.55m,
層頂埋深9.70?19.80m?
中風(fēng)化巖帶:層序號③2
巖性為粉砂巖,褐紅色,巖芯呈碎塊狀?短柱狀,巖質(zhì)較硬,裂隙較發(fā)育,
本帶風(fēng)化均一性較差,部分孔段夾強風(fēng)化巖軟夾層或微風(fēng)化巖硬夾層。局部為粗
砂巖。該層取中風(fēng)化巖洋9組,其巖石天然單軸抗壓強度為:fr=3.48?14.5MPa,
平均8.4MPa,數(shù)理統(tǒng)計值為6.IMPa。建議中風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強度frk
取4MPao
該層場地內(nèi)大部分孔中有揭露,層厚0.40?10.90m,平均厚2.89m,層頂埋
深10.80?26.20m。
微風(fēng)化巖帶:層序號③3
巖性為粉砂巖,褐紅色,砂泥結(jié)構(gòu),中厚層狀,巖芯呈短柱?長柱狀,部分呈
塊狀,巖質(zhì)新鮮堅硬,錘擊聲脆。局部為粗砂巖。部分孔段夾中風(fēng)化巖夾層。該
層取微風(fēng)化巖樣47組,其巖石天然單軸抗壓強度為:fr=13.2-49.5MPa,平均
21.LMPa,數(shù)理統(tǒng)計值為19.2MPa,建議微風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強度frk取
13Mpa0
該層各孔均有揭露,揭露層厚0.50?9.70m,平均厚度5.04m,層頂埋深
11.701n?29.80mo
3.施工部署
3.1施工順序
由于本工程在土方開挖前進行工程樁的施工,將會產(chǎn)生近10米深空樁段,
為節(jié)約時間和降低施工成本,在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結(jié)合的方法施
工,即先使用旋挖機進行鉆孔,鉆至強風(fēng)化巖以下改用沖孔樁機施工至設(shè)計深度。
在樁基施工階段,將310根樁計劃分為4個施工段進行施工,總體施工順序為:
亞運會放假前第一、二、施工段同時進行施工,共計130根,在亞運會放假結(jié)束
后至春節(jié)放假前進行第三、四施工段工程樁施工共計180根。見下圖。
3.2工期安排
按照珠江帝景E7-1-E7-4棟總體進度要求,灌注樁施工工期計劃約為90天。
3.3勞動力需要量計劃、主要施工機具計劃
項目部本著合理利用資源,精簡實干的原則,安排計劃沖孔灌注樁施工期間
所需勞動力和機械用量。
主要勞動力、施工機具用量見下表。
3.3.1主耍勞動力用量計劃表:
項目工種人數(shù)
機長12
鉆工36
樁基工程混凝土灌注工16
電焊工8
測量員2
機修工2
水電工2
其它人員10
合計88
3.3.2主要施工機具、儀器計劃表
序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率
1沖孔鉆機zz-5臺1237KW
2泥漿泵*12
3電焊機XD1-185臺212KVA
4水準儀S3-d臺1
臺
5經(jīng)緯儀J21
900mm(內(nèi)徑)X
6鋼護筒個18
2000mm
750m鋼尺GB10633-89把3
8混凝土試件模具15X15X15cm組10
9尖、平頭鐵鏟把20
10泥漿車輛1
11渣土車輛1
12鋼筋對焊機臺1
13鋼筋切斷機臺1
14鋼筋調(diào)直機臺1
15相關(guān)檢測儀器套1
16裝載機臺1
17挖掘機臺1
4.沖孔灌注樁施工方案
4.1工藝流程
場地平整一樁位放線、開挖漿池一護筒埋設(shè)一鉆機就位、孔位校正一鉆成孔、
泥漿循環(huán)一清孔一成孔驗收一吊放鋼筋籠、導(dǎo)管一灌注水下混凝土一成樁養(yǎng)護。
工藝流程圖如下:
4.2施工方法
4.2.1施工準備:
沖孔前需進行的準備工作有:平整場地、修筑便道、挖泥漿池(泥漿池的設(shè)
置及布置見泥漿池布置圖)、準備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配
送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。
4.2.2樁位測量:
使用全站儀進行導(dǎo)線閉合測量,合格后測放柜位標記,并做好標記保護工作。
4.2.3埋設(shè)護筒:
護筒用6?8mm鋼板制作,在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增
加剛度,護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m,高度為L8nl?2.3m,在護筒頂下20cm處
設(shè)一個20cmX40cm溢漿孔。護筒制作完畢后,根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁
標記樁中心線,然后人T挖十坑埋設(shè)護筒.護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點
位,護筒中心與樁位中心偏差護筒底部用水泥砂漿處理,在其周圍60cm
范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。
900
挖埋式護筒(示意)
4.2.4鉆機就位鉆孔
采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補,
本工程采用直徑670mm的一字鉆,保證鉆孔直徑700+50mm。如若在沖孔過程中,
檢測到成孔直徑不滿足要求,則停止鉆孔,重新對鉆頭進行焊接,直到滿足要求
后,再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復(fù)核點位,開鉆前用水準儀測量護
筒頂部標高,以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
鋼護筒埋設(shè)完成后,鉆機組裝就位,并使其底座平穩(wěn)、水平,鉆架豎直,保
持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆
對準護筒中心,要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”
對準樁位。
沖擊成孔操作要點
項目操作要點
小沖程1m左右,泥漿相對密度1.2-1.5,軟弱土
在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)
層投入黏土塊夾小片石
中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆
黏性土層
頭上的泥塊
中沖程2?3m,泥漿相對密度1.2?1.5,投入黏
粉砂或中粗砂層
土塊,勤沖,勤掏渣
中、高沖程3?4%泥漿相對密度1.3左右,勤掏
砂卵石層
渣
小沖程反復(fù)沖擊,加黏土塊夾小片石,泥漿相對
軟弱土層或塌孔回填重鉆
密度1.3?1.5
注:1、土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊;
2、防黏鉆可投入碎磚石。
施工中除能自行造漿的黏性土層外,均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨澗土
造漿,使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設(shè)計和規(guī)范要求。特別是鉆進
到砂卵石層時應(yīng)加強監(jiān)測,如泥漿指標達不到要求,及時拋填粘土,通過鉆頭鉆
進時的沖擊力重新造漿,使泥漿指標滿足要求。
泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上,在收水位漲落影響時,
泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上;
2、在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土;
施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放,在施工結(jié)束泥漿基本曬干后,
同干土拌和挖運出場。
鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法,隔一根
樁鉆孔,以避免樁孔頸縮,變形。
4.2.5樁基檢測
混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標準及檢測方法
序
允許偏差或允許值
號檢查項目檢查方法
單位數(shù)值
1?3根樁、群樁基礎(chǔ)中的
邊樁:d/6且不大于100;基坑開挖前量護筒,開挖
1樁位
群樁基礎(chǔ)中的中間樁:d/4后里樁中心
且不大于150
主
用重錘測,嵌巖樁應(yīng)確保
控2孔深mm+300
項進入設(shè)計要求的嵌巖深度
目按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見
3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
設(shè)計圖紙結(jié)施05
4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告
按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見
5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范
設(shè)計圖紙結(jié)施05
用鋼筋探籠、重錘配合進
1垂直度VI%樁長
行測量
2樁徑mm±50用探籠檢測
用比重計測,清孔后在距
3泥漿相對密度<1.25
孔底50cm處取樣
用篩子、天平、炒鍋測,
4含砂率W8%清孔后在距孔底50cm處
取樣
一用泥漿稠度儀測,清孔后
般5黏度W28s
項在距孔底50cm處取樣
目泥漿面標高(高
6m>1目測
于地下水位)
混凝土坍落度
7mm180-220坍落度儀
(水下灌注)
8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量
9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量
+30水準儀,需扣除樁頂浮漿
10樁頂標高mm
-50層及劣質(zhì)樁體
11沉渣厚度mmW50用測錘、測餅進行測量
試樁在做豎向靜載試驗前,應(yīng)先做高應(yīng)變檢測,得出高應(yīng)變檢測結(jié)果與靜載
試驗的關(guān)系,以便工程樁檢測時使用。
本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高
應(yīng)變檢測,高應(yīng)變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%,低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于工程樁
總數(shù)的20%,且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根,一樁和兩樁承臺下
的樁應(yīng)全部檢測。
4.2.6鋼筋籠制作與吊裝
鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊,
螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊,搭接長度210d。加勁箍與主筋每隔一根錯
位點焊連接,采用E43焊條;螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段
內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每
間隔2米焊接保護層定位鋼筋,保護層厚度50mm。
鋼筋籠制作允許偏差
項目允許偏差(mm)
主筋間距±10
箍筋間距±20
鋼筋籠直徑±10
鋼筋籠長度±100
鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔,起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部
及底部1/3位置處,成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準孔
位輕放、慢放,如遇阻礙,可徐起徐落和正反旋動使之下放,以免碰壞孔壁。綱
筋籠到達標高后,檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在
鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固,以防掉籠或浮籠。
4.2.7水下灌注混凝土
鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度,如不滿足<50mni規(guī)范要求,應(yīng)
進行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土:其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于
40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40g50%,選用中粗砂,坍落度控
制在180nmi至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合,商校車運輸?shù)浆F(xiàn)場,
采用汽車碎輸送泵直接泵送碎。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑,以保證混
凝土的質(zhì)量。
灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管,管節(jié)長度型
號為0.5m、1.0m、2.5m>3.0m、4用、6.0m,管徑270mnb鋼管厚3nlln,用法蘭盤
加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m,以
利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修,并以
0.6^1.0mpa水壓力試壓,合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢
固和密實,以免漏氣、漏漿而影響砂灌注質(zhì)量。
首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(20.8m)和填充導(dǎo)管底
部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導(dǎo)管底端提出混
凝土面,并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度,安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并
做好記錄。
首批性儲備量計算:
V=h!X(nd2/4)+HcX(JiD2/4)
V-漏斗與儲料槽容量;
hl-鉆孔內(nèi)碎高度達到Hu時,導(dǎo)管內(nèi)砂柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度〔山),
hl=HWpW/PC;
生-鉆孔內(nèi)灌注首批稅后所需的碎面至孔底的高度,即導(dǎo)管初次埋深h2加間
距h3。h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5田,當孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當加大;
HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碎面高度(m);
D-鉆孔直徑(0.7m);
d-導(dǎo)管直徑,270nm;
Pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度,取1.2kg/m3;
PC-佐拌合物密度,取2.4(kg/m3)o
以3#試樁20M樁長為例,由上式計算首批灌注混凝土用量:
h2取lm,h3取0.5m
hl=I1WP/PC=18.5mX1.2kg/m34-2.4kg/m3=9.25m;
V=hlX(nd2/4)+HcX(nD2/4)
二9.25X3.14X0.2724-4+1.5X3.14X0.724-4
=1.Ilm3
開始灌注碎時,可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以減小碎的
沖擊力,預(yù)防鋼筋籠上浮;當鋼筋籠在校內(nèi)有一定埋深后,再適當提升導(dǎo)管,按
正常速度灌注粒.碎超灌高度宜為0.8m?1.0m,
人工鑿除泛漿60cm,保證暴露的樁頂碎達到設(shè)計強度等級。
樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個灌注臺班取2組役試件,每組試件留3件。
4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法
常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法
1.沖擊中遇探頭石、漂發(fā)現(xiàn)探頭石后,應(yīng)回填碎
石,大小不均,鉆頭石或鉆機稍移向探頭石
受力不均一側(cè),用高沖程猛擊探頭
2.基巖面產(chǎn)狀較陡石,破碎探頭石后鉆進
3.鉆機底座未安置水平遇基巖時采用低沖程,并
或產(chǎn)生不均勻沉陷使鉆頭充分轉(zhuǎn)動,加快沖
4.土層軟硬不均;孔徑擊頻率,進入基巖后采用
鉆孔偏斜
大,鉆頭小,沖擊時高沖程鉆進;若發(fā)現(xiàn)孔
鉆頭向一側(cè)傾斜斜,應(yīng)回填重鉆;經(jīng)常檢
查及時調(diào)整,進入軟硬不
均地層,采取低錘密擊,
保持孔底平整,穿過此層
后再正常鉆進;及時更換
鉆頭
孔壁塌坍1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾探明坍塌位置,將砂和粘
倒,撞擊孔壁土(或砂礫和黃土)混合物
2.泥漿相對密度偏低,回填到坍孔位置以上
起不到護壁作用;孔1?2m,等回填物沉積密實
內(nèi)泥漿面低于孔外水后再重新沖孔;按不同地
位層土質(zhì)采用不同的泥漿
3.遇流砂、軟淤泥、破相對密度;提高泥漿面;
碎地層或松砂層鉆進嚴重坍孔,用粘土泥膏投
時進尺太快入,待孔壁穩(wěn)定后,采用
孔壁塌坍4.地層變化時未及時調(diào)低速重新鉆進;地層變化
整泥漿相對密度時要隨時調(diào)整泥漿相對
5.清孔或漏漿時補漿不密度,清孔或漏漿時應(yīng)及
及時,造成泥漿面過時補充泥漿,保持漿面在
低,孔壓不夠而塌孔護筒范圍以內(nèi);成孔后應(yīng)
6.成孔后未及時灌筑混及時灌筑混凝土;下綱筋
凝土或下鋼筋籠時撞籠應(yīng)保持豎直,不撞擊孔
擊孔壁造成塌孔壁
1.清孔后泥漿相對密度做好清孔工作,達到要求
過低,孔壁坍塌或孔立即灌筑混凝土;注意泥
底涌進泥砂,或未立漿濃度,及時清渣;注意
即灌筑混泥土孔壁,不讓重物碰撞孔壁
吊腳樁2.清渣未靜,殘留沉渣
過厚
3.沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管
等物碰撞孔壁,使孔
壁坍落孔底
1.在硅澆筑過程中,導(dǎo)碎砂、石、水泥用料按規(guī)
管接頭斷裂使導(dǎo)管脫范要求嚴格篩選,塌落度
離混凝土面引起斷控制在180mm-220mm,使
樁;碎拌合物具有良好的和
2.導(dǎo)管接頭密封不好,易性;在運輸和灌注過程
漏氣、漏水,使混凝中,不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)
土產(chǎn)生嚴重離析導(dǎo)致象;碎應(yīng)連續(xù)灌注;首批
斷樁;碎灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴格計
3.混凝土質(zhì)量不佳,如算,保證充足;灌注過程
塌落度不滿足要求、中導(dǎo)管埋入深度
斷樁
運輸灌注過程中產(chǎn)生2.Om-6.0m,及時提管;
離析等造成卡管,導(dǎo)如造成斷樁,根據(jù)現(xiàn)場實
致斷樁;際情況,選擇合理補救措
4.初灌碎過少,導(dǎo)管埋施:二次成孔法、接樁法、
入校深度太小,使導(dǎo)壓漿法、補樁法。
管進水或進泥,導(dǎo)致
斷樁
斷樁;
5.在灌注碎過程中以及
后期導(dǎo)管埋入佐深度
太小,提管時高出碎
面,使導(dǎo)管進水和提
漏導(dǎo)致斷樁;
鋼筋籠上浮1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護
底端時,灌注混凝土筒范圍內(nèi),可將其焊到鋼
的速度太快,混凝土護筒上;若在鋼護筒以
流出時沖擊力較大,下,則可用鋼管套在鋼筋
推動鋼筋籠向上浮上頂壓;當導(dǎo)管底端接
動;近鋼筋籠底端時,適當放
2.埋管過深,混凝土灌慢灌注速度,并控制好導(dǎo)
注時間過長,表層混管的埋深,以減少混凝土
凝土已近終凝,使混的上沖力:盡量縮短混
凝土與鋼筋之間產(chǎn)生凝土的整體灌注時間,若
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