目錄

2.工程概況......................................................................1

3.施工部署......................................................................3

3.1施工順序.................................................................4

3.2工期安排.................................................................4

3.3勞動力需要量計劃、主要施T機具計劃.....................................4

4.沖孔灌注樁施工方案.............................................................5

4.1工藝流程.................................................................5

4.2施工方法.................................................................7

4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法..................................12

5.質(zhì)量保證措施.................................................................14

6.安全保證措施及管理...........................................................15

7.文明施工措施.................................................................15

8.工期保證措施.................................................................16

附圖一：樁位編號圖..............................................................16

附圖二：泥漿池布置圖............................................................16

1.編制依據(jù)

本方案主要以廣東珠江建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的珠江帝景E7-1-E7-4

棟結(jié)構(gòu)施工圖紙，廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1-E7-4棟勘察報

告，廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告，國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗

收標準及建筑施工手卅（第四版）為依據(jù)編制。

詳見下表:

序號名稱編號

1結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明結(jié)構(gòu)G-DX-1

2鉆孔（沖孔）成孔灌注樁統(tǒng)一說明及大樣圖結(jié)構(gòu)G-DX-3

3基礎(chǔ)平面圖結(jié)構(gòu)G-DX-2

廣東水科院勘測設(shè)計院提供的珠江帝景E7-1—E7-4棟

4

勘察報告

5廣凍省工程勘察院提供的超前鉆探報告

6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（廣東省規(guī)范）DBJ15-31-xxx

7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

8廣東省《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DBJ15—31—xxx)

9建筑施工手冊第四版

2.工程概況

珠江帝景E7-1至E7-4T程,位干小區(qū)南部黃埔涌和赤身涌之間與海珠區(qū)第

二實驗小學(xué)相鄰，地理位置優(yōu)越，施工環(huán)境良好，由廣州珠江僑都房地產(chǎn)有限公

司投資興建，中國建筑第四工程局有限公司承建，總建筑面積約為148395m2,

框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用鉆沖孔成孔灌注樁，樁徑D為1.0-2.2米等共八種,

樁凈長H約5T2米。建筑物±0.000相當于絕對高程（廣州城建高程）+8.600。

擬建建筑物為四棟30層商住樓；地下二層、地上三十層大致呈長方形，基坑開

挖深度約10.0明

本工程設(shè)計為灌注樁基磯I,采用泥漿護壁鉆沖成孔灌注樁施工工藝。共需成

樁286根，樁徑D為1.0-2.2米等共八種，樁凈長H約5-12米。根據(jù)地質(zhì)資料,

樁端支承巖為微風(fēng)化巖，要求樁端嵌入該巖層內(nèi)，入巖深度詳見樁表。

計

設(shè)

頂

單樁豎向承樁樁身尺二,截面枇配筋

樁混凝1:備注

標

載力特征值高

徑強度等級型式???

R(KN)DHiHaLiLaLN

C(H)n>)長覆筋加勁雒螺旋箍

4-12魏0

ZJ11000C3568001C00500WOA1€418@20005000

4-12如Q

ZJ21200C3594901200500100A1W20@2000@2006000

52刎。

ZJ31400C3512801400500100A2M2。@2000◎2C07000

52&

ZJ41500C3514€901500500100A24620@20007500

4-10

ZJ51600C3516€701600500100B25620顏）008000

4-12

ZJ61800C3521C2O1800500100B30S20@2000m就。90DD

4>10

ZJ72000C35258702000500100B32620!@2000颯。KXXX）

4-12黜。

ZJ82200C35丸202200500100B湖20@200011000

4-12叫Q

ZJ1（1軸）1000C35（眥H敬力290(!ICOO3850100A2M32/赧005000

根據(jù)廣東省工程勘察院提供的超前鉆探報告，可將場地巖土層自上而下劃分

為:人工填土(QmD、第四系沖積層(Qal)白堊系基巖(K)等三大類，現(xiàn)分述如下：

(一)人，填土層(Qml):層序號①

土性為素填土，雜色，濕，松散?稍密狀，主要由粘性土、粉土及少量碎石、

磚塊等組成。該層不推薦地基承載力特征值。

該層在場區(qū)普遍分布，厚度2.00~5.00m,立均厚度3.37m。

(二)第四系沖積層(Qal)

該層由淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉砂組成，普遍分布于場區(qū)，按土性及沉積順

序由上至下分述：

1、淤泥質(zhì)土:層序號②1

深灰色、灰色，飽和，流塑狀，含較多粉砂。屬高壓縮性土。推薦地基承載

力特征值fak取60kPao

該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露，層厚0.80~7.00m,平均厚度為2.59%層

頂埋深2.00-5.60mo

2、粉質(zhì)粘土：層序號②2

灰黃色、灰白色，很濕，軟塑狀，局部可塑。推薦地基承載力特征值fak取

120kPao

該層在場地內(nèi)5個孔中有分布,層厚1.00^2.60m,平均厚度為1.80m,層頂

埋深2.80-3.50m。

3、粉砂：層序號②3

灰色、深灰色等色，飽和，松散狀，分選性好，含較多淤泥質(zhì)。推薦地基承

載力特征值fak取80kPa<>

該層在場地各孔均有分布,層厚2.20^12.10m,平均厚度為7.64m,層頂埋深

3.00?10.30m。

（三）基巖（K）

場地內(nèi)揭露基巖主要為白堊系的粉砂巖。根據(jù)其風(fēng)化程度可劃分為強風(fēng)化、

中風(fēng)化和微風(fēng)化三個巖帶，現(xiàn)分述如下：

強風(fēng)化巖帶：層序號③1

巖性為粉砂巖，褐紅色，巖石風(fēng)化強烈，巖芯呈半巖半土狀，碎塊狀，巖質(zhì)

軟，局部含中風(fēng)化薄層。推薦地基承載力特征值fak取600kPa。

該層在場地內(nèi)大部分孔中有揭露，層厚0.50-9.20m,平均厚度為2.55m,

層頂埋深9.70?19.80m?

中風(fēng)化巖帶：層序號③2

巖性為粉砂巖，褐紅色，巖芯呈碎塊狀?短柱狀，巖質(zhì)較硬，裂隙較發(fā)育，

本帶風(fēng)化均一性較差，部分孔段夾強風(fēng)化巖軟夾層或微風(fēng)化巖硬夾層。局部為粗

砂巖。該層取中風(fēng)化巖洋9組，其巖石天然單軸抗壓強度為：fr=3.48?14.5MPa,

平均8.4MPa,數(shù)理統(tǒng)計值為6.IMPa。建議中風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強度frk

取4MPao

該層場地內(nèi)大部分孔中有揭露，層厚0.40?10.90m,平均厚2.89m,層頂埋

深10.80?26.20m。

微風(fēng)化巖帶：層序號③3

巖性為粉砂巖，褐紅色，砂泥結(jié)構(gòu)，中厚層狀，巖芯呈短柱?長柱狀，部分呈

塊狀，巖質(zhì)新鮮堅硬，錘擊聲脆。局部為粗砂巖。部分孔段夾中風(fēng)化巖夾層。該

層取微風(fēng)化巖樣47組，其巖石天然單軸抗壓強度為：fr=13.2-49.5MPa,平均

21.LMPa,數(shù)理統(tǒng)計值為19.2MPa,建議微風(fēng)化巖帶的巖石天然抗壓強度frk取

13Mpa0

該層各孔均有揭露，揭露層厚0.50?9.70m,平均厚度5.04m,層頂埋深

11.701n?29.80mo

3.施工部署

3.1施工順序

由于本工程在土方開挖前進行工程樁的施工，將會產(chǎn)生近10米深空樁段,

為節(jié)約時間和降低施工成本，在工程樁施工過程中采用鉆孔沖孔相結(jié)合的方法施

工，即先使用旋挖機進行鉆孔，鉆至強風(fēng)化巖以下改用沖孔樁機施工至設(shè)計深度。

在樁基施工階段，將310根樁計劃分為4個施工段進行施工，總體施工順序為：

亞運會放假前第一、二、施工段同時進行施工，共計130根，在亞運會放假結(jié)束

后至春節(jié)放假前進行第三、四施工段工程樁施工共計180根。見下圖。

3.2工期安排

按照珠江帝景E7-1-E7-4棟總體進度要求，灌注樁施工工期計劃約為90天。

3.3勞動力需要量計劃、主要施工機具計劃

項目部本著合理利用資源，精簡實干的原則，安排計劃沖孔灌注樁施工期間

所需勞動力和機械用量。

主要勞動力、施工機具用量見下表。

3.3.1主耍勞動力用量計劃表:

項目工種人數(shù)

機長12

鉆工36

樁基工程混凝土灌注工16

電焊工8

測量員2

機修工2

水電工2

其它人員10

合計88

3.3.2主要施工機具、儀器計劃表

序號機具名稱型號單位數(shù)量單位功率

1沖孔鉆機zz-5臺1237KW

2泥漿泵*12

3電焊機XD1-185臺212KVA

4水準儀S3-d臺1

臺

5經(jīng)緯儀J21

900mm（內(nèi)徑）X

6鋼護筒個18

2000mm

750m鋼尺GB10633-89把3

8混凝土試件模具15X15X15cm組10

9尖、平頭鐵鏟把20

10泥漿車輛1

11渣土車輛1

12鋼筋對焊機臺1

13鋼筋切斷機臺1

14鋼筋調(diào)直機臺1

15相關(guān)檢測儀器套1

16裝載機臺1

17挖掘機臺1

4.沖孔灌注樁施工方案

4.1工藝流程

場地平整一樁位放線、開挖漿池一護筒埋設(shè)一鉆機就位、孔位校正一鉆成孔、

泥漿循環(huán)一清孔一成孔驗收一吊放鋼筋籠、導(dǎo)管一灌注水下混凝土一成樁養(yǎng)護。

工藝流程圖如下:

4.2施工方法

4.2.1施工準備：

沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設(shè)

置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配

送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。

4.2.2樁位測量：

使用全站儀進行導(dǎo)線閉合測量，合格后測放柜位標記，并做好標記保護工作。

4.2.3埋設(shè)護筒：

護筒用6?8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增

加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m,高度為L8nl?2.3m,在護筒頂下20cm處

設(shè)一個20cmX40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁

標記樁中心線，然后人T挖十坑埋設(shè)護筒.護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點

位，護筒中心與樁位中心偏差護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm

范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。

900

挖埋式護筒（示意）

4.2.4鉆機就位鉆孔

采用12臺zz-5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補,

本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700+50mm。如若在沖孔過程中,

檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求

后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復(fù)核點位，開鉆前用水準儀測量護

筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

鋼護筒埋設(shè)完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保

持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆

對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”

對準樁位。

沖擊成孔操作要點

項目操作要點

小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2-1.5,軟弱土

在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)

層投入黏土塊夾小片石

中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆

黏性土層

頭上的泥塊

中沖程2?3m,泥漿相對密度1.2?1.5,投入黏

粉砂或中粗砂層

土塊，勤沖，勤掏渣

中、高沖程3?4%泥漿相對密度1.3左右，勤掏

砂卵石層

渣

小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對

軟弱土層或塌孔回填重鉆

密度1.3?1.5

注：1、土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊;

2、防黏鉆可投入碎磚石。

施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨澗土

造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設(shè)計和規(guī)范要求。特別是鉆進

到砂卵石層時應(yīng)加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆

進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。

泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在收水位漲落影響時,

泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；

2、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；

施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，

同干土拌和挖運出場。

鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根

樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。

4.2.5樁基檢測

混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標準及檢測方法

序

允許偏差或允許值

號檢查項目檢查方法

單位數(shù)值

1?3根樁、群樁基礎(chǔ)中的

邊樁：d/6且不大于100；基坑開挖前量護筒，開挖

1樁位

群樁基礎(chǔ)中的中間樁:d/4后里樁中心

且不大于150

主

用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保

控2孔深mm+300

項進入設(shè)計要求的嵌巖深度

目按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見

3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

設(shè)計圖紙結(jié)施05

4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見

5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

設(shè)計圖紙結(jié)施05

用鋼筋探籠、重錘配合進

1垂直度VI%樁長

行測量

2樁徑mm±50用探籠檢測

用比重計測，清孔后在距

3泥漿相對密度<1.25

孔底50cm處取樣

用篩子、天平、炒鍋測，

4含砂率W8%清孔后在距孔底50cm處

取樣

一用泥漿稠度儀測，清孔后

般5黏度W28s

項在距孔底50cm處取樣

目泥漿面標高（高

6m>1目測

于地下水位）

混凝土坍落度

7mm180-220坍落度儀

（水下灌注）

8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量

+30水準儀，需扣除樁頂浮漿

10樁頂標高mm

-50層及劣質(zhì)樁體

11沉渣厚度mmW50用測錘、測餅進行測量

試樁在做豎向靜載試驗前，應(yīng)先做高應(yīng)變檢測，得出高應(yīng)變檢測結(jié)果與靜載

試驗的關(guān)系，以便工程樁檢測時使用。

本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高

應(yīng)變檢測，高應(yīng)變檢測數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%,低應(yīng)變檢測數(shù)量不少于工程樁

總數(shù)的20%,且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺下

的樁應(yīng)全部檢測。

4.2.6鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊,

螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度210d。加勁箍與主筋每隔一根錯

位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段

內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每

間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。

鋼筋籠制作允許偏差

項目允許偏差(mm)

主筋間距±10

箍筋間距±20

鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠長度±100

鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、中部

及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔

位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。綱

筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在

鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。

4.2.7水下灌注混凝土

鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足<50mni規(guī)范要求，應(yīng)

進行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于

40mm,且不大于最小鋼筋間距1/3,含砂率在40g50%,選用中粗砂，坍落度控

制在180nmi至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商校車運輸?shù)浆F(xiàn)場，

采用汽車碎輸送泵直接泵送碎。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混

凝土的質(zhì)量。

灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型

號為0.5m、1.0m、2.5m>3.0m、4用、6.0m,管徑270mnb鋼管厚3nlln,用法蘭盤

加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m,以

利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修，并以

0.6^1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢

固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砂灌注質(zhì)量。

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(20.8m)和填充導(dǎo)管底

部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m嚴禁把導(dǎo)管底端提出混

凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并

做好記錄。

首批性儲備量計算：

V=h!X(nd2/4)+HcX(JiD2/4)

V-漏斗與儲料槽容量；

hl-鉆孔內(nèi)碎高度達到Hu時，導(dǎo)管內(nèi)砂柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度〔山),

hl=HWpW/PC；

生-鉆孔內(nèi)灌注首批稅后所需的碎面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間

距h3。h2至少為0.8m,h3為0.3-0.5田，當孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當加大;

HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的碎面高度(m)；

D-鉆孔直徑(0.7m)；

d-導(dǎo)管直徑，270nm；

Pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度,取1.2kg/m3；

PC-佐拌合物密度，取2.4(kg/m3)o

以3#試樁20M樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：

h2取lm,h3取0.5m

hl=I1WP/PC=18.5mX1.2kg/m34-2.4kg/m3=9.25m；

V=hlX(nd2/4)+HcX(nD2/4)

二9.25X3.14X0.2724-4+1.5X3.14X0.724-4

=1.Ilm3

開始灌注碎時，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小碎的

沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上浮；當鋼筋籠在校內(nèi)有一定埋深后，再適當提升導(dǎo)管，按

正常速度灌注粒.碎超灌高度宜為0.8m?1.0m,

人工鑿除泛漿60cm,保證暴露的樁頂碎達到設(shè)計強度等級。

樁身充盈系數(shù)大于1.0。一個灌注臺班取2組役試件，每組試件留3件。

4.3沖擊成孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法

常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

1.沖擊中遇探頭石、漂發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎

石，大小不均，鉆頭石或鉆機稍移向探頭石

受力不均一側(cè)，用高沖程猛擊探頭

2.基巖面產(chǎn)狀較陡石，破碎探頭石后鉆進

3.鉆機底座未安置水平遇基巖時采用低沖程，并

或產(chǎn)生不均勻沉陷使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖

4.土層軟硬不均；孔徑擊頻率，進入基巖后采用

鉆孔偏斜

大，鉆頭小，沖擊時高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔

鉆頭向一側(cè)傾斜斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢

查及時調(diào)整，進入軟硬不

均地層，采取低錘密擊，

保持孔底平整，穿過此層

后再正常鉆進；及時更換

鉆頭

孔壁塌坍1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾探明坍塌位置，將砂和粘

倒，撞擊孔壁土(或砂礫和黃土)混合物

2.泥漿相對密度偏低，回填到坍孔位置以上

起不到護壁作用；孔1?2m,等回填物沉積密實

內(nèi)泥漿面低于孔外水后再重新沖孔；按不同地

位層土質(zhì)采用不同的泥漿

3.遇流砂、軟淤泥、破相對密度；提高泥漿面；

碎地層或松砂層鉆進嚴重坍孔，用粘土泥膏投

時進尺太快入，待孔壁穩(wěn)定后，采用

孔壁塌坍4.地層變化時未及時調(diào)低速重新鉆進；地層變化

整泥漿相對密度時要隨時調(diào)整泥漿相對

5.清孔或漏漿時補漿不密度，清孔或漏漿時應(yīng)及

及時，造成泥漿面過時補充泥漿，保持漿面在

低，孔壓不夠而塌孔護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)

6.成孔后未及時灌筑混及時灌筑混凝土；下綱筋

凝土或下鋼筋籠時撞籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔

擊孔壁造成塌孔壁

1.清孔后泥漿相對密度做好清孔工作，達到要求

過低，孔壁坍塌或孔立即灌筑混凝土；注意泥

底涌進泥砂，或未立漿濃度，及時清渣；注意

即灌筑混泥土孔壁，不讓重物碰撞孔壁

吊腳樁2.清渣未靜，殘留沉渣

過厚

3.沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管

等物碰撞孔壁，使孔

壁坍落孔底

1.在硅澆筑過程中，導(dǎo)碎砂、石、水泥用料按規(guī)

管接頭斷裂使導(dǎo)管脫范要求嚴格篩選，塌落度

離混凝土面引起斷控制在180mm-220mm,使

樁；碎拌合物具有良好的和

2.導(dǎo)管接頭密封不好，易性；在運輸和灌注過程

漏氣、漏水，使混凝中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)

土產(chǎn)生嚴重離析導(dǎo)致象；碎應(yīng)連續(xù)灌注；首批

斷樁；碎灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴格計

3.混凝土質(zhì)量不佳，如算，保證充足；灌注過程

塌落度不滿足要求、中導(dǎo)管埋入深度

斷樁

運輸灌注過程中產(chǎn)生2.Om-6.0m,及時提管；

離析等造成卡管，導(dǎo)如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實

致斷樁；際情況，選擇合理補救措

4.初灌碎過少，導(dǎo)管埋施：二次成孔法、接樁法、

入校深度太小，使導(dǎo)壓漿法、補樁法。

管進水或進泥，導(dǎo)致

斷樁

斷樁；

5.在灌注碎過程中以及

后期導(dǎo)管埋入佐深度

太小，提管時高出碎

面，使導(dǎo)管進水和提

漏導(dǎo)致斷樁；

鋼筋籠上浮1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠鋼筋籠的頂端若在鋼護

底端時，灌注混凝土筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼

的速度太快，混凝土護筒上；若在鋼護筒以

流出時沖擊力較大，下，則可用鋼管套在鋼筋

推動鋼筋籠向上浮上頂壓；當導(dǎo)管底端接

動；近鋼筋籠底端時，適當放

2.埋管過深，混凝土灌慢灌注速度，并控制好導(dǎo)

注時間過長，表層混管的埋深，以減少混凝土

凝土已近終凝，使混的上沖力：盡量縮短混

凝土與鋼筋之間產(chǎn)生凝土的整體灌注時間，若