大連市體育場及配套服務(wù)設(shè)施工程

——鋼構(gòu)造工程

施工組織設(shè)計

中國三冶集團有限企業(yè)

2011-6-01

目錄

第1章總體概述：施工程序總體設(shè)想及施工區(qū)域劃分.............錯誤!未定義書簽。

1.1項目概況...............................................錯誤!未定義書簽。

1.2項目總體認識..........................................錯誤!未定義書簽。

1.3項目管理目日勺..........................................錯誤!未定義書簽。

1.4施工區(qū)域劃分..........................................錯誤!未定義書簽。

1.5施工流程..............................................錯誤!未定義書簽。

第2章各階段施工平面布置和臨時設(shè)施布置......................錯誤!未定義書簽。

2.1施工現(xiàn)場條件分析......................................錯誤!未定義書簽。

2.2施工平面布置原則與根據(jù)...............................錯誤!未定義書簽。

2.3施工階段平面布置......................................錯誤!未定義書簽。

2.4臨時設(shè)施平面布置......................................錯誤!未定義書簽。

2.5臨時用水方案..........................................錯誤!未定義書簽。

2.6臨時用電方案（詳見臨時用電施工組織設(shè)計）............錯誤!未定義書簽。

第3章工程管理組織機構(gòu)及勞動力和材料計劃及其保證措施.......錯誤!未定義書簽。

3.1施工組織管理機構(gòu)......................................錯誤!未定義書簽。

3.2勞動力投入計劃及保證措施.............................錯誤!未定義書簽。

3.3材料投入計劃及保證措施...............................錯誤!未定義書簽。

第4章機械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃.................錯誤!未定義書簽。

4.1機械設(shè)備配置原則......................................錯誤!未定義書簽。

4.2機械設(shè)備投入計劃......................................錯誤!未定義書簽。

4.3辦公設(shè)備投入計劃.....................................錯誤!未定義書簽。

4.4檢測設(shè)備投入計劃.....................................錯誤!未定義書簽。

第5章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實行的重點、難點和處理方案錯誤!未定義書簽。

5.1鋼構(gòu)造施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及處理方案..…錯誤!未定義書簽。

5.2鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝總體布置...............................錯誤!未定義書簽。

5.3鋼構(gòu)造二次設(shè)計方案....................................錯誤!未定義書簽。

5.4鋼構(gòu)造制作及運送......................................錯誤!未定義書簽。

5.5鋼構(gòu)造安裝施工方案....................................錯誤!未定義書簽。

第6章質(zhì)量保證措施與承諾.....................................錯誤!未定義書簽。

6.1質(zhì)量管理目的及承諾....................................錯誤!未定義書簽。

6.2質(zhì)量保證體系..........................................錯誤!未定義書簽。

6.3質(zhì)量控制、監(jiān)測程序....................................錯誤!未定義書簽。

6.4質(zhì)量保證措施..........................................錯誤!未定義書簽。

6.5質(zhì)量驗收..............................................錯誤!未定義書簽。

第7章安全生產(chǎn)和文明施工保證措施與違約承諾.................錯誤!未定義書簽。

7.1安全生產(chǎn)目的、違約承諾及保證安全生產(chǎn)的措施..........錯誤!未定義書簽。

7.2保證文明施工口勺措施....................................錯誤!未定義書簽。

第8章附錄....................................................錯誤!未定義書簽。

附錄一施工平面布置.......................................錯誤!未定義書簽。

附錄二臨時設(shè)施平面布置..................................錯誤!未定義書簽。

附錄三施工進度計劃.......................................錯誤!未定義書簽。

附錄四臨時用電施工組織設(shè)計..............................錯誤!未定義書簽。

附錄五臨時支撐方案.......................................錯誤!未定義書簽。

附錄五臨時支撐方案.......................................錯誤!未定義書簽。

吊裝工況八：吊裝本部分的次桁架

吊裝工況九：吊裝A區(qū)與B區(qū)相鄰桁架的支撐胎架及預(yù)埋件（B6軸和A14軸）

吊裝工況十：吊裝A區(qū)與B區(qū)相鄰桁架的屋面桁架分段（B6軸和A14軸）

吊裝工況十一：吊裝A區(qū)與B區(qū)相鄰桁架的側(cè)面桁架分段（B6軸和A14軸）

吊裝工況十二：吊裝本部分的次桁架

吊裝工況十三：用相似措施吊裝余下的鋼構(gòu)造到A3A20軸和B1、B20軸

吊裝工況十四：用相似措施安裝C區(qū)和D區(qū)的鋼構(gòu)造

（C1軸到014軸和D1軸到D14軸）

吊裝工況十五：安裝余下的四個合攏段

（A20vD1；B20vD14；A1、C1；C14、B1）

吊裝工況十六：整體鋼構(gòu)造卸載，安裝完畢

闡明：①卸載通過設(shè)置在支撐處的千斤頂進行同步微調(diào)卸載。卸載后整行撓度測量，支撐卸載后

拆除，然后進行后續(xù)施工。②鋼構(gòu)造吊裝工作完畢。③拆除臨時支撐

4.體育場鋼構(gòu)造罩棚合攏措施

A體育場罩棚合攏溫度選擇

由于體育場罩棚鋼構(gòu)造跨度大、傳力體系復(fù)雜，因此構(gòu)造自身對溫度變化尤其敏感。為了保證工

程在施工及使用過程中日勺安全，需根據(jù)以往類似工程確定最佳合攏溫度，并經(jīng)設(shè)計院承認。

B合攏次序

根據(jù)現(xiàn)場實際狀況并結(jié)合“先行合攏構(gòu)件需納入后續(xù)合攏線合攏溫度規(guī)定范圍”日勺原則.本工程

日勺合攏次序為：同一合攏線時各合攏口同步、同步合攏。

C溫度監(jiān)測

合攏施工時，為了保證合攏時鋼構(gòu)造本體溫度滿足規(guī)定，在整個鋼構(gòu)造主桁架上共布設(shè)了48個溫

度測點，對鋼構(gòu)造本體溫度進行全程實時監(jiān)測；同步，提前對?天氣氣溫條件進行預(yù)測，以指導(dǎo)合

攏時機的選擇。

D合攏工藝

合攏段歐I安裝質(zhì)量不僅影響構(gòu)造安裝過程中日勺安全，并且影響最終歐J合攏和構(gòu)造的總體施工質(zhì)量

以及構(gòu)造使用過程中的安全，因此必須采用合理的安裝工藝措施，保證合攏段與有關(guān)構(gòu)件口勺安裝

及構(gòu)造的順利合攏。詳細工藝措施如下：

序號內(nèi)容

序號內(nèi)容

為減少合攏口的焊接量和焊接殘存應(yīng)力，保證合攏口口勺焊接質(zhì)量，在進行合攏段日勺安

I裝時，要盡量控制合攏段安裝時，要盡量控制合攏段安裝時合攏口的間隙大小，該間

隙大小要考慮溫度變形計算成果和焊接受縮變形。

為保證合攏段施工過程中的安全，合攏段安裝就位后，除合攏口不進行焊接連接外,

其他接口部位均需及時焊接，以增強構(gòu)造的整體穩(wěn)定性。

為保證合攏口在施工過程中因溫度變化而自由伸縮，合攏口采用卡碼搭接連接，卡碼

日勺大小和數(shù)量需根據(jù)該接口部位日勺受力計算確定。

卡碼示意圖

為保證安全，合攏段安裝就位后，非合攏口要及時進行焊接，待焊接完畢2/3以上后吊

機方可松鉤，同步，合攏口卡碼需按規(guī)定設(shè)置好。松鉤時，速度要緩慢平穩(wěn)，并注意

觀測合攏口歐I變化狀況，如無異常，可繼續(xù)松鉤。當合攏段跨中安裝連接側(cè)向肉件時,

也應(yīng)進行合攏口的觀測。

在整個安裝過程中，要定期進行合攏口的跟蹤檢查工作，一是檢杳卡碼口勺連接焊縫和

變形狀況，保證卡碼安全；二是檢查合攏口的間隙狀況。

5.體育場鋼構(gòu)造罩棚卸載措施

通過計算機仿真模擬確定卸載環(huán)節(jié)、次序及卸載量，根據(jù)“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”口勺原則，將通

過放置在支架上口勺可調(diào)整點支撐裝置千斤頂，多次循環(huán)微最下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移”，詳細采

用口勺措施如下：

A在卸載過程中同一卸載環(huán)節(jié)中的各支撐點無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不一

樣，其軸力必然導(dǎo)致增減，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或計算成果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，放置檢測裝置

(如貼應(yīng)變片)，檢測支架支點軸力變化，保證臨時支架和桁架的安全。

B在卸載過程中，必須嚴格控制循環(huán)卸載時的每?級高程控制精度，設(shè)置測量控制點，在卸載全

過程進行監(jiān)測，并與計算成果對照，實行信息化施工管理。

C桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相稱于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐漸下降，其狀況相稱于

支座的不均勻沉降。這都將引起桁架構(gòu)造內(nèi)力日勺變化和調(diào)整。對少許桿件也許超載的狀況應(yīng)事先

采用措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐

點日勺構(gòu)造自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不不小于5mm的等步下降法直至拆

除支撐點。

D在每個支架頂上安排人員微調(diào)千斤頂，用尺測量下調(diào)尺寸并作記錄，每個千斤頂操作要統(tǒng)一指

揮，統(tǒng)一操作，嚴禁任何一處支點完全卸載，微調(diào)尺寸由測量人員給定。

E在卸載過程中，從多種測點測量罩棚下降程度，每調(diào)整一次千斤頂，測量一次下降值，為下一

次微調(diào)作根據(jù)。

6.鋼構(gòu)造焊接材料選擇及工廠焊接作業(yè)指導(dǎo)書

(1)鋼構(gòu)造焊接材料選擇

焊接時可按如下規(guī)定選用焊條和焊絲，焊接電流、電壓等應(yīng)根據(jù)焊接工藝評估執(zhí)行。

①手工焊接用焊條

符合原則：Q345鋼《低合金鋼焊條》(GBfT5118-1995)

焊條型號：Q345鋼與Q345鋼之間：E50系列，

。半自動用的焊絲和焊劑

焊絲應(yīng)符合原則：《熔化焊用的鋼絲》(GB/T14957-1994)

焊劑應(yīng)符合原則：《低合金鋼用焊劑》(GB/T12470-1990)

(2)鋼構(gòu)造工廠焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1)合用范圍

合用于桁架或網(wǎng)架構(gòu)造、多層或高層梁、柱、框架構(gòu)造等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼構(gòu)造

工程。

2)執(zhí)行規(guī)范與原則

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB5O3OO-2O23)

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)

《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2023)

《碳鋼焊條》(GB5U7)

《低合金鋼焊條》(GB5118)

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)

3)施工準備

(a)技術(shù)準備

a)在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙口勺規(guī)定以及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工

藝評估試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴格按工藝評估U勺有關(guān)參數(shù)和規(guī)定進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照

工藝評估規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評估，以到達質(zhì)量穩(wěn)定。

b)根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)規(guī)定編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織

有關(guān)部門進行工藝評審。

(b)材料規(guī)定

a)建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的

質(zhì)量證明書或檢查匯報，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量規(guī)定必須符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。當

采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用口勺材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

b）鋼材H勺成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收原則的規(guī)定：大型、重型及特殊鋼構(gòu)

造的重要焊縫采用U勺焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門承認

的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。

c）鋼構(gòu)造工程中選用日勺新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊

接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、對應(yīng)鋼材U勺焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠

提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、

評審和焊接工藝評估合格后，方可在工程中采用。

d）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標《碳鋼焊條》（GB/T5U7）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。

e）焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

i焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。

ii焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品闡明書及有關(guān)工藝文獻的規(guī)定進行烘干。

iii低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350?380C,保溫時間應(yīng)為1.5?2h,烘干后應(yīng)緩冷放置于11。?120C

的保溫箱中寄存、待用：使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后口勺低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h

應(yīng)重新烘干；焊條反復(fù)烘干次數(shù)不適宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

iv焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置II勺加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用規(guī)定。

（c）作業(yè)條件

a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m；s時，應(yīng)

設(shè)防風(fēng)棚或采用其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)

擋風(fēng)裝置。

b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得不小于90%。

c）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮措施。

d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不小于或等于兩倍鋼板厚度且不不不

小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。

實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬獷散氫含

量、焊接措施和焊接熱輸入等原因確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技

術(shù)負責(zé)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)承認后方可實行。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影

響，同步對構(gòu)件采用必要的保溫措施。

e）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須寄

存在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不適宜超過2h（酸性焊

條不適宜超過4h）。不符上述規(guī)定期，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不適宜超過2次。

f）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超過上述第（1）、（4）款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并制定出

詳細方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認后方可實行。

4）施工工藝與技術(shù)原則

（a）操作工藝

a）焊接參數(shù)的選擇

i焊條直徑的選擇：焊條直徑重要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊

條直徑應(yīng)選小一點。

焊條直徑選擇參照表

焊件厚度（mm）<2234-66-12>12

焊條直徑（mm）1.623.23.2?44?54~6

ii焊接電流的選擇：重要根據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇措施見下表所示。

焊接電流選擇參照表

焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

焊接電流（A）25?4040~6050~80100-130160-210200-270260-300

b）選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項

①焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，尤其是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流

要小。填充焊時，一般用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電

流要小些。

②堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。

③焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓重要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之

則低。在焊接過程中，一般但愿弧長一直保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊

條直徑的0.5?1.0倍。

④焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動

生產(chǎn)率。

⑤坡口底層焊道宜采用不不小于4.0mm口勺焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)合適，以防產(chǎn)生裂紋。

焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。

（b）焊接工藝操作要點

a）焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書及檢測匯報，并按規(guī)定進行復(fù)試。

b）待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整潔、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響H勺其

他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其他雜

質(zhì)。

O焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證書后來才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組

裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。

d）焊接坡口組裝容許偏差值應(yīng)符合規(guī)范H勺有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡

口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合規(guī)定，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或不小于20mm

時，不應(yīng)用堆焊措施增長構(gòu)件長度和減少組裝間隙。

e）T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)

和被焊母材相似，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相似，嚴禁使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。

f）手工電焊弧焊縫引出長度應(yīng)不小于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)不小于50mm,長度宜為板

厚的1.5倍且不不不小于30mm,厚度應(yīng)不不不小于6mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出

板，并修磨平整，不得用錘擊落。

g）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品原明書規(guī)定的烘焙時間和