排水管道紫外光固化修復(fù)施工及驗(yàn)收規(guī)范本文件規(guī)定了排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)的材料、所用的光固化樹脂組分、纖維載體材料、增強(qiáng)材料、安裝設(shè)備、接頭及施工。僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.4塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB50268給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50332給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ6城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈等增強(qiáng)纖維織物或同等性能材料制作而成的柔性管干軟管經(jīng)浸漬樹脂后尚未固化的管材。濕軟管經(jīng)安裝進(jìn)入原有管道并固化形成的新的管道內(nèi)襯。對(duì)原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯(cuò)位等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。原有管道承受外部土壓力、動(dòng)荷載和內(nèi)部水壓，內(nèi)襯管承受外部水壓、真空壓力或局部孔洞壓力的修復(fù)工程。結(jié)構(gòu)性修復(fù)structuralrehabilitation管道內(nèi)、外部壓力全部由內(nèi)襯管道承受的修復(fù)工程。原位固化產(chǎn)品(3.1.11)使用過(guò)程中預(yù)計(jì)磨耗層，其為標(biāo)稱壁厚材料的內(nèi)層。內(nèi)襯的多孔組件，它在插入更新的管道時(shí)攜帶液態(tài)樹脂系統(tǒng)(3.16),在樹脂固化后成為內(nèi)襯系統(tǒng)的一部分。紫外光固化產(chǎn)品UV-cured-in-placepipeproduct*專門設(shè)計(jì)的原位固化管，其管壁結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的管徑/壁厚確定并由指定材料制成內(nèi)襯，由特定的樹脂系統(tǒng)(3.23)浸漬，通過(guò)特殊的工藝安裝。安裝的內(nèi)襯外層相對(duì)于原管內(nèi)層的配合情況，包括過(guò)盈配合及由于材料收縮和公差造成的間隙配合。固化curing通過(guò)光照來(lái)啟動(dòng)或加速樹脂聚合的過(guò)程。由載體材料(3.9)、樹脂系統(tǒng)(3.23)和薄膜和/或加固材料(3.22)組成，在插入管道之前進(jìn)行組合的一種柔性管，又稱軟管、濕軟管等。在內(nèi)襯管安裝和樹脂體系(3.1.23)固化過(guò)程中保持內(nèi)襯完整，并為CIPP內(nèi)襯管的使用壽命提供相關(guān)功能的內(nèi)外膜。用于增強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的尺寸穩(wěn)定性和/或改善固化后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能在內(nèi)襯管中摻入纖維形成的材料。固化劑(3.15)和特定比例的填料或其他添加劑組成的熱固性樹脂。通過(guò)內(nèi)襯軟管(3.1.4)插入和樹脂體系(3.1.23)固化過(guò)程來(lái)保持內(nèi)襯完整性，但在“I”階段不提供作用的內(nèi)膜或外膜。單位面積上在一定波長(zhǎng)范圍內(nèi)的輻射強(qiáng)度(輻射強(qiáng)度/面積)。復(fù)合厚度eccompositethickness*通過(guò)靜載計(jì)算得出的設(shè)計(jì)厚度，由材料檢測(cè)時(shí)的測(cè)量數(shù)值(實(shí)際值)所得出的(額定值)或平均厚b——試件寬度CE——彎曲試件三點(diǎn)彎曲模量修正系數(shù)C。—彎曲試件三點(diǎn)彎曲應(yīng)力修正系數(shù)dm——復(fù)合材料中厚管材試樣的平均直徑(=2R2)dn——標(biāo)稱外徑Eo—短期彎曲模量Ee——曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量Ey——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量E——x年后的長(zhǎng)期彈性模量Et——t時(shí)刻的彎曲蠕變模量e?——內(nèi)膜厚度e?——外膜厚度ec——復(fù)合材料厚度ecm——復(fù)合材料平均厚度F——彎曲試驗(yàn)中施加的荷載h——試件總厚度I——單位長(zhǎng)度管壁慣性矩(面積二次矩)L?——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的真正跨度L?——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時(shí)的總弦長(zhǎng)R?——復(fù)合材料試件在厚度中線處的曲率半徑R?——試件內(nèi)表面的曲率半徑σfM——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)力GRP——玻璃增強(qiáng)熱固性塑料PA——聚酰胺PAN——聚丙烯腈PEN——聚萘二甲酸乙二醇酯PET——聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PPTA——芳綸UP——不飽和聚酯樹脂VE——乙烯基酯樹脂4.1紫外光原位固化法可用于內(nèi)徑為200mm至1800mm的各類排水管道的修復(fù)。4.2從事排水管道紫外光固化法修復(fù)工程的設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)能力。4.3排水管道紫外光固化法修復(fù)工程應(yīng)依據(jù)檢測(cè)評(píng)估報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。4.4管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的工作年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限，對(duì)城鎮(zhèn)排水干管，管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不得低于50年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作年限不應(yīng)低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計(jì)工作年限，且不低于20年。4.5排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用的內(nèi)襯、構(gòu)(配)件等材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、使用說(shuō)明書，進(jìn)口產(chǎn)品還應(yīng)具有商檢報(bào)告，合格后方可使用。4.6排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用的原材料、半成品、成品以及內(nèi)襯管的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.7管道修復(fù)更新完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管端口、內(nèi)襯管與支管接口或檢查井接口處進(jìn)行連接和密封處理。4.8排水管道紫外光固化修復(fù)工程應(yīng)符合國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種廢棄物、噪聲以及振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。4.9工程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程應(yīng)在驗(yàn)收合格后投入使用。4.10密閉空間內(nèi)進(jìn)行修復(fù)作業(yè)時(shí)應(yīng)該符合GBZ/T205和地方政府有關(guān)密閉空間作業(yè)的法律、法規(guī)的4.11修復(fù)后的過(guò)流量不應(yīng)小于原有管道過(guò)流量。5.1原材料5.1.1紫外光原位固化采用的原材料應(yīng)包括載體材料和樹脂體系，可根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇增強(qiáng)材料、內(nèi)膜或外模；原材料的技術(shù)性能應(yīng)符合內(nèi)襯管的要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及檢測(cè)規(guī)則等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2紫外光原位固化產(chǎn)品及其安裝不得對(duì)城市的其他工藝管線或設(shè)施造成不利影響。產(chǎn)品不得導(dǎo)致污水處理廠產(chǎn)生有害化合物或副產(chǎn)品。5.1.3紫外光原位固化使用的樹脂體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a)樹脂系統(tǒng)應(yīng)采用不飽和聚酯樹脂(UP)、環(huán)氧樹脂(EP)或乙烯基酯樹脂(VE);b)所用的樹脂應(yīng)具有耐腐蝕、耐磨損、耐城市污水性能；應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性及觸變性能，應(yīng)符合表1的要求。表1管道類型與數(shù)值材料選擇管道水質(zhì)條件選用樹脂類型雨水，城市生活污水pH≥8的堿性腐蝕性的廢排水，或者含有甲醇、甲苯類有機(jī)溶劑成分的廢排水，或者溫度高于40℃的廢排水VE樹脂，EP樹脂，須樹脂供應(yīng)商出具其可以用于該用途排水的適用報(bào)告c)紫外光固化專用樹脂系統(tǒng)澆鑄體性能要求應(yīng)符合表2中的相關(guān)要求限值：表2CIPP專用樹脂澆鑄體性能要求彎曲模量，MPa彎曲強(qiáng)度，MPa熱變形溫度，℃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2d)樹脂儲(chǔ)藏環(huán)境、儲(chǔ)藏溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來(lái)確定。樹脂和添e)浸漬過(guò)樹脂的濕軟管應(yīng)存儲(chǔ)在避光和產(chǎn)品要求的溫度環(huán)境中，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)記錄濕軟管暴露a)采用折疊法、縫合法制作濕軟管b)干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承c)干軟管的外表面應(yīng)包覆一層e)干軟管應(yīng)有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹脂固化溫度以及適應(yīng)非規(guī)則f)紫外光固化內(nèi)襯采用的常規(guī)干軟管承受的最大拉力符合表3;管徑×壁厚(mm)最大拉力g)干軟管的軸向拉伸率不得大于2%;i)干軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁大于等于內(nèi)襯管材的設(shè)計(jì)厚度；j)干軟管的長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度，干軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，同時(shí)也不得因軟襯管直徑過(guò)大而在管道內(nèi)部產(chǎn)生5.1.5紫外光固化內(nèi)襯的臨時(shí)內(nèi)膜表面應(yīng)光滑，并且完整、無(wú)破損，具有良好的抗?jié)B及防腐性能，通——聚乙烯(PE);——聚丙烯(PP);——聚氨酯(PUR);——聚酰胺(PA);——聚氯乙烯(PVC)。數(shù)值備注耐溫-40℃~85℃拉伸強(qiáng)度按ASTMD882延伸率按ASTMD882厚度5.2.1拉入式施工的內(nèi)襯管由玻璃纖維增強(qiáng)的骨架材料組成的軟管和紫外光固化樹脂粘合材料組成，如圖1所示。內(nèi)襯管應(yīng)包括樹脂材料和載體材料，且可選用加固材料、內(nèi)膜(永久性、半永久性及臨時(shí)性的)或/和外膜(永久性、半永久性及臨時(shí)性的)。5.2.2紫外光固化內(nèi)襯管部件材料應(yīng)符合表5中的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)對(duì)每個(gè)部件所使用的材料進(jìn)行說(shuō)明。內(nèi)襯管部件材料樹脂體系c)固化劑類型：a)UP,VE或EP°;b)無(wú)，無(wú)機(jī)填料或有機(jī)填料；c)紫外光固化劑。載體材料/加固材料a)聚合物纖維：PA,PAN,PEN,PET,PP或PPTA;c)ISO13002中標(biāo)明的碳纖維；d)以上幾種纖維的組合。薄膜無(wú)限制“目前技術(shù)水平發(fā)展出的其他樹脂體系雖然不在此范圍內(nèi)，但原則上可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；如果使用幾種纖維的組合，每一種纖維的質(zhì)量比例應(yīng)控制在5%以內(nèi)；“由于對(duì)薄膜沒有相關(guān)要求，所以對(duì)用于薄膜的熱塑性材料的選擇也無(wú)限制。5.2.3內(nèi)襯管表面應(yīng)無(wú)撕裂、孔洞、切口、異物等表面缺陷，樹脂體系應(yīng)滿足待修復(fù)污水管道的要求。5.2.4紫外光原位固化法內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕性檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11547執(zhí)行。5.2.5含玻璃纖維的內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表6的要求。性能單位指標(biāo)測(cè)試方法彎曲強(qiáng)度本規(guī)程附錄B彎曲模量本規(guī)程附錄B抗拉強(qiáng)度現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料拉伸性能的測(cè)定第4部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的滿足設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)將安裝過(guò)程中軸向和周向拉伸的余量計(jì)入內(nèi)襯管的生產(chǎn)長(zhǎng)度和厚度5.2.7內(nèi)襯管和配件應(yīng)從表5中給出的材料表選擇并相互兼容。半永久性內(nèi)膜與復(fù)合材料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)足夠大以防止在材料噴射過(guò)程中或者在正常運(yùn)營(yíng)時(shí)的松散材料脫落，堵塞排水管道。5.2.8浸漬后的內(nèi)襯管長(zhǎng)度應(yīng)連續(xù)，在各檢查井之間不設(shè)多余連接。a)為滿足內(nèi)襯管安裝在非圓形管渠的情形，標(biāo)識(shí)的尺寸信息應(yīng)為標(biāo)稱外徑或與內(nèi)襯管外周長(zhǎng)相b)標(biāo)注的尺寸應(yīng)為紫外光固化內(nèi)襯標(biāo)稱壁厚。c)所使用的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和(如果預(yù)浸漬)樹脂體系中應(yīng)有制造商的信息標(biāo)識(shí)。6設(shè)計(jì)e)管道修復(fù)不能出現(xiàn)縱向褶皺。6.2內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1紫外光固化法所用干軟管尺寸應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相匹配。6.2.2內(nèi)襯壁厚設(shè)計(jì)采用下列公式：a)內(nèi)襯管與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時(shí)的內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)公式為式…Pw——管底位置地下水壓力(MPa),Pw=0.00981Hw;Hw——管底處地下水位深度(m);P——真空壓力(MPa)(根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05MPa);N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)(取值不應(yīng)小于2.0);C——橢圓度折減因子，按公式(2)計(jì)算：q——原有管道的橢圓度(%),按公式(3)計(jì)算：DE——原有管道的平均內(nèi)徑(mm);Dmax—原有管道的最大內(nèi)徑(mm);b)排水管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載(地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷)壁厚設(shè)計(jì)公式為式(4)。Es——管側(cè)土綜合變形模量(MPa),參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332選取。q——管道總的外部壓力(MPa),按公式(5)計(jì)算：…H?——管頂覆土厚度(m);W?——活荷載(MPa),地面車輛荷載的確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)Rw—水浮力因子(最小取0.67),按公式(6)計(jì)算：H——管底處地下水位深度(m);H?——管頂覆土厚度(m)。B彈性支撐系數(shù)，按公式(7)計(jì)算：Hs——管頂覆土厚度(m)。c)對(duì)給水管道進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，當(dāng)原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時(shí)，內(nèi)襯管承擔(dān)原有管道局部孔洞處內(nèi)水壓力，當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿足公式(1)時(shí)，應(yīng)按公式(4)對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核；當(dāng)缺口或孔洞尺寸較大且超出公式(4)的范圍時(shí)，應(yīng)按紫外光固化內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算公式(8)及(9)對(duì)內(nèi)襯管壁厚設(shè)計(jì)值進(jìn)行校核。dn——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑(mm);De——原有管道的平均內(nèi)徑(mm);OL——內(nèi)襯管道的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度(MPa),咨詢生產(chǎn)商或取短期強(qiáng)度的50%。6.2.3當(dāng)排水管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí)，DN600以上的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50332進(jìn)行變形計(jì)算，并采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。6.3水力計(jì)算排水管道的水力計(jì)算應(yīng)滿足以下要求：a)排水管道流量按照公式(10):A——水流有效斷面面積(m2);v——流速(m/s);b)流速按照公式(11)計(jì)算：n——管道的粗糙系數(shù)；R——水力半徑(m)。c)修復(fù)后管道的過(guò)流能力與修復(fù)前管道的過(guò)流能力的比值應(yīng)按下式(12)計(jì)算：B管道修復(fù)前后過(guò)流能力比；ne—原有管道的粗糙系數(shù)，取值可參考表8;D——內(nèi)襯管的內(nèi)徑(m);n—CIPP管的粗糙系數(shù)，取值可參考表8。管材類型原位固化內(nèi)襯管混凝土管磚砌管陶土管鋼管鑄鐵管玻璃鋼管塑料管注：本表所列是指管道在完好無(wú)損的條件下7.1一般規(guī)定7.1.1施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案必須按照規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時(shí)要辦理變更審批。對(duì)不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。7.1.4工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.5施工單位必須遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采用有效設(shè)施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪音、振動(dòng)等對(duì)7.1.6施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)7.2.1紫外光固化修復(fù)工程施工前b)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響干軟管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；e)原有管道地下水位較高，內(nèi)部存在可能影響整體固化的二級(jí)及以上滲漏時(shí)，可對(duì)漏水點(diǎn)通過(guò)7.2.2管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ68-2007中的有關(guān)規(guī)定處理，但是應(yīng)避免對(duì)管道造成7.2.3管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清7.2.4有內(nèi)鋼套的原有管道，7.2.5在進(jìn)行內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)處理后的管道使用CCTV設(shè)備進(jìn)行檢查，確保管道清潔并且無(wú)障礙a)固化過(guò)程的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)瞬時(shí)采集與存儲(chǔ)，包括控制開燈時(shí)間、固化巡航速度、長(zhǎng)度、壓b)固化設(shè)備每分鐘自動(dòng)記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動(dòng)識(shí)別紫外光燈架類型、功率。a)應(yīng)對(duì)紫外光燈架進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)對(duì)b)紫外光燈管首次運(yùn)行時(shí)間達(dá)到500h后，應(yīng)對(duì)紫外燈管進(jìn)行功率檢測(cè)，并應(yīng)測(cè)量所使用的紫外光燈的輻射通量功率密度，與標(biāo)準(zhǔn)紫外光燈管進(jìn)行比較測(cè)量；檢測(cè)紫外光燈管應(yīng)采用經(jīng)過(guò)校c)紫外光燈管運(yùn)行150h后應(yīng)檢查一次，當(dāng)所接收的輻射通量密度衰減超過(guò)30%時(shí)，應(yīng)更換紫外d)每只紫外光燈管的檢測(cè)記錄應(yīng)包括批號(hào)、編碼代號(hào)、首次使用時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、檢查日期、c)光化波長(zhǎng)應(yīng)與每個(gè)濕軟管產(chǎn)品上所提供的波長(zhǎng)一致。a)樹脂儲(chǔ)存，混合和浸漬設(shè)備(如果在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行浸漬);b)拉入設(shè)備，包括：用于絞盤拉入的絞盤和控制器、用于充氣的空氣壓縮機(jī)和用于維持和/或監(jiān)a)浸漬樹脂時(shí)用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組b)浸漬樹脂宜在室內(nèi)完成，應(yīng)采取避光，降溫等措施。室內(nèi)溫度不應(yīng)高于30℃,樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于60℃;e)在浸漬干軟管之前應(yīng)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%;f)樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹脂避光冷藏，冷藏溫度和g)整平、碾壓濕軟管時(shí)應(yīng)勻速，并確定碾壓厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，且應(yīng)控制干斑、氣泡、厚度不勻、褶皺等缺陷的出現(xiàn)。7.4.2拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管a)在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應(yīng)準(zhǔn)備好分散拉力用的萬(wàn)向吊環(huán)；b)應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值而定；拉入內(nèi)襯軟管的速度宜為6m~8m/min;c)拉入過(guò)程中，濕軟管承受的最大拉力不應(yīng)超過(guò)6.1.4規(guī)定的干軟管的最大拉力值。d)濕軟管兩端端口伸出原有管道的長(zhǎng)度應(yīng)符合表8要求。濕軟管管徑端口伸出長(zhǎng)度a)充氣裝置扎頭應(yīng)準(zhǔn)確安裝在濕軟管端部位置，護(hù)套和濕軟管b)充氣裝置扎頭和測(cè)壓管宜安裝在濕軟管入口端，測(cè)壓管應(yīng)具備控制和顯示壓縮空氣壓力的功d)應(yīng)緩慢充氣，壓縮空氣壓力應(yīng)使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張、緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)材料手冊(cè)要求設(shè)定。同時(shí)，應(yīng)在扎頭與原有管道口處的內(nèi)襯材料端部劃破一個(gè)小口，排除內(nèi)部a)紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于DN800的管道應(yīng)設(shè)置空氣鎖；b)紫外光固化過(guò)程中，濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變；c)壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表選用，壓力達(dá)到參數(shù)表壓力時(shí)，應(yīng)保持不少于10min;f)濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于0.01MPa/min。a)應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹脂材料7.4.7拉入軟管的施工應(yīng)對(duì)濕軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫7.5.1內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長(zhǎng)200mm。a)采用常溫固化樹脂時(shí)，樹脂的固化時(shí)間宜為2h～4h,且不得小于1h;采用紫外光固化樹脂時(shí)，樹脂的固化時(shí)間宜為不大于5min。b)樹脂的浸漬應(yīng)按本規(guī)程第8.4節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；c)濕軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，且不應(yīng)b)可采用氣囊或小車將濕軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，并使用CCTV設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、輔助定位；c)氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求。7.5.4點(diǎn)狀原位固化法應(yīng)做好樹脂用量、濕軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度、氣囊壓力、濕軟管固度、時(shí)間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。8.1.1施工過(guò)程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計(jì)、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性8.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所用的各類管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章和第7章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，每一個(gè)分項(xiàng)工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能復(fù)測(cè)。4)測(cè)試委托方、施工方簽字確認(rèn)。e)紫外光固化內(nèi)襯管壁各組成層的厚度和相對(duì)位置(包括公差)應(yīng)按照標(biāo)示值確定。管壁結(jié)構(gòu)中的最大含氣量和/或最大體積也應(yīng)規(guī)定。f)在實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)量時(shí)，安裝的內(nèi)襯管厚度應(yīng)符合表9的要求。特性需求測(cè)試不低于設(shè)計(jì)厚度(包括任何磨損層厚度)復(fù)合材料的最小壁厚ec,min不低于設(shè)計(jì)厚度的80%(包括任何磨損層的厚度),或3mm,以較大者為準(zhǔn)。a注1:ecmin要求不適用于既有管道的不平整造成壁厚減小的情注2:為了驗(yàn)證任何夾帶的空氣和/或產(chǎn)生的氣體不超過(guò)標(biāo)示的最大比例體積，注3:在工作井附近或支管附近的紫外光固化內(nèi)襯壁厚值不應(yīng)作為檢測(cè)樣g)不含玻璃纖維和含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測(cè)試方法應(yīng)符合表10的規(guī)定；內(nèi)襯管的長(zhǎng)期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試(見8.4),且不應(yīng)小于初始性能的50%。測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試指標(biāo)試樣尺寸及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)量普通氈襯管玻璃纖維襯管三點(diǎn)彎曲測(cè)試抗彎強(qiáng)度5短期彎曲彈性模量拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度58.1.5修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。對(duì)于內(nèi)周長(zhǎng)恒定的直管，其不平整度可取既有管道公稱直徑的2%或6mm,以較大者為準(zhǔn)，內(nèi)襯管注：如果內(nèi)襯管的設(shè)計(jì)需要滿足水力學(xué)要求，在適當(dāng)?shù)那闆r下，可以改變?cè)撓薅ㄖ怠?.1.6CIPP內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔，無(wú)局部孔洞、貫穿性裂紋和軟弱帶；b)局部劃傷、磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不大于1處；c)內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)褶皺時(shí)應(yīng)滿足最大褶皺不應(yīng)超過(guò)6mm;d)內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密；e)當(dāng)采用點(diǎn)狀原位固化法時(shí)，內(nèi)襯管應(yīng)與原管道貼。8.1.7原位固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a)經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；b)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；c)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；d)經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.8通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。8.1.9單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派人參加：分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。8.1.10單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。8.1.11紫外光固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足本章節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。B.2原有管道預(yù)處理8.2.1主控項(xiàng)目8.2.1.1原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、施工方案滿足設(shè)計(jì)要求。檢查方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181和《城鎮(zhèn)給水非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T244的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工方案；檢查原有管道檢測(cè)與評(píng)估報(bào)告、與設(shè)計(jì)的洽商記錄等。8.2.1.2原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無(wú)影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1條的檢查方法：全數(shù)觀察；檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.2一般項(xiàng)目8.2.2.1原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄，檢查施工材料質(zhì)量保證資料和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.2.2.2原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)施工要求。檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.2.3按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報(bào)告。8.2.2.4按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場(chǎng)拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管的制備要求。8.3.1現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)應(yīng)滿足在相同施工條件下每3個(gè)修復(fù)段現(xiàn)場(chǎng)制作樣品管1個(gè)，或者按照設(shè)計(jì)要求a)宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；取樣時(shí)應(yīng)考慮檢查井的尺寸，取樣長(zhǎng)度宜不小于原有管道直徑的1倍，或應(yīng)滿足測(cè)試要求；b)在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其它措施保證和實(shí)際修復(fù)的管道處于同樣的工況環(huán)境條件；d)用于檢測(cè)質(zhì)量的內(nèi)襯管應(yīng)盡可能在檢查井處選取，避免在修復(fù)開始端口或終止端口選取；f)當(dāng)圓型內(nèi)襯直徑為600mm,通常可使用圍管或者套管法在檢查井處取樣，對(duì)于其他直徑的內(nèi)襯g)如果業(yè)主不允許在管壁上取樣，或者現(xiàn)場(chǎng)條件不適于進(jìn)行取樣(如地下水限制了取樣后襯管的充填及密封),則可以考慮采用其他的樣品獲取方法；h)按照表11和附錄B進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣的切割方向應(yīng)為：可以使用縱向或周向試樣。但是，典型試驗(yàn)所選擇的試樣方向應(yīng)作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2)對(duì)于各項(xiàng)異性管壁結(jié)構(gòu)的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，應(yīng)選擇周向試樣進(jìn)行測(cè)試。8.4.1.1原材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。8.4.1.2內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：同一批次產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)取樣不少于1組；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查取樣檢測(cè)記錄、復(fù)測(cè)報(bào)告等；內(nèi)8.4.1.3內(nèi)襯管表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第8.1.8條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查接口連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；檢查施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄或檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件用測(cè)厚儀、卡尺等量測(cè)，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄。8.4.2一般項(xiàng)目8.4.2.1管道線性和順，接口、接縫平順，新老管道過(guò)渡平緩；管道內(nèi)無(wú)明顯濕漬。8.4.2.2采用局部紫外光固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且內(nèi)襯管長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.1的規(guī)定。8.4.2.3內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密8.4.2.4修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)無(wú)滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件和施工方案檢查施工記錄8.5.1.1除非另有規(guī)定，否則本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所有力學(xué)性能測(cè)試均應(yīng)在(23±2)℃的溫度下進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)期使用溫度在35℃至50℃(包括50℃)的情況，若無(wú)特定說(shuō)明，典型試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)使用溫度的5℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但不得低于設(shè)計(jì)使用溫度，以確定設(shè)計(jì)中評(píng)估長(zhǎng)期性能所使用的相關(guān)因子。注1:如果業(yè)主要求，也可以在35℃或更低的使用溫度下重新確定評(píng)定系數(shù)。注2:在市政管道中，DN≤200(包括與室內(nèi)接通的管道)的工作溫度通常高達(dá)45℃,而DN>200的管道工作溫度高達(dá)35℃。8.5.1.2試樣應(yīng)在測(cè)試前至少24小時(shí)以規(guī)定測(cè)試溫度存儲(chǔ)于空氣中進(jìn)行預(yù)處理(若無(wú)其余要求)。8.5.2.1當(dāng)按照表9和表10中給出的方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，管道試樣的力學(xué)性能應(yīng)滿足表中的相關(guān)要求。8.5.2.2如果需要對(duì)表9、表10或表11中給出額標(biāo)示值進(jìn)行變更，則應(yīng)該在產(chǎn)品施工手冊(cè)中為紫外光固化產(chǎn)品記錄新的標(biāo)示值，并應(yīng)提供標(biāo)示值的來(lái)源或者相關(guān)的試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)支持文件。表11管道的短期力學(xué)性能特性要求測(cè)試參數(shù)測(cè)試方法參數(shù)值初始環(huán)剛度，So試件數(shù)量對(duì)于法B:環(huán)偏量2法A或法B短期彎曲模量，Eo標(biāo)示值測(cè)試件數(shù)加載速率取樣方向5應(yīng)符合8..1.4附錄B標(biāo)示值標(biāo)示值極限縱向拉伸應(yīng)力，o標(biāo)示值測(cè)試件數(shù)加載速率5法A或法B極限伸長(zhǎng)標(biāo)示值不低于0.5%注1:標(biāo)示值是指每個(gè)特征的平均值，這是根據(jù)一組測(cè)試按照表12給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，紫外光固化內(nèi)襯在恒定撓度(耐應(yīng)變腐蝕性)下的化學(xué)侵蝕性應(yīng)注：如果載體材料/增強(qiáng)材料完全由PET纖維組成，測(cè)試經(jīng)驗(yàn)表明沒有發(fā)生應(yīng)變腐蝕失效。表12附加特征彎曲狀態(tài)下抵抗化學(xué)侵蝕能力%試驗(yàn)液的組成試件數(shù)量試件長(zhǎng)度：——dn>300mm試件直徑外推使用壽命0,5mol/L硫酸50年酸性條件下使用50年標(biāo)示值測(cè)試液組成0,5mol/L硫酸附錄D這些測(cè)試的相關(guān)性取決于內(nèi)襯設(shè)計(jì)條件，但通常只能測(cè)試其中之一。a)測(cè)試應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，要求溫度為21—25℃;b)每個(gè)樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，每段施工分別取3個(gè)試樣分別檢測(cè)；c)樣本在檢測(cè)前應(yīng)在測(cè)試環(huán)境中至少放置4小時(shí)；e)如果放在樣本上的紙上出現(xiàn)水跡，則視為有水滲漏。在每個(gè)樣本的三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)上，都不出現(xiàn)f)管壁密實(shí)性試驗(yàn)方法按照附錄E進(jìn)行。8.7.1重力管道內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后，應(yīng)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可采a)閉水試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及b)閉氣法試驗(yàn)：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定進(jìn)行。且臨時(shí)排水有困難時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268混凝土結(jié)構(gòu)8.7.3局部修復(fù)的重力管道可采用局部的8.8.2施工單位在修復(fù)更新工程完工后，應(yīng)進(jìn)行工程資料整理及管道水壓試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)8.8.3紫外光固化工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位按本標(biāo)準(zhǔn)要b)管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；f)管道接口連接檢測(cè)、修復(fù)有關(guān)施工檢驗(yàn)記錄等匯總情況；g)涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗(yàn)以及管材試驗(yàn)的檢驗(yàn)匯總情況；h)涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時(shí)措施恢復(fù)等情況。b)原有管道管竣工圖紙等相關(guān)資料，工程沿線勘察資料；c)修復(fù)前對(duì)原有管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及CCTV記錄；d)設(shè)計(jì)施工圖及施工組織設(shè)計(jì)(施工方案);e)工程原材料、各類管材等材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試h)修復(fù)后管道的檢測(cè)和評(píng)定報(bào)告及CCTV記錄；i)施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、檢測(cè)等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明及總結(jié)報(bào)告；j)管道功能性試驗(yàn)、管道位置貫通測(cè)量、管道環(huán)向變形率等涉及工程安全及使用功能的檢測(cè)資k)相關(guān)工程會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；錯(cuò)誤!使用“開始”選項(xiàng)卡將標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號(hào)應(yīng)用于要在此處顯示的文字。(資料性)表A.1CIPP組件功能組分工法相關(guān)的典型功能可能的最終產(chǎn)品(“I”階段)功能密封性機(jī)械性能耐化學(xué)性液壓平穩(wěn)耐磨性耐噴射性剛性強(qiáng)度樹脂系統(tǒng)無(wú)+++載體材料液態(tài)樹脂的載體一bb一--+增強(qiáng)材料增強(qiáng)內(nèi)襯管的幾何穩(wěn)定性和強(qiáng)度一++一一一+臨時(shí)內(nèi)部和/或外部薄膜內(nèi)襯管在拉入和固化期間容納和保護(hù)未固化的樹脂系統(tǒng),內(nèi)襯安裝期過(guò)程中或之后移除一一一--一一半永久性內(nèi)膜作為臨時(shí)膜，但在樹脂固化后留在原位(不依賴于在“I”階段保持其完整性)一一一一一一+半永久性外膜一一-一一一-永久內(nèi)膜作為半永久性薄膜，但能起到增加CIPP襯墊使用壽命的功能+一一++十+永久性外膜+一-+一一注4:載體材料通常影響復(fù)合材料的性能，例如錯(cuò)誤!使用“開始”選項(xiàng)卡將標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號(hào)應(yīng)用于要在此處顯示的文字。(規(guī)范性)依據(jù)ISO178中的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原理，對(duì)“I”階段用于測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)或模擬施工中的試樣的彎曲性能的設(shè)備、試樣形狀和尺寸、測(cè)試過(guò)程進(jìn)行了修訂，本附件可參考I還可參考ISO14125:1998+A1:2011,以獲得可接受的試驗(yàn)跨度比，適用于纖維增強(qiáng)熱固性化合物的平均試樣厚度，以及長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中可能出現(xiàn)的失效模式的定對(duì)于彎曲的圓周樣本，提供了包括幾何校正因子的修正公式，用于計(jì)算根據(jù)ISO178或ISO14125確定的載荷和撓度測(cè)量的彎曲模量、應(yīng)力和應(yīng)變值。這些和適用于三點(diǎn)彎曲測(cè)試的報(bào)告要求完整記錄。對(duì)彎曲圓周樣品的測(cè)試，在ISO178:2010+A1:20是半徑為(5±0.2)mm的圓柱狀或半圓柱狀(見圖B.1)。對(duì)于所有其他方面，試驗(yàn)機(jī)，加載和撓度測(cè)量系統(tǒng)以及用于測(cè)量試樣寬度和厚度的設(shè)備應(yīng)符合ISO從現(xiàn)場(chǎng)固化后內(nèi)襯的圓周方向切割的試件應(yīng)具有一在沿著跨度的點(diǎn)上最高點(diǎn)距離中心位置不大于0.1L(見圖B.1)。縱向試件的邊緣應(yīng)相互平行切割(見圖B.2)。厚度任何單個(gè)試件長(zhǎng)度中間三分之一范圍內(nèi)的復(fù)合材料厚度與其平均值的偏差不得超過(guò)10%。圓周方向試樣的寬度一般為(50±1)mm,如果是從圓柱管中切割的，或如果是從平面試樣中切割的，則應(yīng)符合表B.1。對(duì)于使用粗增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，或者如果增強(qiáng)材料的主方向不是圓周方向，則可以在其中一種情況或兩種情況下都表明更大的試件寬度值。這些說(shuō)明的試件寬度值(公差±1mm)應(yīng)分別成為彎曲和平板試樣上進(jìn)行所有圓周方向彎曲試驗(yàn)的要求。縱向試件的寬度應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1縱向試樣寬度b值與平均壁厚ec,m的關(guān)系平均復(fù)合厚度寬度b14125:1998+A1:2011表3中定義的III類或IV類外，試件長(zhǎng)度均不應(yīng)小于L+10ec,m。對(duì)于彎曲試樣，超過(guò)試驗(yàn)跨距的試樣長(zhǎng)度應(yīng)采用相同的復(fù)合厚度倍數(shù)，多余長(zhǎng)度應(yīng)沿圓周方向的試樣弧度測(cè)量。試樣應(yīng)被切割如圖B.1所定義的總弦長(zhǎng)L3,因此通常會(huì)由L3=L2+4ec,mcosφ,或者在第三、第四類類的情況下，復(fù)合材料由L3=L2+10ec,mcosφ確定。B.3.1復(fù)合材料厚度和寬度的測(cè)量總厚度h應(yīng)首先應(yīng)根據(jù)ISO3126,通過(guò)在試件三分之一跨度的六個(gè)點(diǎn)上測(cè)量確定(參見圖B.3)。復(fù)合材料的厚度是由每次測(cè)量的總厚度減去已知的或單獨(dú)測(cè)量的任何內(nèi)部和/或外部膜的厚度來(lái)確定的。注：任何永久性或半永久性膜的厚度通常可以根據(jù)8.4.2的規(guī)定賦值。多余的樹脂的試樣(對(duì)應(yīng)于襯管的外側(cè)),特別是在形成一層不規(guī)則厚度的情況下，為了符合厚度公差或減少?gòu)澢Ａ繙y(cè)量中的相關(guān)誤差，在沒有因此去掉預(yù)期復(fù)合材料的任何部分的前提下，可以在測(cè)試前部分或全部磨掉。在此情況下，過(guò)量純樹脂被定義為不含任何纖維的固化樹脂，并且由于現(xiàn)場(chǎng)取樣技術(shù)或其他原因，局部增加了樹脂與纖維在復(fù)合材料中所占的比例，超過(guò)了按照8.4.2所聲明的比例。測(cè)試前，不得從復(fù)合材料厚度中扣除富含樹脂層，包括作為CIPP壁結(jié)構(gòu)部分的任何磨損層或打磨層。如個(gè)別復(fù)合材料厚度測(cè)量值與平均復(fù)合材料厚度ec,m偏差超過(guò)10%,則應(yīng)丟棄試件，隨機(jī)選擇新的試件。如果任何單個(gè)試樣的復(fù)合厚度ec,m的平均值與一組試樣的平均值ec,m相差超過(guò)10%,則該試樣同樣應(yīng)由隨機(jī)選擇的另一試樣代替。試樣的寬度應(yīng)在測(cè)厚用的三對(duì)點(diǎn)的位置測(cè)量(見圖B.3)。支架之間的標(biāo)稱距離L應(yīng)設(shè)定為(16±1)ec,m,除了符合ISO14125:1998+A1:2011,表3中定級(jí)的單向或多向復(fù)合材料外，為了避免由層間剪切引起的失效，應(yīng)根據(jù)需要采用以較高在使用彎曲試件的情況下，如圖B.1所示，其與支撐件的接觸點(diǎn)之間的半角φ不應(yīng)超過(guò)45°。這相當(dāng)于標(biāo)稱跨距與直徑比L/dn的上限約為0.70。支撐中心之間的水平距離L應(yīng)測(cè)量到最接近的0.5%。在使用彎曲樣本的情況下，如圖B.1所定義的真實(shí)跨度L2應(yīng)由公式(B.1)計(jì)算：錯(cuò)誤!使用“開始”選項(xiàng)卡將標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號(hào)應(yīng)用于要在此處顯示的文字。ec,m——復(fù)合材料平均厚度；ei——任何內(nèi)膜的平均厚度；R?——試樣在復(fù)合材料中等厚度處的曲率半徑。對(duì)于已知外徑dn、R2的圓形襯管切割的環(huán)向試件，可以簡(jiǎn)單地賦值，如式(B.2)所示：在所有其他情況下，R?也應(yīng)確定。a)按公式(B.3)計(jì)算：……其中圖B.1中定義的尺寸V和L1的值是通過(guò)在卸載在支架上時(shí)直接測(cè)量試件獲得的，或者b)將試件內(nèi)表面的邊緣輪廓描摹到紙上，利用幾何構(gòu)造或其他合適的方法求出最適合該輪廓的圓B.4試件的對(duì)準(zhǔn)在加載之前，試件應(yīng)垂直于支架對(duì)齊，并定位，使其中心線位于加載邊緣樞軸點(diǎn)作用線的0.5mm范圍內(nèi)。B.5結(jié)果的計(jì)算和表達(dá)B.5.1計(jì)算的跨度和厚度當(dāng)采用彎曲試樣時(shí)，計(jì)算抗彎性能的跨距應(yīng)為L(zhǎng)2,如公式(B.3)所定義，而不是支座中心之間的距離L。用于計(jì)算復(fù)合材料抗彎模量和強(qiáng)度的厚度，在所有情況下均應(yīng)為根據(jù)B.4.1測(cè)量的復(fù)合材料平均厚度ec,m。B.5.2應(yīng)變基準(zhǔn)的確定應(yīng)變基準(zhǔn)點(diǎn)或零點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)從表觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線初始線性部分斜率與應(yīng)變軸交點(diǎn)處確定(見圖B.4)。如果測(cè)試機(jī)軟件不能自動(dòng)校正零誤差，則還應(yīng)使用B.5.3中描述的從未校正的應(yīng)變數(shù)據(jù)推導(dǎo)表觀彎曲模量的程序來(lái)推導(dǎo)真實(shí)的應(yīng)變數(shù)據(jù)。B.5.3平板試樣抗彎性能的推導(dǎo)對(duì)于軸向剪切的平板試樣，應(yīng)力、應(yīng)變和模量的計(jì)算應(yīng)按ISO178:2010+A1:2013,式(5)～(9)進(jìn)行，但用復(fù)合材料平均厚度ec,m代替總厚度h,按B.5.1計(jì)算當(dāng)使用未修正的應(yīng)變數(shù)據(jù)時(shí)，短期彎曲模量EO應(yīng)通過(guò)ISO178:2010+A1:2013,9.3中的步驟確定，使用εf2=εf1+0.002的值，其中ef1被賦值為0.0005和0.004,其使計(jì)算的撓曲模量的值最大化，Ef=E0。通過(guò)推斷直線的斜率E0,從而構(gòu)造應(yīng)變軸，可確定基準(zhǔn)應(yīng)變?chǔ)舊0(見圖B.4)。從實(shí)際的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上任何一點(diǎn)確定真正的應(yīng)變，因?yàn)?εf1)校正=(ef1),ef0未校正。若因形狀或其他原因，試件在達(dá)到明顯(未修正)應(yīng)變0.002之前，尚未完全接合支架，則應(yīng)丟棄試件，隨機(jī)選擇新的試件。B.5.4彎曲試樣抗彎性能的推導(dǎo)錯(cuò)誤!使用“開始”選項(xiàng)卡將標(biāo)準(zhǔn)文件_文件編號(hào)應(yīng)用于要在此處顯示的文字。對(duì)于沿圓周方向切割的彎曲樣品，首先應(yīng)進(jìn)行平面計(jì)算。按照B.5.1的要求，另外用L2代替L,得到下面的表觀彎曲應(yīng)力公式，oc[見式(B.5)]和應(yīng)變，εc[見式(B.6)]:然后，由表觀應(yīng)力的差除以標(biāo)準(zhǔn)參考應(yīng)變0.0005和0.0025的表觀應(yīng)變差來(lái)計(jì)算表觀模量Ec,如公……其中，下標(biāo)值(2)較大的為表觀應(yīng)力應(yīng)變的實(shí)測(cè)值，下標(biāo)值(1)較小的為表觀應(yīng)力應(yīng)變的實(shí)測(cè)值。使用未校正的應(yīng)變數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)采用與B.5.3中所述類似的步驟。設(shè)定值εC?=εc?+0.002,其中εc?被賦予0.0005和0.004之間的值，這使得計(jì)算的表觀彎曲模量Ec的值最大化，然后推斷直